一種柱塞泵低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種柱塞泵低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸包括伸出軸、軸承和軸承蓋，所述軸承套設(shè)于所述伸出軸的一端，所述軸承蓋套設(shè)于所述伸出軸上，并位于所述軸承的一側(cè)，所述軸承蓋的外圈與所述軸承密封連接，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述軸承蓋內(nèi)圈的環(huán)形第一靜環(huán)和第一動環(huán)，所述第一動環(huán)套設(shè)于所述伸出軸上，所述第一動環(huán)的內(nèi)圈與所述伸出軸固定且密封連接，所述第一動環(huán)的外圈上設(shè)有環(huán)形的第一溝槽，所述第一靜環(huán)與所述第一溝槽配合，并位于所述第一溝槽中。本發(fā)明的技術(shù)方案利用迷宮密封及甩油環(huán)密封的原理，很好地起到了節(jié)流阻漏的目的，結(jié)構(gòu)簡單、易于操作和維修、于非接觸密封結(jié)構(gòu)，極大增加了使用壽命，大大降低維護(hù)工作量。
【專利說明】一種柱塞泵低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種柱塞泵低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸迷宮及甩油環(huán)組合密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]柱塞泵需要電動機(jī)或其它動力裝置來驅(qū)動。而一般的電動機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，不適合直接驅(qū)動柱塞泵。由于柱塞泵的轉(zhuǎn)速較低，因此在電動機(jī)與柱塞泵之間需要有一個外置減速裝置。外置減速裝置與柱塞泵的低速伸出軸相連。柱塞泵低轉(zhuǎn)速伸出軸在運(yùn)行時，經(jīng)常會發(fā)生潤滑油的泄漏。泄漏會造成環(huán)境污染，同時影響柱塞泵的運(yùn)行效率。
[0003]為確保柱塞泵低速伸出軸上的潤滑油不泄漏，常用的型式是采用骨架密封或壓緊式填料密封。
[0004]但是骨架密封拆裝不方便，必須將減速裝置與柱塞泵完全脫開才能拆卸和安裝。用戶現(xiàn)場更換密封麻煩，更換周期長；而壓緊式填料密封壽命則相對較短，運(yùn)行成本高且效率較低。
[0005]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種壽命高、簡便操作的柱塞泵低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述的現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的柱塞泵低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低、使用壽命短。
[0007]本發(fā)明提供的一種柱塞泵低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸包括伸出軸、軸承和軸承蓋，所述軸承套設(shè)于所述伸出軸的一端，所述軸承蓋套設(shè)于所述伸出軸上，并位于所述軸承的一側(cè)，所述軸承蓋的外圈與所述軸承密封連接，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述軸承蓋內(nèi)圈的環(huán)形第一靜環(huán)和第一動環(huán)，所述第一動環(huán)套設(shè)于所述伸出軸上，所述第一動環(huán)的內(nèi)圈與所述伸出軸固定且密封連接，所述第一動環(huán)的外圈上設(shè)有環(huán)形的第一溝槽，所述第一靜環(huán)與所述第一溝槽配合，并位于所述第一溝槽中。
[0008]在本發(fā)明的一個較佳實施方式中，所述第一動環(huán)上位于所述第一溝槽的相對于軸承一側(cè)的另一側(cè)還設(shè)有環(huán)形的第二溝槽，所述軸承蓋上相對于所述第二溝槽的位置還設(shè)有環(huán)形的第二靜環(huán)，所述第二靜環(huán)與所述第二溝槽配合，并位于所述第二溝槽中，所述軸承蓋的第一靜環(huán)、第二靜環(huán)和所述第一動環(huán)配合形成第一小室。
[0009]在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述第一小室上還設(shè)有第一回油口，所述第一回油口與位于所述軸承蓋另一側(cè)的軸承相通。
[0010]在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述第一動環(huán)上位于所述第二溝槽的相對于軸承一側(cè)的另一側(cè)還設(shè)有環(huán)形的第三溝槽，所述軸承蓋上相對于所述第三溝槽的位置還設(shè)有環(huán)形的第三靜環(huán)，所述第三靜環(huán)與所述第三溝槽配合，并位于所述第三溝槽中，所述軸承蓋的第二靜環(huán)、第三靜環(huán)和所述第一動環(huán)配合形成第二小室。
[0011]在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述第二小室上還設(shè)有第二回油口，所述第二回油口與第一小室相通。
[0012]在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，所述第二小室的內(nèi)壁為傾斜于輸出軸側(cè)的斜錐面，所述第二小室的斜錐面的傾斜方向是臨近伸出軸一側(cè)的直徑大于另一側(cè)的直徑。
[0013]在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，還包括第二動環(huán)，所述第二動環(huán)位于所述軸承蓋的相對于軸承一側(cè)的另一側(cè)，所述第二動環(huán)套設(shè)于所述伸出軸上，所述第二動環(huán)的內(nèi)圈與所述伸出軸固定且密封連接，所述第二動環(huán)的外圈上設(shè)有擋板。
[0014]在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，還包括O型圈，所述第一動環(huán)和/或第二動環(huán)通過所述O型圈與所述伸出軸密封連接。
[0015]在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，還包括螺栓，所述第一動環(huán)和/或第二動環(huán)上還設(shè)有螺孔，所述第一動環(huán)和/或第二動環(huán)通過所述螺栓和螺孔與所述伸出軸固定連接。
[0016]在本發(fā)明的另一較佳實施方式中，還包括防塵法蘭，所述防塵法蘭位于所述第二動環(huán)的相對于軸承蓋一側(cè)的另一側(cè)，所述防塵法蘭套設(shè)于所述伸出軸上，所述防塵法蘭的外圈與所述軸承蓋的外圈固定連接。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)方案利用迷宮密封及甩油環(huán)密封的原理，通過靜環(huán)與動環(huán)的溝槽之間的臺階形式的一環(huán)緊扣一環(huán)地合理有序的排列，形成了迷宮密封的環(huán)形曲折小室，很好地起到了節(jié)流阻漏的目的，同時動環(huán)的每個溝槽臺階的唇邊起到甩油環(huán)的作用，使泄漏潤滑油甩至小室并經(jīng)過回流口回收利用，結(jié)構(gòu)簡單、易于操作和維修、于非接觸密封結(jié)構(gòu)，極大增加了使用壽命，大大降低維護(hù)工作量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明柱塞泵低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中I部的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做具體闡釋。
[0021]如圖1中所示的本發(fā)明的實施例的一種柱塞泵低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸及其密封結(jié)構(gòu)，包括伸出軸1、軸承2、軸承蓋3和第一動環(huán)4。
[0022]軸承2套設(shè)于伸出軸I的一端，軸承蓋3套設(shè)于伸出軸I上，并位于軸承2的一偵牝以定位軸承2。軸承蓋3的外圈與軸承2密封連接，軸承蓋3的內(nèi)圈上設(shè)有環(huán)形的第一靜環(huán)5。
[0023]第一動環(huán)4套設(shè)于伸出軸I上。第一動環(huán)4的內(nèi)圈與伸出軸I固定且密封連接，第一動環(huán)4的外圈上設(shè)有環(huán)形的第一溝槽6。第一靜環(huán)5與第一溝槽6配合，并位于第一溝槽6中。
[0024]本發(fā)明的實施例的密封結(jié)構(gòu)通過靜環(huán)與溝槽的配合，將柱塞泵箱體中泄露的潤滑油隨著溝槽的旋轉(zhuǎn)，以及靜環(huán)的阻擋而飛濺至軸承一側(cè)，以防止?jié)櫥托孤冻鲚S承。本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)簡單易行、工作效率高。
[0025]如圖1和2中所示，在本發(fā)明的實施例中，第一動環(huán)4的第一溝槽6、第一靜環(huán)5、以及軸承蓋3形成一個收集小室13，將由第一動環(huán)4旋轉(zhuǎn)飛濺的潤滑油收集起來以回收利用。
[0026]另如圖1和2中所示，在本發(fā)明的實施例中，第一動環(huán)4上位于第一溝槽6的相對于軸承2 —側(cè)的另一側(cè)還設(shè)有環(huán)形的第二溝槽7。軸承蓋3上相對于第二溝槽7的位置還設(shè)有環(huán)形的第二靜環(huán)8。第二靜環(huán)8與第二溝槽7配合，并位于第二溝槽7中。軸承蓋3的第一靜環(huán)5、第二靜環(huán)8和第一動環(huán)4配合形成第一小室14，并優(yōu)選第一小室14上還設(shè)有第一回油口 15，第一回油口 15與位于所述軸承蓋3另一側(cè)的軸承相通，即與收集小室13相通，以將收集的潤滑油回流到收集小室13。
[0027]此外，如圖1和2中所示，在本發(fā)明的實施例中，還優(yōu)選第一動環(huán)4上位于第二溝槽7的相對于軸承2 —側(cè)的另一側(cè)還設(shè)有環(huán)形的第三溝槽9。軸承蓋3上相對于第三溝槽9的位置還設(shè)有環(huán)形的第三靜環(huán)10。第三靜環(huán)10與第三溝槽9配合，并位于第三溝槽9中。軸承蓋3的第二靜環(huán)8、第三靜環(huán)10和第一動環(huán)4配合形成第二小室16，并優(yōu)選第二小室16上還設(shè)有第二回油口 17，所述第二回油口 17與第一小室14相通，并進(jìn)一步與收集小室13相通，以將收集的潤滑油回流到收集小室13。并優(yōu)選第一回油口 15、第二回油口 17均分別設(shè)于第一小室14、第二小室16的底部，以便于回流。
[0028]在本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選第一靜環(huán)5、第二靜環(huán)8、第三靜環(huán)10上還設(shè)有向外圈彎曲的唇邊，唇邊位于相應(yīng)的第一溝槽6、第二溝槽7、第三溝槽9內(nèi)，通過唇邊的阻擋，可方便的將飛濺的潤滑油收集。
[0029]本發(fā)明的實施例的收集小室13、第一小室14和第二小室16的臺階形式的一環(huán)緊扣一環(huán)地合理有序的排列，形成了迷宮密封的環(huán)形曲折小室，很好地起到了節(jié)流阻漏的目的。優(yōu)選環(huán)形的收集小室13、第一小室14和第二小室16的內(nèi)圈半徑依次增大，以利于潤滑油的回流。
[0030]如圖1中所示，在本發(fā)明的實施例中，第二小室16的內(nèi)壁為傾斜于輸出軸側(cè)的斜錐面，第二小室16的斜錐面的傾斜方向是臨近伸出軸一側(cè)的直徑大于另一側(cè)的直徑，斜錐面的底部接通第二回油口 17，第二小室的臨近伸出軸I 一側(cè)的寬大于另一側(cè)的寬。斜面利于潤滑油的流動和收集。優(yōu)選組成第二小室16的第二靜環(huán)8的壁的斜面，以便于制造生產(chǎn)。
[0031]在本發(fā)明的實施例中，第一靜環(huán)5、第二靜環(huán)8、第三靜環(huán)10與軸承蓋3之間可為一體成型或可拆卸，優(yōu)選為可拆卸，之間利用O型圈等進(jìn)行密封且固定連接，以便于維修和安裝。
[0032]如圖1中所示，在本發(fā)明的實施例中，還包括第二動環(huán)11。第二動環(huán)11位于軸承蓋3的相對于軸承2 —側(cè)的另一側(cè)，第二動環(huán)11套設(shè)于伸出軸I上，第二動環(huán)11的內(nèi)圈與伸出軸I固定且密封連接，第二動環(huán)11的外圈上設(shè)有擋板。隨伸出軸旋轉(zhuǎn)的第二動環(huán)11可有效地防止外界雜質(zhì)和雨水進(jìn)入柱塞泵的油池，確保潤滑油的清潔度和泵運(yùn)行的效率。
[0033]此外，優(yōu)選還包括防塵法蘭12。防塵法蘭12位于第二動環(huán)11的相對于軸承蓋3一側(cè)的另一側(cè)。防塵法蘭12套設(shè)于伸出軸I上，防塵法蘭12的外圈與軸承蓋3的外圈固定連接，并優(yōu)選防塵法蘭12的底部設(shè)有與外界接通的溝槽，利于第二動環(huán)11阻擋的外界雜質(zhì)和雨水流出，從而確保外界雜質(zhì)及雨水不流入到箱體中。
[0034]在本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選還包括O型圈和螺栓。第一動環(huán)4和/或第二動環(huán)11通過O型圈與伸出軸密封連接。第一動環(huán)4和/或第二動環(huán)11上還設(shè)有螺孔，第一動環(huán)4和/或第二動環(huán)11通過螺栓和螺孔與伸出軸固定連接。
[0035]本發(fā)明的實施例的機(jī)理是:如圖1和2中所示，在伸出軸I低速旋轉(zhuǎn)中，箱體中的潤滑油隨著軸轉(zhuǎn)而飛濺至軸承，期間第一動環(huán)4和第二動環(huán)11跟隨著伸出軸I 一起轉(zhuǎn)動。潤滑油由于離心力的作用由第一動環(huán)4的第一溝槽6而甩向收集小室13的軸承蓋3的邊壁。大部分潤滑油沿著邊壁往下淌，通過軸承蓋3底部回流口返回至箱體；少部分潤滑油會沿著第一溝槽6流入到第一動環(huán)4的第一小室14。軸承蓋3在此位置仍然還設(shè)有第一回油口 15，繼續(xù)將流入第一小室14的潤滑油返回至收集小室13，從而再次通過軸承蓋3底部的回流口返回至箱體；經(jīng)過兩次潤滑油的回流，可能還會有少量殘留的潤滑油流入第二小室16內(nèi)，通過第二小室16的斜面，將潤滑油自然而然地流入其底部，此時潤滑油再次通過第二小室16底部的第二回油口 17流回到第一小室14，依次流入到收集小室13，最終流回箱體。潤滑油通過三個環(huán)形曲折小室的節(jié)流和層層回流，已完全符合迷宮密封的機(jī)理，因此此種結(jié)構(gòu)運(yùn)用能很好地起到了節(jié)流阻漏的目的。同時第二動環(huán)11又能較好地阻隔外界雜質(zhì)及雨水不流入箱體。
[0036]以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柱塞泵低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸包括伸出軸、軸承和軸承蓋，所述軸承套設(shè)于所述伸出軸的一端，所述軸承蓋套設(shè)于所述伸出軸上，并位于所述軸承的一側(cè)，所述軸承蓋的外圈與所述軸承密封連接，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述軸承蓋內(nèi)圈的環(huán)形第一靜環(huán)和第一動環(huán)，所述第一動環(huán)套設(shè)于所述伸出軸上，所述第一動環(huán)的內(nèi)圈與所述伸出軸固定且密封連接，所述第一動環(huán)的外圈上設(shè)有環(huán)形的第一溝槽，所述第一靜環(huán)與所述第一溝槽配合，并位于所述第一溝槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一動環(huán)上位于所述第一溝槽的相對于軸承一側(cè)的另一側(cè)還設(shè)有環(huán)形的第二溝槽，所述軸承蓋上相對于所述第二溝槽的位置還設(shè)有環(huán)形的第二靜環(huán)，所述第二靜環(huán)與所述第二溝槽配合，并位于所述第二溝槽中，所述軸承蓋的第一靜環(huán)、第二靜環(huán)和所述第一動環(huán)配合形成第一小室。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一小室上還設(shè)有第一回油口，所述第一回油口與位于所述軸承蓋另一側(cè)的軸承相通。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一動環(huán)上位于所述第二溝槽的相對于軸承一側(cè)的另一側(cè)還設(shè)有環(huán)形的第三溝槽，所述軸承蓋上相對于所述第三溝槽的位置還設(shè)有環(huán)形的第三靜環(huán)，所述第三靜環(huán)與所述第三溝槽配合，并位于所述第三溝槽中，所述軸承蓋的第二靜環(huán)、第三靜環(huán)和所述第一動環(huán)配合形成第二小室。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二小室上還設(shè)有第二回油口，所述第二回油口與第一小室相通。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二小室的內(nèi)壁為傾斜于輸出軸側(cè)的斜錐面，所述第二小室的斜錐面的傾斜方向是臨近伸出軸一側(cè)的直徑大于另一側(cè)的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括第二動環(huán)，所述第二動環(huán)位于所述軸承蓋的相對于軸承一側(cè)的另一側(cè)，所述第二動環(huán)套設(shè)于所述伸出軸上，所述第二動環(huán)的內(nèi)圈與所述伸出軸固定且密封連接，所述第二動環(huán)的外圈上設(shè)有擋板。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括O型圈，所述第一動環(huán)和/或第二動環(huán)通過所述O型圈與所述伸出軸密封連接。
9.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括螺栓，所述第一動環(huán)和/或第二動環(huán)上還設(shè)有螺孔，所述第一動環(huán)和/或第二動環(huán)通過所述螺栓和螺孔與所述伸出軸固定連接。
10.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括防塵法蘭，所述防塵法蘭位于所述第二動環(huán)的相對于軸承蓋一側(cè)的另一側(cè)，所述防塵法蘭套設(shè)于所述伸出軸上，所述防塵法蘭的底部與所述軸承蓋的外圈固定連接。
【文檔編號】F04B53/00GK104179674SQ201310188550
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】陳曉蓉, 衛(wèi)中山, 陸承, 周佳豪, 耿鵬廣, 郭渭 申請人:米頓羅工業(yè)設(shè)備（上海）有限公司