散熱模塊及其離心式風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種散熱模塊及其離心式風(fēng)扇。散熱模塊包含離心式風(fēng)扇、第二散熱鰭片陣列以及熱管。離心式風(fēng)扇包含殼體、第一散熱鰭片陣列、扇葉以及驅(qū)動裝置。殼體具有軸向入風(fēng)口及徑向出風(fēng)口。第一散熱鰭片陣列環(huán)設(shè)于殼體的軸向入風(fēng)口的周圍的內(nèi)壁。驅(qū)動裝置固定于殼體內(nèi)且用以驅(qū)動扇葉旋轉(zhuǎn)。第二散熱鰭片陣列設(shè)置于徑向出風(fēng)口。熱管的一端同時抵接第二散熱鰭片陣列與殼體具有軸向入風(fēng)口的一側(cè)的殼墻。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種散熱模塊，且特別是涉及一種搭載離心式風(fēng)扇的散熱模塊。 散熱模塊及其離心式風(fēng)扇

【背景技術(shù)】
[0002] 目前高速運(yùn)算性能的筆記型電腦的機(jī)殼內(nèi)大多使用主動式的散熱模塊。換言之， 散熱模塊基本上包含一離心式風(fēng)扇、一熱管以及一散熱鰭片陣列。熱管的一端用以連接至 一需要散熱的熱源(例如中央處理器)，熱管的另一端用以貼合至散熱鰭片陣列，用于將熱 量藉熱管傳送至熱鰭片陣列。散熱鰭片陣列組裝于離心式風(fēng)扇的出風(fēng)口，當(dāng)離心式風(fēng)扇的 扇葉轉(zhuǎn)動時，散熱鰭片陣列的熱量藉出風(fēng)口的氣流被帶出筆記型電腦外。
[0003] 然而，筆記型電腦不斷被薄型化，散熱模塊的厚度也需要縮減。相對地，組裝于離 心式風(fēng)扇出風(fēng)口的散熱鰭片陣列的厚度也不斷的壓縮，使得散熱鰭片陣列所能提供的總散 熱面積減少，其散熱效能也受到一定程度的影響。若以加快離心式風(fēng)扇的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速雖能擬 補(bǔ)部分散熱效能，但同時也帶來惱人的噪音。因此，散熱模塊的散熱效能因厚度縮減而面臨 挑戰(zhàn)，急需要解決的方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 因此，本發(fā)明的一目的在于提供一種改良散熱模塊及其離心式風(fēng)扇。
[0005] 根據(jù)上述本發(fā)明的目的，提供一種散熱模塊，其包含離心式風(fēng)扇、第二散熱鰭片陣 列以及熱管。離心式風(fēng)扇包含殼體、第一散熱鰭片陣列、扇葉以及驅(qū)動裝置。殼體具有軸向 入風(fēng)口及徑向出風(fēng)口。第一散熱鰭片陣列環(huán)設(shè)于殼體的軸向入風(fēng)口的周圍的內(nèi)壁。扇葉位 于殼體內(nèi)。驅(qū)動裝置固定于殼體內(nèi)且用以驅(qū)動扇葉旋轉(zhuǎn)。第二散熱鰭片陣列設(shè)置于徑向出 風(fēng)口。熱管的一端同時抵接第二散熱鰭片陣列與殼體具有軸向入風(fēng)口的一側(cè)的殼墻。
[0006] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，殼體具有該軸向入風(fēng)口的一側(cè)的殼墻為一金屬殼墻。
[0007] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，扇葉包含輪轂、多個連接部、多個驅(qū)風(fēng)部，多個連接部自 輪轂向外輻射延伸，多個驅(qū)風(fēng)部，自每一連接部向外輻射延伸，其中每一驅(qū)風(fēng)部的厚度大于 其連接部的厚度，使得輪轂、該些個連接部以及該些個驅(qū)風(fēng)部于旋轉(zhuǎn)時共同形成一環(huán)形凹 部。
[0008] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，第一散熱鰭片陣列容置于環(huán)形凹部內(nèi)且不與輪轂、該些 個連接部以及該些個驅(qū)風(fēng)部產(chǎn)生干涉。
[0009] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，第一散熱鰭片陣列的每一散熱鰭片為一弧形鰭片。
[0010] 根據(jù)上述本發(fā)明的目的，提供一種離心式風(fēng)扇，其包含殼體、第一散熱鰭片陣列、 扇葉以及驅(qū)動裝置。殼體具有軸向入風(fēng)口及徑向出風(fēng)口。第一散熱鰭片陣列環(huán)設(shè)于殼體的 軸向入風(fēng)口的周圍的內(nèi)壁。扇葉位于殼體內(nèi)。驅(qū)動裝置固定于殼體內(nèi)且用以驅(qū)動扇葉旋轉(zhuǎn)。 [0011] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，殼體具有該軸向入風(fēng)口的一側(cè)的殼墻為一金屬殼墻。
[0012] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，扇葉包含輪轂、多個連接部、多個驅(qū)風(fēng)部，多個連接部自 輪轂向外輻射延伸，多個驅(qū)風(fēng)部，自每一連接部向外輻射延伸，其中每一驅(qū)風(fēng)部的厚度大于 其連接部的厚度，使得輪轂、該些個連接部以及該些個驅(qū)風(fēng)部于旋轉(zhuǎn)時共同形成一環(huán)形凹 部。
[0013] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，第一散熱鰭片陣列容置于環(huán)形凹部內(nèi)且不與輪轂、該些 個連接部以及該些個驅(qū)風(fēng)部產(chǎn)生干涉。
[0014] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，第一散熱鰭片陣列的每一散熱鰭片為一弧形鰭片。
[0015] 由上述可知，應(yīng)用本發(fā)明的搭載離心式風(fēng)扇的散熱模塊，較現(xiàn)有散熱模塊而言，于 殼體軸向入風(fēng)口周圍的內(nèi)壁增設(shè)第一散熱鰭片陣列，使散熱模塊整體散熱表面積增加，而 增進(jìn)散熱效能。此外，熱管同時抵接離心式風(fēng)扇的殼體的頂殼墻與第二散熱鰭片陣列，使熱 管所傳導(dǎo)的熱量能經(jīng)頂殼墻快速傳導(dǎo)至第一散熱鰭片陣列。再者，扇葉在其輪轂、連接部與 驅(qū)風(fēng)部上厚度關(guān)系的設(shè)計(jì)，使得輪轂、該些個連接部以及該些個驅(qū)風(fēng)部于旋轉(zhuǎn)時共同形成 一環(huán)形凹部，用于容置第一散熱鰭片陣列。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的一種搭載離心式風(fēng)扇的散熱模塊的立體圖；
[0017] 圖2是沿圖1的2-2'剖面線的散熱模塊的剖面圖；
[0018] 圖3是圖2的離心式風(fēng)扇內(nèi)的扇葉立體圖；
[0019] 圖4是圖1的離心式風(fēng)扇除去頂殼墻后的示意圖。
[0020] 符號說明
[0021] 100散熱模塊
[0022] 101離心式風(fēng)扇
[0023] 102 殼體
[0024] 102a 頂殼墻
[0025] 10?底殼墻
[0026] 102c軸向入風(fēng)口
[0027] 102d軸向入風(fēng)口
[0028] 102e徑向出風(fēng)口
[0029] 104第一散熱鰭片陣列
[0030] 104a散熱鰭片
[0031] 105驅(qū)動裝置
[0032] 106 扇葉
[0033] 106a 輪轂
[0034] l〇6b 連接部
[0035] 106c 驅(qū)風(fēng)部
[0036] 106d環(huán)形凹部
[0037] 108 熱管
[0038] 108a 端
[0039] 108b 端
[0040] 110第二散熱鰭片陣列
[0041] 120 方向
[0042] 130 方向
[0043] 140 方向

【具體實(shí)施方式】
[0044] 以下將以附圖及詳細(xì)說明清楚說明本發(fā)明的精神，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常 知識者在了解本發(fā)明的較佳實(shí)施例后，當(dāng)可由本發(fā)明所教示的技術(shù)，加以改變及修飾，其并 不脫離本發(fā)明的精神與范圍。
[0045]為了解決現(xiàn)有散熱模塊的散熱效能因厚度縮減所造成的影響，本發(fā)明提出一種新 的離心式風(fēng)扇，于其殼體軸向入風(fēng)口周圍的內(nèi)壁設(shè)置散熱鰭片陣列，并配合原設(shè)置于徑向 出風(fēng)口的散熱鰭片陣列，用于增加散熱模塊整體散熱表面積，增進(jìn)散熱效能。以下將配合附 圖說明本發(fā)明的搭載離心式風(fēng)扇的散熱模塊的具體設(shè)計(jì)。
[0046] 請參照圖1，其繪示依照本發(fā)明一實(shí)施例的一種搭載離心式風(fēng)扇的散熱模塊的立 體圖。散熱模塊100包含一離心式風(fēng)扇101、一第二散熱鰭片陣列11〇(請參照圖2)以及 一熱管108。熱管108的一端108a用以連接至一需散熱的熱源(例如產(chǎn)生熱量的處理器)， 另一端108b連接至離心式風(fēng)扇101與第二散熱鰭片陣列110,用于將熱量由熱源快速傳遞 至上述兩者。與現(xiàn)有散熱模塊不同的是，熱管108的一端108b是同時抵接離心式風(fēng)扇的殼 體102的頂殼墻102a與第二散熱鰭片陣列110,用于將熱量同時傳遞至兩者。離心式風(fēng)扇 101內(nèi)也增添了新的散熱設(shè)計(jì)，將于以下段落再詳述。
[0047] 請參照圖2,其繪示沿圖1的2-2'剖面線的散熱模塊的剖面圖。由此圖可知，離心 式風(fēng)扇101的殼體102具有至少一軸向入風(fēng)口（102c或102d)及一徑向出風(fēng)口 102e。在此 實(shí)施例中，離心式風(fēng)扇101具有一第一散熱鰭片陣列104,其環(huán)設(shè)于殼體102于軸向入風(fēng)口 102c的周圍的內(nèi)壁。此外，另一第二散熱鰭片陣列110設(shè)置于殼體102的徑向出風(fēng)口 102e。 因此，第一散熱鰭片陣列104與第二散熱鰭片陣列110的加總使得散熱模塊的總散熱表面 積增加。第一散熱鰭片陣列104的材質(zhì)基本上與第二散熱鰭片陣列110的材質(zhì)相同，為銅、 鋁或其合金，可使用精密壓鑄、CNC加工或金屬沖壓等方式制造，再利用焊接方法，將散熱鰭 片接合于頂殼墻l〇2a的內(nèi)壁。
[0048] 當(dāng)固定于殼體102內(nèi)的驅(qū)動裝置105 (固定于底殼墻102b的內(nèi)壁）驅(qū)動扇葉106 旋轉(zhuǎn)時，可引導(dǎo)氣流沿方向120經(jīng)由軸向入風(fēng)口 102c及/或沿方向130經(jīng)由軸向入風(fēng)口 102d進(jìn)入殼體102內(nèi)，并沿方向140經(jīng)由徑向出風(fēng)口 102e吹出殼體102外。因此，進(jìn)入軸 向入風(fēng)口 102c的氣流會流經(jīng)第一散熱鰭片陣列104,而吹出徑向出風(fēng)口 102e的氣流會流經(jīng) 第二散熱鰭片陣列110,使得兩散熱鰭片陣列上的熱量能夠被帶走。
[0049] 需說明的是，為了使第一散熱鰭片陣列104能夠發(fā)揮其散熱效能，殼體102具有軸 向入風(fēng)口 102c的一側(cè)的殼墻（即頂殼墻102a)較佳為一導(dǎo)熱較佳的殼墻。在本實(shí)施例中， 頂殼墻l〇2a為一金屬殼墻，但并不局限于此。
[0050] 此外，為了使第一散熱鰭片陣列104能夠發(fā)揮其散熱效能，熱管108較佳為同時抵 接離心式風(fēng)扇的殼體102的頂殼墻102a與第二散熱鰭片陣列110,使熱管108所傳導(dǎo)的熱 量能經(jīng)頂殼墻l〇2a快速傳導(dǎo)至第一散熱鰭片陣列104。若熱管108只抵接第二散熱鰭片陣 列110,因第二散熱鰭片陣列110與頂殼墻102a連接面積太小，經(jīng)頂殼墻102a傳導(dǎo)至第一 散熱鰭片陣列104的熱量將會很少，形同浪費(fèi)第一散熱鰭片陣列104的設(shè)計(jì)。
[0051] 請同時參照圖2、圖3,圖3繪示圖2的離心式風(fēng)扇內(nèi)的扇葉立體圖。為了讓離心式 風(fēng)扇101的殼體102內(nèi)挪出空間以容置第一散熱鰭片陣列104,扇葉106的設(shè)計(jì)也作了適當(dāng) 的變更，而設(shè)計(jì)為具有摩天輪外型概念的扇葉。扇葉106包含輪轂106a、多個連接部106b 以及多個驅(qū)風(fēng)部106c，多個連接部106b自輪轂106a向外輻射延伸，且多個驅(qū)風(fēng)部106c自 每一連接部106b再向外輻射延伸。每一驅(qū)風(fēng)部106c的厚度大于其連接部106b的厚度，因 此作為驅(qū)使氣流運(yùn)動的主力。相對的，厚度較小的連接部l〇6b驅(qū)使氣流運(yùn)動的能力較低。 因扇葉106的輪轂、連接部與驅(qū)風(fēng)部的厚度關(guān)系（即連接部的厚度較輪轂與驅(qū)風(fēng)部的厚度 小)，使得輪轂l〇6a、該些個連接部106b以及該些個驅(qū)風(fēng)部106c于旋轉(zhuǎn)時共同形成一環(huán)形 凹部106d。所以，第一散熱鰭片陣列104可容置于上述環(huán)形凹部106d內(nèi)且不與輪轂106a、 該些個連接部106b以及該些個驅(qū)風(fēng)部旋轉(zhuǎn)106c產(chǎn)生干涉，而不會影響離心式風(fēng)扇的正常 運(yùn)作。在本實(shí)施例中，扇葉106可以使用精密塑膠射出來制造，與現(xiàn)行離心式扇葉的制造方 法相似。
[0052] 請參照圖4,其繪示圖1的離心式風(fēng)扇除去頂殼墻后的示意圖。此圖雖除去頂殼 墻，但位于頂殼墻內(nèi)壁的第一散熱鰭片陣列104的散熱鰭片104a并未去除。在本實(shí)施例中， 第一散熱鰭片陣列104的每一散熱鰭片104a為一弧形鰭片（或稱為翼形鰭片）于離心式風(fēng) 扇內(nèi)成放射分布，但不以此為限。此外，當(dāng)每一散熱鰭片l〇4a與該些連接部106b于底殼墻 102b的正投影交錯時，兩者的正投影近似正交。此設(shè)計(jì)有利于使扇葉106所引導(dǎo)的氣流流 經(jīng)散熱鰭片l〇4a的間隙時產(chǎn)生較小的噪音，但本發(fā)明并不以此設(shè)計(jì)為限。再者，為了讓離 心式風(fēng)扇的吸入氣流量夠大且較為流暢，第一散熱鰭片陣列104的散熱鰭片104a的間距一 般大于第二散熱鰭片陣列110的散熱鰭片的間距，但也不以此設(shè)計(jì)為限。
[0053] 由上述本發(fā)明實(shí)施方式可知，應(yīng)用本發(fā)明的搭載離心式風(fēng)扇的散熱模塊，較現(xiàn)有 散熱模塊而言，于殼體軸向入風(fēng)口周圍的內(nèi)壁增設(shè)第一散熱鰭片陣列，使散熱模塊整體散 熱表面積增加，而增進(jìn)散熱效能。此外，熱管同時抵接離心式風(fēng)扇的殼體的頂殼墻與第二散 熱鰭片陣列，使熱管所傳導(dǎo)的熱量能經(jīng)頂殼墻快速傳導(dǎo)至第一散熱鰭片陣列。再者，扇葉在 其輪轂、連接部與驅(qū)風(fēng)部上厚度關(guān)系的設(shè)計(jì)，使得輪轂、該些個連接部以及該些個驅(qū)風(fēng)部于 旋轉(zhuǎn)時共同形成一環(huán)形凹部，用于容置第一散熱鰭片陣列。
[0054] 雖然已結(jié)合以上實(shí)施方式公開了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉 此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范 圍應(yīng)以附上的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種散熱模塊，包含 離心式風(fēng)扇，包含： 殼體，具有一軸向入風(fēng)口及一徑向出風(fēng)口； 第一散熱鰭片陣列，環(huán)設(shè)于該殼體的該軸向入風(fēng)口的周圍的內(nèi)壁； 扇葉，位于該殼體內(nèi)；以及 驅(qū)動裝置，固定于該殼體內(nèi)且用以驅(qū)動該扇葉旋轉(zhuǎn)； 第二散熱鰭片陣列，設(shè)置于該徑向出風(fēng)口；以及 熱管，其一端同時抵接該第二散熱鰭片陣列與該殼體具有該軸向入風(fēng)口的一側(cè)的殼 墻。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其中該殼體具有該軸向入風(fēng)口的一側(cè)的殼墻為一金 屬殼墻。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其中該扇葉包含： 輪轂； 多個連接部，自該輪轂向外輻射延伸；以及 多個驅(qū)風(fēng)部，自每一該連接部向外輻射延伸，其中每一該驅(qū)風(fēng)部的厚度大于其該連接 部的厚度，使得該輪轂、該些個連接部以及該些個驅(qū)風(fēng)部于旋轉(zhuǎn)時共同形成一環(huán)形凹部。
4. 如權(quán)利要求3所述的散熱模塊，其中該第一散熱鰭片陣列容置于該環(huán)形凹部內(nèi)且不 與該輪轂、該些個連接部以及該些個驅(qū)風(fēng)部產(chǎn)生干涉。
5. 如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其中該第一散熱鰭片陣列的每一散熱鰭片為一弧形 鰭片。
6. -離心式風(fēng)扇，包含： 殼體，具有一軸向入風(fēng)口及一徑向出風(fēng)口； 第一散熱鰭片陣列，環(huán)設(shè)于該殼體于該軸向入風(fēng)口的周圍的內(nèi)壁； 扇葉，位于該殼體內(nèi)；以及 驅(qū)動裝置，固定于該殼體內(nèi)且用以驅(qū)動該扇葉旋轉(zhuǎn)。
7. 如權(quán)利要求6所述的離心式風(fēng)扇，其中該殼體具有該軸向入風(fēng)口的一側(cè)的殼墻為一 金屬殼墻。
8. 如權(quán)利要求6所述的離心式風(fēng)扇，其中該扇葉包含： 輪轂； 多個連接部，自該輪轂向外輻射延伸；以及 多個驅(qū)風(fēng)部，自每一該連接部向外輻射延伸，其中每一該驅(qū)風(fēng)部的厚度大于其該連接 部的厚度，使得該輪轂、該些個連接部以及該些個驅(qū)風(fēng)部于旋轉(zhuǎn)時共同形成一環(huán)形凹部。
9. 如權(quán)利要求8所述的離心式風(fēng)扇，其中該第一散熱鰭片陣列容置于該環(huán)形凹部內(nèi)且 不與該輪轂、該些個連接部以及該些個驅(qū)風(fēng)部產(chǎn)生干涉。
10. 如權(quán)利要求6所述的離心式風(fēng)扇，其中該第一散熱鰭片陣列的每一散熱鰭片為一 弧形鰭片。
【文檔編號】F04D29/30GK104102311SQ201310159678
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月2日
【發(fā)明者】陳慶育 申請人:廣達(dá)電腦股份有限公司