諧振系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種諧振系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的諧振系統(tǒng)，包括彈簧后蓋；定子端板，與彈簧后蓋相連接；彈簧支撐件，設(shè)置在彈簧后蓋和定子端板之間；彈簧，包括兩組，第一組彈簧沿周向均勻設(shè)置在彈簧支撐件與彈簧后蓋之間；第二組彈簧沿周向均勻設(shè)置在彈簧支撐件與和定子端板之間。本發(fā)明的諧振系統(tǒng)中，彈簧在彈簧支撐件兩側(cè)都是周向均勻布置的，彈簧的不均勻力，相互之間可以最大程度地相互抵消，從而減小側(cè)向力。
【專利說明】諧振系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及直線壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別地，涉及一種諧振系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，壓縮機(jī)是一種用來壓縮空氣、制冷劑或其他工質(zhì)的設(shè)備。按壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)來分類，可分為往復(fù)壓縮機(jī)、旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)、渦旋壓縮機(jī)等。上述的壓縮機(jī)摩擦副多，造成機(jī)械損失較大；并且需要加工的精度件較多，使加工工藝復(fù)雜，以及成本增大。因此提出了一種新型的直線壓縮機(jī)，這種壓縮機(jī)只有一個(gè)摩擦副，在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在彈簧的作用下，驅(qū)使活塞做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且在理論上，立式結(jié)構(gòu)中活塞與氣缸內(nèi)壁無摩擦力，而實(shí)際情況中摩擦力也很小，機(jī)械效率高。但是，諧振系統(tǒng)中彈簧力不均勻?qū)е碌膫?cè)向力是摩擦損耗的主要因素。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的諧振系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，但是不利于減小活塞受到的側(cè)向力。有的壓縮機(jī)彈簧共振系統(tǒng)，共振彈簧在彈簧支撐部(相當(dāng)于彈簧支撐件)的兩側(cè)均勻分布，彈簧支撐部由從基座凸起的L形支撐部和沿基座平行延伸的支撐部構(gòu)成，平行延伸的支撐部和凸起的L形支撐部在基座平面的徑向位置距離中心的距離相等。該種系統(tǒng)中彈簧支撐部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，易發(fā)生變形，甚至斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種諧振系統(tǒng)，以解決活塞易受到側(cè)向力而產(chǎn)生摩擦損耗的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種諧振系統(tǒng)，包括彈簧后蓋；定子端板，與彈簧后蓋相連接；彈簧支撐件，設(shè)置在彈簧后蓋和定子端板之間；彈簧，包括兩組，第一組彈簧沿周向均勻設(shè)置在彈簧支撐件與彈簧后蓋之間；第二組彈簧沿周向均勻設(shè)置在彈簧支撐件與和定子端板之間。
[0006]進(jìn)一步地，第一組彈簧和第二組彈簧的根數(shù)均大于等于三根。
[0007]進(jìn)一步地，第一組彈簧設(shè)置在第一分布圓上，第二組彈簧分部在第二分布圓上，第一分布圓與第二分布圓的半徑不同。
[0008]進(jìn)一步地，彈簧支撐件包括連接部和支撐部，連接部為凹形，支撐部設(shè)置在連接部的外圓周的同一平面上。
[0009]進(jìn)一步地，支撐部設(shè)置有與彈簧相匹配的凹槽。
[0010]進(jìn)一步地，支撐部設(shè)置有與彈簧相匹配的凸臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步地，彈簧沿豎直方向安裝。
[0012]進(jìn)一步地，彈簧支撐件與電機(jī)動(dòng)子和活塞相連接。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明的諧振系統(tǒng)中，彈簧在彈簧支撐件兩側(cè)都是周向均勻布置的，彈簧的不均勻力，相互之間可以最大程度地相互抵消，從而減小側(cè)向力。[0015]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的諧振系統(tǒng)的示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明的諧振系統(tǒng)的剖視示意圖；以及
[0019]圖3是根據(jù)本發(fā)明的諧振系統(tǒng)的彈簧支撐件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0021]參見圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的諧振系統(tǒng)，包括:彈簧后蓋10 ;定子端板40，與彈簧后蓋10相連接；彈簧支撐件20，設(shè)置在彈簧后蓋10和定子端板40之間；彈簧30 ;包括兩組，第一組彈簧沿周向均勻設(shè)置在彈簧支撐件20與彈簧后蓋10之間；第二組彈簧沿周向均勻設(shè)置在彈簧支撐件20與和定子端板40之間。本發(fā)明的諧振系統(tǒng)中，彈簧在彈簧支撐件兩側(cè)都是周向均勻布置的，彈簧的不均勻力，相互之間可以最大程度地相互抵消，從而減小側(cè)向力。
[0022]參見圖1和圖2，第一組彈簧和第二組彈簧的根數(shù)均大于等于三根。根數(shù)越多越穩(wěn)定。
[0023]參見圖1至圖3，第一組彈簧設(shè)置在第一分布圓上，第二組彈簧分部在第二分布圓上，第一分布圓與第二分布圓的半徑不同。不同半徑的支撐部22使安裝結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0024]參見圖1至圖3，彈簧支撐件20包括連接部21和支撐部22，連接部21為凹形，支撐部22設(shè)置在連接部21的外圓周的同一平面上。支撐部22設(shè)置有與彈簧30相匹配的凹槽。支撐部22設(shè)置有與彈簧30相匹配的凸臺(tái)。凹槽和凸臺(tái)使彈簧30能夠安裝在正確的位置。
[0025]參見圖1和圖2，彈簧30沿豎直方向安裝。通過立式彈簧安裝方式，可以減少重力引起的彈簧側(cè)向力，對(duì)活塞與缸架的摩擦面受到的摩擦有很大的改善。
[0026]參見圖1和圖2，彈簧支撐件20與電機(jī)動(dòng)子50和活塞60相連接。彈簧支撐件20與活塞60和電機(jī)動(dòng)子50通過螺釘緊固連接。
[0027]本發(fā)明的諧振系統(tǒng)，包括彈簧后蓋10、彈簧支撐件20、彈簧30和定子端板40，彈簧30分上部和下部?jī)山M布置，多個(gè)上主彈簧和下主彈簧(彈簧30)的一端通過彈簧支撐件20來支撐，另一端通過外定子端板40及彈簧后蓋10支撐，其安裝在相對(duì)活塞60以及彈簧支撐件20的中心位置；其中外定子端板40、彈簧后蓋10、彈簧支撐件20有安放彈簧30的定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)可為凹槽或凸臺(tái)，以便彈簧30能夠安裝在正確的位置。安裝時(shí)，彈簧30用彈簧后蓋10壓緊，并把外定子端板40與彈簧后蓋10連接，彈簧支撐件20與活塞60和電機(jī)動(dòng)子50通過螺釘緊固連接，組成彈簧系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)活塞的線性運(yùn)動(dòng)。
[0028]彈簧30分上部和下部?jī)山M布置，每組30件或多件彈簧，上、下部彈簧在彈簧支撐件20的周向均勻設(shè)置，在徑向的設(shè)置位置距離中心的距離不同，彈簧支撐件20的中間連接部21為凹形，支撐部22在凹部延伸邊緣平面上，該凹形可以有效加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。周向均勻設(shè)置可使彈簧30的不均勻力，相互之間可以最大程度地相互抵消，從而減小側(cè)向力，且彈簧支撐件20兩側(cè)的彈簧30在支撐部22上徑向位置不相等，這樣可相應(yīng)地使結(jié)構(gòu)更緊湊；彈簧30的彈性系數(shù)設(shè)計(jì)值使得其與運(yùn)動(dòng)組件組成的諧振系統(tǒng)的固有頻率與直線電機(jī)提供的運(yùn)行頻率一致，使電機(jī)效率能達(dá)到最優(yōu)。
[0029]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0030]本發(fā)明的諧振系統(tǒng)中，彈簧在彈簧支撐件兩側(cè)都是周向均勻布置的，彈簧的不均勻力，相互之間可以最大程度地相互抵消，從而減小側(cè)向力；彈簧支撐部件為凹形，支撐面在凹部延伸邊緣平面上，該凹形可以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；且彈簧支撐部?jī)蓚?cè)的彈簧在支撐板徑向位置不相等，可相應(yīng)地使結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種諧振系統(tǒng)，其特征在于，包括: 彈簧后蓋(10)； 定子端板(40)，與所述彈簧后蓋(10)相連接； 彈簧支撐件(20 )，設(shè)置在所述彈簧后蓋(10 )和所述定子端板(40 )之間； 彈簧(30)，包括兩組，第一組彈簧沿周向均勻設(shè)置在所述彈簧支撐件(20)與所述彈簧后蓋(10)之間；第二組彈簧沿周向均勻設(shè)置在所述彈簧支撐件(20)與和所述定子端板(40)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振系統(tǒng)，其特征在于，所述第一組彈簧和所述第二組彈簧的根數(shù)均大于等于三根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振系統(tǒng)，其特征在于，所述第一組彈簧設(shè)置在第一分布圓上，所述第二組彈簧分部在第二分布圓上，所述第一分布圓與所述第二分布圓的半徑不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振系統(tǒng)，其特征在于，所述彈簧支撐件(20)包括連接部(21)和支撐部(22)，所述連接部(21)為凹形，所述支撐部(22)設(shè)置在所述連接部(21)的外圓周的同一平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的諧振系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐部(22)設(shè)置有與所述彈簧(30)相匹配的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的諧振系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐部(22)設(shè)置有與所述彈簧(30)相匹配的凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振系統(tǒng)，其特征在于，所述彈簧(30)沿豎直方向安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的諧振系統(tǒng)，其特征在于，所述彈簧支撐件(20)與電機(jī)動(dòng)子(50)和活塞(60)相連接。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK103629075SQ201310363297
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月24日
【發(fā)明者】黃建平, 何紹陽 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司