壓縮的制造方法
【專利摘要】一種壓縮機(jī)，可包括壓縮機(jī)本體和連接至該壓縮機(jī)本體的排放閥組件。排放閥組件導(dǎo)引來自于壓縮機(jī)本體的排放氣體，且排放閥組件位于閥板與閥保持器之間。排放閥組件可包括至少一個(gè)簧片閥組件，該至少一個(gè)簧片閥組件包括第一支承引導(dǎo)構(gòu)件、第二支承引導(dǎo)構(gòu)件和簧片組件?；善M件可包括布置在第一支承引導(dǎo)構(gòu)件與第二支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的簧片和彈性墊圈。
【專利說明】壓縮機(jī)
[0001]相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用
[0002]本申請(qǐng)要求2012年7月2日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)N0.61/667，125的優(yōu)先權(quán)，上述申請(qǐng)的公開內(nèi)容通過參引整體結(jié)合在此。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本公開總體上涉及往復(fù)式壓縮機(jī)，并且更具體地涉及構(gòu)造在往復(fù)式壓縮機(jī)上的排放閥。
【背景技術(shù)】
[0004]本部分的陳述僅提供與本公開相關(guān)的背景信息，且可以不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
[0005]通常，往復(fù)式壓縮機(jī)能夠包括壓縮機(jī)本體和設(shè)置在壓縮機(jī)本體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)能夠驅(qū)動(dòng)在形成于壓縮機(jī)本體內(nèi)的壓縮缸內(nèi)布置的活塞。一些設(shè)置包括在形成于壓縮機(jī)本體內(nèi)的專用缸中往復(fù)的多個(gè)活塞。電動(dòng)馬達(dá)可包括定子、轉(zhuǎn)子和構(gòu)造為驅(qū)動(dòng)活塞的曲軸。通常，壓縮缸能夠包括限定壓縮室的缸體，在該缸體中，活塞能夠借助布置于活塞與曲軸的相應(yīng)的部分之間的相應(yīng)的連桿沿線性方向運(yùn)動(dòng)。通常，壓縮機(jī)本體安裝有閥組件，并且閥組件中包括閥，所述閥用于提供對(duì)于來自壓縮機(jī)腔室的壓縮氣體的受控制的排放。然而，在一些構(gòu)型中，這種閥組件不會(huì)提供用于特定應(yīng)用所需期望的流量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本部分提供本公開內(nèi)容的總體概述，且并非為對(duì)本公開的總體范圍或所有特征的全面公開。
[0007]—種根據(jù)本公開的一個(gè)示例構(gòu)造的壓縮機(jī)能夠包括壓縮機(jī)本體和排放閥組件。排放閥組件在閥板與閥保持器之間聯(lián)接至壓縮機(jī)本體。排放閥組件可包括至少一個(gè)簧片閥組件，該至少一個(gè)簧片閥組件包括第一支承引導(dǎo)構(gòu)件、第二支承引導(dǎo)構(gòu)件和簧片組件?；善M件能夠包括布置在第一支承引導(dǎo)構(gòu)件與第二支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的彈性墊圈和簧片。簧片組件可以是能夠在閉合位置與打開位置之間運(yùn)動(dòng)的，在閉合位置，簧片接合閥板以限制排放氣體進(jìn)入壓縮機(jī)本體，在打開位置，簧片從閥板移置以允許氣體通過逸出區(qū)域逸出壓縮機(jī)本體。逸出區(qū)域可由位于簧片的外徑與閥板之間的外逸出區(qū)域和位于簧片的內(nèi)徑與第二支承引導(dǎo)件之間的內(nèi)逸出區(qū)域限定。
[0008]根據(jù)附加的特征，逸出區(qū)域能夠由位于簧片組件與第一支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的上通道區(qū)域進(jìn)一步限定。
[0009]根據(jù)附加的特征，逸出區(qū)域能夠由位于簧片組件與第二支承引導(dǎo)件之間的內(nèi)通道區(qū)域進(jìn)一步限定。
[0010]根據(jù)另外的其它特征，簧片組件能夠包括上墊圈，在打開位置，該上墊圈接合第一支承引導(dǎo)件。
[0011]根據(jù)另外的特征，第一支承引導(dǎo)構(gòu)件能夠包括第一中心轂和從所述第一中心轂延伸的至少三個(gè)第一臂部。所述第一臂部能夠延伸比上墊圈的內(nèi)徑更大的距離，并且所述第一臂部為簧片組件提供上支承。
[0012]根據(jù)另外的特征，至少三個(gè)第一臂部能夠包括第一對(duì)第一臂部和第二對(duì)第一臂部。
[0013]根據(jù)其它特征，第二支承引導(dǎo)構(gòu)件可包括第二中心轂和至少三個(gè)第二臂部，所述至少三個(gè)第二臂部從所述第二中心轂延伸達(dá)到比簧片的內(nèi)徑小的距離。
[0014]根據(jù)其它特征，至少三個(gè)第二臂部能夠包括第一對(duì)第二臂部和第二對(duì)第二臂部。
[0015]根據(jù)其它特征，閥板能夠包括錐形流動(dòng)邊界表面。
[0016]第二支承引導(dǎo)構(gòu)件可包括凸緣。凸緣能夠徑向地向外延伸比簧片的內(nèi)徑更大的距離?；善M件在處于閉合位置時(shí)能夠接合所述凸緣。
[0017]另一種根據(jù)本公開的一個(gè)示例構(gòu)造的壓縮機(jī)能夠包括壓縮機(jī)本體和排放閥組件。排放閥組件能夠聯(lián)接至壓縮機(jī)本體且構(gòu)造為導(dǎo)引來自于壓縮機(jī)本體的排放氣體，并且該排放閥組件位于閥板和閥保持器之間。排放閥組件可包括至少一個(gè)簧片閥組件，該至少一個(gè)簧片閥組件包括第一支承引導(dǎo)構(gòu)件、第二支承引導(dǎo)構(gòu)件和簧片組件。簧片組件能夠包括布置在第一支承引導(dǎo)構(gòu)件與第二支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的彈性墊圈和簧片。簧片組件可以是能夠在閉合位置與打開位置之間運(yùn)動(dòng)的，在閉合位置，簧片接合閥板以限制排放氣體進(jìn)入壓縮機(jī)本體，在打開位置，簧片從閥板移置并且允許氣體通過逸出區(qū)域逸出壓縮機(jī)本體。逸出區(qū)域可由外逸出區(qū)域、內(nèi)逸出區(qū)域、上通道區(qū)域和內(nèi)通道區(qū)域限定，其中，外逸出區(qū)域位于簧片與閥板之間，內(nèi)逸出區(qū)域位于簧片與第二支承引導(dǎo)件之間，上通道區(qū)域位于簧片組件和第一支承引導(dǎo)構(gòu)件之間，并且內(nèi)通道區(qū)域位于簧片組件與第二支承引導(dǎo)件之間。
[0018]根據(jù)另外的其它特征，簧片組件能夠還包括上墊圈，在打開位置，該上墊圈接合第一支承引導(dǎo)件。
[0019]根據(jù)另外的特征，第一支承引導(dǎo)構(gòu)件能夠包括第一中心轂和從所述第一中心轂延伸的至少三個(gè)第一臂部。所述至少三個(gè)第一臂部能夠延伸比上墊圈的內(nèi)徑更大的距離，并且所述第一臂部為簧片組件提供上支承。
[0020]根據(jù)另外的特征，至少三個(gè)第一臂部能夠包括第一對(duì)第一臂部和第二對(duì)第一臂部。
[0021]根據(jù)其它特征，第二支承引導(dǎo)構(gòu)件可包括第二中心轂和至少三個(gè)第二臂部。所述至少三個(gè)第二臂部能夠從所述第二中心轂延伸并且延伸比簧片的內(nèi)徑小的距離。
[0022]根據(jù)其它特征，至少三個(gè)第二臂部能夠包括第一對(duì)第二臂部和第二對(duì)第二臂部。
[0023]根據(jù)附加的特征，至少三個(gè)第一臂部能夠與至少三個(gè)第二臂部徑向地對(duì)準(zhǔn)。
[0024]根據(jù)附加的特征，所述至少三個(gè)第一臂部可徑向地相外延伸第一距離。所述至少三個(gè)第二臂部可徑向地向外延伸第二距離。第一距離能夠大于第二距離。
[0025]根據(jù)附加的特征，所述壓縮機(jī)還能夠包括螺栓。螺栓能夠在中心延伸穿過簧片閥組件并且能夠與第二支承引導(dǎo)構(gòu)件螺紋地匹配。
[0026]根據(jù)附加的特征，第二支承引導(dǎo)構(gòu)件可包括凸緣。凸緣能夠徑向地向外延伸比簧片的內(nèi)徑更大的距離?；善M件在處于閉合位置時(shí)能夠接合所述凸緣。
[0027]根據(jù)其它特征，第一支承引導(dǎo)構(gòu)件和第二支承引導(dǎo)構(gòu)件能夠單獨(dú)地形成并聯(lián)接在一起。[0028]根據(jù)其它特征，簧片組件還能夠包括多個(gè)彈性墊圈。
[0029]根據(jù)其它特征，閥板能夠包括錐形下邊界表面。
[0030]可應(yīng)用性的其它領(lǐng)域?qū)谋疚闹刑峁┑拿枋鲋凶兊妹黠@。本概述中的描述和具體示例僅意在說明，而無意于限制本公開的范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]本文中所描述的附圖僅出于說明性的目的，并非意在以任何方式限制本公開的范圍。
[0032]圖1為根據(jù)本公開的一個(gè)示例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的立體圖；
[0033]圖2為圖1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的平面圖；
[0034]圖3為構(gòu)造在圖1的壓縮機(jī)上的排放閥組件的簧片閥組件的局部分解圖；
[0035]圖4為壓縮機(jī)的沿圖1的線4-4截取的局部截面圖；
[0036]圖5為沿圖2的線5-5截取的截面圖，并示出簧片閥組件處于閉合位置；
[0037]圖6為圖5的簧片閥組件的截面圖，并示出簧片閥處于打開位置；
[0038]圖7為在簧片閥處于打開位置的情況下示出的簧片閥組件的局部示意圖，示出簧片閥流動(dòng)區(qū)域；
[0039]圖8為圖3中示出的簧片閥組件的閥保持器、上支承墊圈、彈性墊圈、簧片、上支承引導(dǎo)構(gòu)件和下支承引導(dǎo)構(gòu)件的立體圖；
[0040]圖9為上支承引導(dǎo)構(gòu)件和下支承引導(dǎo)構(gòu)件的立體圖，示出共同地配合以提供簧片閥組件的排放流動(dòng)區(qū)域的內(nèi)通道區(qū)域、內(nèi)徑逸出區(qū)域和上通道區(qū)域；
[0041]圖10為圖3中示出的簧片閥組件的閥保持器、上支承墊圈、彈性墊圈、簧片、上支承引導(dǎo)構(gòu)件的替代性構(gòu)型和下支承引導(dǎo)構(gòu)件的替代性構(gòu)型的立體圖。
[0042]在所有附圖中,相應(yīng)的附圖標(biāo)記表示相應(yīng)的部件。
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下描述僅為說明性的，并且并非意在限制本公開、應(yīng)用或使用。可以理解，在所有附圖中，相應(yīng)的附圖標(biāo)記表示相似的或相應(yīng)的部件和特征。
[0044]首先參照?qǐng)D1和圖2，示出了壓縮機(jī)組件10并且該壓縮機(jī)組件10通常可以為往復(fù)活塞式壓縮機(jī)。壓縮機(jī)組件10可包括壓縮機(jī)本體12，在該壓縮機(jī)本體12上結(jié)合有排放閥組件16。根據(jù)所示示例的壓縮機(jī)本體12包括第一活塞20、第二活塞22和第三活塞24，所述第一活塞20、第二活塞22和第三活塞24能夠借助相應(yīng)的連桿26、28和30沿線性方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連桿26、28和30布置在相應(yīng)的活塞20、22和24與曲軸(未具體示出)之間。排放閥組件16通常能夠包括閥板32，該閥板32與第一簧片閥組件34、第二簧片閥組件36和第三簧片閥組件38配合。可以理解，第一簧片閥組件34可與第一活塞20相關(guān)聯(lián)。同樣，第二簧片閥組件36可與第二活塞22相關(guān)聯(lián)。第三簧片閥組件38可與第三活塞24相關(guān)聯(lián)。由以下討論可以理解，排放閥組件16的簧片閥組件34、36和38的特定構(gòu)型能夠提供改進(jìn)的從活塞往復(fù)穿過的相應(yīng)的壓縮腔室而來的排放流動(dòng)區(qū)域。然而，可以理解，盡管排放閥組件16已示出作為三活塞壓縮機(jī)的一部分，但并非局限于此。在這方面，排放閥組件16可適用于具有一個(gè)或更多個(gè)活塞的壓縮機(jī)組件。[0045]現(xiàn)在再參照?qǐng)D3至圖6，將描述排放閥組件16的附加特征。在理解第二簧片閥組件36和第三簧片閥組件38可以類似地構(gòu)造的情況下，出于討論的目的，將更詳細(xì)地描述排放閥組件16的簧片閥組件34?；善y組件34通常能夠包括第一或上支承引導(dǎo)構(gòu)件40、第二或下支承引導(dǎo)構(gòu)件42和簧片組件44。上支承引導(dǎo)構(gòu)件40和下支承引導(dǎo)構(gòu)件42單獨(dú)地形成并且隨后由銷釘80聯(lián)接在一起。在其它示例中，上支承引導(dǎo)件40和下支承引導(dǎo)件42可包括多個(gè)部件。
[0046]簧片組件44能夠包括簧片46、多個(gè)彈性墊圈48和一對(duì)上墊圈50?；善y組件34能夠布置于閥板32與閥保持器54之間。盡管簧片組件44示出為具有三個(gè)彈性墊圈48，但可以理解，簧片組件44可結(jié)合有其它數(shù)量的彈性墊圈和/或其它偏置構(gòu)件。類似地，盡管示出了一對(duì)上墊圈50，簧片組件44可結(jié)合用于接合上支承引導(dǎo)構(gòu)件40的其它數(shù)量和/或其它結(jié)構(gòu)。另外，盡管上支承引導(dǎo)構(gòu)件40和閥保持器54示出為單獨(dú)的部件，但可以理解，支承引導(dǎo)構(gòu)件40和閥保持器54可一體地形成為單個(gè)單元或單個(gè)部件。螺栓56通常能夠?qū)⒒善y組件34以同心的方式固定。
[0047]現(xiàn)在總體參照?qǐng)D3至圖5和圖8，將更詳細(xì)地描述上支承引導(dǎo)構(gòu)件40。上支承引導(dǎo)構(gòu)件40通常包括上中心轂60，在上中心轂60中限定有通孔62。兩對(duì)臂部64和66 (圖8)分別從上中心轂60延伸?？梢岳斫猓M管以下描述通常涉及“成對(duì)”的臂部64、66，但在本公開的范圍內(nèi)，所述臂部可構(gòu)造成一個(gè)、兩個(gè)或其它數(shù)量的單個(gè)臂部65 (圖10)。在圖1至圖9不出的不例中，成對(duì)的臂部64和66相對(duì)于彼此垂直地設(shè)置。成對(duì)的臂部64和66也可非對(duì)稱地設(shè)置(即，成對(duì)的臂部64和66可相對(duì)于彼此以多種以及不同的角度設(shè)置)。在圖10示出的示例中，臂部65相對(duì)于相鄰的臂部65以相同的角度(即，當(dāng)使用三(3)個(gè)臂部65時(shí)，近似120度)設(shè)置。臂部65也可對(duì)稱地設(shè)置(即，臂部65可相對(duì)于彼此以各種以及不同的角度設(shè)置)。盡管未示出，在僅包括兩個(gè)(2)臂部65的構(gòu)型中，臂部65也可對(duì)稱地設(shè)置(即，分開近似180度)或非對(duì)稱地設(shè)置(即，可將臂部65設(shè)置為相對(duì)于彼此成各種及不同的角度)。
[0048]下支承引導(dǎo)構(gòu)件42通常包括下中心轂70，在下中心轂70中限定有盲孔72(圖5)。盲孔72可以是帶有螺紋的以與螺栓56匹配。兩對(duì)臂部74和76從下中心轂70 (圖8)延伸。可以理解，盡管以下描述通常涉及“成對(duì)”的臂部74、76，但在本公開的范圍內(nèi)，所述臂部可構(gòu)造為兩個(gè)、三個(gè)或其它數(shù)量的單個(gè)臂部75 (圖10)。在圖1至圖9示出的示例中，成對(duì)的臂部74和76相對(duì)于彼此垂直地設(shè)置。成對(duì)的臂部74和76也可非對(duì)稱地設(shè)置(即，成對(duì)的臂部74和76可相對(duì)于彼此以多種以及不同的角度設(shè)置)。在圖10示出的示例中，臂部75相對(duì)于相鄰的臂部75以相同的角度(即，當(dāng)使用三(3)個(gè)臂部75時(shí)，近似120度)設(shè)置。臂部75也可非對(duì)稱地設(shè)置(S卩，臂部75可相對(duì)于彼此以各種以及不同的角度設(shè)置)。盡管未示出，在僅包括兩個(gè)(2)臂部75的構(gòu)型中，臂部75也可對(duì)稱地設(shè)置(即，分開近似180度)或非對(duì)稱地設(shè)置(即，臂部75可相對(duì)于彼此以各種及不同的角度設(shè)置)。
[0049]值得注意地，上支承引導(dǎo)構(gòu)件40的臂部64和66延伸比上墊圈50的內(nèi)徑更大的距離，使得成對(duì)的臂部64和66將上墊圈50保持為遠(yuǎn)離閥保持器54 —定的距離。同樣，下支承引導(dǎo)構(gòu)件42包括下凸緣84，該下凸緣84延伸比簧片46的內(nèi)徑更大的距離(參見圖5)。另外，上支承引導(dǎo)件40的臂部64和66與下支承引導(dǎo)件42的臂部74和76徑向地對(duì)準(zhǔn)。在示出的示例中，臂部64和66徑向地向外延伸的距離比臂部74和76徑向地向外延伸的距離更大(參見圖8)。盡管下支承引導(dǎo)構(gòu)件42與下凸緣84示出為一體的部件，但可以理解，下支承引導(dǎo)構(gòu)件42和下凸緣84可以是通過僅作為示例的帶螺紋的螺栓或鉚釘?shù)娜魏芜m當(dāng)?shù)木o固件進(jìn)行附接的單獨(dú)部件。示例性的單獨(dú)的下凸緣84可類似于環(huán)形平墊圈。該可選的設(shè)計(jì)替代物也可結(jié)合如上文描述的一體的上支承引導(dǎo)構(gòu)件40和閥保持器54，或結(jié)合附圖中示出的實(shí)施方式。
[0050]現(xiàn)在特別地參照?qǐng)D5，簧片閥組件34示出為處于閉合位置并將以處于閉合位置進(jìn)行描述。在閉合位置，簧片46的外部邊緣在內(nèi)凸緣90處接合閥板32。同樣，簧片46的內(nèi)部邊緣接合下支承引導(dǎo)構(gòu)件42的下凸緣84。在該位置，簧片46封閉閥座100處的排放口98。特別地，閥座100能夠位于簧片46的外邊緣與閥板32的內(nèi)凸緣90接合的區(qū)域以及簧片46的內(nèi)部邊緣與下支承引導(dǎo)構(gòu)件42的下凸緣84接合的區(qū)域處。當(dāng)簧片閥組件34處于閉合位置時(shí)，封閉了閥座100以限制或防止氣體從排放腔室101流動(dòng)至壓縮機(jī)本體12的與活塞20相關(guān)聯(lián)的壓縮腔室102。排放腔室101包括來自壓縮腔室102的高壓壓縮氣體。
[0051]現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖6和圖7，簧片閥組件34示出為處于打開位置并將以處于打開位置進(jìn)行描述。在打開位置，簧片46通?？朔椥詨|圈48的偏置力而提升以離開閥座100。在打開位置，簧片46允許氣體從壓縮機(jī)本體12的壓縮腔室102通過由外逸出區(qū)域110、內(nèi)逸出區(qū)域112、內(nèi)通道區(qū)域114和上通道區(qū)域116限定的逸出區(qū)域逸出至排放腔室101。通常，通過根據(jù)本公開構(gòu)造的簧片閥組件34，允許氣體通過排放口 98流動(dòng)至簧片46的外部(外逸出區(qū)域110)和簧片46的內(nèi)部(通過內(nèi)逸出區(qū)域112)。如本文中所使用的，術(shù)語“外部”通常指圍繞簧片46的外徑118流動(dòng)的氣體。術(shù)語“內(nèi)部”通常指圍繞簧片46的內(nèi)徑120流動(dòng)的氣體。下凸緣84的構(gòu)型以及簧片46的內(nèi)徑120允許簧片46以薄的側(cè)壁厚度進(jìn)行構(gòu)造。在這方面，簧片46更輕，簧片46的運(yùn)動(dòng)更快及更安靜。這樣，可實(shí)現(xiàn)增大流出排放閥組件16的流量。
[0052]外逸出區(qū)域110通常能夠位于簧片46的外徑118與閥板32之間。更具體地，夕卜逸出區(qū)域110能夠位于簧片46與內(nèi)凸緣90之間，以及通常能夠位于簧片組件44與閥板32的錐形內(nèi)板流動(dòng)邊界表面126之間。內(nèi)逸出區(qū)域112通常能夠位于簧片46的內(nèi)徑120與下支承引導(dǎo)構(gòu)件42的下凸緣84之間。內(nèi)通道區(qū)域114通常能夠限定在簧片組件44與下支承引導(dǎo)構(gòu)件42之間。上通道區(qū)域116通常能夠位于簧片組件44與上支承引導(dǎo)構(gòu)件40之間，以及能夠位于簧片組件44和閥保持器54之間。于是通常能夠使聚集的排放氣體通過閥板32的內(nèi)板流動(dòng)邊界表面126與設(shè)置在閥保持器54上的外板流動(dòng)邊界表面132之間。
[0053]現(xiàn)在具體參照?qǐng)D9，將對(duì)本公開的通過簧片閥組件34提供的排放流動(dòng)路徑進(jìn)行附加描述。通常，內(nèi)通道區(qū)域140能夠位于下支承引導(dǎo)構(gòu)件42的相鄰的臂部74與76之間。內(nèi)徑逸出區(qū)域144通常能夠徑向地位于下支承引導(dǎo)構(gòu)件42的相鄰的臂部74與76之間。上通道區(qū)域146通常能夠徑向地位于上支承引導(dǎo)構(gòu)件40的相鄰的臂部64與66之間。在該方面，內(nèi)通道區(qū)域、內(nèi)徑逸出區(qū)域144和上通道區(qū)域146配合以提供簧片閥組件34的改進(jìn)的排放流動(dòng)區(qū)域。
[0054]可以理解，盡管已將支承引導(dǎo)構(gòu)件40和42示出并分別描述為“上支承引導(dǎo)件”和“下支承引導(dǎo)件”，也可設(shè)想其他定向。此外，盡管已將支承引導(dǎo)構(gòu)件40和42描述為各自具有4個(gè)臂部，也可設(shè)想具有不同數(shù)量的臂部的其他構(gòu)型。
[0055]已出于說明和描述的目的提供了實(shí)施方式的前述描述。該描述并非意在窮盡或限制本公開。特定實(shí)施方式的個(gè)別元件或特征通常不局限于該特定實(shí)施方式，而是即使未特別地示出或描述，但在適用的情況下是可互換的以及能夠用在所選擇的實(shí)施方式中。實(shí)施方式也可進(jìn)行多種方式的變型。不應(yīng)認(rèn)為這些變型脫離了本公開，并且所有這些改型均意在包括在本公開的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)，包括: 壓縮機(jī)本體；和 排放閥組件，所述排放閥組件在閥板與閥保持器之間聯(lián)接至所述壓縮機(jī)本體，且所述排放閥組件包括至少一個(gè)簧片閥組件，所述至少一個(gè)簧片閥組件包括: 第一支承引導(dǎo)構(gòu)件； 第二支承引導(dǎo)構(gòu)件；和 簧片組件，所述簧片組件包括布置在所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件與所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的簧片和彈性墊圈，并且，所述簧片組件能夠在閉合位置與打開位置之間運(yùn)動(dòng)，其中，在所述閉合位置，所述簧片接合所述閥板以限制排放氣體進(jìn)入所述壓縮機(jī)本體，在所述打開位置，所述簧片從所述閥板移置以允許氣體通過逸出區(qū)域逸出所述壓縮機(jī)本體，所述逸出區(qū)域由位于所述簧片的外徑與所述閥板之間的外逸出區(qū)域和位于所述簧片的內(nèi)徑與所述第二支承引導(dǎo)件之間的內(nèi)逸出區(qū)域限定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述逸出區(qū)域由位于所述簧片組件與所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的上通道區(qū)域進(jìn)一步限定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中，所述逸出區(qū)域由位于所述簧片組件與所述第二支承引導(dǎo)件之間的內(nèi)通道區(qū)域進(jìn)一步限定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中，所述簧片組件包括上墊圈，在所述打開位置，所述上墊圈接合所述第一支承引導(dǎo)·件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件包括第一中心轂和從所述第一中心轂延伸的至少三個(gè)第一臂部，且所述第一臂部延伸比所述上墊圈的內(nèi)徑更大的距離，并且所述第一臂部為所述簧片組件提供上支承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個(gè)第一臂部包括第一對(duì)第一臂部和第二對(duì)第一臂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件包括第二中心轂和至少三個(gè)第二臂部，所述至少三個(gè)第二臂部從所述第二中心轂延伸達(dá)到比所述簧片的內(nèi)徑小的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個(gè)第二臂部包括第一對(duì)第二臂部和第二對(duì)第二臂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述閥板包括錐形流動(dòng)邊界表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件包括凸緣，所述凸緣徑向地向外延伸比所述簧片的內(nèi)徑更大的距離，其中，所述簧片組件在處于所述閉合位置時(shí)接合所述凸緣。
11.一種壓縮機(jī)，包括: 壓縮機(jī)本體；和 排放閥組件，所述排放閥組件聯(lián)接至所述壓縮機(jī)本體且構(gòu)造為導(dǎo)引來自于所述壓縮機(jī)本體的排放氣體，且所述排放閥組件位于閥板與閥保持器之間，所述排放閥組件包括至少一個(gè)簧片閥組件，所述至少一個(gè)簧片閥組件包括: 第一支承引導(dǎo)構(gòu)件； 第二支承引導(dǎo)構(gòu)件；和簧片組件，所述簧片組件包括布置在所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件與所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件之間的簧片和彈性墊圈，并且，所述簧片組件能夠在閉合位置與打開位置之間運(yùn)動(dòng)，其中，在所述閉合位置，所述簧片接合所述閥板以限制排放氣體進(jìn)入所述壓縮機(jī)本體，在所述打開位置，所述簧片從所述閥板移置并且允許氣體通過逸出區(qū)域逸出所述壓縮機(jī)本體，所述逸出區(qū)域由外逸出區(qū)域、內(nèi)逸出區(qū)域、上通道區(qū)域和內(nèi)通道區(qū)域限定，其中，所述外逸出區(qū)域位于所述簧片與所述閥板之間，所述內(nèi)逸出區(qū)域位于所述簧片與所述第二支承引導(dǎo)件之間，所述上通道區(qū)域位于所述簧片組件和所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件之間，并且所述內(nèi)通道區(qū)域位于所述簧片組件與所述第二支承引導(dǎo)件之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述簧片組件還包括上墊圈，在所述打開位置，所述上墊圈接合所述第一支承引導(dǎo)件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī)，其中，所述第一支承引導(dǎo)構(gòu)件包括第一中心轂和從所述第一中心轂延伸的至少三個(gè)第一臂部，且所述至少三個(gè)第一臂部延伸比所述上墊圈的內(nèi)徑更大的距離，并且所述第一臂部為所述簧片組件提供上支承。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個(gè)第一臂部包括第一對(duì)第一臂部和第二對(duì)第一臂部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件包括第二中心轂和至少三個(gè)第二臂部，所述至少三個(gè)第二臂部從所述第二中心轂延伸并且延伸比所述簧片的內(nèi)徑小的距離。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個(gè)第二臂部包括第一對(duì)第二臂部和第二對(duì)第二臂部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個(gè)第一臂部與所述至少三個(gè)第二臂部徑向地對(duì)準(zhǔn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述·的壓縮機(jī)，其中，所述至少三個(gè)第一臂部徑向地向外延伸第一距離，并且，所述至少三個(gè)第二臂部徑向地向外延伸第二距離，并且其中，所述第一距離大于所述第二距離。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，還包括螺栓，所述螺栓在中心延伸穿過所述簧片閥組件并且與所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件螺紋地匹配。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其中，所述第二支承引導(dǎo)構(gòu)件包括凸緣，所述凸緣徑向地向外延伸比所述簧片的內(nèi)徑更大的距離，其中，所述簧片組件在處于所述閉合位置時(shí)接合所述凸緣。
【文檔編號(hào)】F04B39/10GK203640966SQ201320389132
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】約翰·P·艾爾森 申請(qǐng)人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司