一種離心泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種離心泵，屬于流體導(dǎo)向裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的離心泵葉輪與泵體之間的間隙增大后調(diào)解不方便的問題。本離心泵，包括具有軸向進(jìn)口與徑向出口的泵體、設(shè)于泵體后側(cè)且與泵體固連的填料函架和軸向穿設(shè)于泵體與填料函架之間的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于泵體內(nèi)的部分上套設(shè)有葉輪，葉輪的前端面與軸向進(jìn)口相對應(yīng)設(shè)置，葉輪的前端面與泵體之間具有密封間隙，填料函架的后側(cè)設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸的軸承體，軸承體與轉(zhuǎn)軸軸向固定，軸承體與填料函架之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)密封間隙大小的調(diào)整結(jié)構(gòu)，軸承體與填料函架之間還設(shè)有當(dāng)密封間隙大小調(diào)節(jié)好后用于將軸承體與填料函架固連在一起的緊固件。本實(shí)用新型具有調(diào)解方便、調(diào)節(jié)范圍廣、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種離心泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于流體導(dǎo)向裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種離心栗，特別是一種便于調(diào)節(jié)葉輪與栗體軸向間隙的離心栗。
【背景技術(shù)】
[0002]離心栗的葉輪上設(shè)有葉輪密封環(huán)，栗體上具有與葉輪密封環(huán)對應(yīng)設(shè)置的栗體密封環(huán)，葉輪密封環(huán)與栗體密封環(huán)之間存在密封間隙，當(dāng)該密封間隙為0.25mm時(shí)，離心栗的效率最高，電耗最小。離心栗運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，葉輪密封環(huán)與栗體密封環(huán)之間的間隙增大，栗的效率下降，電耗增加，需要對葉輪密封環(huán)與栗體密封環(huán)之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)的做法是將離心栗的管路和電機(jī)進(jìn)行拆卸后，再對葉輪密封環(huán)與栗體密封環(huán)之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作麻煩、調(diào)節(jié)不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種便于調(diào)節(jié)葉輪與栗體軸向間隙的離心栗。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種離心栗，包括具有軸向進(jìn)口與徑向出口的栗體、設(shè)于栗體后側(cè)且與栗體固連的填料函架和軸向穿設(shè)于栗體與填料函架之間的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸位于栗體內(nèi)的部分上套設(shè)有葉輪，所述葉輪的前端面與上述的軸向進(jìn)口相對應(yīng)設(shè)置，所述葉輪的前端面與栗體之間具有密封間隙，其特征在于，所述填料函架的后側(cè)設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸的軸承體，所述的軸承體與轉(zhuǎn)軸軸向固定，所述的軸承體與填料函架之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)密封間隙大小的調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述的軸承體與填料函架之間還設(shè)有當(dāng)密封間隙大小調(diào)節(jié)好后用于將軸承體與填料函架固連在一起的緊固件。
[0006]在上述的一種離心栗中，所述的軸承體上具有環(huán)狀的限位臺階，所述的填料函架上具有與該限位臺階相對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形擋沿，所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)于限位臺階與環(huán)形擋沿之間，上述的緊固件為穿設(shè)于限位臺階與環(huán)形擋沿之間的緊固螺栓。
[0007]限位臺階與環(huán)形擋沿對調(diào)整結(jié)構(gòu)起到軸向限位作用，只允許調(diào)整結(jié)構(gòu)在徑向上移動(dòng)。
[0008]在上述的一種離心栗中，所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)為兩個(gè)且對稱設(shè)于限位臺階與環(huán)形擋沿之間。
[0009]在上述的一種離心栗中，所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)包括若干相互疊加在一起的扇形調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片的外徑與軸承體設(shè)有限位臺階處的外徑相等，所述調(diào)整墊片的內(nèi)徑與限位臺階的內(nèi)徑相等。
[0010]在上述的一種離心栗中，所述的調(diào)整墊片上具有供上述緊固螺栓穿過的凹口。
[0011 ] 在上述的一種離心栗中，所述的凹口為兩個(gè)且對稱設(shè)置。
[0012]在上述的一種離心栗中，所述調(diào)整墊片的厚度為0.2mm至2mm。[0013]在上述的一種離心栗中，所述的調(diào)整墊片由鋁材料制成。
[0014]離心栗運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，葉輪密封環(huán)與栗體密封環(huán)之間的間隙增大，栗的效率下降，電耗增加，此時(shí)需要對葉輪密封環(huán)與栗體密封環(huán)之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。其中，軸承體、轉(zhuǎn)軸和葉輪為軸向相對固定，調(diào)料函架和栗體軸向相對固定，調(diào)節(jié)的方法如下:擰松緊固螺栓，從兩個(gè)調(diào)整結(jié)構(gòu)上分別取出相同數(shù)量的調(diào)整墊片，使填料函架向軸承體方向移動(dòng)，密封間隙變小，然后將緊固螺栓擰緊，使軸承體與填料函架再次固定。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本離心栗具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本離心栗在不拆管路和電機(jī)的情況下對密封間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便可靠，調(diào)整墊片為若干片，可根據(jù)間隙的大小決定抽取調(diào)整墊片的數(shù)量，調(diào)節(jié)范圍廣，調(diào)節(jié)后使密封間隙始終處于0.25mm，保持離心栗的效率最高、電耗最小，通過限位臺階與環(huán)形擋沿將調(diào)整墊片壓緊，在工作時(shí)調(diào)整墊片不會(huì)脫落，穩(wěn)定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中A— A處的剖視圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型提供的調(diào)整墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、栗體；11、進(jìn)口 ；12、出口 ；2、填料函架；21、環(huán)形擋沿；3、轉(zhuǎn)軸；4、葉輪；
41、密封間隙；5、軸承體；51、限位臺階；6、調(diào)整結(jié)構(gòu)；61、調(diào)整墊片；62、凹口 ；7、緊固件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1所示的離心栗，包括具有軸向進(jìn)口 11與徑向出口 12的栗體1、設(shè)于栗體I后側(cè)且與栗體I固連的填料函架2和軸向穿設(shè)于栗體I與填料函架2之間的轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3位于栗體I內(nèi)的部分上套設(shè)有葉輪4，葉輪4的前端面與軸向進(jìn)口 11相對應(yīng)設(shè)置，葉輪4的前端面與栗體I之間具有密封間隙41。具體的，如圖1所示，填料函架2的后側(cè)設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸3的軸承體5，軸承體5與轉(zhuǎn)軸3軸向固定，軸承體5與填料函架2之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)密封間隙41大小的調(diào)整結(jié)構(gòu)6，軸承體5與填料函架2之間還設(shè)有當(dāng)密封間隙41大小調(diào)節(jié)好后用于將軸承體5與填料函架2固連在一起的緊固件7。
[0023]如圖1所示，在軸承體5上具有環(huán)狀的限位臺階51，填料函架2上具有與該限位臺階51相對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形擋沿21，調(diào)整結(jié)構(gòu)6設(shè)于限位臺階51與環(huán)形擋沿21之間，緊固件7為穿設(shè)于限位臺階51與環(huán)形擋沿21之間的緊固螺栓，如圖2所示，調(diào)整結(jié)構(gòu)6為兩個(gè)且對稱設(shè)于限位臺階51與環(huán)形擋沿21之間。
[0024]具體的，如圖2所示，調(diào)整結(jié)構(gòu)6包括若干相互疊加在一起的扇形調(diào)整墊片61，如圖1所示，調(diào)整墊片61的外徑與軸承體5設(shè)有限位臺階51處的外徑相等，調(diào)整墊片61的內(nèi)徑與限位臺階51的內(nèi)徑相等。
[0025]如圖3所示，調(diào)整墊片61上具有供緊固螺栓穿過的兩個(gè)對稱設(shè)置的凹口 62。
[0026]本實(shí)施例中，調(diào)整墊片61的厚度為0.2皿1至2mm。
[0027]本實(shí)施例中，調(diào)整墊片61為鋁片。[0028]離心栗運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，葉輪4密封環(huán)與栗體I密封環(huán)之間的間隙增大，栗的效率下降，電耗增加，此時(shí)需要對葉輪4密封環(huán)與栗體I密封環(huán)之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。其中，軸承體5、轉(zhuǎn)軸3和葉輪4為軸向相對固定，調(diào)料函架和栗體I軸向相對固定，調(diào)節(jié)的方法如下:擰松緊固螺栓，從兩個(gè)調(diào)整結(jié)構(gòu)6上分別取出相同數(shù)量的調(diào)整墊片61，使填料函架2向軸承體5方向移動(dòng)，密封間隙41變小，然后將緊固螺栓擰緊，使軸承體5與填料函架2再次固定。
[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離心栗，包括具有軸向進(jìn)口( 11)與徑向出口( 12)的栗體(I )、設(shè)于栗體(I)后側(cè)且與栗體(I)固連的填料函架(2)和軸向穿設(shè)于栗體(I)與填料函架(2)之間的轉(zhuǎn)軸(3)，所述的轉(zhuǎn)軸(3)位于栗體(I)內(nèi)的部分上套設(shè)有葉輪(4)，所述葉輪(4)的前端面與上述的軸向進(jìn)口(11)相對應(yīng)設(shè)置，所述葉輪(4)的前端面與栗體(I)之間具有密封間隙(41)，其特征在于，所述填料函架(2 )的后側(cè)設(shè)有用于支撐轉(zhuǎn)軸(3 )的軸承體(5 )，所述的軸承體(5 )與轉(zhuǎn)軸(3)軸向固定，所述的軸承體(5)與填料函架(2)之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)密封間隙(41)大小的調(diào)整結(jié)構(gòu)(6)，所述的軸承體(5)與填料函架(2)之間還設(shè)有當(dāng)密封間隙(41)大小調(diào)節(jié)好后用于將軸承體(5)與填料函架(2)固連在一起的緊固件(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心栗，其特征在于，所述的軸承體(5)上具有環(huán)狀的限位臺階(51)，所述的填料函架(2)上具有與該限位臺階(51)相對應(yīng)設(shè)置的環(huán)形擋沿(21)，所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)(6)設(shè)于限位臺階(51)與環(huán)形擋沿(21)之間，上述的緊固件(7)為穿設(shè)于限位臺階(51)與環(huán)形擋沿(21)之間的緊固螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心栗，其特征在于，所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)(6)為兩個(gè)且對稱設(shè)于限位臺階(51)與環(huán)形擋沿(21)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離心栗，其特征在于，所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)(6)包括若干相互疊加在一起的扇形調(diào)整墊片(61)，所述調(diào)整墊片(61)的外徑與軸承體(5)設(shè)有限位臺階(51)處的外徑相等，所述調(diào)整墊片(61)的內(nèi)徑與限位臺階(51)的內(nèi)徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離心栗，其特征在于，所述的調(diào)整墊片(61)上具有供上述緊固螺栓穿過的凹口(62)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種離心栗，其特征在于，所述的凹口(62)為兩個(gè)且對稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種離心栗，其特征在于，所述調(diào)整墊片(61)的厚度為0.2mm至2_。
【文檔編號】F04D29/08GK203604244SQ201320854069
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】狄輝彬, 蔡妙軍, 包福兵 申請人:浙江飛旋泵業(yè)有限公司