葉片型壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種葉片型壓縮機(jī)(200)，其具備：缸(1)；轉(zhuǎn)子部(4a)；葉片(5a、6a)，其被設(shè)置在轉(zhuǎn)子部(4a)內(nèi)，被保持成繞缸內(nèi)周面(1b)的中心旋轉(zhuǎn)，將形成在缸內(nèi)周面(1b)和轉(zhuǎn)子部(4a)之間的空間分隔，并形成壓縮室(11)；和第1排出端口(1d)，其將壓縮室(11)的制冷劑排出。另外，在與第1排出端口(1d)相比相位角度小的位置設(shè)置在缸內(nèi)周面(1b)開口且與壓縮室(11)連通的第2排出端口(1e)，該第2排出端口(1e)中的壓縮室(11)側(cè)的開口部的周方向的寬度為葉片(5a、6a)的前端部的寬度以下。
【專利說明】葉片型壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及葉片型壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，提出了 一般的葉片型壓縮機(jī)，所述一般的葉片型壓縮機(jī)將葉片嵌入在轉(zhuǎn)子主軸(在缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的圓柱形的轉(zhuǎn)子部和向轉(zhuǎn)子部傳遞旋轉(zhuǎn)力的主軸被一體化的部件)的轉(zhuǎn)子部內(nèi)形成于一處或多處的葉片槽內(nèi)，該葉片的前端一邊與缸內(nèi)周面抵接一邊滑動，在靠近排出行程的終端的相位角度大的位置，在徑方向上將排出端口設(shè)置在缸的內(nèi)周面(例如，參見專利文獻(xiàn)I)。
[0003]另外，為了降低因越過排出端口而殘留在狹窄的空間的排出氣體被過度地壓縮造成的損失，提出了一種如下結(jié)構(gòu)的葉片型壓縮機(jī):在相位角度比上述排出端口(下面稱為第I排出端口)大(也就是說，與第I排出端口相比成為葉片的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)，即，壓縮行程的下游側(cè)的位置)，與第I排出端口挨近的位置，在徑方向上將輔助的排出端口設(shè)置在缸的內(nèi)周面(例如，參見專利文獻(xiàn)2)。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2007-309281號公報(第[0020]段、圖1)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2008-014227號公報(摘要、圖3)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]在專利文獻(xiàn)I所示那樣的葉片型壓縮機(jī)中，在排出行程的終端附近處設(shè)置排出端口，但是，由于在排出行程的終端附近，壓縮室的流動方向的截面積(以后稱為流路面積)狹窄，所以，存在因在流入排出端口之前制冷劑的流速變快而使得壓力損失變大這樣的課題。
[0010]另外，在專利文獻(xiàn)2所示那樣的葉片型壓縮機(jī)中，設(shè)置了 2個排出端口，但是，因為僅僅是將輔助的排出端口設(shè)置在與第I排出端口相比相位角度大的位置，所以，不能增大第I排出端口位置中的流路面積。由此，即使在專利文獻(xiàn)2所示那樣的葉片型壓縮機(jī)中，也不能使流入第I排出端口之前的制冷劑的流速變緩，存在壓力損失變大這樣的課題。
[0011]本發(fā)明是為了解決上述那樣的課題而做出的，其目的是提供一種可降低排出行程中的壓力損失的效率高的葉片型壓縮機(jī)。
[0012]用于解決課題的手段
[0013]本發(fā)明的葉片型壓縮機(jī)具備:缸，其內(nèi)周面為圓筒狀，且具有兩端開口的孔；缸蓋，其將前述孔的一方的開口堵塞；框架，其將前述孔的另一方的開口堵塞；圓柱形的轉(zhuǎn)子部，其在前述缸的內(nèi)部以與前述內(nèi)周面的中心軸錯開的旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；旋轉(zhuǎn)軸部，其向前述轉(zhuǎn)子部傳遞旋轉(zhuǎn)力；葉片，其被設(shè)置在前述轉(zhuǎn)子部內(nèi)，被保持成繞前述缸的內(nèi)周面的中心旋轉(zhuǎn)，將形成在前述缸和前述轉(zhuǎn)子部之間的壓縮空間至少分隔為吸入空間和排出空間；和第I排出端口，其與前述壓縮空間連通，將在前述壓縮空間中壓縮的氣體排出，其中，在與前述第I排出端口相比成為壓縮行程的上游側(cè)的位置設(shè)置與前述壓縮空間連通的第2排出端口，該第2排出端口中的前述壓縮空間側(cè)的開口部的寬度為前述葉片的覽度以下。
[0014]發(fā)明效果
[0015]本發(fā)明的葉片型壓縮機(jī)因為將第2排出端口設(shè)置在與第I排出端口相比相位角度小的位置，所以，能夠增大第2排出端口的位置中的流路面積，因此，能夠使流入第2排出端口前的流速變緩，可減小壓力損失。另外，本發(fā)明的葉片型壓縮機(jī)由于使第2排出端口的周方向的寬度為葉片的前端部的寬度以下，所以，即使在葉片在第2排出端口通過的情況下，也能夠保持在使氣體從高壓側(cè)的壓縮室向低壓側(cè)的壓縮室的泄漏少的狀態(tài)。由上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于能夠不使從高壓側(cè)的壓縮室向低壓側(cè)的壓縮室的泄漏損失增加地減小排出行程中的壓力損失，所以，可提供一種效率高的葉片型壓縮機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I的葉片型壓縮機(jī)的縱剖視圖。
[0017]圖2是表示本發(fā)明的實施方式I的葉片型壓縮機(jī)的壓縮元件的分解立體圖。
[0018]圖3是表示本發(fā)明的實施方式I的壓縮元件的葉片的圖。
[0019]圖4是沿圖1的1-1線的剖視圖。
[0020]圖5是圖2以及圖4中的向視A圖。
[0021]圖6是表示本發(fā)明的實施方式I的壓縮元件的壓縮動作的說明圖，是沿圖1的1-1線的剖視圖。
[0022]圖7是用于說明本發(fā)明的實施方式I的葉片對準(zhǔn)器的旋轉(zhuǎn)動作的說明圖，是沿圖1的I1-1I線的剖視圖。
[0023]圖8是表示本發(fā)明的實施方式I的葉片部的葉片近旁的主要部分放大圖。
[0024]圖9是用于說明葉片在第2排出端口通過時的氣體的運(yùn)行的說明圖。
[0025]圖10是表示本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)的第2排出端口的另外的一例的說明圖。
[0026]圖11是表示本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)的第I排出端口的另外的一例的說明圖。
[0027]圖12是表示本發(fā)明的實施方式I的壓縮元件的葉片其它的另外的一例的俯視圖。
[0028]圖13是表示圖12所示的壓縮元件的壓縮動作的說明圖(剖視圖)。
[0029]圖14是表示本實施方式2的葉片型壓縮機(jī)的壓縮元件的剖視圖。
[0030]圖15是表示本發(fā)明的實施方式2的壓縮元件的壓縮動作的說明圖，是沿圖1的1-1線的剖視圖。
[0031]圖16是表示本實施方式3的葉片型壓縮機(jī)的壓縮元件的剖視圖。
[0032]圖17是沿圖16的II1-1II線的剖視圖。
[0033]圖18是表示本發(fā)明的實施方式I?實施方式3的葉片型壓縮機(jī)的葉片以及葉片對準(zhǔn)器的另外的連接例的立體圖?！揪唧w實施方式】
[0034]下面，在下述的各實施方式中，對本發(fā)明的葉片型壓縮機(jī)的一例進(jìn)行說明。
[0035]實施方式1.[0036]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I的葉片型壓縮機(jī)的縱剖視圖。圖2是表示該葉片型壓縮機(jī)的壓縮元件的分解立體圖。圖3是表示該壓縮元件的葉片的圖，圖3(a)是表示葉片的俯視圖，圖3(b)是表示葉片的正視圖。圖4是沿圖1的1-1線的剖視圖。另外，圖5是圖2以及圖4中的向視A圖。另外，圖1中，實線所示的箭頭表示氣體(制冷劑)的流動，虛線所示的箭頭表示冷凍機(jī)油25的流動。另外，圖4是如后面通過圖6闡述的那樣，表示轉(zhuǎn)子主軸4的轉(zhuǎn)子部4a的旋轉(zhuǎn)角度為90°的狀態(tài)。下面，一邊參見這些圖1~圖5，一邊對本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)200進(jìn)行說明。
[0037]葉片型壓縮機(jī)200在密閉容器103內(nèi)收納壓縮元件101和驅(qū)動該壓縮元件101的電動元件102。壓縮元件101被配置在密閉容器103的下部。電動元件102被配置在密閉容器103的上部(更詳細(xì)地說，是壓縮元件101的上方)。另外，在密閉容器103內(nèi)的底部設(shè)置貯藏冷凍機(jī)油25的貯油 器104。另外，在密閉容器103的側(cè)面安裝吸入管26，在上表面安裝排出管24。
[0038]驅(qū)動壓縮元件101的電動元件102例如由無刷DC馬達(dá)構(gòu)成。電動元件102具備被固定在密閉容器103的內(nèi)周的定子21和被配設(shè)在定子21的內(nèi)側(cè)使用了永久磁鐵的轉(zhuǎn)子件22。若經(jīng)通過焊接等固定在密閉容器103上的玻璃端子23向定子21的線圈供給電力，則由在定子21上產(chǎn)生的磁場將驅(qū)動力付與轉(zhuǎn)子件22的永久磁鐵，轉(zhuǎn)子件22旋轉(zhuǎn)。
[0039]壓縮元件101將低壓的氣體制冷劑從吸入管26吸入壓縮室進(jìn)行壓縮，將壓縮了的制冷劑向密閉容器103內(nèi)排出。被排出到密閉容器103內(nèi)的該制冷劑在電動元件102通過，從被固定(焊接)在密閉容器103的上部的排出管24向外部(制冷循環(huán)的高壓側(cè))排出。該壓縮元件101具有下面所示的元件。另外，本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)200對于葉片片數(shù)為2片(第I葉片部5、第2葉片部6)的情況進(jìn)行表示。
[0040](I)缸1:整體形狀為大致圓筒狀，中心軸方向的兩端部開口。也就是說，缸I的內(nèi)周面為圓筒狀，具有兩端開口的孔。另外，在被形成為大致圓筒狀的缸內(nèi)周面Ib(上述孔的內(nèi)周面)的一部分，設(shè)置在中心軸方向上貫通并挖到外側(cè)(向外周側(cè)凸的形狀)的切口部lc。而且，在切口部lc，從外周面到缸內(nèi)周面lb，開口有吸入端口 la。另外，在夾著后述的最鄰近點(diǎn)32成為與吸入端口 Ia相反側(cè)的位置形成第I排出端口 Id。該第I排出端口 Id被形成在最鄰近點(diǎn)32(圖4中圖示出)的近旁，被形成在面向后述的框架2的一側(cè)(參見圖2、圖4)。
[0041]另外，在與第I排出端口 Id相比從最鄰近點(diǎn)32離開的位置的缸內(nèi)周面Ib設(shè)置在徑方向上貫通的第2排出端口 le。也就是說，第2排出端口 Ie被設(shè)置在與第I排出端口 Id相比相位角度小的位置(換言之，是與第I排出端口 Id相比葉片旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)，是成為壓縮行程的上游側(cè)的位置)。第2排出端口 Ie的出口部被挖得大，以便使第2排出端口Ie的徑方向長度變短。該切口部分被后述的框架2、缸蓋3以及密閉容器103包圍，形成排出空間41(圖4中圖示出)。在本實施方式I中，第2排出端口 Ie由沿軸方向設(shè)置(也就是設(shè)置在相位角度大致相等的位置)的2個制冷劑流路構(gòu)成。這些各制冷劑流路的截面形狀(也就是說，缸內(nèi)周面Ib側(cè)的開口部形狀)為長孔狀。這里，第2排出端口 Ie的周方向的寬度比后述的第I葉片部5的葉片5a以及第2葉片部6的葉片6a的前端部的寬度小。在這些第2排出端口 Ie的出口部安裝第2排出閥44以及用于限制第2排出閥44的開度的第2排出閥推壓件45。另外，在缸I的外周部設(shè)置在軸方向貫通的回油孔If。
[0042](2)框架2:在大致圓板狀部件的上部設(shè)置了圓筒狀部件，縱截面為大致T字形狀。大致圓板狀部件將缸I的孔的一方的開口(圖2中為上側(cè))封堵(堵塞)。在該大致圓板狀部件的缸I側(cè)端面(圖2中為下表面)形成與缸I的缸內(nèi)周面Ib同心的有底圓筒形狀的凹部2a。在凹部2a插入后述的第I葉片部5的葉片對準(zhǔn)器5c以及第2葉片部6的葉片對準(zhǔn)器6c，由作為凹部2a的外周面的葉片對準(zhǔn)器軸承部2b支承(旋轉(zhuǎn)以及滑動自由地支撐)。另外，框架2形成有貫通孔，以便從大致圓板狀部件的缸I側(cè)端面貫通大致圓筒狀部件。在該貫通孔設(shè)置主軸承部2c。主軸承部2c支承后述的轉(zhuǎn)子主軸4的旋轉(zhuǎn)軸部4b。另外，在框架2形成與第I排出端口 Id連通的第I排出端口 2d。另外，在大致圓板狀部件的與缸I相反一側(cè)的面上，安裝覆蓋第I排出端口 2d的開口部的第I排出閥42 (僅圖2中圖示出)以及用于限制第I排出閥42的開度的第I排出閥推壓件43 (僅圖2中圖示出)。再有，在框架2上在軸方向貫通地設(shè)置與排出空間41連通的連通路2e。
[0043]另外，凹部2a只要具有與缸內(nèi)周面Ib同心的外周面(葉片對準(zhǔn)器軸承部2b)即可，并非被限定于有底圓筒形狀。例如，也可以將凹部2a形成為具有與缸內(nèi)周面Ib同心的外周面(葉片對準(zhǔn)器軸承部2b)的圓環(huán)狀的槽。
[0044](3)缸蓋3:在大致圓板狀部件的下部設(shè)置了圓筒狀部件，縱截面為大致T字形狀。大致圓板狀部件將缸I的孔的另一方的開口(圖2中為下側(cè))封堵(堵塞)。在該大致圓板狀部件的缸I側(cè)端面(圖2中為上表面)形成與缸I的缸內(nèi)周面Ib同心的有底圓筒形狀的凹部3a。在凹部3a插入后述的第I葉片部5的葉片對準(zhǔn)器5d以及第2葉片部6的葉片對準(zhǔn)器6d，由作為凹部3a的外周面的葉片對準(zhǔn)器軸承部3b支承。另外，缸蓋3形成有貫通孔，以便從大致圓板狀部件的缸I側(cè)端面貫通大致圓筒狀部件。在該貫通孔設(shè)置主軸承部3c。主軸承部3c支承后述的轉(zhuǎn)子主軸4的旋轉(zhuǎn)軸部4c。
[0045]另外，凹部3a只要具有與缸內(nèi)周面Ib同心的外周面(葉片對準(zhǔn)器軸承部2b)即可，并非被限定于有底圓筒形狀。例如，也可以將凹部3a形成為具有與缸內(nèi)周面Ib同心的外周面(葉片對準(zhǔn)器軸承部2b)的圓環(huán)狀的槽。
[0046](4)轉(zhuǎn)子主軸4:具備:在缸I內(nèi)通過與缸I (更詳細(xì)地說是缸內(nèi)周面Ib)的中心軸偏心(錯開)的中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的大致圓筒形狀的轉(zhuǎn)子部4a、與轉(zhuǎn)子部4a同心地被設(shè)置在轉(zhuǎn)子部4a的上部的旋轉(zhuǎn)軸部4b、以及與轉(zhuǎn)子部4a同心地被設(shè)置在轉(zhuǎn)子部4a的下部的旋轉(zhuǎn)軸部4c。這些轉(zhuǎn)子部4a、旋轉(zhuǎn)軸部4b以及旋轉(zhuǎn)軸部4c由一體構(gòu)造形成。旋轉(zhuǎn)軸部4b以及旋轉(zhuǎn)軸部4c如上所述，被支承在主軸承部2c以及主軸承部3c上。另外，在轉(zhuǎn)子部4a形成在軸方向貫通的多個大致圓筒狀(截面為大致圓形)的貫通孔(襯套保持部4d、4e以及葉片退讓部4f、4g)。這些貫通孔中，襯套保持部4d和葉片退讓部4f在側(cè)面部連通，襯套保持部4e和葉片退讓部4g在側(cè)面部連通。另外，襯套保持部4d以及襯套保持部4e的側(cè)面部在轉(zhuǎn)子部4a的外周部側(cè)開口。另外，葉片退讓部4f以及葉片退讓部4g的軸方向端部與框架2的凹部2a以及缸蓋3的凹部3a連通。另外，襯套保持部4d和襯套保持部4e、葉片退讓部4f和葉片退讓部4g被配置在相對于轉(zhuǎn)子部4a的旋轉(zhuǎn)軸大致對稱的位置(參見圖4)。
[0047]另外，在轉(zhuǎn)子主軸4的下端部設(shè)置例如日本特開2009-264175號公報記載的那樣的油泵31 (僅圖1中圖示出)。該油泵31利用轉(zhuǎn)子主軸4的離心力吸引貯油器104內(nèi)的冷凍機(jī)油25。該油泵31與設(shè)置在轉(zhuǎn)子主軸4的軸中央部并在軸方向延伸的供油路4h連通，在供油路4h和凹部2a之間設(shè)置供油路4i，在供油路4h和凹部3a之間設(shè)置供油路4j。另夕卜，在旋轉(zhuǎn)軸部4b的主軸承部3c的上方的位置設(shè)置排油孔4k(僅圖1中圖示出)。
[0048](5)第I葉片部5:將葉片5a、葉片對準(zhǔn)器5c以及葉片對準(zhǔn)器5d—體形成而構(gòu)成。葉片5a是側(cè)視時大致四邊形的板狀部件，位于缸I的缸內(nèi)周面Ib側(cè)的葉片前端部5b (從轉(zhuǎn)子部4a突出的一側(cè)的前端部)被形成為在俯視時向外側(cè)凸的圓弧形狀。該葉片前端部5b的圓弧形狀的半徑由與缸I的缸內(nèi)周面Ib的半徑大致相等的半徑構(gòu)成。另外，在葉片5a的與葉片前端部5b相反一側(cè)的端部(下面，稱為內(nèi)周側(cè)端部)的近旁，在上表面(與框架2的相向面)設(shè)置支撐葉片5a的部分圓環(huán)形狀(圓環(huán)形狀的一部分的形狀、圓弧形狀)的葉片對準(zhǔn)器5c。同樣，在葉片5a的內(nèi)周側(cè)端部近旁，在下表面(與缸蓋3的相向面)設(shè)置支撐葉片5a的部分圓環(huán)形狀的葉片對準(zhǔn)器5d。這里，葉片5a、葉片對準(zhǔn)器5c以及葉片對準(zhǔn)器5d被形成為，葉片5a的葉片長邊方向以及葉片前端部5b的圓弧的法線方向在形成葉片對準(zhǔn)器5c、5d的圓弧形狀部的中心穿過。
[0049](6)第2葉片部6:是將葉片6a、葉片對準(zhǔn)器6c以及葉片對準(zhǔn)器6d—體形成而構(gòu)成。葉片6a是側(cè)視時大致四邊形的板狀部件，位于缸I的缸內(nèi)周面Ib側(cè)的葉片前端部6b (從轉(zhuǎn)子部4a突出的一側(cè)的前端部)被形成為俯視時向外側(cè)凸的圓弧形狀。該葉片前端部6b的圓弧形狀的半徑以與缸I的缸內(nèi)周面Ib的半徑大致相等的半徑構(gòu)成。另外，在葉片6a的葉片前端部6b的內(nèi)周側(cè)端部近旁，在上表面(與框架2的相向面)設(shè)置支撐葉片5a的部分圓環(huán)形狀的葉片對準(zhǔn)器6c。同樣，在葉片6a的內(nèi)周側(cè)端部近旁，在下表面(與缸蓋3的相向面)設(shè)置支撐葉片5a的部分圓環(huán)形狀的葉片對準(zhǔn)器6d。這里，葉片6a、葉片對準(zhǔn)器6c以及葉片對準(zhǔn)器6d被形成為，葉片6a的葉片長邊方向以及葉片前端部6b的圓弧的法線方向在形成葉片對準(zhǔn)器6c、6d的圓弧形狀部的中心穿過。
[0050](7)襯套7、8:是將大致半圓柱狀的部件作為一對而構(gòu)成。襯套7以夾持了第I葉片部5的葉片5a的狀態(tài)，被旋轉(zhuǎn)自由地插入轉(zhuǎn)子部4a的襯套保持部4d。另外，襯套8以夾持了第2葉片部6的葉片6a的狀態(tài)，被旋轉(zhuǎn)自由地插入轉(zhuǎn)子部4a的襯套保持部4e。也就是說，通過第I葉片部5的葉片5a在襯套7之間滑動，第I葉片部5能夠相對于轉(zhuǎn)子部4a在大致離心方向(相對于缸I的缸內(nèi)周面Ib的中心為離心方向)移動(滑動)。另外，通過襯套7在轉(zhuǎn)子部4a的襯套保持部4d內(nèi)旋轉(zhuǎn)，第I葉片部5能夠擺動(可旋轉(zhuǎn))。同樣，通過第2葉片部6的葉片6a在襯套8之間滑動，第2葉片部6能夠相對于轉(zhuǎn)子部4a在大致離心方向移動(滑動)。另外，通過襯套8在轉(zhuǎn)子部4a的襯套保持部4e內(nèi)旋轉(zhuǎn)，第2葉片部6能夠擺動(可旋轉(zhuǎn))。另外，圖4所示的7a、8a是襯套中心，分別是襯套7、8的旋轉(zhuǎn)中心。
[0051]這里，葉片對準(zhǔn)器5c、5d、6c、6d、凹部2a、3a的葉片對準(zhǔn)器軸承部2b、3b、襯套保持部4d、4e以及襯套7、8相當(dāng)于本發(fā)明中的葉片角度調(diào)整構(gòu)件。
[0052](動作說明)
[0053]接著，對本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)200的動作進(jìn)行說明。[0054]如圖4所示，轉(zhuǎn)子主軸4的轉(zhuǎn)子部4a和缸I的缸內(nèi)周面Ib在一處(圖4所示的最鄰近點(diǎn)32)最挨近。
[0055]這里，在使葉片對準(zhǔn)器軸承部2b、3b的半徑為&(參見后述的圖7)，使缸內(nèi)周面Ib的半徑為參見圖4)時，第I葉片部5的葉片對準(zhǔn)器5c、5d的外周面?zhèn)群腿~片前端部5b之間的距離rv(參見圖3)被設(shè)定成下式(I)那樣。
[0056]rv = rc — ra — δ …(I)
[0057]δ是葉片前端部5b和缸內(nèi)周面Ib之間的縫隙，通過像式⑴那樣設(shè)定&，第I葉片部5不與缸內(nèi)周面Ib接觸地旋轉(zhuǎn)。這里，將1^設(shè)定成使δ盡量小，盡量減少制冷劑從葉片前端部5b的泄漏。另外，式(I)的關(guān)系在第2葉片部6也是同樣，第2葉片部6的葉片前端部6b和缸內(nèi)周面Ib之間保持狹窄的縫隙，第2葉片部6旋轉(zhuǎn)。
[0058]通過像上面那樣，第I葉片部5和缸內(nèi)周面lb、第2葉片部6和缸內(nèi)周面Ib分別保持狹窄的縫隙，在缸I內(nèi)形成3個空間(吸入室9、中間室10、壓縮室11)(圖4中圖示出)。在吸入室9開口有經(jīng)切口部Ic與制冷循環(huán)的低壓側(cè)連通的吸入端口 la。切口部Ic在圖4(旋轉(zhuǎn)角度90° )中，設(shè)置在從最鄰近點(diǎn)32的近旁到第I葉片部5的葉片前端部5b和缸內(nèi)周面Ib相對的點(diǎn)B的范圍內(nèi)。
[0059]首先，對本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)200的旋轉(zhuǎn)動作進(jìn)行說明。
[0060]若轉(zhuǎn)子主軸4的旋轉(zhuǎn)軸部4b受到來自作為驅(qū)動部的電動元件102的旋轉(zhuǎn)動力，則轉(zhuǎn)子部4a在缸I內(nèi)旋轉(zhuǎn)。伴隨著轉(zhuǎn) 子部4a的旋轉(zhuǎn)，被配置在轉(zhuǎn)子部4a的外周附近的襯套保持部4d、4e在以轉(zhuǎn)子主軸4為旋轉(zhuǎn)軸(中心軸)的圓周上移動。而且，被保持在襯套保持部4d、4e內(nèi)的一對襯套7、8以及可滑動地被保持在該一對襯套7、8之間的第I葉片部5的葉片5a以及第2葉片部6的葉片6a也與轉(zhuǎn)子部4a —起旋轉(zhuǎn)。
[0061]第I葉片部5以及第2葉片部6受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，葉片對準(zhǔn)器5c、6c以及葉片對準(zhǔn)器5d、6d分別被推壓于葉片對準(zhǔn)器軸承部2b、3b并滑動，并且繞葉片對準(zhǔn)器軸承部2b、3b的中心軸旋轉(zhuǎn)。這里，如上所述，葉片對準(zhǔn)器軸承部2b、3b和缸內(nèi)周面Ib為同心。由此，第I葉片部5以及第2葉片部6繞缸內(nèi)周面Ib的中心旋轉(zhuǎn)。這樣一來，襯套
7、8在襯套保持部4d、4e內(nèi)繞襯套中心7a、8a旋轉(zhuǎn)，使第I葉片部5的葉片5a以及第2葉片部6的葉片6a的長邊方向朝向缸中心。
[0062]在上面的動作中，伴隨著旋轉(zhuǎn)，襯套7和第I葉片部5的葉片5a的側(cè)面以及襯套8和第2葉片部6的葉片6a的側(cè)面相互進(jìn)行滑動。另外，轉(zhuǎn)子主軸4的襯套保持部4d和襯套7、襯套保持部4e和襯套8也相互滑動。
[0063]圖6是表示本發(fā)明的實施方式I的壓縮元件的壓縮動作的說明圖。該圖6是沿圖1的1-1線的剖視圖。下面，一邊參見該圖6，一邊說明伴隨著轉(zhuǎn)子部4a(轉(zhuǎn)子主軸4)的旋轉(zhuǎn)，吸入室9、中間室10以及壓縮室11的容積變化的形式。首先，伴隨著轉(zhuǎn)子主軸4的旋轉(zhuǎn)，低壓的制冷劑從吸入管26向吸入端口 Ia流入。這里，在說明各空間(吸入室9、中間室10、壓縮室11)的容積變化時，將轉(zhuǎn)子部4a(轉(zhuǎn)子主軸4)的旋轉(zhuǎn)角度定義如下。首先，將第I葉片部5和缸I的缸內(nèi)周面Ib的滑動處(接觸處)與最鄰近點(diǎn)32 —致的狀態(tài)定義為“角度0° ”。在圖6中，表示在“角度0° ”、“角度45° ”、“角度90° ”、“角度135° ”的狀態(tài)下，第I葉片部5以及第2葉片部6的位置和此時的吸入室9、中間室10以及壓縮室11的狀態(tài)。[0064]另外，圖6的“角度0° ”的圖中所示的箭頭是轉(zhuǎn)子主軸4的旋轉(zhuǎn)方向(在圖6中為順時針方向)。但是，在其它的圖中，省略了表示轉(zhuǎn)子主軸4的旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。另外，在圖6中，沒有表示“角度180° ”以后的狀態(tài)是因為，若達(dá)到“角度180° ”，則與在“角度0° ”時第I葉片部5和第2葉片部6被切換的狀態(tài)相同，以后成為與從“角度0° ”到“角度135° ”相同的壓縮動作。
[0065]在圖6中的“角度0° ”，由最鄰近點(diǎn)32和第2葉片部6分隔的右側(cè)的空間是中間室10，經(jīng)切口部Ic與吸入端口 Ia連通，吸入氣體(制冷劑)。由最鄰近點(diǎn)32和第2葉片部6分隔的左側(cè)的空間成為與第I排出端口 Id以及第2排出端口 Ie連通的壓縮室11。
[0066]在圖6中的“角度45° ”，由第I葉片部5和最鄰近點(diǎn)32分隔的空間成為經(jīng)切口部Ic與吸入端口 Ia連通的吸入室9。另外，由第I葉片部5和第2葉片部6分隔的空間成為中間室10。在該狀態(tài)下，吸入室9以及中間室10經(jīng)切口部Ic與吸入端口 Ia連通。因為中間室10的容積比在“角度0° ”時大，所以，繼續(xù)進(jìn)行氣體的吸入。另外，由第2葉片部6和最鄰近點(diǎn)32分隔的空間是壓縮室11，壓縮室11的容積比在“角度0° ”時變小，制冷劑被壓縮，其壓力漸漸升高。
[0067]這里，若壓縮室11內(nèi)的壓力高于制冷循環(huán)的高壓，則第I排出閥42以及第2排出閥44打開，壓縮室11內(nèi)的氣體從第I排出端口 Id穿過第I排出端口 2d向密閉容器103內(nèi)排出，且還從第2排出端口 Ie穿過排出空間41以及連通路2e向密閉容器103內(nèi)排出。排出到密閉容器103內(nèi)的氣體在電動元件102通過，從被固定(焊接)在密閉容器103的上部的排出管24向外部(制冷循環(huán)的高壓側(cè))排出(圖1中用實線圖示出)。因此，密閉容器103內(nèi)的壓力成為高壓的排出壓力。另外，在圖6中，表示在“角度45° ”時壓縮室11內(nèi)的壓力高于高壓的情況。
[0068]在圖6中的“角度90° ”，因為第I葉片部5的葉片前端部5b與缸I的缸內(nèi)周面Ib上的點(diǎn)B重疊，所以，中間室10沒有與吸入端口 Ia連通。據(jù)此，中間室10中的氣體的吸入結(jié)束。另外，在該狀態(tài)下，中間室10的容積為大致最大。吸入室9的容積比“角度45° ”時變大，繼續(xù)進(jìn)行吸入。因為壓縮室11的容積比“角度45° ”時更小，所以，壓縮室11內(nèi)的氣體從第I排出端口 Id穿過第I排出端口 2d向密閉容器103內(nèi)排出，且還從第2排出端口 Ie穿過排出空間41以及連通路2e向密閉容器103內(nèi)排出。
[0069]在圖6中的“角度135?！?，中間室10的容積比“角度90?！睍r變小，氣體的壓力上升。另外，吸入室9的容積比“角度90° ”時變大，繼續(xù)進(jìn)行吸入。這里，第2葉片部6的葉片6a在第2排出端口 Ie通過，第2排出端口 Ie在中間室10開口，因此，第2排出閥44因壓力差而關(guān)閉。另一方面，因為第I排出端口 Id為在壓縮室11開口的狀態(tài)，所以，第I排出閥42打開。因為壓縮室11的容積比“角度90° ”時更小，所以，壓縮室11內(nèi)的氣體從第I排出端口 Id穿過第I排出端口 2d向密閉容器103內(nèi)排出。
[0070]此后，若第2葉片部6在第I排出端口 Id通過，則在壓縮室11中殘存若干高壓的制冷劑(成為損耗)。而且，在“角度180° ”(未圖示出)，在壓縮室11消失了時，該高壓的制冷劑在吸入室9中向低壓的制冷劑變化。另外，在“角度180° ”，吸入室9向中間室10轉(zhuǎn)換，中間室10向壓縮室11轉(zhuǎn)換，以后，反復(fù)進(jìn)行壓縮動作。
[0071]這樣，通過轉(zhuǎn)子部4a (轉(zhuǎn)子主軸4)的旋轉(zhuǎn)，吸入室9的容積漸漸變大，繼續(xù)進(jìn)行氣體的吸入。以后，雖然向中間室10轉(zhuǎn)換，但是，在到中途為止，容積漸漸變大，進(jìn)一步繼續(xù)進(jìn)行氣體的吸入。在中途，中間室10的容積為最大，沒有與吸入端口 Ia連通，因此，在這里結(jié)束氣體的吸入。以后，中間室10的容積漸漸變小，將氣體壓縮。此后，中間室10向壓縮室11轉(zhuǎn)換，繼續(xù)進(jìn)行氣體的壓縮。被壓縮到規(guī)定的壓力的氣體在第I排出端口 Id以及第I排出端口 2d穿過，將第I排出閥42上推，向密閉容器103內(nèi)排出，且還從第2排出端口 Ie將第2排出閥44上推，穿過排出空間41以及連通路2e向密閉容器103內(nèi)排出。此后，若第2葉片部6的葉片6a在第2排出端口 Ie通過，則第2排出閥44關(guān)閉，壓縮室11內(nèi)的被壓縮了的氣體僅從第I排出端口 Id以及第I排出端口 2d向密閉容器103內(nèi)排出。
[0072]圖7是用于說明本發(fā)明的實施方式I的葉片對準(zhǔn)器的旋轉(zhuǎn)動作的說明圖，是沿圖1的I1-1I線的剖視圖。另外，在圖7中，表示葉片對準(zhǔn)器5c、6c的旋轉(zhuǎn)動作。另外，圖7的“角度0° ”的圖所示的箭頭是葉片對準(zhǔn)器5c、6c的旋轉(zhuǎn)方向(圖7中為順時針方向)。但是，在其它的圖中，省略了表示葉片對準(zhǔn)器5c、6c的旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。
[0073]通過轉(zhuǎn)子主軸4的旋轉(zhuǎn)，第I葉片部5的葉片5a以及第2葉片部6的葉片6a繞缸I的中心軸旋轉(zhuǎn)(參見圖6)。據(jù)此，葉片對準(zhǔn)器5c、6c如圖7所示，被支撐在葉片對準(zhǔn)器軸承部2b，在凹部2a內(nèi)繞缸內(nèi)周面Ib的中心軸旋轉(zhuǎn)。另外，該動作就在凹部3a內(nèi)被支撐在葉片對準(zhǔn)器軸承部2b而旋轉(zhuǎn)的葉片對準(zhǔn)器5d、6d而言也是同樣。
[0074]在上述的制冷劑壓縮動作中，通過轉(zhuǎn)子主軸4旋轉(zhuǎn)，如圖1中虛線箭頭所示，由油泵31從貯油器104抽取冷凍機(jī)油25，向供油路4h送出。被送出到供油路4h的冷凍機(jī)油25穿過供油路4i向框架2的凹部2a送出，穿過供油路4j向缸蓋3的凹部3a送出。
[0075]被送出到凹部2a、3a的冷凍機(jī)油25潤滑葉片對準(zhǔn)器軸承部2b、3b，且其一部分向與凹部2a、3a連通的葉片退讓部4f、4g供給。這里，由于密閉容器103內(nèi)的壓力成為高壓的排出壓力，所以，凹部2a、3a以及葉片退讓部4f、4g內(nèi)的壓力也成為排出壓力。另外，被送出到凹部2a、3a的冷凍機(jī)油25的一部分向框架2的主軸承部2c以及缸蓋3的主軸承部3c供給。
[0076]被送出到葉片退讓部4f、4g的冷凍機(jī)油25像下面那樣流動。
[0077]圖8是表示本發(fā)明的實施方式I的葉片部的葉片近旁的主要部分放大圖。另外，圖8是表示圖4中的第I葉片部5的葉片5a近旁的主要部分放大圖，圖中實線所示的箭頭表示冷凍機(jī)油25的流動。
[0078]如上所述，由于葉片退讓部4f的壓力為排出壓力，比吸入室9以及中間室10的壓力高，所以，冷凍機(jī)油25 —邊潤滑葉片5a的側(cè)面和襯套7之間的滑動部，一邊因壓力差以及離心力而向吸入室9以及中間室10送出。另外，冷凍機(jī)油25 —邊潤滑襯套7和轉(zhuǎn)子主軸4的襯套保持部4d之間的滑動部，一邊因壓力差以及離心力而向吸入室9以及中間室10送出。另外，被送出到中間室10的冷凍機(jī)油25的一部分一邊將葉片前端部5b和缸I的缸內(nèi)周面Ib之間的縫隙密封，一邊向吸入室9流入。
[0079]另外，在圖8中，對由第I葉片部5分隔的空間為吸入室9和中間室10的情況進(jìn)行了表示，但是，即使是旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行，由第I葉片部5分隔的空間成為中間室10和壓縮室11的情況下，也是同樣。另外，即使在壓縮室11內(nèi)的壓力達(dá)到與葉片退讓部4f的壓力相同的排出壓力的情況下，也是通過離心力將冷凍機(jī)油25朝向壓縮室11送出。另外，對第I葉片部5表示了上面的動作，但是，對于第2葉片部6，也進(jìn)行同樣的動作。
[0080]在上述的供油動作中，如圖1所示，供給到主軸承部2c的冷凍機(jī)油25在穿過主軸承部2c的縫隙排出到框架2的上方的空間后，通過設(shè)置在缸I的外周部的回油孔If返回貯油器104。另外，供給到主軸承部3c的冷凍機(jī)油25穿過主軸承部3c的縫隙返回貯油器104。另外，經(jīng)葉片退讓部4f、4g送出到吸入室9、中間室10以及壓縮室11的冷凍機(jī)油25最終也在與氣體一起從第I排出端口 2d以及連通路2e排出到框架2的上方的空間后，自設(shè)置在缸I的外周部的回油孔If返回貯油器104。另外，由油泵31送出到供油路4h的冷凍機(jī)油25中的剩余的冷凍機(jī)油25在從轉(zhuǎn)子主軸4的上方的排油孔4k排出到框架2的上方的空間后，自設(shè)置在缸I的外周部的回油孔If返回貯油器104。
[0081]在本實施方式I中，進(jìn)行上面所示的那樣的動作，但是，為了能夠容易理解本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)200的效果，針對從壓縮室11排出氣體的動作，一邊比較本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)200和僅具備第I排出端口 Id作為排出端口的一般的葉片型壓縮機(jī)(例如專利文獻(xiàn)I記載的那樣的葉片型壓縮機(jī))，一邊說明。
[0082]首先，針對從壓縮室11排出氣體的動作，使用圖6，從僅具備第I排出端口 Id作為排出端口的一般的葉片型壓縮機(jī)(下面，將與本實施方式I不同的結(jié)構(gòu)的公知的葉片型壓縮機(jī)簡單稱為一般的葉片型壓縮機(jī))開始進(jìn)行說明。從圖6可知，第I排出端口 Id的位置上的壓縮室11的流路寬度(徑方向的長度)極小，流路面積也很小。這樣一來，壓縮室11內(nèi)的氣體在流入第I排出端口 Id前流速變快，不管第I排出端口 Id的大小如何，壓力損失會變大。
[0083]另一方面，在本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)200中，因為第2排出端口 Ie被設(shè)置在與第I排出端口 Id相比相位角度小的位置，所以，第2排出端口 Ie的位置上的壓縮室11的流路寬度(流路面積)變大。由此，因為壓縮室11內(nèi)的氣體流入第2排出端口 Ie前的流速也變緩，所以，能夠使壓力損失變小。另外，若第2葉片部6在第2排出端口 Ie通過，則如圖6的“角度135° ”所示，在壓縮室11開口的排出端口僅成為第I排出端口 Id。但是，在該時刻，因為從壓縮室11排出的氣體的流量也頗為減少，所以，壓縮室11內(nèi)的氣體流入第I排出端口 Id時的流速沒有變大，壓力損失也少。
[0084]通過像上面那樣，在與第I排出端口 Id相比相位角度小的位置配置第2排出端口le，能夠使排出損失比一般的葉片型壓縮機(jī)小。
[0085]接著，對在從壓縮室11排出氣體的動作中，第2葉片部6在第2排出端口 Ie通過時的氣體的運(yùn)行進(jìn)行說明。
[0086]圖9是用于說明葉片在第2排出端口通過時的氣體的運(yùn)行的說明圖。該圖9是第2葉片部6的葉片前端部6b處于第2排出端口 Ie的位置時的第2葉片部6的葉片6a周圍的主要部分剖視圖。更詳細(xì)地說，圖9(a)表示葉片前端部6b的形狀為本實施方式I所示的形狀(葉片前端部6b的圓弧形狀的半徑為與缸內(nèi)周面Ib的半徑大致相等的半徑)的情況。另外，圖9(b)表示葉片前端部6b的形狀為一般的葉片型壓縮機(jī)(例如，如專利文獻(xiàn)
1、專利文獻(xiàn)2記載的葉片型壓縮機(jī)那樣，葉片被滑動自由地設(shè)置在形成于轉(zhuǎn)子部上的葉片槽中的葉片型壓縮機(jī))的形狀的情況。
[0087]如圖9(a)所示，本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)200中，第2葉片部6的葉片前端部6b的圓弧形狀的半徑成為與缸內(nèi)周面Ib的半徑大致相等的半徑。由此，第2葉片部6的葉片前端部6b和缸內(nèi)周面Ib之間的縫隙遍及葉片前端部6b的寬度整體，成為微小縫隙δ(參見式(I))。另一方面，第2排出端口 Ie (更詳細(xì)地說，是形成在缸內(nèi)周面Ib的開口部)的周方向的寬度比第2葉片部6的葉片前端部6b的寬度小。由此，即使在第2葉片部6在第2排出端口 Ie通過的情況下，葉片前端部6b和缸內(nèi)周面Ib之間的縫隙也維持為δ。因此，能夠?qū)⒃谌~片前端部6b和缸內(nèi)周面Ib之間的縫隙穿過并從壓縮室11向中間室10泄漏的氣體的量抑制得極少。
[0088]另一方面，如圖9 (b)所示，在葉片前端部6b的形狀為一般的葉片型壓縮機(jī)的形狀的情況下，第2葉片部6的葉片前端部6b的圓弧形狀的半徑與缸內(nèi)周面Ib的半徑相比，構(gòu)成得相當(dāng)小。由此，葉片前端部6b和缸內(nèi)周面Ib的縫隙隨著從葉片前端部6b和缸內(nèi)周面Ib之間的接觸位置51(缸內(nèi)周面Ib的未設(shè)置排出端口 Ie的軸方向的部位和葉片前端部6b的接觸位置)離開而變大。由此，即使將第2排出端口 Ie (更詳細(xì)地說，是形成在缸內(nèi)周面Ib上的開口部)的周方向的寬度形成得比第2葉片部6的葉片前端部6b的寬度小，也像圖中虛線所示那樣，產(chǎn)生從壓縮室11經(jīng)第2排出端口 Ie到中間室10的泄漏路徑。因此，在葉片前端部6b和缸內(nèi)周面Ib之間的縫隙穿過并從壓縮室11向中間室10泄漏的氣體的量增大。
[0089]在上述的葉片如端部6b和缸內(nèi)周面Ib之間的縫隙芽過并從壓縮室11向中間室10泄漏的氣體的量的差是因下面的理由而產(chǎn)生的。也就是說，在為專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2記載的那樣的一般的葉片型壓縮機(jī)的情況下，不得不將構(gòu)成葉片前端部6b (以及5b)的圓弧形狀的半徑構(gòu)成得比缸內(nèi)周面Ib的半徑小。這是因為，在專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2記載的那樣的一般的葉片型壓縮機(jī)中，轉(zhuǎn)子部4a的中心和缸內(nèi)周面Ib的中心偏心，葉片以轉(zhuǎn)子44a的中心為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。也就是說，這是因為，為了葉片前端部6b(以及5b)的圓弧形狀部分和缸內(nèi)周面Ib總是滑動，需要使葉片前端部6b (以及5b)的圓弧形狀的半徑比缸內(nèi)周面Ib的半徑小。另一方面，在本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)200中，構(gòu)成為第I葉片部5以及第2葉片部6以缸內(nèi)周面Ib的中心為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)(換言之，葉片前端部5b、6b的圓弧形狀的法線和缸內(nèi)周面Ib的法線總是能夠大致一致地進(jìn)行壓縮動作)，因此，能夠?qū)⑷~片前端部6b (以及5b)的圓弧形狀的半徑和缸內(nèi)周面Ib的半徑設(shè)定成相等或者接近相等。
[0090]上面，在本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)200中，因為可不增大第I葉片部5以及第2葉片部6在第2排出端口 Ie通過時的氣體泄漏而降低壓力損失，所以，能夠得到損失極少的高效率的葉片型壓縮機(jī)200。
[0091]另外，在本實施方式I中，雖然將第2排出端口 Ie (更詳細(xì)地說是形成在缸內(nèi)周面Ib上的開口部)的周方向的寬度形成得比第I葉片部5的葉片前端部5b的寬度以及第2葉片部6的葉片前端部6b的寬度小，但是，第2排出端口 Ie (更詳細(xì)地說是形成在缸內(nèi)周面Ib上的開口部)的周方向的寬度能夠變大到與第I葉片部5的葉片前端部5b的寬度以及第2葉片部6的葉片前端部6b的寬度相等。
[0092]另外，雖然在本實施方式I中沒有特別提及第I排出端口 Id的截面積和第2排出端口 Ie的截面積的關(guān)系，但是，例如，可以像下述那樣構(gòu)成。也就是說，因為位于第2排出端口 Ie的壓縮室11的流路面積比位于第I排出端口 Id的壓縮室11的流路面積大，所以，為了有效地降低壓力損失，最好盡可能使從第2排出端口 Ie排出的流量多，為此，優(yōu)選的是第2排出端口 Ie的截面積比第I排出端口 Id的截面積大。
[0093]另外，雖然在本實施方式I中，由2個制冷劑流路構(gòu)成第2排出端口 le，但這只不過是一例，第2排出端口 Ie的結(jié)構(gòu)并不限定于上述的結(jié)構(gòu)。[0094]圖10是表示本實施方式I的葉片型壓縮機(jī)的第2排出端口的另外的一例的說明圖。該圖10是圖2以及圖4中的向視A圖。
[0095]例如，如圖10所示，也可以由I個制冷劑流路構(gòu)成第2排出端口 le。另外，當(dāng)然也可以由3個以上制冷劑流路構(gòu)成第2排出端口 le。另外，第2排出端口 Ie的截面形狀(在由多個制冷劑流路形成第2排出端口 Ie的情況下，為各制冷劑流路的截面形狀)也不限定于長孔狀，只要周方向的寬度在第I葉片部5的葉片前端部5b的寬度以及第2葉片部6的葉片前端部6b的寬度以下，就可以是任意的形狀。
[0096]另外，從壓縮室11流入到第2排出端口的氣體的流出目的地也不限定于上述的結(jié)構(gòu)。例如，也可以將第2排出端口 Ie做成不在缸I的外周側(cè)貫通的結(jié)構(gòu)，在框架2以及缸蓋3中的至少一方形成與第2排出端口 Ie連通的貫通孔，使從壓縮室11流入到第2排出端口的氣體從該貫通孔向密閉容器103內(nèi)流出。在這種情況下，在該貫通孔的出口部設(shè)置第2排出閥44以及第2排出閥推壓件45。即使是這樣的結(jié)構(gòu)，也能夠通過與上述相同的動作得到相同的效果。
[0097]另外，第I排出端口的結(jié)構(gòu)也不限定于上述的結(jié)構(gòu)。
[0098]圖11是表示本 實施方式I的葉片型壓縮機(jī)的第I排出端口的另外的一例的說明圖。該圖11是沿圖1的1-1線的剖視圖，表示圖6中的旋轉(zhuǎn)角度90°的狀態(tài)。
[0099]在圖11中，將第I排出端口 Id與第2排出端口 Ie同樣地做成在徑方向上貫通于缸內(nèi)周面Ib的結(jié)構(gòu)。由此，在第I排出端口 Id的出口部安裝第I排出閥42以及第I排出閥推壓件43。即使是這樣的結(jié)構(gòu)，也能夠通過與上述相同的動作得到相同的效果。
[0100]另外，例如在上述的第I葉片部5以及第2葉片部6中，葉片5a、6a的葉片長邊方向和葉片前端部5b、6b的圓弧的法線方向為大致同一方向。并不局限于此，也可以將第I葉片部5以及第2葉片部6例如構(gòu)成為圖12那樣。
[0101]圖12是表示本發(fā)明的實施方式I的壓縮元件的葉片的其它的另外的一例的俯視圖。
[0102]圖12中，C表示葉片5a、6a的葉片長邊方向。另外，D表示葉片前端部5b、6b的圓弧的法線方向。也就是說，葉片5a、6a相對于葉片對準(zhǔn)器5c、5d、6c、6d向C的方向傾斜地被設(shè)置。另外，葉片前端部5b、6b的圓弧的法線D相對于葉片長邊方向C傾斜，被形成為在形成葉片對準(zhǔn)器5c、5d、6c、6d的圓弧形狀部的中心穿過。
[0103]由于在圖12所示的結(jié)構(gòu)中，也可以像圖13所示那樣，在葉片前端部5b、6b的圓弧和缸I的缸內(nèi)周面Ib的法線總是在旋轉(zhuǎn)中一致的狀態(tài)下進(jìn)行壓縮動作，所以，能夠得到與上述相同的效果。另外，可以使葉片前端部5b、6b的圓弧長度(也就是葉片前端部5b、6b的寬度)變長，還能夠得到使第2排出端口 Ie的截面積以及壓縮室11側(cè)的開口部的周方向的寬度更大這樣的效果。
[0104]實施方式2.[0105]在實施方式I中，對形成在與第I排出端口 Id相比相位角度小的位置上的排出端口僅為I個(第2排出端口 Ie)的葉片型壓縮機(jī)200進(jìn)行了說明。并不局限于此，當(dāng)然也可以在與第I排出端口 Id相比相位角度小的位置形成多個第2排出端口。另外，在本實施方式2中，就未特別記述的項目而言，與實施方式I同樣，對相同的功能、結(jié)構(gòu)，使用相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行闡述。[0106]圖14是表示本實施方式2的葉片型壓縮機(jī)的壓縮元件的剖視圖。該圖14是沿圖1的1-1線的剖視圖，表示圖6中的旋轉(zhuǎn)角度90°的狀態(tài)。
[0107]如圖14所示，本實施方式2的葉片型壓縮機(jī)200具備2個第2排出端口(第2排出端口 le、第2排出端口 Ig)。也就是說，本實施方式2的葉片型壓縮機(jī)200在實施方式I所示的葉片型壓縮機(jī)200的結(jié)構(gòu)上加上了第2排出端口 lg。該第2排出端口 Ig在徑方向上貫通地被設(shè)置在與第2排出端口 Ie相比相位角度小的位置，第2排出端口 Ig的周方向的寬度比第I葉片部5的葉片前端部5b的寬度以及第2葉片部6的葉片前端部6b的寬度小。另外，在第2排出端口 Ig的出口部安裝用于限制第3排出閥46以及第3排出閥46的開度的第3排出閥推壓件47。在本實施方式2中，因為將第2排出端口 Ig設(shè)置在與第2排出端口 Ie相比相位角度小的位置，所以，第2排出端口 Ig的位置上的壓縮室11的流路寬度(流路面積)比第2排出端口 Ie的位置上的壓縮室11的流路寬度(流路面積)更大。
[0108]圖15是表示本發(fā)明的實施方式2的壓縮元件的壓縮動作的說明圖，是沿圖1的
1-1線的剖視圖。下面，一邊參見該圖15，一邊說明氣體從壓縮室11排出的動作。
[0109]在圖15中的“角度45° ”，若壓縮室11內(nèi)的壓力高于制冷循環(huán)的高壓，則第I排出閥42、第2排出閥44以及第3排出閥46打開。而且，壓縮室11內(nèi)的氣體從第I排出端口 Id、第2排出端口 Ie以及第2排出端口 Ig向排出空間41流出，進(jìn)而，在連通路2e穿過，向密閉容器103內(nèi)排出。另外，在圖15中，表示在“角度45° ”，壓縮室11內(nèi)的壓力高于高壓的情況。
[0110]在圖15中的“角度90° ”，第2葉片部6在第2排出端口 Ig通過，由于第2排出端口 Ig在中間室10開口，所以，第3排出閥46因壓力差而關(guān)閉。另一方面，因為第I排出端口 Id以及第2排出端口 Ie在壓縮室11開口，所以，壓縮室11內(nèi)的氣體從第I排出端口Id以及第2排出端口 Ie排出。
[0111]在圖15中的“角度135° ”，第2葉片部6在第2排出端口 Ie通過，由于第2排出端口 Ie在中間室10開口，所以，第2排出閥44因壓力差而關(guān)閉。另一方面，因為第I排出端口 Id在壓縮室11開口，所以，壓縮室11內(nèi)的氣體從第I排出端口 Id排出。
[0112]上面，在像本實施方式2那樣構(gòu)成的葉片型壓縮機(jī)200中，因為第2排出端口 Ig的位置上的壓縮室11的流路面積比第2排出端口 Ie的位置上的壓縮室11的流路面積大，所以，壓縮室11內(nèi)的氣體流入第2排出端口 Ig前的流速比實施方式I緩慢。由此，能夠使壓力損失更小。另外，若第2葉片部6在第2排出端口 Ig通過，則如圖15的“角度90° ”所示，在壓縮室11開口的排出端口成為第I排出端口 Id和第2排出端口 le，但是，在該時點(diǎn)，因為從壓縮室11排出的氣體流量也減少某種程度，所以，能夠使壓縮室11內(nèi)的氣體流入第2排出端口 Ie時的流速比實施方式I更遲緩，能夠使壓力損失也更少。
[0113]另外，在實施方式2中，雖然沒有特別提及第I排出端口 Id、第2排出端口 Ie以及第2排出端口 Ie的截面積，但是，例如可以像下述那樣構(gòu)成。也就是說，位于第2排出端口 Ig的壓縮室11的流路面積比位于第2排出端口 Ie的壓縮室11的流路面積大，位于第2排出端口 Ie的壓縮室11的流路面積比位于第I排出端口 Id的壓縮室11的流路面積大。由此，為了有效地降低壓力損失，優(yōu)選的是從截面積小的一方起依次為第I排出端口 Id、第2排出端口 le、第2排出端口 lg。也就是說，為了有效地降低壓力損失，優(yōu)選的是越是相位角度小的排出端口，截面積越大。[0114]另外，在本實施方式2中，對具備2個相位角度不同的第2排出端口(第2排出端口 le、第2排出端口 Ig)的葉片型壓縮機(jī)200進(jìn)行了說明，但是，當(dāng)然也可以具備3個以上相位角度分別不同的第2排出端口。在這種情況下，為了有效地降低壓力損失，優(yōu)選的是越是相位角度小的排出端口，截面積越大。
[0115]實施方式3.[0116]在實施方式I以及實施方式2中，第2排出端口的壓縮室11側(cè)開口部在缸內(nèi)周面Ib開口。并不局限于此，第2排出端口的壓縮室11側(cè)開口部也可以在下述那樣的位置開口。另外，在本實施方式3中，就未特別記述的項目而言，與實施方式I或?qū)嵤┓绞?同樣，對相同的功能、結(jié)構(gòu)，使用相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行闡述。
[0117]圖16是表示本實施方式3的葉片型壓縮機(jī)的壓縮元件的剖視圖。該圖16是沿圖1的1-1線的剖視圖，表示圖6中的旋轉(zhuǎn)角度90°的狀態(tài)。另外，圖17是沿圖16的II1-1II線的剖視圖。
[0118]下面，使用這些圖16以及圖17，對本實施方式3的葉片型壓縮機(jī)200進(jìn)行說明。
[0119]如圖16以及圖17所示，在本實施方式3的葉片型壓縮機(jī)200中，第2排出端口 2f在軸方向貫通地被設(shè)置在框架2，周方向的寬度比第I葉片部5的葉片5a以及第2葉片部6的葉片6a的寬度小。而且，在第2排出端口 2f的出口部安裝第2排出閥44以及第2排出閥推壓件45。
[0120]本實施方式3的葉片型壓縮機(jī)200的從壓縮室11排出氣體的動作與實施方式I相同。另外，在第I葉片部5或者第2葉片部6在第2排出端口 2f通過時的氣體的運(yùn)行如下。
[0121]如圖17所示，因為第2排出端口 2f的周方向的寬度比葉片6a的寬度小，所以，在第2葉片部6處于第2排出端口 2f的位置時，氣體從壓縮室11經(jīng)第2排出端口 2f向中間室10的泄漏由葉片6a的端面和框架2的端面密封。由此，與實施方式I同樣，能夠?qū)膲嚎s室11向中間室10的泄漏抑制得極少。
[0122]如上所述，在像本實施方式3那樣構(gòu)成的葉片型壓縮機(jī)200中，與實施方式I以及實施方式2同樣，不會使在第I葉片部5以及第2葉片部6在第2排出端口 2f通過時的泄漏增大，而可以降低壓力損失，因此，能夠得到損失極少的高效率的葉片型壓縮機(jī)200。
[0123]另外，本實施方式3的葉片型壓縮機(jī)200因為將第2排出端口 2f形成于框架2 (也就是說，因為第2排出端口 2f的壓縮室11側(cè)的開口部在框架2開口)，所以，還可以得到下述那樣的效果。也就是說，在實施方式I以及實施方式2中，因為第2排出端口(第2排出端口 le、第2排出端口 Ig)的壓縮室11側(cè)的開口部在缸內(nèi)周面Ib開口，所以，需要將葉片前端部5b、6b的圓弧形狀的半徑和缸內(nèi)周面Ib的半徑設(shè)定成相等。由此，需要設(shè)置葉片角度調(diào)整構(gòu)件，以便使第I葉片部5、第2葉片部6繞缸內(nèi)周面Ib的中心旋轉(zhuǎn)(換言之，以便使葉片前端部5b、6b的圓弧形狀的法線和缸內(nèi)周面Ib的法線總是大致一致地進(jìn)行壓縮動作)。然而，在本實施方式3中，從圖17可知，氣體從壓縮室11經(jīng)第2排出端口 2f向中間室10的泄漏在第I葉片部5以及第2葉片部6的端面和框架2之間被密封，因此，還可以適用于專利文獻(xiàn)I記載的那樣的一般的葉片型壓縮機(jī)中。
[0124] 另外，在本實施方式3中，將第2排出端口 2f設(shè)置于框架2，但是，也可以設(shè)置于缸蓋3，還可以設(shè)置在框架2和缸蓋3這兩方。[0125]另外，在本實施方式3中，將第2排出端口 2f(更詳細(xì)地說是壓縮室11側(cè)的開口部)的周方向的寬度形成得比第I葉片部5的葉片5a的寬度以及第2葉片部6的葉片6a的寬度小，但是，第2排出端口 2f(更詳細(xì)地說是壓縮室11側(cè)的開口部)的周方向的寬度也可以變大到與第I葉片部5的葉片5a的寬度以及第2葉片部6的葉片6a的寬度相等。
[0126]另外，在實施方式3中，也與實施方式2同樣，可以設(shè)置2個第2排出端口，當(dāng)然也可以設(shè)置3個以上第2排出端口。
[0127]上面，在上述的實施方式I~實施方式3中，對葉片片數(shù)為2片的情況進(jìn)行了表示，在葉片片數(shù)為I片的情況下、為3片以上的情況下，也是相同的結(jié)構(gòu)，也能夠得到同樣的效果。在葉片片數(shù)為I片的情況下，也可以不將葉片對準(zhǔn)器形成為部分圓環(huán)形狀，而是形成為圓環(huán)形狀。
[0128]另外，在上述的實施方式I~實施方式3中，對利用了轉(zhuǎn)子主軸4的離心力的油泵31進(jìn)行了表示，但是，油泵的形式可以任意，例如，也可以將日本特開2009-62820號公報記載的容積型泵作為油泵31來使用。
[0129]另外，在上述的實施方式I~實施方式3中說明的葉片角度調(diào)整構(gòu)件是一例，葉片角度調(diào)整構(gòu)件并不限定于該結(jié)構(gòu)。也可以使用公知的葉片角度調(diào)整構(gòu)件來實施本發(fā)明，例如，也可以像日本特開2000-352390號公報記載的葉片型壓縮機(jī)那樣，做成下述結(jié)構(gòu):使轉(zhuǎn)子部的內(nèi)部為空心，在 其中配置用于支撐葉片以使之繞缸的內(nèi)周面的中心可旋轉(zhuǎn)的固定軸，在轉(zhuǎn)子部的外周部近旁經(jīng)襯套保持葉片，以便使葉片相對于轉(zhuǎn)子部可擺動。在這樣的葉片角度調(diào)整構(gòu)件中，因為葉片繞缸的內(nèi)周面的中心旋轉(zhuǎn)，所以，能夠?qū)⑷~片前端部的圓弧形狀的半徑和缸內(nèi)周面的半徑設(shè)定成相等，通過與實施方式I以及實施方式2所示的動作相同的動作，得到相同的效果。
[0130]另外，在上述的實施方式2以及實施方式3中，將設(shè)置多個第2排出端口時的所有的第2排出端口形成在同一部件上，但是，第2排出端口的形成位置并不限定于此。例如，也可以將第2排出端口的一部分做成其壓縮室11側(cè)的開口部在缸內(nèi)周面Ib開口的結(jié)構(gòu)(例如，實施方式2的結(jié)構(gòu))。而且，也可以將其余的第2排出端口做成其壓縮室11側(cè)的開口部在框架2以及缸蓋3中的至少一方開口的結(jié)構(gòu)。
[0131]另外，在上述的實施方式I~實施方式3中，一體形成葉片5a和葉片對準(zhǔn)器5c、5d，一體形成葉片6a和葉片對準(zhǔn)器6c、6d。然而，只要為葉片5a、6a的長邊方向和葉片對準(zhǔn)器5c、5d、6c、6f的外周面的法線保持一定的角度的結(jié)構(gòu)，則當(dāng)然也可以分體形成它們。例如，如圖18所示，只要分別地形成與葉片5a、6a相當(dāng)?shù)娜~片105和與葉片對準(zhǔn)器5c、5d、6c、6d相當(dāng)?shù)娜~片對準(zhǔn)器106即可。而且，也可以將葉片105的凸部105a插入于葉片對準(zhǔn)器106的凹部106a，一體地安裝葉片105和葉片對準(zhǔn)器106。此時，也可以將兩者連接，以便使葉片105相對于葉片對準(zhǔn)器106在其長邊方向上自由滑動。
[0132]附圖標(biāo)記說明
[0133]1:缸；la:吸入端口 ；lb:缸內(nèi)周面；lc:切口部；ld ?第I排出端口 ；le:第2排出端口 ；lf:回油孔；lg ?第2排出端口 ；2:框架；2a:凹部；2b:葉片對準(zhǔn)器軸承部；2c:主軸承部；2d:第I排出端口 ；2e:連通路；2f:第2排出端口 ；3:缸蓋；3a:凹部；3b:葉片對準(zhǔn)器軸承部；3c:主軸承部；4:轉(zhuǎn)子主軸；4a:轉(zhuǎn)子部；4b:旋轉(zhuǎn)軸部；4c:旋轉(zhuǎn)軸部；4d:襯套保持部；4e:襯套保持部；4f:葉片退讓部；4g:葉片退讓部；4h:供油路；41:供油路；4j:供油路； 4k:排油孔；5:第I葉片部；5a:葉片；5b:葉片前端部；5c:葉片對準(zhǔn)器；5d:葉片對準(zhǔn)器；6:第2葉片部；6a:葉片；6b:葉片前端部；6c:葉片對準(zhǔn)器；6d:葉片對準(zhǔn)器；7:襯套；7a:襯套中心；8:襯套；8a:襯套中心；9:吸入室；10:中間室；11:壓縮室；21:定子；22:轉(zhuǎn)子件；23:玻璃端子；24:排出管；25:冷凍機(jī)油；26:吸入管；31:油泵；32:最鄰近點(diǎn)；41:排出空間；42:第I排出閥；43 --第I排出閥推壓件；44:第2排出閥；45 --第2排出閥推壓件；46:第3排出閥；47:第3排出閥推壓件；51:接觸位置；101:壓縮元件；102:電動元件；103:密閉容器；104:貯油器；105:葉片；105a:凸部；106:葉片對準(zhǔn)器；106a:凹部；200:葉片型壓縮機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種葉片型壓縮機(jī)，其具備: 缸，其內(nèi)周面為圓筒狀，且具有兩端開口的孔； 缸蓋，其將前述孔的一方的開口堵塞； 框架，其將前述孔的另一方的開口堵塞； 圓柱形的轉(zhuǎn)子部，其在前述缸的內(nèi)部以與前述內(nèi)周面的中心軸錯開的旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動； 旋轉(zhuǎn)軸部，其向前述轉(zhuǎn)子部傳遞旋轉(zhuǎn)力； 葉片，其被設(shè)置在前述轉(zhuǎn)子部內(nèi)，被保持成繞前述缸的內(nèi)周面的中心旋轉(zhuǎn)，將形成在前述缸和前述轉(zhuǎn)子部之間的壓縮空間至少分隔為吸入空間和排出空間；和 第I排出端口，其與前述壓縮空間連通，將在前述壓縮空間中壓縮的氣體排出， 所述葉片型 壓縮機(jī)的特征在于， 在與前述第I排出端口相比成為壓縮行程的上游側(cè)的位置設(shè)置與前述壓縮空間連通的第2排出端口， 該第2排出端口中的前述壓縮空間側(cè)的開口部的寬度為前述葉片的寬度以下。
2.如權(quán)利要求1所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述第2排出端口在前述缸的前述內(nèi)周面開口地被設(shè)置， 該第2排出端口中的前述壓縮空間側(cè)的開口部的周方向的寬度為前述葉片的前端部的寬度以下。
3.如權(quán)利要求1所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述第2排出端口在前述框架以及前述缸蓋中的至少一方開口地被設(shè)置， 該第2排出端口中的前述壓縮空間側(cè)的開口部的周方向的寬度為前述葉片的寬度以下。
4.如權(quán)利要求2或3所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述第2排出端口被設(shè)置在相位角度不同的多個位置。
5.如權(quán)利要求1所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述第2排出端口在前述框架以及前述缸蓋中的至少一方和前述缸的內(nèi)周面，在相位角度不同的位置開口地被設(shè)置， 在前述缸的前述內(nèi)周面具有開口部的前述第2排出端口的該開口部的周方向的寬度為前述葉片的前端部的寬度以下， 在前述框架以及前述缸蓋中的至少一方具有開口部的前述第2排出端口的該開口部的周方向的寬度為前述葉片的寬度以下。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述第2排出端口的截面積比前述第I排出端口的截面積大。
7.如權(quán)利要求4所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述第I排出端口以及前述第2排出端口的每一個，越是在與前述壓縮空間連通的相位角度小的位置，截面積越變大。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述葉片的前端部向外側(cè)被形成為圓弧形狀，前述圓弧形狀的半徑與前述缸的前述內(nèi)周面的半徑大致相等。
9.如權(quán)利要求1至8中的任一項所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述葉片相對于前述轉(zhuǎn)子部能夠旋轉(zhuǎn)且能夠滑動地被支撐。
10.如權(quán)利要求9所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，在前述轉(zhuǎn)子部形成在軸方向貫通的大致圓筒形狀的襯套保持部，在前述襯套保持部中插入一對大致半圓柱形狀的襯套，前述葉片通過被前述襯套夾持支撐而相對于前述轉(zhuǎn)子部能夠旋轉(zhuǎn)且能夠滑動地被支撐。
11.如權(quán)利要求1至10中的任一項所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，在前述框架以及前述缸蓋的前述缸側(cè)端面形成外周面與前述缸的前述內(nèi)周面同心的凹部或者圓環(huán)狀的槽， 設(shè)置沿前述外周面滑動自由地旋轉(zhuǎn)并支撐前述葉片的葉片對準(zhǔn)器。
12.如權(quán)利要求11所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述葉片對準(zhǔn)器與前述葉片一體地被安裝或與前述葉片一體形成，以便在前述葉片的前端部和前述缸的內(nèi)周面之間保持縫隙。
13.如權(quán)利要求11或12所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述葉片對準(zhǔn)器為部分圓環(huán)形狀。
14.一種葉片型壓縮機(jī)，其具備: 缸，其內(nèi)周面為圓筒狀，具有兩端開口的孔； 缸蓋，其將前述孔的一方的開口堵塞； 框架，其將前述孔的另一方的開口堵塞； 圓柱形的轉(zhuǎn)子部，其 在前述缸的內(nèi)部以與前述內(nèi)周面的中心軸錯開的旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動； 旋轉(zhuǎn)軸部，其向前述轉(zhuǎn)子部傳遞旋轉(zhuǎn)力； 至少I片葉片，其被滑動自由地插入大致放射狀地形成于前述轉(zhuǎn)子部的葉片槽，從前述轉(zhuǎn)子部突出的外周側(cè)的前端部向外側(cè)被形成為圓弧形狀，該前端部與前述缸的前述內(nèi)周面滑動接觸，將形成在前述缸和前述轉(zhuǎn)子部之間的壓縮空間至少分隔為吸入空間和排出空間；以及 第I排出端口，其與前述壓縮空間連通，將在前述壓縮空間中壓縮的氣體排出， 所述葉片型壓縮機(jī)的特征在于， 在與前述第I排出端口相比成為壓縮行程的上游側(cè)的位置設(shè)置在前述框架以及前述缸蓋中的至少一方開口并與前述壓縮空間連通的第2排出端口， 前述第2排出端口中的前述壓縮空間側(cè)的開口部的周方向的寬度為前述葉片的寬度以下。
15.如權(quán)利要求14所述的葉片型壓縮機(jī)，其特征在于，前述第2排出端口被設(shè)置在相位角度不同的多個位置。
【文檔編號】F04C18/344GK103930677SQ201280055578
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月11日
【發(fā)明者】關(guān)屋慎, 河村雷人, 前山英明, 高橋真一, 佐佐木辰也, 杉浦干一朗 申請人:三菱電機(jī)株式會社