專利名稱：電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通風(fēng)機，特別是一種軸流式通風(fēng)機。
背景技術(shù)：
通風(fēng)機是廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各行業(yè)的通用機械。分離心風(fēng)機和軸流風(fēng)機兩大類。所謂軸流風(fēng)機，就是指在軸向剖面上，氣流在旋轉(zhuǎn)葉片的流道中沿著軸線方向流動的通風(fēng)機，從外表看，軸流風(fēng)機的殼體又是風(fēng)道的一部分，風(fēng)機的葉片沿圓周方向均勻布置在輪轂上，輪轂固定安裝在沿軸線方向布置的電機軸伸上。這種風(fēng)機因具有流量大，體積小，壓頭低的特點，主要應(yīng)用在各種需要大流量的通風(fēng)系統(tǒng)中。通過多級組合，提高壓力，并應(yīng)用于礦井的通風(fēng)系統(tǒng)，則更為普遍。比較成熟的產(chǎn)品有FB⑶Z系列隔爆對旋軸流式主通風(fēng)機。這種風(fēng)機跟普通的軸流風(fēng)機的結(jié)構(gòu)基本相同。電機沿筒體軸向布置，葉輪固定在電機軸伸上。但是，考慮到輸送的介質(zhì)中含有一定的可燃可爆成份。配套的電機要求具有防爆性能，并且，要求把電機與氣體流道完全隔離。于是，在結(jié)構(gòu)上將筒體設(shè)計為內(nèi)、外套裝的形式。內(nèi)、外筒體之間的環(huán)形空間為流道。電機安裝在內(nèi)筒中。并采取密閉措施?？紤]到電機安裝座的結(jié)構(gòu)強度及電機通風(fēng)散熱的需要，在內(nèi)外筒體間設(shè)置若干個棱形或橢圓形通風(fēng)管。因電機是軸向安裝的，長度尺寸較大，又考慮到電機安裝、維護及通風(fēng)的需要，風(fēng)機的筒體長度一般比電機還要長500-800mm，這樣，使得整個風(fēng)機的長度尺寸較大。一般地，單級風(fēng)機主機的長度為葉輪直徑的0.8-1.1倍。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的軸流風(fēng)機的葉輪，都是固定支承在電機前端的軸伸上，形成懸臂支承。由于，葉輪的重量較大，在運行過程中，既有徑向的動載荷，又有軸向載荷，電機前端的軸承受力狀況不好。軸承的潤滑條件也差，雖然設(shè)計了進、出油管從筒體外面注油。但是，因多種原因，電機軸承的潤滑問題一直沒有很好解決，電機軸承燒壞和過早磨損并因此造成燒毀電機的現(xiàn)象常有發(fā)生。電機或軸承損壞等故障頻繁，其維護，檢修工作卻并不容易。因為，電機很笨重，又有葉輪固定安裝在軸上，無論是拆卸還是吊裝，工作量和工作難度都相當(dāng)大。盡管，風(fēng)機筒體大都是對開式可拆結(jié)構(gòu)，要揭開筒體上部分，卸下葉輪，把電機取出來或裝上去，都不是件容易的事。需動用大噸位吊車且不說，解體后再安裝上去，其安裝精度是很難保證的。電機的維護工作難道很大，葉片的調(diào)整和檢查也存在相當(dāng)?shù)碾y度。應(yīng)用于煤礦的主通風(fēng)機，為了適應(yīng)礦井工況條件的需要，常常需要對葉片的角度進行調(diào)整，以改變其風(fēng)量風(fēng)壓的大小。在調(diào)整過程中，通常的辦法是，在風(fēng)機主機筒體下部設(shè)置滾動裝置和軌道，在需要調(diào)整時，把主機拖離安裝位置，然后逐個葉片調(diào)整，然后，再把主機拖回原位安裝。為了解決軸流風(fēng)機電機工作環(huán)境差及受力狀況不良的問題，一種長軸風(fēng)機應(yīng)運而生。所謂長軸風(fēng)機，就是將電機安裝在風(fēng)機主機軸向方向的外側(cè)，將葉輪支承在由兩個固定軸座支承的軸端。支承葉輪的軸和電機軸用長軸及聯(lián)軸器聯(lián)接起來。由于，風(fēng)機主機的兩端還要連接進風(fēng)口、集流器、擴散塔、消聲器、內(nèi)外筒體等部件，長軸要一一穿過這些部件，才能連接到機體之外的電機上。其傳動軸的長度通常有十多米。最少也有七、八米。如此長的傳動軸，且不論制造難道如何，就其安裝精度的保證，就是一件很棘手的事情。葉輪支承在兩個簡易的固定支承座上。軸承的受力狀況也沒有根本好轉(zhuǎn)，也容易損壞。應(yīng)用于礦井通風(fēng)的軸流風(fēng)機，安全運行問題尤其關(guān)鍵。處理的介質(zhì)是含有可燃可爆的氣體，風(fēng)機的運行直接影響到礦井生產(chǎn)和人身的安全。電機安裝在流道中，很多因素的的影響都會造成風(fēng)機的運行安全。因此，電機一般選用具有防爆性能的產(chǎn)品。而防爆電機的造價或采購價，一般為普通電機的1.3-1.5倍。因電機價格影響及結(jié)構(gòu)設(shè)計中安全因素的考慮。礦用防爆軸流風(fēng)機的造價不菲，動輒上百萬，個別高達千萬。應(yīng)用于礦井通風(fēng)的軸流風(fēng)機，存在上述問題。應(yīng)用于高溫、腐蝕，含濕量大的煙氣處理場合的軸流風(fēng)機，同樣也存在一些問題。那就是電機安裝在相對密閉的內(nèi)筒中，盡管有通風(fēng)管保證散熱。但是，散熱效果并不理想。電機軸承的溫升速度更高。為保證電機的安全工作，通常的做法是提高電機的防護等級，造成造價的顯著增加。通風(fēng)機的在運行中，系統(tǒng)對風(fēng)量、風(fēng)壓的要求不是一成不變的，通常要采用機械或電氣裝置調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，改變性能值以適應(yīng)系統(tǒng)的要求。對大型風(fēng)機，還要求有軟起動和防過載裝置保證電機的啟動和運行安全。離心風(fēng)機一般都采用液力耦合器或液粘調(diào)速器，來滿足上述要求，但是，傳動結(jié)構(gòu)型式的軸流風(fēng)機，電機安裝在風(fēng)道里面，不便于安裝調(diào)速裝置，需要調(diào)速時，唯一的辦法是采用變頻調(diào)速裝置，而大型風(fēng)機一般采用高壓電機，其高壓變頻器的造價非常昂貴，比如一臺IOOOKw的電機，高壓變頻器的價格通常在80-100萬元，是普通機械調(diào)速裝置的3-5倍。發(fā)明內(nèi)容:為了徹底解決現(xiàn)有軸流通風(fēng)機電機的工作環(huán)境差和受力狀況不良以及檢查維修難道大等一系統(tǒng)的技術(shù)問題，本實用新型提供一種工作更為可靠、使用壽命更長、生產(chǎn)成本大幅降低、且檢查維修及葉片的調(diào)整更加方便的電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:它包括殼體、筒圈10、葉輪
11、傳動箱4、傳動軸14、調(diào)速裝置16、電機18。所述殼體由內(nèi)筒體6、外筒體7同軸套裝并在兩筒體之間形成環(huán)形空間作為氣流通道，并在外筒體7與內(nèi)筒體6之間設(shè)置內(nèi)筒支撐2，且內(nèi)筒體6的外徑小于外筒體7的內(nèi)徑,夕卜筒體7的長度大于內(nèi)筒體6的長度；筒圈10與外筒體7的一端相配合連接，在內(nèi)筒體6內(nèi)裝傳動箱。傳動箱的輸出軸與安裝在筒圈10內(nèi)的葉輪11相連接；傳動箱的輸出軸與輸入軸及傳動軸14成90°布置。所述葉輪傳動裝置采用箱式結(jié)構(gòu)，它包括傳動箱4、葉輪驅(qū)動軸和支撐軸承；在外筒體7內(nèi)腔下部設(shè)置內(nèi)筒支撐2，在內(nèi)筒體內(nèi)腔下部設(shè)置支座3，傳動箱4安裝在支座3上，傳動箱4輸出軸與輸入軸的軸線，在水平面上可以在同一平面上，也可以不在同一平面上。傳動箱4輸出軸與傳動軸14的軸線也互成90°，并且可視需要布置在同一平面上或兩個平行的不同平面上；在傳動箱4內(nèi)設(shè)置儲油空腔和循環(huán)水冷卻通道；儲油腔與循環(huán)水通道互不相通。在內(nèi)筒體7的兩端分別設(shè)置有內(nèi)筒端板5，傳動箱的輸出軸穿過內(nèi)筒端板與安裝在筒圈10內(nèi)的葉輪11相連接。傳動箱的輸出軸的兩支承之間設(shè)置齒輪，同時，在傳動箱4的輸入軸上相應(yīng)設(shè)置齒輪，輸出軸上齒輪與輸入軸上的齒輪相互嚙合。齒輪可采用圓弧錐齒輪傳動或交錯軸斜齒輪。本實用新型的傳動軸14的外端與電機18相連接，并在傳動軸14與電機18之間設(shè)置聯(lián)軸器和調(diào)速裝置16。電機18和調(diào)速裝置16安裝在電機支座17上。傳動軸14和中心線與殼體的中心軸線成90°布置。傳動軸一端與電機18輸出軸相接,另一端穿過外筒體7和內(nèi)筒體6與傳動箱輸入軸相聯(lián)接。所述調(diào)速裝置采用液力傳動。本實用新型也可將殼體的內(nèi)筒體6、外筒體7沿水平方向在直徑處剖分成上下兩部分，在外筒體7 —側(cè)的上下兩半部分之間設(shè)置鉸接座15和銷軸使上下兩半部分相互鉸接，在外筒體7下半部分的另一側(cè)設(shè)置推桿支座13，推桿支座13上設(shè)置電液推桿12，外筒體7上半部分另一側(cè)與電液推桿12的上端連接。還可在外筒體7的一側(cè)或上部設(shè)置外筒檢查孔并配合安裝有外筒檢查孔蓋板8 ;在內(nèi)筒體6對應(yīng)外筒檢查孔位置設(shè)置內(nèi)筒檢查孔并配合安裝有內(nèi)筒檢查孔蓋板9。本實用新型是在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的軸流通風(fēng)機基礎(chǔ)上進行的大量改進，即把電機安裝在主機筒體之外的側(cè)向位置，把風(fēng)機葉輪安裝傳動箱的輸出軸上，傳動箱與電機之間用傳動軸、調(diào)速裝置、聯(lián)軸器連接，從而可使電機工作環(huán)境和受力狀況得到很大的改善，工作更為可靠，使用壽命長，特別是應(yīng)用于煤礦等需要防爆的場合，可采用普通電機代替防爆電機，應(yīng)用于高溫場合，不需考慮電機的通風(fēng)措施，從而使整機的制作成本大幅降低，且檢查維修及葉片的調(diào)整更加方便。它可廣泛用于礦山，冶金、化工、電廠等行業(yè)，特別是用于具有爆炸、高溫、腐蝕等工作場合的通風(fēng)裝置。

圖1是本實用新型的正向結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2是本實用新型的A-A剖面示意圖，亦是本實用新型的摘要附圖。圖3是本實用新型的傳動箱正向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的傳動箱側(cè)向示意圖。圖5是本實用新型的筒體結(jié)構(gòu)正向示意圖。圖6是本實用新型的筒體結(jié)構(gòu)側(cè)向示意圖。圖7是本實用新型的筒體旋轉(zhuǎn)后的側(cè)向示意圖。圖8是本實用新型兩臺組合對旋式結(jié)構(gòu)實施例示意圖。圖9是本實用新型對旋軸流風(fēng)機配套全部組件的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_支撐裝置，2-內(nèi)筒支撐，3-支座，4-傳動箱，5-內(nèi)筒端板，6-內(nèi)筒體，7-外筒體，8-外筒檢查孔蓋板，9-內(nèi)筒檢查孔蓋板，10-筒圈，11-葉輪，12-電液推桿，13-推桿支座，14-傳動軸，15-鉸接座，16-調(diào)速裝置，17-電機支座，18-電機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。實施例1，它包括殼體、筒圈10、葉輪11、傳動箱、聯(lián)軸器、調(diào)速裝置和電機18，所述殼體由內(nèi)筒體6、外筒體7同軸套裝，并在兩筒體之間形成環(huán)形空間作為氣流通道，在外筒體7與內(nèi)筒體6之間設(shè)置內(nèi)筒支撐2，筒圈10與外筒體7的一端相配合連接，在內(nèi)筒體6內(nèi)安裝傳動箱，在傳動箱的輸出軸上穿過內(nèi)筒端板與安裝在筒圈10內(nèi)的葉輪11相連接；傳動裝置上的輸出軸與傳動軸14、電機輸出軸成90°直角布置，并形成活動聯(lián)接。在外筒體7內(nèi)腔下部設(shè)置內(nèi)筒支撐2，在內(nèi)筒內(nèi)腔下部設(shè)置支座3，傳動箱4安裝在支座3上。傳動裝置的輸出軸與輸入軸，及輸入軸與傳動軸14的軸線，可以視需要設(shè)置在同一水平面上，或設(shè)置在平行的兩水平面上；在傳動箱4內(nèi)設(shè)置有儲油空腔和循環(huán)水冷卻通道；在內(nèi)筒體7的兩端分別設(shè)置有內(nèi)筒端板5，傳動箱的輸出軸穿過內(nèi)筒端板與安裝在筒圈10內(nèi)的葉輪11相連接。傳動箱的輸出軸的兩支承之間設(shè)置齒輪，在輸入軸上前也設(shè)置齒輪，輸出軸和輸入軸上的齒相互嚙合。齒輪采用相互嚙合圓弧錐齒輪或交錯軸斜齒輪。傳動軸14通過聯(lián)軸器與布置在筒體外側(cè)的調(diào)速裝置16和電機18相聯(lián)接。這種結(jié)構(gòu)的軸流風(fēng)機，電機的工作環(huán)境和受力狀況得到很大的改善，工作更為可靠，使用壽命長，特別是應(yīng)用于煤礦等需要防爆的場合，可采用普通電機代替防爆電機，可應(yīng)用于高溫場合，不需考慮電機的通風(fēng)措施。從而，減少電機的制造或采購成本。加之，結(jié)構(gòu)件的材料消耗大量減少，整機的制作成本大幅降低。由于結(jié)構(gòu)的改進，檢查維修及葉片的調(diào)整更加方便。傳動箱4采用是箱式結(jié)構(gòu)的齒輪變速箱，變速箱的輸入輸出速比可以大于或小于或等于1，輸入軸和輸出軸通過箱體上的軸承支承；在傳動箱4內(nèi)設(shè)置儲油空間和冷卻水通道，并互相隔離。冷卻水主要對傳動箱4的軸承進行散熱，箱內(nèi)潤滑油對齒輪和軸承進行潤滑和冷卻。箱內(nèi)的冷卻水的進、出口可通過管道接到筒體外，與室外供水管道相連接。傳動箱4的傳動軸14可通過聯(lián)軸器和較短的傳動軸14與安裝在筒體側(cè)向位置之外的調(diào)速裝置連接，調(diào)速裝置16與電機18的輸出軸聯(lián)接，葉輪驅(qū)動軸與傳動軸14聯(lián)接。電機18軸線方向一般與筒體的軸線方向垂直，但不一定在同一水平面上。電機可不采用防爆或防護等級較高的產(chǎn)品，而可采用普通電機，只作簡單的防雨防塵措施即可。傳動箱的齒輪和軸承可通過采用稀油潤滑和冷卻措施，有效提高工作可靠性和延長使用壽命。傳動箱4的長度尺寸較電機小很多。并且，不需考慮通風(fēng)和散熱等問題，主機的總長度可減少，單機的材料消耗和制作難度均有減少，制作成本也要下降很多。同時，使風(fēng)機的整個機組的安裝空間減少。同時，在結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化和完善，使之結(jié)構(gòu)更為緊湊，檢查維護更簡單方便。電機外置在筒體之外，內(nèi)筒中的傳動箱也不需采取嚴格的密閉措施。殼體除非在考慮運輸問題需做成剖分式結(jié)構(gòu)外，一般可做成整體結(jié)構(gòu)。參閱圖1至9。實施例2，本實用新型的傳動軸14的外端與電機18相連接，并在傳動軸14與電機18之間設(shè)置聯(lián)軸器和調(diào)速裝置。電機18和調(diào)速裝置安裝在電機支座17的同一軸線上并與風(fēng)機筒體的中心軸線成90°分布，與電機18輸出軸相接的傳動軸14穿過外筒體7和內(nèi)筒體6并與葉輪轉(zhuǎn)軸相配合形成驅(qū)動配合聯(lián)接。所述調(diào)速裝置可采用液力耦合器16，即在電機18的輸出軸與傳動軸14之間設(shè)置液力稱合器16,電機18和液力稱合器16安裝在電機支座17的同一軸線上。調(diào)速裝置除可采用液力耦合器外，也可采用液粘調(diào)速器，并安裝在傳動軸14和電機18之間。這種調(diào)速裝置的工作原理是:偶合器工作腔內(nèi)充入一定量的工作液，工作輪泵從電機上獲得機械能，并轉(zhuǎn)化為液體能，推動渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪把液體能轉(zhuǎn)化為機械能，通過輸出，帶動工作機工作，周而復(fù)始，實現(xiàn)了從原動機到工作機之間的能量傳遞。該裝置具有以下幾方面的優(yōu)點:用于需要調(diào)速的流體機械(如風(fēng)機、泵類)時，有顯著的節(jié)電效果，節(jié)電率可達20% 40%。能使電動機空載起動，又能利用其尖峰力矩作起動力矩，提高其起動能力，縮短電動機起動時間而使工作機滯后于電機緩慢起動。能協(xié)調(diào)功率平衡，減少電網(wǎng)沖擊電流。減少沖擊，防止動力過載，保護電機工作，不會因過載而損壞。結(jié)構(gòu)簡單，可靠，無機械磨損，能在環(huán)境惡劣的條件下工作，無需特殊維護，使用壽命長。[0033]采用液力式機械調(diào)速裝置，可實現(xiàn)風(fēng)機的軟啟動及防止過載，更重要的是，它可通過采用液力調(diào)速裝置調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，改變風(fēng)量風(fēng)壓等性能參數(shù)，以適應(yīng)不同工作過程中對風(fēng)量和風(fēng)壓的不同需要，實現(xiàn)“按需供(排)風(fēng)”，達到節(jié)能之目的，節(jié)能效果明顯。對電機功率小的工作場合，可以不配套調(diào)速裝置，電機輸出軸直接與傳動軸聯(lián)接。參閱圖1至圖9，其余同實施例1。實施例3，本實用新型也可在外筒體7的下部設(shè)置支撐裝置I。還可在內(nèi)、外筒體上分別設(shè)計有可拆卸或快速開啟的檢查門，以方便檢修人員從通孔門進入內(nèi)筒或內(nèi)、外筒體之間的環(huán)形空間中，進行調(diào)整、檢查、維護等工作。具體來說，即可在外筒體7的一側(cè)或上部設(shè)置外筒檢查孔并配合安裝有外筒檢查孔蓋板8 ;在內(nèi)筒體6對應(yīng)外筒檢查孔位置設(shè)置內(nèi)筒檢查孔并配合安裝有內(nèi)筒檢查孔蓋板9。風(fēng)機用于常溫、無潮濕、無腐蝕、無可燃可爆的氣體中，內(nèi)筒可以省掉，傳動箱直接安裝在外筒內(nèi)腔內(nèi)的電機支座3上。因傳動箱4的外形尺寸較小，內(nèi)部空間較大，檢修人員可以拆除內(nèi)、外筒體7上的檢修門，進入內(nèi)筒中或內(nèi)、外筒體7間的環(huán)形空間，對傳動箱4進行檢查和維護，也可以對葉片進行調(diào)整。對機型較大的軸流風(fēng)機，內(nèi)部空間比較大，進行檢修工作時可活動自如。參閱圖1至9，其余同上述實施例。實施例4，考慮運輸問題或者小型軸流風(fēng)機的檢修問題，本技術(shù)方案還可將筒體做成剖分式結(jié)構(gòu)。即可將殼體的內(nèi)筒體6、外筒體7沿水平方向在直徑處剖分成上下兩部分，在外筒體7 —側(cè)的上下兩半部分之間設(shè)置鉸接座15和銷軸使上下兩半部分相互鉸接，在外筒體7下半部分的另一側(cè)設(shè)置推桿支座13，推桿支座13上設(shè)置電液推桿12，外筒體7上半部分另一側(cè)與電液推桿12的上端連接。參閱圖1至9，其余同上述實施例。根據(jù)上述技術(shù)方案設(shè)計的電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的軸流通風(fēng)機及長軸式軸流風(fēng)機比較，有如下優(yōu)勢:1、設(shè)計新穎?，F(xiàn)有的軸流通風(fēng)機，葉輪大都是固定在電機的軸端上，沒有固定在傳動箱上的。大型離心風(fēng)機的葉輪有固定在傳動箱上的，但是，電機與傳動箱之間，都是通過皮帶輪或軸端聯(lián)軸器連接的，電機的軸線方向一般是與傳動箱輸出軸的軸線平行或同軸。本實用新型是把離心風(fēng)機的傳動箱在結(jié)構(gòu)上進行改進移植到軸流風(fēng)機上來。改進后有以下幾方面的結(jié)構(gòu)特點:一是電機18與傳動箱4的連接方式改用傳動軸14 ;二是電機18的軸線方向與傳動箱4的葉輪驅(qū)動軸線垂直。同時，傳動箱4的輸出軸與輸入軸在水平面上方向成90°布置，輸出軸采用雙支承，并且，盡量的增大雙支承之間的距離，保證軸的受力狀況良好。三是傳動箱設(shè)計成可以輸出大于或小于或等于輸入轉(zhuǎn)速的變速箱，不同于普通的減速箱。2、制造成本低。軸流風(fēng)機雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是，應(yīng)用于特殊工況場合的大型風(fēng)機，電機安裝在風(fēng)機筒體內(nèi)，要考慮防爆，防潮，防腐、耐高溫。電機的造價或采購價一般都很高。對于同規(guī)格型號的電機，煤礦用的防爆電機比普通電機要高30-50%，對電廠、鋼廠用的耐高溫軸流風(fēng)機，電機的防護等級要高，制作成本比普通電機高20%左右。對化工等行業(yè)用的防潮防腐軸流風(fēng)機，制作成本則更高。采用本技術(shù)方案的電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機，可采用普通電機代替防爆電機和防護等級較高的電機，僅這一項的是成本就下降很多。舉例說，礦用的30#對旋軸流風(fēng)機，每臺普通電機比防爆電機約節(jié)省20萬元。電機外置后，風(fēng)機內(nèi)部的結(jié)構(gòu)簡化，風(fēng)機的筒體長度減少約三分之一。材料消耗減少，制造工藝簡單，也要節(jié)省不少費用。還是以礦用30#對旋軸流風(fēng)機來說，該部分的費用將近減少2萬元。采用液力耦合器作為風(fēng)機的啟動、調(diào)速裝置，增加的費用，比采用高壓啟動柜的費用，也相對要少一些。3、運行可靠性、安全性及使用壽命提高。軸流風(fēng)機在運行過程中的故障，主要是電機方面的問題，如過載等原因引起軸承燒壞，如供油管道堵塞引起的潤滑不良，如通風(fēng)管道堵塞引起電機溫升過高等等。采用傳動箱和外置電機，并且在傳動箱內(nèi)增加水冷裝置和稀油潤滑等措施，軸承燒壞的可能性大在降低，即使有損壞，更換也要方便很多。電機不需供油管道進行潤滑，也不需通風(fēng)管道，基本上避免了電機的運行故障。電機安裝在殼體之外，不與流道里的介質(zhì)接觸，在應(yīng)用于煤礦排放含有瓦斯氣體的場合，完全杜絕了爆炸的可能性。運行安全性得到很大提高。4、適應(yīng)性廣。本技術(shù)方案把電機外置在筒體之外，不僅適應(yīng)于可燃可爆工況場合的使用，如煤礦的通風(fēng)。而且也適應(yīng)于高溫?zé)煔獾墓r場合，如電廠鋼廠。此外，電機外置后，內(nèi)筒內(nèi)只需外形尺寸較少的傳動箱，內(nèi)筒直徑大小變化的隨意性較大，從而使風(fēng)機葉片和輪轂比設(shè)計的自由度更大，同機號風(fēng)機的性能值范圍更寬，適應(yīng)性也得到提高。5、外型尺寸少，節(jié)省安裝空間。采用本技術(shù)方案的電機外置式結(jié)構(gòu)，傳動箱的長度比電機長度在小很多，安裝傳動箱的內(nèi)筒長度也可以減少。從而，風(fēng)機主機長度可以減少了三分之一至二分之一。6、檢修，維護和調(diào)整更為方便。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式的軸流風(fēng)機，電機的維護和檢查必須拆開外筒體，把電機拿出來。進行葉片的調(diào)整時，需把整個風(fēng)機拖離安裝位置才能進行。采用本技術(shù)方案，在外筒體上都有可拆卸通孔門，安裝傳動箱的內(nèi)筒空間又相對寬敞。對大型的軸流風(fēng)機，人員可以直接進入內(nèi)筒中進行檢查、維護和調(diào)整工作。對小型的軸流風(fēng)機，風(fēng)機筒體在剖分位置設(shè)計了鉸接座和銷軸，只需通過電液推桿把筒體的上半部分沿鉸接軸旋轉(zhuǎn)一定角度，人員就可以進入到內(nèi)筒體中，而不需把整機拖離安裝位置。7、節(jié)能效果顯著。傳統(tǒng)的軸流通風(fēng)機，很少有采用調(diào)速裝置的。不管系統(tǒng)對風(fēng)量風(fēng)壓的實際需求如何，風(fēng)機都以同一轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。因此，在工礦企業(yè)，通風(fēng)機都是耗能大戶。采用本技術(shù)方案的軸流風(fēng)機與離心風(fēng)機一樣，都可以采用液力耦合器進行調(diào)速，不僅能做到“按需供風(fēng)”，而且，具有一定的節(jié)能效果。
權(quán)利要求1.一種電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機，其特征在于:它包括殼體、筒圈(10)、葉輪(11)、傳動箱(4)、傳動軸(14)、調(diào)速裝置(16)和電機(18)，所述殼體由內(nèi)筒體(6)、外筒體(7)同軸套裝，兩筒體之間形成環(huán)形空間作為氣流通道，并在外筒體(7)與內(nèi)筒體(6)之間設(shè)置內(nèi)筒支撐(2)，筒圈(10)與外筒體(7)的一端相連接，在內(nèi)筒體(6)內(nèi)安裝傳動箱(4)，在傳動箱的輸出軸一端安裝葉輪(11);傳動箱(4)的輸出軸與傳動軸(14)成90°布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機，其特征還在于:在外筒體(7)內(nèi)腔下部設(shè)置內(nèi)筒支撐(2)，支承內(nèi)筒體(6);傳動箱(4)安裝在內(nèi)筒體(6)下側(cè)的支座(3 )上，輸出軸與傳動軸(14)成90 °布置；葉輪驅(qū)動軸與傳動軸(14)在水平方向，可在同一水平面上，也可以兩個平行的水平面上；在內(nèi)筒體(7)的兩端分別設(shè)置有內(nèi)筒端板(5)，在傳動箱(4 )輸出軸穿過內(nèi)筒端板與葉輪葉輪(11)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機，其特征還在于:所述葉輪傳動箱采用箱式結(jié)構(gòu)；在傳動箱(4)內(nèi)設(shè)置有儲油空腔及循環(huán)水冷卻通道；循環(huán)水通道與儲油空腔互不相通；在傳動箱(4)輸出軸的兩支承之間設(shè)置齒輪，在傳動箱輸入軸上相應(yīng)設(shè)齒輪，輸出軸上的齒輪與輸入軸上齒輪相互哨合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機，其特征還在于:在傳動箱的輸出軸與輸入軸上的傳動齒輪，采用相互嚙合圓弧錐齒輪或交錯軸斜齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機，其特征還在于:傳動軸(14)的外端與電機(18)相連接，并在傳動軸(14)與電機(18)之間設(shè)置聯(lián)軸器和調(diào)速裝置(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機，其特征在于:電機(18)和調(diào)速裝置(16)安裝在電機支座(17)上，電機(18)和調(diào)速裝置(16)的軸線與風(fēng)機筒體的中心軸線成90°布置；與電機(18)輸出軸相接的傳動軸(14)穿過外筒體(7)和內(nèi)筒體(6)與傳動箱(4)的輸入軸相聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機，其特征還在于:殼體的內(nèi)筒體(6)、外筒體(7)沿水平方向在直徑處剖分成上下兩部分，在外筒體(7)—側(cè)的上下兩半部分之間設(shè)置鉸接座(15)和銷軸使上下兩半部分相互鉸接，在外筒體(7)下半部分的另一側(cè)設(shè)置推桿支座(13)，推桿支座(13)上設(shè)置電液推桿(12)，外筒體(7)上半部分另一側(cè)與電液推桿(12)的上端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機，其特征還在于:在外筒體(7)的一側(cè)或上部設(shè)置外筒檢查孔并配合安裝有外筒檢查孔蓋板(8);在內(nèi)筒體(6)對應(yīng)外筒檢查孔位置設(shè)置內(nèi)筒檢查孔并配合安裝有內(nèi)筒檢查孔蓋板(9 )。
專利摘要一種電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風(fēng)機。它主要是解決現(xiàn)有軸流風(fēng)機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢修不便、成本較高等技術(shù)問題。由內(nèi)筒體(6)、外筒體(7)、葉輪(11)、傳動箱(4)、調(diào)速裝置(16)、傳動軸(14)、電機(18)等組成，傳動箱(4)的輸入軸與輸出軸成90°布置，輸入軸通過聯(lián)軸器與布置在筒體外側(cè)的調(diào)速器(16)和電機(18)相聯(lián)接。它改善電機的工作環(huán)境和受力狀況，工作更為可靠，使用壽命長，整機制造成本大幅降低，并且檢查維修及葉片的調(diào)整更加方便。并可實現(xiàn)風(fēng)機的軟啟動及防止過載。它可廣泛用于礦山，冶金、化工、電廠等行業(yè)中，特別是用于具有爆炸、高溫、腐蝕等工作場合的通風(fēng)裝置。
文檔編號F04D29/00GK202991546SQ20122070113
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者肖務(wù)里, 藍馬, 謝星明, 賀習(xí)平, 王友平 申請人:平安電氣股份有限公司