一種熔鹽泵軸封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熔鹽泵軸封裝置，使用螺旋動力密封、氮氣壓力密封及填料密封組成的三級密封裝置，實現(xiàn)了熔鹽泵軸封零泄漏；螺旋動力密封為主密封裝置，氮氣壓力密封及填料密封為輔助密封裝置，解決了傳統(tǒng)密封裝置壽命短，凝結(jié)的熔鹽固體易劃傷泵軸等問題；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，尤其適用于高溫熔鹽泵。
【專利說明】一種熔鹽泵軸封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔鹽泵領(lǐng)域，尤其是一種熔鹽泵軸封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高溫熔鹽泵的軸封問題一直是熔鹽泵安全運行的技術(shù)難點，由于其輸送介質(zhì)高溫熔鹽溫度很高，在300 V到700 V之間，且當(dāng)溫度下降至200 V左右時會結(jié)晶為固體顆粒。傳統(tǒng)的機(jī)械密封、填料密封在熔鹽泵運行時問題不大，但是一旦泵停運之后，熔鹽介質(zhì)降溫，大量殘存在密封位置處的介質(zhì)凝結(jié)為固體，粘結(jié)在密封位置，導(dǎo)致密封部件壽命很短，所以對于存在相變的熔鹽介質(zhì)，傳統(tǒng)的軸封裝置已不能勝任。最近研制出的高溫熔鹽泵在其出液管中的泵軸表面處，安裝有節(jié)流瀉鹽管，使熔鹽不直接進(jìn)入上端軸封位置，解決了軸封問題，但同時卻因此損失了大量的水力效率，導(dǎo)致現(xiàn)有熔鹽泵效率一般都在40%以下。因此，研究熔鹽泵多級軸封裝置對于熔鹽泵安全高效的運行具有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種熔鹽泵軸封裝置，在不影響水力效率的情況下，實現(xiàn)軸封零泄漏，使熔鹽泵安全高效運行；解決了熔鹽泵軸封裝置密封不足，壽命較短的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種熔鹽泵軸封裝置，該裝置由三級密封組成；所述的三級密封為第一級密封螺旋動力密封、第二級密封氮氣壓力密封以及第三級密封填料密封；所述的螺旋動力密封包括動力密封軸套、泵軸及密封管；動力密封軸套過盈配合泵軸上，并隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，其旋向根據(jù)泵軸旋向確定；所述的氮氣壓力密封由氮封管以及密封管組成；所述的氮封管與密封管的環(huán)形腔連接并向其中充入壓力氮氣；所述的填料密封由填料、填料密封箱及填料壓蓋組成；所述的填料密封箱焊接在密封管頂部，填料密封在填料密封箱中。
[0005]為避免熔鹽泵在小流量工況下運行時，產(chǎn)生的壓力水頭將超過螺旋動力密封設(shè)計壓頭，本發(fā)明所述的螺旋動力密封的密封管中部焊接有三個間隔90°的瀉鹽管；三個瀉鹽管間隔90°均勻排布在密封管外側(cè)。
[0006]本發(fā)明所述的填料為耐高溫的盤根填料，根據(jù)熔鹽泵揚程確定其填料根數(shù)。
[0007]螺旋動力密封為第一級密封，設(shè)計螺旋動力密封時，根據(jù)熔鹽泵設(shè)計揚程作為螺旋密封壓力，設(shè)計合理的開槽總長、軸向槽寬、軸向齒寬、槽深、螺旋角、頭數(shù)及密封半徑間隙等參數(shù)。泵運轉(zhuǎn)時，螺旋動力密封形成與泵揚程相當(dāng)?shù)乃^，方向相反，阻止介質(zhì)從密封管中泄露。當(dāng)泵在小流量工況下運行時，揚程增大，超過螺旋動力密封設(shè)計壓頭的外泄介質(zhì)由瀉鹽管排至熔鹽罐中。
[0008]氮氣壓力密封為第二級密封，將壓力氮氣充入密封管環(huán)形腔中，能有效的將介質(zhì)與空氣隔絕，避免介質(zhì)表面由于高溫引起的氧化問題，同時當(dāng)熔鹽介質(zhì)超過瀉鹽管時，氮氣密封在環(huán)形腔中產(chǎn)生壓力，避免熔鹽介質(zhì)進(jìn)入環(huán)形腔，使瀉鹽管瀉鹽更為安全。
[0009]填料密封為最后一級密封，保證其他意外情況下可能導(dǎo)致的熔鹽介質(zhì)泄露問題。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，使用螺旋動力密封、氮氣壓力密封及填料密封組成的三級密封裝置，實現(xiàn)了熔鹽泵軸封零泄漏；螺旋動力密封為主密封裝置，氮氣壓力密封及填料密封為輔助密封裝置，解決了傳統(tǒng)密封裝置壽命短，凝結(jié)的熔鹽固體易劃傷泵軸等問題；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，尤其適用于高溫熔鹽泵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1.泵底座，2.出液彎管，3.動力密封軸套，4.密封管，5.填料密封，6.填料壓蓋，7.填料密封箱，8.氮封管，9.瀉鹽管，10.泵軸。

【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的一種高溫熔鹽泵的多級軸封裝置，由螺旋動力密封、氮氣壓力密封及填料密封組成。
[0016]泵底座(I)、出液彎管(2)、密封管(4)焊接為一體，必須保證三者較高的同軸度。出液彎管(2)與泵底座(I)焊接處必須設(shè)置加強(qiáng)筋，防止高溫時，出液彎管(2)的熱應(yīng)力變形，導(dǎo)致密封管(4)與泵軸(10)偏心，加劇動力密封軸套(3)磨損的問題。
[0017]螺旋動力密封為第一級密封，由動力密封軸套(3)、泵軸(10)及密封管(4)組成。動力密封軸套(3)過盈配合泵軸(10)上，并隨軸一起旋轉(zhuǎn)，其旋向根據(jù)主軸旋向確定，從電機(jī)方向看，主軸順時針旋轉(zhuǎn)，則螺旋密封為左旋螺紋，主軸逆時針旋轉(zhuǎn)，則螺旋密封為右旋螺紋。在熔鹽泵運行時，螺旋動力密封形成與泵揚程相當(dāng)?shù)膲侯^，方向與之相反，從而阻止熔鹽介質(zhì)從密封管中泄露。為避免熔鹽泵在小流量工況下運行時，產(chǎn)生的壓力水頭將超過螺旋動力密封設(shè)計壓頭，因此焊接有三個瀉鹽管(9)間隔90°均勻排布在密封管外側(cè)，將外泄的熔鹽介質(zhì)排至熔鹽罐中。氮氣壓力密封為第二級密封，由氮封管(8)、密封管(4)組成，將壓力氮氣充入密封管環(huán)形腔中，能有效的將介質(zhì)與空氣隔絕，避免介質(zhì)表面高溫引起的氧化問題，同時當(dāng)熔鹽介質(zhì)超過瀉鹽管(9)時，氮氣密封在環(huán)形腔中產(chǎn)生壓力，避免熔鹽介質(zhì)進(jìn)入環(huán)形腔，使瀉鹽管瀉鹽更為安全。填料密封為最后一級密封，由填料密封(5)、填料密封箱(7 )及填料壓蓋(6 )組成。填料密封箱(7 )焊接密封管(4 )頂部，填料密封(5 )采用耐高溫的盤根填料，根據(jù)熔鹽泵揚程確定其填料根數(shù)，密封在填料密封箱(7)中，使其不直接與高溫熔鹽接觸。由螺旋動力密封、氮氣壓力密封及填料密封組成的三級密封裝置，實現(xiàn)了熔鹽泵軸封的零泄漏。
[0018]以上說明書中描述的只是本發(fā)明的【具體實施方式】，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的【具體實施方式】做修改或變形，而不背離發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔鹽泵軸封裝置，其特征在于:該裝置由三級密封組成；所述的三級密封為第一級密封螺旋動力密封、第二級密封氮氣壓力密封以及第三級密封填料密封；所述的螺旋動力密封包括動力密封軸套、泵軸及密封管；動力密封軸套過盈配合泵軸上，并隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，其旋向根據(jù)泵軸旋向確定；所述的氮氣壓力密封由氮封管以及密封管組成；所述的氮封管與密封管的環(huán)形腔連接并向其中充入壓力氮氣；所述的填料密封由填料、填料密封箱及填料壓蓋組成；所述的填料密封箱焊接在密封管頂部，填料密封在填料密封箱中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熔鹽泵軸封裝置，其特征在于:所述的螺旋動力密封的密封管中部焊接有三個間隔90°的瀉鹽管。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熔鹽泵軸封裝置，其特征在于:所述的三個瀉鹽管間隔90°均勻排布在密封管外側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熔鹽泵軸封裝置，其特征在于:所述的填料為耐高溫的盤根填料。
【文檔編號】F04D29/10GK104421196SQ201310386182
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】尹必行, 薛玲, 劉荷芳, 殷建平, 劉平心 申請人:江蘇太陽寶新能源有限公司