一種黑液漿泵機封裝置制造方法
【專利摘要】一種黑液漿泵機封裝置，屬于機械密封裝置【技術領域】，其特征在于葉輪、軸套分別通過連接鍵定位套接在主軸上，泵蓋的葉輪端連接設置泵蓋襯板、軸封端連接設置機封前蓋，機封前蓋上連接設置機封后蓋，機封前蓋、機封后蓋與軸套之間連接機械密封，機封前蓋、機封后蓋與機械密封之間配合設置空腔，機械密封包括動環(huán)及配合設置在動環(huán)兩側的靜環(huán)，動環(huán)的兩側與靜環(huán)之間分別頂觸配合構成左右兩個摩擦副；本專利構思新穎、結構合理，具有平衡型雙端面機械密封結構，不管介質端壓力多高，都能使密封接觸面始終處于貼合狀態(tài)保持高效密封，同時可有效避免主軸、泵蓋等主要部件與黑液接觸被腐蝕，可明顯降低檢修頻率和簡化維修程序，降低用戶使用維護成本。
【專利說明】一種黑液漿泵機封裝置【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械密封裝置【技術領域】，具體涉及一種黑液漿泵機封裝置。
【背景技術】
[0002]黑液是造紙工藝中燒堿法和硫酸鹽法直接蒸煮原料后，從紙漿中分離出來的高溫殘液，黑液中大約有30~35%的無機物，主要成份是游離的氫氧化鈉、硫化鈉、碳酸鈉、硫酸鈉以及與有機物結合的鈉鹽，剩余為有機物，有機物的主要成份是木素、淀粉、樹脂、色素以及降解的碳水化合物等；這些污染物占到了造紙廠污染排放總量的90%以上，因此，黑液排放是造紙污染的主要根源。而從黑液中可提取皂化物、木質素、磷等物質，制成各種化學品，還可以回收堿、石灰、熱能，在工農業(yè)生產中具有很高的利用價值，因此黑液的輸送是造紙企業(yè)生產過程中的重要工序。由于黑液的粘度較高，尤其是草漿蒸煮廢液中含有較多的降解物和二氧化硅，粘度特別高，并且黑液的粘度隨著廢液濃度提高而上升，濃度越高，上升越快。另外，黑液對泵的堿性腐蝕較小，但酸性腐蝕比較嚴重，主要產生在蒸發(fā)工藝過程中，黑液的二次蒸汽及冷凝水中含有揮發(fā)性的有機酸、硫化物，當硫化度較高時這種腐蝕更嚴重。因此，選用帶有全開葉輪、不銹鋼材質的漿泵為黑液輸送的首選。
[0003]由于污染問題嚴重，用于黑液輸送的漿泵選用填料密封已不合適；現(xiàn)有技術中，輸送黑液的漿泵普遍采用大彈簧、波紋管型單端面機械密封，該密封結構具有簡單、安裝方便、通用性好等特點，但由于黑液的粘性、高溫及腐蝕性，短時間內黑液會附著在橡膠波紋管和彈簧上，引起橡膠老化、彈簧結垢、密封面損壞，導致密封失效，產生黑液泄漏，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，不得不頻繁停機更換，使用成本較高。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種具有平衡型雙端面機械密封結構的黑液漿泵機封裝置技術方案，以有效克服現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0005]所述的一種黑液漿泵機`封裝置，包括配合連接的泵蓋、葉輪、軸套、主軸，其特征在于葉輪、軸套分別通過連接鍵定位套接在主軸上，泵蓋的葉輪端連接設置泵蓋襯板、軸封端連接設置機封前蓋，機封前蓋上連接設置機封后蓋，機封前蓋、機封后蓋與軸套之間連接機械密封，機封前蓋、機封后蓋與機械密封之間配合設置空腔，機械密封包括動環(huán)及配合設置在動環(huán)兩側的靜環(huán)，動環(huán)的兩側與靜環(huán)之間分別頂觸配合構成左右兩個摩擦副。
[0006]所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的動環(huán)包括動環(huán)基座，動環(huán)基座通過定位螺釘與軸套限位固定連接，動環(huán)基座兩側連接設置左滑塊、右滑塊，左滑塊、右滑塊外側分別鑲接設置左動摩擦環(huán)、右動摩擦環(huán)，左滑塊、右滑塊之間連接設置一組彈簧；所述的靜環(huán)包括左靜環(huán)基座、右靜環(huán)基座，左靜環(huán)基座安裝在機封前蓋上，右靜環(huán)基座安裝在機封后蓋上，左靜環(huán)基座、右靜環(huán)基座內側分別配合設置左靜摩擦環(huán)、右靜摩擦環(huán)，左靜摩擦環(huán)與左動摩擦環(huán)、右靜摩擦環(huán)與右動摩擦環(huán)之間分別頂觸配合構成左右兩個摩擦副。
[0007]所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的機封前蓋與泵蓋之間配合設置第一密封墊，機封前蓋與機封后蓋之間配合設置第二密封墊。
[0008]所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的泵蓋的內腔呈錐形結構，所述的葉輪采用全開式無堵塞結構。
[0009]所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的機封后蓋的軸心線上方配合設置出水管接頭，軸心線下方配合設置進水管接頭。
[0010]所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的軸套與主軸之間配合設置主軸密封圈。
[0011]所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的左靜環(huán)基座通過兩個左基座O型密封圈與機封前蓋密封定位連接；所述右靜環(huán)基座通過右基座O型密封圈及防轉銷與機封后蓋密封卡接固定。
[0012]所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的左滑塊、右滑塊與軸套之間分別配合設置左滑塊O型密封圈、右滑塊O型密封圈，所述彈簧設置于左滑塊O型密封圈、右滑塊O型密封圈之間，與動環(huán)基座穿接配合。
[0013]上述的一種黑液漿泵機封裝置，構思新穎、結構合理，具有平衡型雙端面機械密封結構，不管介質端壓力多高，都能使密封接觸面始終處于貼合狀態(tài)，始終保持高效密封狀態(tài)，同時可有效避免主軸、泵蓋等主要部件與黑液接觸被腐蝕，可明顯降低檢修頻率和簡化維修程序，降低用戶使用維護成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的A向結構示意圖；
[0016]圖中:1 一葉輪、2 —泵蓋襯板、3 —泵蓋、4 一軸套、5 —機封前蓋、6 —機封后蓋、
7 一主軸、8 —機械密封、81a —左靜環(huán)基座、81b —右靜環(huán)基座、82a —左靜摩擦環(huán)、82b —右靜摩擦環(huán)、83a —左動摩擦環(huán)、83b —右動摩擦環(huán)、84 —動環(huán)基座、85 —定位螺釘、86 —防轉銷、87a —左滑塊、87b —右滑塊、88 —彈簧、89a —左滑塊O型密封圈、89b —右滑塊O型密封圈、810 —左基座O型密封圈、811 —右基座O型密封圈、9 一連接鍵、10 —主軸密封圈、11 一第一密封墊、12 —第二密封墊、13 —出水管接頭、14 一進水管接頭。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)結合說明書附圖，詳細說明本實用新型的【具體實施方式】:
[0018]如圖所示為一種黑液漿泵機封裝置，泵蓋3的內腔呈錐形結構，葉輪I采用全開式無堵塞結構，軸套4的左端、葉輪I分別通過連接鍵9定位套接在主軸7上，軸套4的右端與主軸7之間配合設置主軸密封圈10，泵蓋3的葉輪端連接設置泵蓋襯板2、軸封端連接設置機封前蓋5，機封前蓋5上連接設置機封后蓋6，機封后蓋6的軸心線上方配合設置出水管接頭13，軸心線下方配合設置進水管接頭14 ;機封前蓋5與泵蓋3之間配合設置第一密封墊11，機封前蓋5與機封后蓋6之間配合設置第二密封墊12 ;機封前蓋5、機封后蓋6與軸套4之間連接機械密封8，機封前蓋5、機封后蓋6與機械密封8之間配合設置空腔，由機封后蓋6外部通過進水管接頭14接入沖洗水、通過出水管接頭13排出沖洗水；該機械密封8包括動環(huán)及配合設置在動環(huán)兩側的靜環(huán)，所述動環(huán)包括動環(huán)基座84，動環(huán)基座84通過定位螺釘85與軸套4限位固定連接，動環(huán)基座84兩側連接設置左滑塊87a、右滑塊87b，左滑塊87a、右滑塊87b與軸套4之間分別配合設置左滑塊O型密封圈89a、右滑塊O型密封圈89b ;左滑塊87a、右滑塊87b之間連接設置一組彈簧88，彈簧88設置于左滑塊O型密封圈89a、右滑塊O型密封圈89b之間，與動環(huán)基座84穿接配合；左滑塊87a、右滑塊87b外側分別鑲接設置左動摩擦環(huán)83a、右動摩擦環(huán)83b ;所述的靜環(huán)包括左靜環(huán)基座81a、右靜環(huán)基座81b，左靜環(huán)基座81a安裝在機封前蓋5上，通過兩個左基座O型密封圈810與機封前蓋5密封定位連接；右靜環(huán)基座81b安裝在機封后蓋6上，通過右O型密封圈811及防轉銷86與機封后蓋6密封卡接固定；左靜環(huán)基座81a、右靜環(huán)基座81b內側分別配合設置左靜摩擦環(huán)82a、右靜摩擦環(huán)82b ;利用彈簧88的張力推動左滑塊87a、右滑塊87b帶著左動摩擦環(huán)83a、右動摩擦環(huán)83b向兩側移動，左動摩擦環(huán)83a與左靜摩擦環(huán)82a、右動摩擦環(huán)83b與右靜摩擦環(huán)82b之間分別頂觸配合構成左右兩個摩擦副，兩個摩擦副的密封接觸面始終處于貼合狀態(tài)。
[0019]上述實施例中，葉輪I及軸套4通過連接鍵9定位套接在主軸7上，機械密封8的動環(huán)與軸套4隨主軸7 —起旋轉，動環(huán)與設置在其兩側的靜環(huán)分別配合形成密封，采用這種雙向平衡形式，不管介質端壓力多高，密封接觸面始終處于貼合狀態(tài)。泵運轉時，從葉輪I背面過來的黑液積聚泵蓋3的錐形內腔內，穿過左靜環(huán)基座81a與軸套4之間的縫隙，被擋在了左靜摩擦環(huán)82a與左動摩擦環(huán)83a形成的密封副前；外接的沖洗水從機封后蓋6軸心線下方的進水管接頭14進入機封前蓋5、機封后蓋6與機械密封8之間的空腔，帶走高溫黑液傳遞給主軸7的部分熱量以防后端軸承發(fā)熱，然后從機封后蓋6軸心線上方的出水管接頭13排出后回收利用，沖洗水給密封提供了有效的冷卻和潤滑，由于非常清潔，經冷卻后可以回收利用。
[0020]上述實施例中，軸套4的作用是保護主軸7免與黑液接觸，軸套4與主軸7間設置的主軸密封圈10在機械密封8右端萬一泄漏時可防止主軸7被腐蝕；所設置的左滑塊O型S封圈89a、右滑塊O型S封圈89b可將所有的彈黃88與黑液隔尚開，使彈黃88免受積垢、腐蝕之害，延長了動環(huán)的使用壽命；機封前蓋5與泵蓋3之間設置的第一密封墊11、機封前蓋5與機封后蓋6之間設置的第二密封墊12構成機械密封8的左端密封，假如機械密封8左端出現(xiàn)少量泄漏，黑液會到達沖洗腔隨沖洗水排出，因此可通過PH值檢測判定左端密封是否有效；而假如肉眼觀察軸套4外側出現(xiàn)了泄漏，則表明機械密封8右端失效；若軸套4磨損后，僅需拆出葉輪1、更換軸套4而不必更換主軸7及軸承，大大減少了用戶的維護成本；葉輪I采用全開式無堵塞結構，無前后蓋板，黑液不易積聚堵塞流道，有利于高效輸送，降低檢修頻率；泵蓋3的錐形內腔有利于黑液中的雜質顆粒被葉輪I離心力作用后往泵蓋襯板2方向運動，長時間運行后泵蓋襯板2會被磨損，只需更換泵蓋襯板2，不必更換泵蓋
3,可減少使用成本。
【權利要求】
1.一種黑液漿泵機封裝置，包括配合連接的泵蓋(3)、葉輪(I)、軸套(4)、主軸(7)，其特征在于葉輪(I)、軸套(4)分別通過連接鍵(9)定位套接在主軸(7)上，泵蓋(3)的葉輪端連接設置泵蓋襯板(2)、軸封端連接設置機封前蓋(5)，機封前蓋(5)上連接設置機封后蓋(6),機封前蓋(5)、機封后蓋(6)與軸套(4)之間連接機械密封(8),機封前蓋(5)、機封后蓋(6)與機械密封(8)之間配合設置空腔，機械密封(8)包括動環(huán)及配合設置在動環(huán)兩側的靜環(huán)，動環(huán)的兩側與靜環(huán)之間分別頂觸配合構成左右兩個摩擦副。
2.如權利要求1所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的動環(huán)包括動環(huán)基座(84)，動環(huán)基座(84)通過定位螺釘(85)與軸套(4)限位固定連接，動環(huán)基座(84)兩側連接設置左滑塊(87a)、右滑塊(87b)，左滑塊(87a)、右滑塊(87b)外側分別鑲接設置左動摩擦環(huán)(83a)、右動摩擦環(huán)(83b)，左滑塊(87a)、右滑塊(87b)之間連接設置一組彈簧(88);所述的靜環(huán)包括左靜環(huán)基座(81a)、右靜環(huán)基座(81b)，左靜環(huán)基座(81a)安裝在機封前蓋(5 )上，右靜環(huán)基座(81b)安裝在機封后蓋(6 )上，左靜環(huán)基座(81a)、右靜環(huán)基座(8Ib )內側分別配合設置左靜摩擦環(huán)(82a)、右靜摩擦環(huán)(82b)，左靜摩擦環(huán)(82a)與左動摩擦環(huán)(83a)、右靜摩擦環(huán)(82b)與右動摩擦環(huán)(83b)之間分別頂觸配合構成左右兩個摩擦副。
3.如權利要求1所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的機封前蓋(5)與泵蓋(3 )之間配合設置第一密封墊(11)，機封前蓋(5 )與機封后蓋(6 )之間配合設置第二密封墊(12)。
4.如權利要求1所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的泵蓋(3)的內腔呈錐形結構，所述的葉輪(I)采用全開式無堵塞結構。
5.如權利要求1所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的機封后蓋(6)的軸心線上方配合設置出水管接頭(13)，軸心線下方配合設置進水管接頭(14)。
6.如權利要求1所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的軸套(4)與主軸(7)之間配合設置主軸密封圈(10 )。
7.如權利要求2所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的左靜環(huán)基座(81a)通過兩個左基座O型密封圈(810 )與機封前蓋(5 )密封定位連接；所述右靜環(huán)基座(8 Ib )通過右基座O型密封圈(811)及防轉銷(86)與機封后蓋(6)密封卡接固定。
8.如權利要求2所述的一種黑液漿泵機封裝置，其特征在于所述的左滑塊(87a)、右滑塊(87b)與軸套(4)之間分別配合設置左滑塊O型密封圈(89a)、右滑塊O型密封圈(89b)，所述彈簧(88)設置于左滑塊O型密封圈(89a)、右滑塊O型密封圈(89b)之間，與動環(huán)基座(84)穿接配合。
【文檔編號】F04D7/04GK203670265SQ201320826488
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李月仙 申請人:杭州振興工業(yè)泵制造有限公司