雙圓弧螺桿泵的制作方法
【專利摘要】一種雙圓弧螺桿泵，所述雙圓弧螺桿泵泵體包括前泵體和后泵體；所述前泵體的前端封閉構成前封閉端，所述后泵體后端封閉構成后封閉端；所述前泵體的后端與所述后泵體的前端拼合構成內部容納有主動齒輪和從動齒輪的泵腔。本發(fā)明的雙圓弧螺桿泵泵體由前泵體和后泵體拼接構成，因此在加工泵腔時，泵腔的深度僅相當于現(xiàn)有技術整體泵體的深度的一半，因此泵腔的加工精度更容易得到保證。
【專利說明】雙圓弧螺桿泵
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙圓弧螺桿泵，特別涉及一種外嚙合齒輪雙圓弧螺桿泵。
【背景技術】
[0002]外嚙合齒輪油泵構造簡單，而且由于具備結構緊湊，制造方便，抗污染能力強，自吸性能好等優(yōu)點，而在機床行業(yè)、航空工業(yè)及工程機械中應用十分廣泛。
[0003]外嚙合齒輪油泵主要由主動齒輪、從動齒輪、驅動軸，油泵殼體等主要零件構成。油泵殼體內相互嚙合的主動齒輪、從動齒輪與兩端蓋及油泵殼體一起構成密封工作容積，齒輪的嚙合點將左、右兩腔隔開，形成了吸油腔和壓油腔，當齒輪旋轉時，吸油腔內的輪齒脫離嚙合，密封工作腔容積不斷增大，形成部分真空，油液在大氣壓力作用下從油箱經吸油管進入吸油腔，并被旋轉的輪齒帶入左側的壓油腔。壓油腔內的輪齒不斷進入嚙合，使密封工作腔容積減小，油液受到擠壓被排往泵體外。
[0004]現(xiàn)有油泵殼體為整體結構，由于容納主動齒輪和從動齒輪的腔體較長，因此在機械加工以形成油泵殼體腔體的過程中，精度很難保證。加工時即使些許的誤差，在外嚙合齒輪油泵的使用過程，也會被放大，造成外嚙合齒輪油泵的泵油效率降低。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種雙圓弧螺桿泵。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種雙圓弧螺桿泵，所述雙圓弧螺桿泵泵體包括前泵體和后泵體；所述前泵體的前端封閉構成前封閉端，所述后泵體后端封閉構成后封閉端；所述前泵體的后端與所述后泵體的前端拼合構成內部容納有主動齒輪和從動齒輪的泵腔；所述前封閉端上開設主動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝前孔；所述后封閉端上開設有主動齒輪安裝后孔和從動齒輪安裝后孔；所述主動齒輪安裝前孔、從動齒輪安裝前孔、主動齒輪安裝后孔和從動齒輪安裝后孔內設有襯套；所述主動齒輪通過襯套轉動支撐于所述主動齒輪安裝前孔和主動齒輪安裝后孔上；所述從動齒輪通過襯套轉動支撐于所述從動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝后孔上；所述雙圓弧螺桿泵泵體的一側設有進油口，另一側設有出油口。
[0007]優(yōu)選的技術方案為:所述前泵體的后端面設有前定位孔，所述后泵體的前端面對應所述前定位孔的位置設有后定位孔，所述前定位孔和后定位孔通過一定位銷定位。
[0008]優(yōu)選的技術方案為:所述前泵體上設有泵體固定通孔，所述后泵體對應所述泵體固定通孔的位置設有泵體固定螺紋孔，一泵體螺釘穿過所述泵體固定通孔與所述泵體固定螺紋孔擰緊設置以將所述前泵體和后泵體連接成一體結構。
[0009]優(yōu)選的技術方案為:所述前泵體和后泵體之間設有密封圈。
[0010]優(yōu)選的技術方案為:還包括一前端蓋，所述前端蓋固定于所述前泵體的前封閉端上。
[0011]優(yōu)選的技術方案為:還包括一后端蓋，所述后端蓋固定于所述后泵體的后封閉端上。
[0012]優(yōu)選的技術方案為:所述從動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝后孔均設有墊片軸承，所述從動齒輪轉動支撐于所述墊片軸承上。
[0013]優(yōu)選的技術方案為:所述主動齒輪安裝后孔設有墊片軸承，所述主動齒輪轉動支撐于所述墊片軸承上。
[0014]上述技術方案中的有關內容解釋如下:
[0015]上述技術方案中的主動齒輪和從動齒輪均有一轉軸和設在轉軸上的輪齒構成，轉軸和輪齒一般情況下為一體成形。
[0016]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果:
[0017]1、本發(fā)明的雙圓弧螺桿泵泵體由前泵體和后泵體拼接構成，因此在加工泵腔時，泵腔的深度僅相當于現(xiàn)有技術整體泵體的深度的一半，因此泵腔的加工精度更容易得到保證。
[0018]2、本發(fā)明的前泵體和后泵體均為一端封閉的半封閉腔體，因此，本發(fā)明的泵體的端部是固定的，相對于現(xiàn)有技術用端蓋封閉泵體的兩端，本發(fā)明的結構更為穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為后端蓋示意圖；
[0020]附圖2為附圖1的A-A剖視圖；
[0021]附圖3為O形圈示意圖；
[0022]附圖4為前泵體示意圖:
[0023]附圖5為附圖4的B-B剖視圖；
[0024]附圖6為前泵體立體示意圖；
[0025]附圖7為襯套示意圖；
[0026]附圖8為從動齒輪示意圖；
[0027]附圖9為主動齒輪示意圖；
[0028]圖10為前端蓋示意圖；
[0029]圖11為雙圓弧螺桿泵各個組成部分的爆炸示意圖。
[0030]以上附圖中，1、后端蓋；2、O形圈；3、端蓋固定螺釘；4、定位銷；5、墊片軸承；6、前泵體；7、襯套；8、從動齒輪；9、主動齒輪；10、后泵體；11、主動齒輪密封圈；12、泵體螺釘；13、前端蓋；14、泵腔；15、泵體固定通孔；16、出油口 ；17、進油口 ；18、定位銷安裝孔。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0032]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0033]實施例:一種雙圓弧螺桿泵
[0034]參見圖1?11所示，一種雙圓弧螺桿泵，所述雙圓弧螺桿泵泵體包括前泵體6和后泵體10 ;所述前泵體6的前端封閉構成前封閉端，所述后泵體10后端封閉構成后封閉端；所述前泵體6的后端與所述后泵體10的前端拼合構成內部容納有主動齒輪9和從動齒輪8的泵腔14 ;所述前封閉端上開設主動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝前孔；所述后封閉端上開設有主動齒輪安裝后孔和從動齒輪安裝后孔；所述主動齒輪安裝前孔、從動齒輪安裝前孔、主動齒輪安裝后孔和從動齒輪安裝后孔內設有襯套7 ;所述主動齒輪9通過襯套7轉動支撐于所述主動齒輪安裝前孔和主動齒輪安裝后孔上；所述從動齒輪8通過襯套7轉動支撐于所述從動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝后孔上；所述雙圓弧螺桿泵泵體的一側設有進油口 17，另一側設有出油口 16。
[0035]所述前泵體6的后端面設有前定位孔，所述后泵體10的前端面對應所述前定位孔的位置設有后定位孔，所述前定位孔和后定位孔通過一定位銷4定位。定位銷安裝孔18即本實施例為了區(qū)別起見而定義的前定位孔和定位孔，如附圖1所示。為了前端蓋13、前泵體
6、后泵體10、后端蓋I之間安裝方便，本實施例在兩兩之間均設有定位孔，然后用定位銷4定位。
[0036]所述前泵體6上設有6個泵體固定通孔15,所述后泵體10對應所述泵體固定通孔15的位置設有泵體固定螺紋孔，六個泵體螺釘12穿過所述泵體固定通孔與所述泵體固定螺紋孔擰緊設置以將所述前泵體6和后泵體10連接成一體結構。
[0037]所述前泵體6和后泵體10之間設有密封圈。該密封圈為O形圈2。本實施例在前端蓋13和前泵體6之間，后泵體10和后端蓋I之間均設有密封圈
[0038]還包括一前端蓋13，所述前端蓋13固定于所述前泵體6的前封閉端上。固定方式是采用端蓋固定螺釘3將前端蓋13固定于所述前泵體6的前封閉端上。
[0039]還包括一后端蓋1，所述后端蓋I固定于所述后泵體10的后封閉端上。固定方式是采用端蓋固定螺釘3將后端蓋I固定于所述后泵體10的前封閉端上。
[0040]所述從動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝后孔均設有墊片軸承5，所述從動齒輪轉動支撐于所述墊片軸承5上。
[0041]所述主動齒輪安裝后孔設有墊片軸承5，所述主動齒輪轉動支撐于所述墊片軸承5上。所述主動齒輪安裝前孔上設有主動齒輪密封圈11。電機的輸出軸與所述主動齒輪傳動連接。
[0042]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙圓弧螺桿泵，其特征在于:所述雙圓弧螺桿泵泵體包括前泵體和后泵體；所述前泵體的前端封閉構成前封閉端，所述后泵體后端封閉構成后封閉端；所述前泵體的后端與所述后泵體的前端拼合構成內部容納有主動齒輪和從動齒輪的泵腔；所述前封閉端上開設主動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝前孔；所述后封閉端上開設有主動齒輪安裝后孔和從動齒輪安裝后孔；所述主動齒輪安裝前孔、從動齒輪安裝前孔、主動齒輪安裝后孔和從動齒輪安裝后孔內設有襯套；所述主動齒輪通過襯套轉動支撐于所述主動齒輪安裝前孔和主動齒輪安裝后孔上；所述從動齒輪通過襯套轉動支撐于所述從動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝后孔上；所述雙圓弧螺桿泵泵體的一側設有進油口，另一側設有出油口。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙圓弧螺桿泵，其特征在于:所述前泵體的后端面設有前定位孔，所述后泵體的前端面對應所述前定位孔的位置設有后定位孔，所述前定位孔和后定位孔通過一定位銷定位。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙圓弧螺桿泵，其特征在于:所述前泵體上設有泵體固定通孔，所述后泵體對應所述泵體固定通孔的位置設有泵體固定螺紋孔，一泵體螺釘穿過所述泵體固定通孔與所述泵體固定螺紋孔擰緊設置以將所述前泵體和后泵體連接成一體結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙圓弧螺桿泵，其特征在于:所述前泵體和后泵體之間設有密封圈。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙圓弧螺桿泵，其特征在于:還包括一前端蓋，所述前端蓋固定于所述前泵體的前封閉端上。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙圓弧螺桿泵，其特征在于:還包括一后端蓋，所述后端蓋固定于所述后泵體的后封閉端上。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙圓弧螺桿泵，其特征在于:所述從動齒輪安裝前孔和從動齒輪安裝后孔均設有墊片軸承，所述從動齒輪轉動支撐于所述墊片軸承上。
8.根據(jù)權利要求1所述的雙圓弧螺桿泵，其特征在于:所述主動齒輪安裝后孔設有墊片軸承，所述主動齒輪轉動支撐于所述墊片軸承上。
【文檔編號】F04C2/16GK103644115SQ201310385197
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】鐘文填, 葉元通 申請人:鐘文填, 葉元通