專利名稱：特大型瓦斯抽放泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空泵，尤其是一種特大型瓦斯抽放泵。
背景技術(shù)：
抽氣量大于600m3/min的水環(huán)式真空泵被稱為特大型水環(huán)式真空泵，可用于煤礦抽除瓦斯氣體。我國(guó)煤炭行業(yè)急需抽氣量800-1000m3/min的特大型水環(huán)式真空泵，但目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的此類泵工作效率低，且抽氣量不能滿足某些工藝系統(tǒng)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出了一種特大型瓦斯抽放泵，提高了特大型瓦斯抽放泵的最大抽氣量，滿足了煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)的技術(shù)要求。本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種特大型瓦斯抽放泵，包括軸、分配圓盤、泵體、葉輪和泵蓋，泵體的兩端外側(cè)分別設(shè)有分配圓盤，兩分配圓盤的外側(cè)分別設(shè)有泵蓋，葉輪安裝在軸上，并設(shè)置在泵體內(nèi)，由兩端的軸承支撐，泵蓋和分配圓盤通過拉緊螺栓與泵體拉緊在一起，葉輪包括葉輪葉片和輪轂，葉輪葉片均布在輪轂上，兩分配圓盤上均設(shè)有進(jìn)氣孔和排氣孔，其中，所述分配圓盤和葉輪在垂直方向的偏心距e為120 160mm，葉輪的兩端面與分配圓盤的對(duì)應(yīng)面之間的間隙S為1.5 3_，分配圓盤上設(shè)有用于調(diào)節(jié)排氣量的大氣量調(diào)節(jié)螺孔，該孔的直徑為G11/2" G2〃，葉輪葉片的外緣與泵體內(nèi)腔上部在垂直方向存在間隙Λ，該間隙為23 28mm。葉輪葉片的出口角β為120° 135°，分配圓盤上進(jìn)氣孔的起始角度為18° 35°，輪轂的半徑Y(jié)1與葉輪的半徑Y(jié)2的比值
權(quán)利要求1.一種特大型瓦斯抽放泵，包括軸、分配圓盤(I)、泵體(2)、葉輪(4)和泵蓋(8)，泵體(2)的兩端外側(cè)分別設(shè)有分配圓盤(1)，兩分配圓盤(I)的外側(cè)分別設(shè)有泵蓋(8)，葉輪(4)安裝在軸上，并設(shè)置在泵體(2)內(nèi)，由兩端的軸承支撐，泵蓋(8)和分配圓盤(I)通過拉緊螺栓與泵體(2 )拉緊在一起，葉輪(4)包括葉輪葉片(3 )和輪轂(6 )，葉輪葉片(3 )均布在輪轂(6)上，兩分配圓盤(I)上均設(shè)有進(jìn)氣孔(5)和排氣孔(7)，其特征在于:所述分配圓盤(I)和葉輪(4)在垂直方向的偏心距e為120 160mm，葉輪(4)的兩端面與分配圓盤(I)的對(duì)應(yīng)面之間的間隙S為1.5 3mm，分配圓盤(I)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)排氣量的大氣量調(diào)節(jié)螺孔(10)，該孔的直徑為G11/2" G2〃，葉輪葉片(3)的外緣與泵體(2)內(nèi)腔上部在垂直方向存在間隙A，該間隙為23 28mm。葉輪葉片(3)的出口角@為120° 135°，分配圓盤(I)上進(jìn)氣孔(5)的起始角度為18° 35°，輪轂(6)的半徑Y(jié)1與葉輪(4)的半徑Y(jié)2的=0-4-0.55。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大型瓦斯抽放泵，其特征在于:所述泵蓋(8)上設(shè)有視窗(9) 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空泵，尤其是一種特大型瓦斯抽放泵。所述分配圓盤和葉輪在垂直方向的偏心距e為120～160mm，葉輪的兩端面與分配圓盤的對(duì)應(yīng)面之間的間隙δ為1.5～3mm，分配圓盤上設(shè)有用于調(diào)節(jié)排氣量的大氣量調(diào)節(jié)螺孔，該孔的直徑為G11/2"～G2"，葉輪葉片的外緣與泵體內(nèi)腔上部在垂直方向存在間隙Δ，該間隙為23～28mm。葉輪葉片的出口角β為120°～135°，分配圓盤上進(jìn)氣孔的起始角度為18°～35°，輪轂的半徑γ1與葉輪的半徑γ2的比值v=0.4-0.55。提高了特大型瓦斯抽放泵的最大抽氣量，滿足了煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)F04D29/28GK203114727SQ20132008535
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者李峰, 李彪 申請(qǐng)人:博山精工泵業(yè)有限公司