一種棉漿粕的堿回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉漿粕的堿回收工藝，包括以下步驟：提取黑液；蒸發(fā)與濃縮；黑液燃燒；綠液苛化。本發(fā)明將棉漿粕黑液與木漿黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后在堿回收爐中無需增加重油助燃就可直接燃燒,解決了用堿回收單獨處理棉漿粕黑液處理費用高的問題，且堿回收率達到88%以上。處理后，棉漿粕中段廢水的COD由4000-6000mg/L降低到1000-2000mg/L，噸水處理費用降低5-6元；同時回收的燒堿滿足制漿蒸煮需求，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】—種棉漿粕的堿回收工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種棉漿柏的堿回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在麥草漿、木漿、葦漿、竹漿等造紙漿黑液的堿回收技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。但由于化纖棉漿柏黑液的固形物含量低，燃燒值低，用堿回收工藝處理棉漿柏黑液，在燃燒過程中需加入大量的重油助燃，從而使成本大幅度升高，經(jīng)濟上不可行。棉漿柏生產(chǎn)廠家的棉漿柏黑液處理方法一般是與后序的酸性水混合，直接排放到污水處理場進行處理，由于棉漿柏廢水COD含量高，因此處理費用很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明公開了一種棉漿柏的堿回收工藝，包括以下步驟:
提取黑液，提取棉漿柏稀黑液，與木漿黑液；
蒸發(fā)與濃縮，棉漿柏稀黑液與木漿黑混合經(jīng)過直接蒸發(fā)濃縮處理；
黑液燃燒，濃黑液自流入平衡槽，再通過黑液泵送入堿回收爐內(nèi)，在下落過程中被干燥、充分燃燒氧化，濃黑液中的有機固形物在高溫下分解并產(chǎn)生大量可燃性氣體形成助燃，鈉離子碳酸化形成熔融物進入溶解槽形成綠液；
綠液苛化，綠液通過給料泵送入消化提渣機，同時加入石灰，進行化學(xué)反應(yīng)，生成的乳液通過乳液泵送至四臺連續(xù)苛化器，最后生成NaOH供制漿蒸煮用堿。
[0004]進一步的，提取黑液中提取棉漿柏稀黑液含固形物4.34%-8.45%，木漿稀黑液含固形物 10.98%-11.56%。
[0005]進一步的，提取黑液中棉漿柏稀黑液固形物的無機物:有機物之比1: 0.79-1:1.12 ;木漿稀黑液含固形物的無機物:有機物之比為1: 1.98-1:2.39。
[0006]進一步的，蒸發(fā)與濃縮具體包括以下步驟:
除渣，棉漿柏稀黑液通過棉漿柏黑液過濾機過濾出纖維泥沙等雜質(zhì)，進入棉漿柏稀黑液儲存槽，木漿稀黑液通過木漿黑液過濾機過濾出纖維泥沙等雜質(zhì)，進入木漿稀黑液儲存槽；
蒸發(fā)，棉漿柏稀黑液與木漿稀黑液經(jīng)過各自的給料配比閥和給料流量計按一定比例通過給料泵送入多效蒸發(fā)器，產(chǎn)出半濃黑夜，濃黑液通過黑液泵送入圓盤蒸發(fā)器，產(chǎn)出濃黑液。
[0007]進一步的，蒸發(fā)中半濃黑液固形物含量43% — 45% ;濃黑液固形物含量在55%—57%。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將棉漿柏黑液與木漿黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后在堿回收爐中無需增加重油助燃就可直接燃燒，解決了用堿回收單獨處理棉漿柏黑液處理費用高的問題，且堿回收率達到88%以上。
[0009]處理后，棉漿柏中段廢水的COD由4000-6000mg/L降低到1000_2000mg/L，噸水處理費用降低5-6元；同時回收的燒堿滿足制漿蒸煮需求，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明公開的一種棉漿柏的堿回收工藝，包括以下步驟:提取黑液，提取棉漿柏稀黑液與木漿黑液，其中棉漿柏稀黑液含固形物4.34%-8.45%，木漿稀黑液含固形物
10.98%-11.56% ;棉漿柏稀黑液固形物的無機物:有機物之比1: 0.79-1:1.12 ;木漿稀黑液含固形物的無機物:有機物之比為1: 1.98-1:2.39。
[0011]蒸發(fā)與濃縮，具體包括除渣，棉漿柏稀黑液通過棉漿柏黑液過濾機過濾出纖維泥沙等雜質(zhì)，進入棉漿柏稀黑液儲存槽，木漿稀黑液通過木漿黑液過濾機過濾出纖維泥沙等雜質(zhì)，進入木漿稀黑液儲存槽；
蒸發(fā)，棉漿柏稀黑液與木漿稀黑液經(jīng)過各自的給料配比閥和給料流量計按一定比例通過給料泵送入多效蒸發(fā)器，產(chǎn)出半濃黑夜，其固形物含量43% — 45%，濃黑液通過黑液泵送入圓盤蒸發(fā)器，產(chǎn)出濃黑液，其固形物含量在55% — 57%。
[0012]黑液燃燒，濃黑液自流入平衡槽，再通過黑液泵送入堿回收爐內(nèi)，在下落過程中被干燥、充分燃燒氧化，濃黑液中的有機固形物在高溫下分解并產(chǎn)生大量可燃性氣體形成助燃，鈉離子碳酸化形成熔融物進入溶解槽形成綠液；
綠液苛化，綠液通過給料泵送入消化提渣機，同時加入石灰，進行化學(xué)反應(yīng)，生成的乳液通過乳液泵送至四臺連續(xù)苛化器，最后生成NaOH供制漿蒸煮用堿。
[0013]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0014]以上對本發(fā)明所提供的砂漿回收工藝進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉漿柏的堿回收工藝，其特征在于，包括以下步驟: 提取黑液，提取棉漿柏稀黑液與木漿黑液； 蒸發(fā)與濃縮，棉漿柏稀黑液與木漿黑液混合經(jīng)過直接蒸發(fā)濃縮處理； 黑液燃燒，濃黑液自流入平衡槽，再通過黑液泵送入堿回收爐內(nèi)，在下落過程中被干燥、充分燃燒氧化，濃黑液中的有機固形物在高溫下分解并產(chǎn)生大量可燃性氣體形成助燃，鈉離子碳酸化形成熔融物進入溶解槽形成綠液； 綠液苛化，綠液通過給料泵送入消化提渣機，同時加入石灰，進行化學(xué)反應(yīng)，生成的乳液通過乳液泵送至四臺連續(xù)苛化器，最后生成NaOH供制漿蒸煮用堿。
2.如權(quán)利要求1所述工藝流程，其特征在于所述步驟提取黑液中提取棉漿柏稀黑液含固形物4.34%-8.45%，木漿稀黑液含固形物10.98%_11.56%。
3.如權(quán)利要求2所述工藝流程，其特征在于所述步驟提取黑液中棉漿柏稀黑液固形物的無機物:有機物之比1: 0.79-1:1.12 ;木漿稀黑液含固形物的無機物:有機物之比為1:1.98-1:2.39。
4.如權(quán)利要求1所述工藝流程，其特征在于所述步驟蒸發(fā)與濃縮具體包括以下步驟: 除渣，棉漿柏稀黑液通過棉漿柏黑液過濾機過濾出纖維泥沙等雜質(zhì)，進入棉漿柏稀黑液儲存槽，木漿稀黑液通過木漿黑液過濾機過濾出纖維泥沙等雜質(zhì)，進入木漿稀黑液儲存槽； 蒸發(fā)，棉漿柏稀黑液與木漿稀黑液經(jīng)過各自的給料配比閥和給料流量計按一定比例通過給料泵送入多效蒸發(fā)器，產(chǎn)出半濃黑夜，濃黑液通過黑液泵送入圓盤蒸發(fā)器，產(chǎn)出濃黑液。
5.如權(quán)利要求4所述工藝流程，其特征在于所述步驟蒸發(fā)中半濃黑液固形物含量43% — 45% ;濃黑液固形物含量在55% — 57%。
【文檔編號】D21C11/04GK103669070SQ201310588042
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】張明 申請人:青島佰眾化工技術(shù)有限公司