渦旋式壓縮機(jī)的渦旋盤及渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種渦旋式壓縮機(jī)的渦旋盤和渦旋式壓縮機(jī)，包括渦旋臺(tái)和密封條，所述渦旋臺(tái)的頂端設(shè)有密封槽，所述密封條安裝在所述密封槽內(nèi)，所述密封槽底部設(shè)有進(jìn)氣槽或者與所述密封槽底部接觸的密封條端面設(shè)有進(jìn)氣槽。本實(shí)用新型一種渦旋式壓縮機(jī)的渦旋盤和渦旋式壓縮機(jī)，通過在渦旋壓縮機(jī)的渦旋盤上密封槽內(nèi)開設(shè)一個(gè)更深的進(jìn)氣槽或者在密封條上開設(shè)一個(gè)進(jìn)氣槽；當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，高壓端的高壓氣體會(huì)通過進(jìn)氣槽迅速進(jìn)入密封條和密封槽之間，進(jìn)而立即將整個(gè)密封條浮起，避免了現(xiàn)有技術(shù)中密封條延遲浮起并且不夠連續(xù)影響渦旋盤的軸向密封效果的缺陷，因此改善了渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封效果。
【專利說明】渦旋式壓縮機(jī)的渦旋盤及渦旋壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種渦旋式壓縮機(jī)的渦旋盤及渦旋壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋式壓縮機(jī)屬容積式，由函數(shù)方程型線的動(dòng)、靜渦旋盤以180度相位差相互齒 合形成壓縮工作氣腔。其工作原理為包括吸氣、壓縮、排氣工作過程，在工作的過程中，渦旋 式壓縮機(jī)的動(dòng)、靜渦旋盤之間需要徑向和軸向密封，徑向密封有相應(yīng)的調(diào)整機(jī)構(gòu)，軸向密封 除了依靠零部件的加工進(jìn)度，主要就是在動(dòng)、靜渦旋盤渦旋臺(tái)的頂端開設(shè)密封槽，密封槽中 放置密封條，憑借高壓氣體力的作用將密封條推起，起到浮動(dòng)密封作用。
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，由于油和油的粘度狀態(tài)不同，如果高壓氣體 不能及時(shí)順利的進(jìn)入密封條和密封槽之間，那么密封條就會(huì)延遲浮起，而且不夠連續(xù)，將大 大影響渦旋盤的軸向密封效果，會(huì)因此而增加軸向泄漏，直接表現(xiàn)為渦旋壓縮機(jī)的整體性 能下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中渦旋盤軸向密封效果差的問題，提供一種渦旋式壓 縮機(jī)的渦旋盤及渦旋壓縮機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供一種渦旋式壓縮機(jī)的渦旋盤，包括渦旋臺(tái)和密封條，所述渦旋臺(tái) 的頂端設(shè)有密封槽，所述密封條安裝在所述密封槽內(nèi)，所述密封槽底部設(shè)有進(jìn)氣槽或者與 所述密封槽底部接觸的密封條端面設(shè)有進(jìn)氣槽。
[0007]所述密封槽底部設(shè)有進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣槽包括至少一條設(shè)置在密封槽底的溝槽。
[0008]所述進(jìn)氣槽位于渦旋盤的高壓端，所述進(jìn)氣槽設(shè)置在密封槽的端部。
[0009]所述密封條的寬度小于密封槽的寬度，所述進(jìn)氣槽沿密封槽的槽壁設(shè)置，所述密 封條與所述密封槽之間的間隙與所述進(jìn)氣槽相通。
[0010]所述密封條與所述密封槽底部接觸的端面設(shè)有進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣槽包括至少一條 設(shè)置在密封條端面上的溝槽。
[0011]所述密封槽底部設(shè)有進(jìn)氣槽，所述密封條與所述密封槽底部進(jìn)氣槽相對(duì)應(yīng)的端面 上設(shè)有進(jìn)氣槽。
[0012]本實(shí)用新型還提供一種渦旋壓縮機(jī)，包括權(quán)利要求上述的渦旋盤，所述渦旋盤包 括動(dòng)渦旋盤和與所述動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤。
[0013]還包括固定軸承的軸承座，在所述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上插設(shè)有防 轉(zhuǎn)銷，在所述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防 轉(zhuǎn)圈。
[0014]還包括固定軸承的軸承座，在所述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座相對(duì)的端面上插設(shè)有防 轉(zhuǎn)銷，在所述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
[0015] 還包括固定軸承的軸承座，在所述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上或所述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座相對(duì)的端面上均插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在所述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座相對(duì)的端面上或所述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
[0016]本實(shí)用新型一種渦旋式壓縮機(jī)的渦旋盤和渦旋式壓縮機(jī)，通過在渦旋壓縮機(jī)的渦旋盤上密封槽內(nèi)開設(shè)一個(gè)更深的進(jìn)氣槽或者在密封條上開設(shè)一個(gè)進(jìn)氣槽。當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，高壓端的高壓氣體會(huì)通過進(jìn)氣槽迅速進(jìn)入密封條和密封槽之間，進(jìn)而立即將整個(gè)密封條浮起。避免的現(xiàn)有技術(shù)中密封條延遲浮起并且不夠連續(xù)影響渦旋盤的軸向密封效果的缺陷，因此改善了渦旋式壓縮機(jī)的軸向密封效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例--種渦旋壓縮機(jī)動(dòng)渦旋盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種渦旋壓縮機(jī)動(dòng)帶密封條的動(dòng)渦旋盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2的A-A方向剖面圖；
[0021]圖4為圖3中的I部放大圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例--種渦旋壓縮機(jī)靜渦旋盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5的A-A方向剖面圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二一種渦旋壓縮機(jī)動(dòng)渦旋盤結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三一種渦旋壓縮機(jī)動(dòng)渦旋盤結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例四一種渦旋壓縮機(jī)動(dòng)渦旋盤結(jié)構(gòu)剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例一
[0029]一種渦旋式壓縮機(jī)的渦旋盤，包括渦旋臺(tái)和密封條，所述渦旋臺(tái)的頂端設(shè)有密封槽，所述密封條安裝在所述密封槽內(nèi)，所述密封槽底部設(shè)有進(jìn)氣槽或者與所述密封槽底部接觸的密封條端面設(shè)有進(jìn)氣槽。
[0030]所述渦旋盤為動(dòng)渦旋盤或靜渦旋盤。如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型動(dòng)渦旋盤結(jié)構(gòu)示意圖，所述動(dòng)渦旋盤I，包括渦旋臺(tái)2和密封條3，所述渦旋臺(tái)的頂端設(shè)有密封槽4，所述密封條3安裝在所述密封槽4內(nèi)，所述密封槽4底部設(shè)有進(jìn)氣槽5，所述進(jìn)氣槽包括至少一條設(shè)置在密封槽底的溝槽。優(yōu)選的，所述進(jìn)氣槽為一條。
[0031]所述進(jìn)氣槽5位于動(dòng)渦旋盤I的高壓端，所述進(jìn)氣槽5設(shè)置在密封槽4的端部。
[0032]所述密封條3的寬度小于密封槽4的寬度，所述進(jìn)氣槽5沿密封槽4的槽壁設(shè)置。保證圖4所示尺寸A大于尺寸B。
[0033]所述密封條3與所述密封槽4之間的間隙與所述進(jìn)氣槽5相通。
[0034]如圖5和圖6所示，所述渦旋盤還可以為靜渦旋盤6。
[0035]本實(shí)用新型通過在動(dòng)渦旋盤或靜渦旋盤的渦旋臺(tái)的密封槽的高壓端開設(shè)一個(gè)更 深的進(jìn)氣槽，進(jìn)氣槽的底面低于密封條的底面。當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，高壓端的高壓氣體會(huì)通過 進(jìn)氣槽迅速進(jìn)入密封條和密封槽之間，進(jìn)而立即將整個(gè)密封條浮起。避免的現(xiàn)有技術(shù)中密 封條延遲浮起并且不夠連續(xù)影響渦旋盤的軸向密封效果的缺陷，因此改善了渦旋式壓縮機(jī) 的軸向密封效果。此外，由于進(jìn)氣槽結(jié)構(gòu)簡單此槽只需要在銑削密封槽時(shí)，在高壓端下沉銑 削即可得到，易于實(shí)現(xiàn)，并且加工成本較低。
[0036]第二種實(shí)施方式，所述密封條與所述密封槽底部接觸的端面設(shè)有進(jìn)氣槽，所述進(jìn) 氣槽包括至少一條設(shè)置在密封條端面上的溝槽。
[0037]本實(shí)施方式在密封條的頭部切出一個(gè)臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)了在密封條與密封槽高壓端之間 形成間隙，當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，高壓端的高壓氣體會(huì)通過密封條上設(shè)置的進(jìn)氣槽迅速進(jìn)入密 封條和密封槽之間，進(jìn)而立即將整個(gè)密封條浮起。避免的現(xiàn)有技術(shù)中密封條延遲浮起并且 不夠連續(xù)影響渦旋盤的軸向密封效果的缺陷，。
[0038]第三種實(shí)施方式，所述密封槽底部設(shè)有進(jìn)氣槽，所述密封條與所述密封槽底部進(jìn) 氣槽相對(duì)應(yīng)的端面上設(shè)有進(jìn)氣槽。
[0039]本實(shí)施方式在密封槽底部設(shè)有進(jìn)氣槽，同時(shí)在密封條的頭部切出一個(gè)臺(tái)階，實(shí)現(xiàn) 了在密封條與密封槽高壓端之間形成間隙，當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，高壓端的高壓氣體會(huì)通過進(jìn) 氣槽迅速進(jìn)入密封條和密封槽之間，進(jìn)而立即將整個(gè)密封條浮起。避免的現(xiàn)有技術(shù)中密封 條延遲浮起并且不夠連續(xù)影響渦旋盤的軸向密封效果的缺陷。同時(shí)避免了第二種實(shí)施方式 中過薄的密封條強(qiáng)度降低，有斷裂的風(fēng)險(xiǎn)的缺陷。
[0040]實(shí)施例二
[0041]一種渦旋壓縮機(jī)，包括上述實(shí)施例中的渦旋盤，所述渦旋盤包括動(dòng)渦旋盤I和與 所述動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤2。
[0042]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，在動(dòng)渦旋盤和軸承座之間還有動(dòng)渦旋盤防自轉(zhuǎn) 裝置，用于防止動(dòng)渦旋盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中自轉(zhuǎn)，第一種實(shí)施方式，如圖7所示，在軸承座12與 所述動(dòng)渦旋盤I相對(duì)的端面上插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷10，即所述防轉(zhuǎn)銷10插入所述軸承座12中并 與所述軸承座12固定連接，在所述動(dòng)渦旋盤I與所述軸承座12相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有 與所述防轉(zhuǎn)銷10對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈11，即在所述動(dòng)渦旋盤I與所述軸承座12相對(duì)的端面 上相應(yīng)設(shè)有凹槽，在所述凹槽的槽壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)圈11，所述防轉(zhuǎn)圈11為GCrl5鋼材質(zhì)，具有 較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性和高的接觸疲勞性能，其是通過電鍍的方式沉積固 定到所述凹槽的槽壁上。
[0043]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，所述防轉(zhuǎn)銷和防轉(zhuǎn)圈的數(shù)量分別為3至8個(gè)，優(yōu) 選的，本實(shí)施例中，所述防轉(zhuǎn)銷和防轉(zhuǎn)圈的數(shù)量分別為3個(gè)，且分別均勻地分布在所述軸承 座和/或所述動(dòng)渦旋盤上。
[0044]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，由于設(shè)有常規(guī)防圈銷、防轉(zhuǎn)圈防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的渦 旋式壓縮機(jī)在工作運(yùn)行中，防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)銷配合間隙小，防轉(zhuǎn)圈在阻止動(dòng)渦旋盤自轉(zhuǎn)的過 程中，與防轉(zhuǎn)銷產(chǎn)生較大的摩擦甚至撞擊，造成防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)銷磨損，使所述動(dòng)渦旋盤無法實(shí)現(xiàn)防自轉(zhuǎn)作用，導(dǎo)致動(dòng)渦旋盤無法與靜渦旋盤良好地嚙合，因此進(jìn)一步地，在所述防轉(zhuǎn)銷 和/或所述防轉(zhuǎn)圈的外表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層，本實(shí)施例優(yōu)選的在所述防轉(zhuǎn)圈的外表面 噴涂聚四氟乙烯，由于聚四氟乙烯具有摩擦系數(shù)極低的特點(diǎn)，且具有化學(xué)性穩(wěn)定、耐高溫、 耐低溫、耐酸堿、不與制冷劑和冷凍油發(fā)生反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，將其作為防轉(zhuǎn)圈表面涂層，其低磨 損系數(shù)和自潤滑作用可以有效地降低防轉(zhuǎn)圈和防轉(zhuǎn)銷之間的磨損，進(jìn)而達(dá)到提高壓縮機(jī)可 靠性和壽命的目的。將所述聚四氟乙烯噴涂在所述防轉(zhuǎn)圈的表面的工藝主要有分散體涂層 工藝和粉體涂層工藝，分散體涂層工藝是使聚四氟乙烯涂層材料均勻的分布在溶劑中形成 分散液(固態(tài)物質(zhì)混在液體中)的一種濕法加工；粉體涂層工藝，也稱干式加工，其是使呈細(xì) 小固體顆粒狀態(tài)的聚四氟乙烯涂層材料附著在防轉(zhuǎn)圈上，再進(jìn)行熔融的工藝。這種混合物 被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。
[0045]實(shí)施例三
[0046]上述實(shí)施例二中的一種渦旋式壓縮機(jī)，還有第二種實(shí)施方式，如圖8所示，在所述 動(dòng)渦旋盤與軸承座12相對(duì)的端面上插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷10，即所述防轉(zhuǎn)銷10插入所述動(dòng)渦旋盤 中并與所述動(dòng)渦旋盤固定連接，在軸承座12與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與 所述防轉(zhuǎn)銷10對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈11，即在所述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上相應(yīng) 設(shè)有凹槽，在所述凹槽的槽壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)圈11，所述防轉(zhuǎn)圈11為GCrl5鋼材質(zhì)，具有較高的 硬度、均勻的組織、良好的耐磨性和高的接觸疲勞性能，其是通過電鍍的方式沉積固定到所 述凹槽的槽壁上。
[0047]實(shí)施例四
[0048]上述實(shí)施例中的一種潤旋式壓縮機(jī)，還有第三種實(shí)施方式，是第一種實(shí)施方式和 第二種實(shí)施方式的結(jié)合，如圖9所示，在軸承座12與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上或所述動(dòng) 渦旋盤與所述軸承座12相對(duì)的端面上均插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷10，在所述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座 12相對(duì)的端面上或所述軸承座12與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷 10對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈11，即在所述動(dòng)渦旋盤I和所述軸承座12上均設(shè)有防轉(zhuǎn)銷10和防轉(zhuǎn) 圈11，從而能夠更好地防止所述動(dòng)渦旋盤發(fā)生自轉(zhuǎn)。
[0049]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例 的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述， 本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋式壓縮機(jī)的渦旋盤，其特征在于:包括渦旋臺(tái)和密封條，所述渦旋臺(tái)的頂 端設(shè)有密封槽，所述密封條安裝在所述密封槽內(nèi)，所述密封槽底部設(shè)有進(jìn)氣槽或者與所述 密封槽底部接觸的密封條端面設(shè)有進(jìn)氣槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋盤，其特征在于:所述密封槽底部設(shè)有進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣 槽包括至少一條設(shè)置在密封槽底的溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋盤，其特征在于:所述進(jìn)氣槽位于渦旋盤的高壓端，所述 進(jìn)氣槽設(shè)置在密封槽的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋盤，其特征在于:所述密封條的寬度小于密封槽的寬度， 所述進(jìn)氣槽沿密封槽的槽壁設(shè)置，所述密封條與所述密封槽之間的間隙與所述進(jìn)氣槽相 通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋盤，其特征在于:所述密封條與所述密封槽底部接觸的 端面設(shè)有進(jìn)氣槽，所述進(jìn)氣槽包括至少一條設(shè)置在密封條端面上的溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋盤，其特征在于:所述密封槽底部設(shè)有進(jìn)氣槽，所述密封 條與所述密封槽底部進(jìn)氣槽相對(duì)應(yīng)的端面上設(shè)有進(jìn)氣槽。
7.一種渦旋壓縮機(jī)，其特征在于:包括權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的渦旋盤，所述渦 旋盤包括動(dòng)渦旋盤和與所述動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:還包括固定軸承的軸承座，在所 述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在所述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座相對(duì) 的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:還包括固定軸承的軸承座，在所 述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座相對(duì)的端面上插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在所述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì) 的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:還包括固定軸承的軸承座，在 所述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上或所述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座相對(duì)的端面上均 插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在所述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座相對(duì)的端面上或所述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤 相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
【文檔編號(hào)】F04C27/00GK203430781SQ201320465639
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】姜連超, 劉芳, 魏嘉君 申請(qǐng)人:安徽省大富機(jī)電技術(shù)有限公司