切割環(huán)和混凝土泵送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切割環(huán)和包括該切割環(huán)的混凝土泵送設(shè)備，該切割環(huán)包括耐磨環(huán)（1），其中，所述耐磨環(huán)（1）通過(guò)多個(gè)Z形耐磨塊（2）或多個(gè)T形耐磨塊（6）拼結(jié)而成，并沿所述耐磨環(huán)（1）的徑向形成彎折的接縫。通過(guò)Z形耐磨塊或T形耐磨塊拼結(jié)的耐磨環(huán)具有便于拼接、制作；且能夠釋放燒結(jié)耐磨塊時(shí)積累的內(nèi)應(yīng)力及工作中所受的沖擊載荷；并且能夠形成彎折的非貫通式接縫，確保使用時(shí)不會(huì)磨出沿徑向貫通耐磨環(huán)的溝槽，從而保持良好的密封性，提高使用壽命。
【專利說(shuō)明】切割環(huán)和混凝土泵送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混凝土泵送，具體地，涉及一種切割環(huán)和包括該切割環(huán)的混凝土泵送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]切割環(huán)是混凝土泵送設(shè)備中的關(guān)鍵耐磨件，其使用壽命直接影響混凝土泵送設(shè)備的工作可靠性。根據(jù)安裝方式，切割環(huán)可以分為外套式(如圖1所示)和內(nèi)裝式(如圖2所示)。切割環(huán)通常包括環(huán)狀基體3和設(shè)置在環(huán)狀基體3的工作端面的耐磨環(huán)I以及設(shè)置在環(huán)狀基體3的內(nèi)周和外周上的第一耐磨堆焊層4和第二耐磨堆焊層5。其中，耐磨環(huán)I可以為一體件(如圖3所示)或者為多個(gè)扇環(huán)形耐磨塊Ia拼結(jié)而成(如圖4所示)。對(duì)于一體的耐磨環(huán)I來(lái)說(shuō)，雖然具有密封性良好的優(yōu)點(diǎn)，但制作時(shí)需要整體壓制燒結(jié)，不易制作且難以保證制作精度。為此，在燒結(jié)時(shí)留有較大的加工余量，增大了后續(xù)磨削的加工量。另外，由于工件較大，在燒結(jié)過(guò)程中積累的應(yīng)力較大，成品容易開(kāi)裂；在承受沖擊載荷時(shí)，由于一體件卸載能力較差容易碎裂。對(duì)于由多個(gè)扇環(huán)形耐磨塊Ia拼結(jié)而成的耐磨環(huán)I來(lái)說(shuō)，雖然扇環(huán)形耐磨塊Ia而便于制作，但拼結(jié)部位的耐磨性較差，使用時(shí)容易形成沿接縫(即沿耐磨環(huán)的徑向)延伸的溝槽，該溝槽容易沿接縫擴(kuò)展并形成沿徑向貫通耐磨環(huán)I的貫通式溝槽，從而產(chǎn)生泄露(即無(wú)法確保密封性)并影響切割環(huán)壽命。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù) 中存在難以兼顧耐磨環(huán)的性能(包括密封性、抗沖擊性等)和制造便利性的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠確保密封性且便于制造的耐磨環(huán)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種切割環(huán)，該切割環(huán)包括耐磨環(huán)，其中，所述耐磨環(huán)通過(guò)多個(gè)Z形耐磨塊或多個(gè)T形耐磨塊拼結(jié)而成，并沿所述耐磨環(huán)的徑向形成彎折的接縫。
[0006]優(yōu)選地，所述耐磨環(huán)通過(guò)多個(gè)T形耐磨塊拼結(jié)而成，所述T形耐磨塊包括依次相鄰地拼結(jié)的第一 T形耐磨塊和第二 T形耐磨塊，沿所述耐磨環(huán)的徑向，所述第一 T形耐磨塊和第二 T形耐磨塊彼此倒置。
[0007]優(yōu)選地，所述切割環(huán)包括環(huán)狀基體，所述耐磨環(huán)設(shè)置在所述環(huán)狀基體的工作端面上。
[0008]優(yōu)選地，所述切割環(huán)包括分別設(shè)置在所述環(huán)狀基體的內(nèi)周面和外周面上的第一耐磨堆焊層和第二耐磨堆焊層。
[0009]優(yōu)選地，所述第一耐磨堆焊層、第二耐磨堆焊層和耐磨環(huán)的端面平齊，并一起形成所述切割環(huán)的密封工作面。
[0010]優(yōu)選地，所述切割環(huán)為外套式切割環(huán)或內(nèi)裝式切割環(huán)。
[0011]本實(shí)用新型還提供一種混凝土泵送設(shè)備，其中，該混凝土泵送設(shè)備包括本實(shí)用新型的切割環(huán)。
[0012]通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)Z形耐磨塊或T形耐磨塊拼結(jié)的耐磨環(huán)具有便于拼接、制作且能夠釋放燒結(jié)耐磨塊時(shí)積累的應(yīng)力，并且能夠形成彎折的非貫通式接縫，確保使用時(shí)不會(huì)磨出沿徑向貫通耐磨環(huán)的溝槽，從而保持良好的密封性，提高使用壽命。另外，實(shí)用新型的耐磨塊可以由高硬度、高耐磨性的材料制成，因而能夠在切割環(huán)上應(yīng)用這些高硬度、高耐磨性的材料來(lái)承受和釋放沖擊載荷。
[0013]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是說(shuō)明外套式切割環(huán)的剖視圖；
[0016]圖2是說(shuō)明內(nèi)裝式切割環(huán)的剖視圖；
[0017]圖3是說(shuō)明具有一體式耐磨環(huán)的切割環(huán)的端面視圖；
[0018]圖4是說(shuō)明具有由扇環(huán)形耐磨塊拼結(jié)的的耐磨環(huán)的切割環(huán)的端面視圖；
[0019]圖5是說(shuō)明本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的外套式切割環(huán)的剖視圖；
[0020]圖6是圖5的左視圖；
[0021]圖7是說(shuō)明本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的內(nèi)裝式切割環(huán)的剖視圖；
[0022]圖8是圖7的左視圖；
[0023]圖9是說(shuō)明本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的外套式切割環(huán)的剖視圖；
[0024]圖10是圖9的左視圖；
[0025]圖11是說(shuō)明本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的內(nèi)裝式切割環(huán)的剖視圖；
[0026]圖12是圖11的左視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0028]I耐磨環(huán)2 Z形耐磨塊3環(huán)形基體
[0029]4第一耐磨堆焊層5第二耐磨堆焊層
[0030]6 T形耐磨塊6a第一 T形耐磨塊6b第二 T形耐磨塊
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0032]在本實(shí)用新型中，，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種切割環(huán)，該切割環(huán)包括耐磨環(huán)1，其特征在于，所述耐磨環(huán)I通過(guò)多個(gè)Z形耐磨塊2或多個(gè)T形耐磨塊6拼結(jié)而成，并沿所述耐磨環(huán)I的徑向形成彎折的接縫。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種混凝土泵送設(shè)備，其中，該混凝土泵送設(shè)備包括本實(shí)用新型的切割環(huán)。
[0035]本實(shí)用新型中，可以方便地通過(guò)拼結(jié)橫截面為Z形的Z形耐磨塊2或橫截面為T(mén)形的T形耐磨塊6來(lái)形成環(huán)狀的耐磨環(huán)I。其中，Z形耐磨塊2和T形耐磨塊6均為體積較小的小型零件，便于加工、制造。其中，本實(shí)用新型的耐磨塊可以由高強(qiáng)度、高耐磨性的材料制成，以形成高強(qiáng)度、高耐磨的耐磨環(huán)，從而能夠承受和釋放工作中所受的沖擊載荷。例如，可以通過(guò)硬質(zhì)合金塊壓制燒結(jié)而成，并且由于體積較小，因而在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小且易于釋放和消除，使得制成的耐磨塊不易碎裂，并確保了拼結(jié)形成的耐磨環(huán)I的硬度。
[0036]另外，通過(guò)Z形耐磨塊2或T形耐磨塊6拼結(jié)時(shí)，沿耐磨環(huán)I的徑向能夠形成彎折的接縫。即使接縫材料在使用過(guò)程因磨損而產(chǎn)生溝槽，該溝槽也不容易沿彎折的接縫擴(kuò)展，因而不會(huì)形成貫通整個(gè)接縫的溝槽，即不會(huì)形成沿耐磨環(huán)I的徑向貫穿耐磨環(huán)I的溝槽。因此，本實(shí)用新型的耐磨環(huán)I能夠確保切割環(huán)具有良好的密封性和使用壽命。
[0037]圖5至圖8顯示了使用Z形耐磨環(huán)2來(lái)拼結(jié)耐磨環(huán)I的實(shí)施方式。其中，各Z形耐磨環(huán)2具有相同的尺寸，每個(gè)Z形耐磨環(huán)2的頂邊形成耐磨環(huán)I的外周面，底邊形成耐磨環(huán)I的內(nèi)周面。
[0038]圖9至圖12顯示了使用T形耐磨塊6來(lái)拼結(jié)耐磨環(huán)I的實(shí)施方式。其中，所述T形耐磨塊6包括依次相鄰地拼結(jié)的第一 T形耐磨塊6a和第二 T形耐磨塊6b，沿所述耐磨環(huán)I的徑向，所述第一 T形耐磨塊6a和第二 T形耐磨塊6b彼此倒置。由此，耐磨環(huán)I的外周面由第一 T形耐磨塊6a的橫邊和第二 T形耐磨塊6b的豎邊形成，耐磨環(huán)I的內(nèi)周面由第二 T形耐磨塊6b的橫邊和第一 T形耐磨塊6a的豎邊形成。
[0039]另外，所述切割環(huán)包括環(huán)狀基體3，所述耐磨環(huán)I設(shè)置在所述環(huán)狀基體3的工作端面上。并且，所述切割環(huán)可以包括分別設(shè)置在所述環(huán)狀基體3的內(nèi)周面和外周面上的第一耐磨堆焊層4和第二耐磨堆焊層5。如圖5、圖7、圖9、圖11所示，所述第一耐磨堆焊層4、第二耐磨堆焊層5和耐磨環(huán)I的端面平齊，并一起形成所述切割環(huán)的密封工作面。
[0040]另外，本實(shí)用新型的切割環(huán)可以是外套式，如圖5和圖9所示；也可以是內(nèi)裝式，如圖7和圖11所示。
[0041]本實(shí)用新型中，可以首先拼接Z形耐磨塊2或T形耐磨塊6，然后在耐磨塊的接縫中填充焊料，從而通過(guò)焊接形成接縫，并獲得耐磨環(huán)I。然后，可以將耐磨環(huán)I焊接到環(huán)狀基體3的工作端面上。最后，將第一耐磨堆焊層4和第二耐磨堆焊層5分別堆焊到環(huán)狀基體3的內(nèi)周面和外周面上。
[0042]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0043]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0044]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種切割環(huán)，該切割環(huán)包括耐磨環(huán)(I)，其特征在于，所述耐磨環(huán)(I)通過(guò)多個(gè)Z形耐磨塊(2)或多個(gè)T形耐磨塊(6)拼結(jié)而成，并沿所述耐磨環(huán)(I)的徑向形成彎折的接縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割環(huán)，其特征在于，所述耐磨環(huán)(I)通過(guò)多個(gè)T形耐磨塊(6)拼結(jié)而成，所述T形耐磨塊(6)包括依次相鄰地拼結(jié)的第一 T形耐磨塊(6a)和第二 T形耐磨塊(6b)，沿所述耐磨環(huán)(I)的徑向，所述第一 T形耐磨塊(6a)和第二 T形耐磨塊(6b)彼此倒置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割環(huán)，其特征在于，所述切割環(huán)包括環(huán)狀基體(3)，所述耐磨環(huán)(I)設(shè)置在所述環(huán)狀基體(3)的工作端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割環(huán)，其特征在于，所述切割環(huán)包括分別設(shè)置在所述環(huán)狀基體(3)的內(nèi)周面和外周面上的第一耐磨堆焊層(4)和第二耐磨堆焊層(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割環(huán)，其特征在于，所述第一耐磨堆焊層(4)、第二耐磨堆焊層(5)和耐磨環(huán)(I)的端面平齊，并一起形成所述切割環(huán)的密封工作面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的切割環(huán)，其特征在于，所述切割環(huán)為外套式切割環(huán)或內(nèi)裝式切割環(huán)。
7.—種混凝土泵送設(shè)備，其特征在于，該混凝土泵送設(shè)備包括根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的切割環(huán)。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK203441728SQ201320563454
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】李勇光 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司