專(zhuān)利名稱(chēng)：大流量高揚(yáng)程供水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大流量高揚(yáng)程供水泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于流體輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大流量高揚(yáng)程供水泵。
背景技術(shù)：
[0002]供水、灌溉、消防系統(tǒng)、管線(xiàn)加壓等領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)用到大流量高揚(yáng)程的雙吸泵，通常其流量在8000立方米每小時(shí)以上，揚(yáng)程在110米以上，傳統(tǒng)的大規(guī)格雙吸泵，其轉(zhuǎn)速均較低，性能范圍通常無(wú)法達(dá)到要求，一旦在超過(guò)其額定流量范圍的工況下運(yùn)行，會(huì)發(fā)生汽蝕、揚(yáng)程不足、振動(dòng)和噪聲增大、軸承溫度升高等現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行或泵過(guò)早損壞，另外，傳統(tǒng)的雙吸泵為填料密封，填料密封的使用壽命較短且需要隨時(shí)調(diào)整壓縮量以控制泄漏，操作過(guò)程繁瑣，而且實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中均有不同程度的跑冒滴漏現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境會(huì)造成較大的污染。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足問(wèn)題，提供一種大流量高揚(yáng)程供水泵。[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:大流量高揚(yáng)程供水泵，包括泵體、軸、葉輪，所述葉輪套裝在軸上，所述軸的兩端安裝軸承部件，所述軸安裝在泵體內(nèi)，所述泵體由上泵體和下泵體連接而成，所述上泵體上設(shè)有壓水室和吸入室，所述下泵體上設(shè)有吸入法蘭和排出法蘭，所述軸與上泵體、下泵體之間采用機(jī)械密封。[0005]所述葉輪為雙吸式葉輪,所述上泵體上對(duì)稱(chēng)布置吸入室，且所述吸入室采用半螺旋型結(jié)構(gòu)，所述上泵體上的壓水室采用蝸殼式結(jié)構(gòu)。[0006]所述上泵體與葉輪之間安裝有口環(huán)。[0007]本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:介質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定，能量轉(zhuǎn)換充分，既解決了泵徑向力的平衡問(wèn)題，又可實(shí)現(xiàn)泵的雙向運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)水力設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了大口徑情況下的高效率和高抗汽蝕性能，而且泵體和軸承箱體均為軸向剖分形式，故無(wú)須拆卸管路及閥門(mén)就可將轉(zhuǎn)子部件取出，維修極為方便，采用機(jī)械密封，密封效果更好。


[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；[0009]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。[0010]其中:1、軸承壓蓋2、圓螺母止動(dòng)墊圈3、圓螺母4、非驅(qū)動(dòng)端軸承箱體5、深溝球軸承6、油杯7、軸承隔套8、非驅(qū)動(dòng)端軸承承壓蓋9、壓蓋10、機(jī)械密封11、葉輪擋套 12、口環(huán) 13、銷(xiāo)釘 14、葉輪擋環(huán) 15、葉輪 16、鍵 17、壓水室 18、墊片19、擋環(huán)20、吸入室21、軸22、隔套23、折流盤(pán)一 24、驅(qū)動(dòng)端軸承箱體25、圓柱滾子軸承26、驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋27、驅(qū)動(dòng)端軸承隔套28、折流盤(pán)二 29、上泵體30、墊片31、下泵體32、吸入法蘭33、排出法蘭。
具體實(shí)施方式
[0011]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括泵體、軸21、葉輪15，所述葉輪15采用雙吸式葉輪，通過(guò)非驅(qū)動(dòng)端的分半式葉輪擋環(huán)14、帶螺紋的葉輪擋套11以及驅(qū)動(dòng)端的墊片18、擋環(huán)19固定在軸21上，所述軸21上設(shè)有鍵16，所述軸21的兩端安裝軸承部件，非驅(qū)動(dòng)端軸承部件為非驅(qū)動(dòng)端軸承箱體4內(nèi)設(shè)有兩個(gè)深溝球軸承5，兩個(gè)深溝球軸承5之間設(shè)有油杯6，軸承內(nèi)環(huán)用圓螺母3、圓螺母止動(dòng)墊圈2、軸承隔套7進(jìn)行定位，軸承外環(huán)用軸承壓蓋I和壓蓋9進(jìn)行定位，驅(qū)動(dòng)端軸承部件為驅(qū)動(dòng)端軸承箱體內(nèi)設(shè)有圓柱滾子軸承25，軸承內(nèi)環(huán)用隔套22和驅(qū)動(dòng)端軸承隔套27定位，軸承外環(huán)用驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋26進(jìn)行定位，合理的重型工位軸承配置充分平衡了葉輪15吸入口產(chǎn)生的軸向力及由水力和轉(zhuǎn)子部件自身重量所產(chǎn)生的徑向力，軸承可以根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)工況條件設(shè)計(jì)成鋰基潤(rùn)滑脂或稀油潤(rùn)滑，軸承處的密封采用非驅(qū)動(dòng)端軸承承壓蓋8、驅(qū)動(dòng)端軸承壓蓋26與折流盤(pán)一 23、折流盤(pán)二 28之間的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，防止外部灰塵污染及內(nèi)部潤(rùn)滑油的泄漏，所述軸21安裝在泵體內(nèi)，所述泵體由上泵體29和下泵體31連接而成，兩者之間采用墊片30密封，所述上泵體29上設(shè)有壓水室17和吸入室20，所述上泵體29上對(duì)稱(chēng)布置吸入室20，且所述吸入室20采用半螺旋型結(jié)構(gòu)，使葉輪15的進(jìn)口有均勻的速度場(chǎng)，所述上泵體29上的壓水室17采用蝸殼式結(jié)構(gòu)，獲得能量的介質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定，能量轉(zhuǎn)換充分，既解決了泵徑向力的平衡問(wèn)題，又可實(shí)現(xiàn)泵的雙向運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)水力設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了大口徑情況下的高效率和高抗汽蝕性能，所述上泵體29與葉輪15之間安裝有口環(huán)12，并由銷(xiāo)釘13固定，以防止介質(zhì)從吸入室20返回壓水室17，所述下泵體31上設(shè)有吸入法蘭32和排出法蘭33，所述泵體和軸承箱體均為軸向剖分形式，吸入法蘭32和排出法蘭33位于下泵體31上，故無(wú)須拆卸管路及閥門(mén)就可將轉(zhuǎn)子部件取出，維修極為方便，所述軸21與上泵體29、下泵體31之間采用機(jī)械密封10，密封效果更好。[0012]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.大流量高揚(yáng)程供水泵，包括泵體、軸(21)、葉輪(15)，其特征在于:所述葉輪(15)套裝在軸(21)上，所述軸(21)的兩端安裝軸承部件，所述軸(21)安裝在泵體內(nèi)，所述泵體由上泵體(29 )和下泵體(31)連接而成，所述上泵體(29 )上設(shè)有壓水室(17 )和吸入室(20 )，所述下泵體(31)上設(shè)有吸入法蘭(32)和排出法蘭(33)，所述軸(21)與上泵體(29)、下泵體(31)之間采用機(jī)械密封(IO )。
2.如權(quán)利要求1所述的大流量高揚(yáng)程供水泵，其特征在于:所述葉輪(15)為雙吸式葉輪，所述上泵體(29)上對(duì)稱(chēng)布置吸入室(20)，且所述吸入室(20)采用半螺旋型結(jié)構(gòu)，所述上泵體(29)上的壓水室(17)采用蝸殼式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的大流量高揚(yáng)程供水泵，其特征在于:所述上泵體(29)與葉輪(15)之間安裝有口環(huán)(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大流量高揚(yáng)程供水泵，包括泵體、軸、葉輪，所述葉輪套裝在軸上，所述軸的兩端安裝軸承部件，所述軸安裝在泵體內(nèi)，所述泵體由上泵體和下泵體連接而成，所述上泵體上設(shè)有壓水室和吸入室，所述下泵體上設(shè)有吸入法蘭和排出法蘭，所述軸與上泵體、下泵體之間采用機(jī)械密封。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是介質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定，能量轉(zhuǎn)換充分，既解決了泵徑向力的平衡問(wèn)題，又可實(shí)現(xiàn)泵的雙向運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)水力設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了大口徑情況下的高效率和高抗汽蝕性能，而且泵體和軸承箱體均為軸向剖分形式，故無(wú)須拆卸管路及閥門(mén)就可將轉(zhuǎn)子部件取出，維修極為方便，采用機(jī)械密封，密封效果更好。
文檔編號(hào)F04D29/16GK202991618SQ20122066624
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者王德靜, 許金鵬, 趙玉紅, 劉曉影 申請(qǐng)人:大耐泵業(yè)有限公司