專利名稱：一種真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種蒸汽供應(yīng)裝置，尤其涉及一種用于真空精煉爐的蒸汽供應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)煉鋼真空精煉爐采用真空噴射泵產(chǎn)生設(shè)備精煉需用的真空環(huán)境。該真空噴射泵工作需要的工作介質(zhì)為壓力1.010^、溫度170-1951的蒸汽。為保證真空精煉爐真空泵用汽，一般采用單獨(dú)建立快速鍋爐房的方式，因而需要消耗大量的天然氣、 重油或者焦?fàn)t煤氣等。[0003]同時，轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐作為煉鋼轉(zhuǎn)爐的配套設(shè)備，通過汽化冷卻的方式，一方面吸收轉(zhuǎn)爐爐氣中的熱量，使?fàn)t氣中的CO達(dá)到回收的溫度標(biāo)準(zhǔn)；另一方面爐氣中的熱量以蒸汽的形式得以回收，但是轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的外供蒸汽壓力一般為O. 8MPa，且轉(zhuǎn)爐運(yùn)行制度的間斷性決定了轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽的不連續(xù)性。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽用戶一般為廠區(qū)低壓生產(chǎn)、生活蒸汽用戶，若蒸汽剩余，則只能將其放散，造成能源的浪費(fèi)。[0004]因此，如何提高蒸汽的回收利用、就近利用以及避免高熱值能源消耗，達(dá)到節(jié)約能源及減少建設(shè)快速鍋爐房的成本，成為亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，其包括設(shè)置在轉(zhuǎn)爐上的煙道式余熱鍋爐、分別通過汽水循環(huán)上行管路及汽水循環(huán)下行管路與煙道式余熱鍋爐相連的汽包、通過汽包出汽管與汽包相連的至少一個蓄熱器、依次通過蓄熱器出汽管及供汽管與蓄熱器相連的汽水分離器，以及設(shè)置在供汽管上的第一蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組及第二蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組。[0006]其中，所述蓄熱器出汽管是連接在供汽管上，供汽管的一端連接外部用戶，另一端連接汽水分尚器。[0007]其中，所述第一蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組及第二蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組分別設(shè)置在供汽管與蓄熱器出汽管的連接點(diǎn)兩側(cè)。[0008]其中，所述汽包、汽水循環(huán)下行管路、煙道式余熱鍋爐以及汽水循環(huán)上行管路形成一循環(huán)回路。[0009]其中，汽水分離器出汽口還通過汽水分離器出汽管與真空噴射泵相連。[0010]本實用新型實施時，可提高蒸汽的回收利用、就近利用以及避免高熱值能源消耗， 達(dá)到節(jié)約能源、減少建設(shè)快速鍋爐房的成本以及延長設(shè)備使用壽命的目的。


[0011]圖I為本實用新型一種真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置的示意圖。[0012]主要組件符號說明[0013]I煙道式余熱鍋爐[0014]2汽包[0015]3蓄熱器[0016]4汽水分離器[0017]5真空噴射泵[0018]6汽水循環(huán)上行管路[0019]7汽水循環(huán)下行管路[0020]8汽包出汽管[0021]9蓄熱器出汽管[0022]10供汽管[0023]11汽水分離器出汽管[0024]12第一蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組[0025]13第二蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組[0026]U用戶具體實施方式
[0027]為充分了解本實用新型的目的、特征及功效，現(xiàn)通過下述具體的實施例，并配合附圖，對本實用新型做一詳細(xì)說明如下[0028]如圖I所示，本實用新型一種真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，包括煙道式余熱鍋爐I、 汽包2、蓄熱器3、汽水分離器4、第一蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組12以及第二蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組13。[0029]其中，設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐頂?shù)臒煹朗接酂徨仩tI分別通過汽水循環(huán)上行管路6及汽水循環(huán)下行管路7與汽包2相連，由此形成一汽水循環(huán)回路。汽包2的出汽口連接有直通蓄熱器3進(jìn)汽口的汽包出汽管8。蓄熱器3的出汽口又通過蓄熱器出汽管9與供汽管10相連，且蓄熱器出汽管9與供汽管10的連接點(diǎn)兩側(cè)還分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)蒸汽壓力的第一蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組12與第二蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組13。此外，供汽管10的兩端分別連接外部用戶 U及汽水分離器4。汽水分離器4的出汽口通過汽水分離器出汽管11與真空精煉爐的真空噴射泵5相連。[0030]本實用新型實施時，軟水通過軟水泵進(jìn)入汽包2中經(jīng)汽水循環(huán)下行管路7進(jìn)入煙道式余熱鍋I，通過吸收來自轉(zhuǎn)爐的煙氣中的熱量轉(zhuǎn)換為壓力2. 45MPa的蒸汽。2. 45MPa的蒸汽經(jīng)汽水循環(huán)上行管路6進(jìn)入到汽包2中并在其內(nèi)部進(jìn)行汽水分離，分離出的水會同軟水再次通過汽水循環(huán)下行管路7進(jìn)入煙道式余熱鍋爐進(jìn)行上述循環(huán)處理，此處不再贅述。 而汽水分離后的2. 45MPa的蒸汽則通過連接在汽包2上的汽包出氣管8進(jìn)入蓄熱器3，在此，蓄熱器3具有儲存、緩沖煙道式余熱鍋爐I產(chǎn)蒸汽的作用。而后，2. 45MPa的蒸汽通過蓄熱器出汽管9進(jìn)入供汽管10，上述蒸汽中的一部分通過第一蒸汽調(diào)節(jié)閥組12的調(diào)節(jié)，使蒸汽壓力變?yōu)镺. 8MPa，供其它外部用戶U使用；另一部分2. 45MPa的蒸汽則通過第二蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組13的調(diào)節(jié)，使蒸汽壓力變?yōu)镮. OMPa，并進(jìn)入汽水分離器4中且在汽水分離器 4內(nèi)部進(jìn)行汽水分離從而提高蒸汽品質(zhì)。最后，這些壓力為I. OMPa的蒸汽通過汽水分離器出汽管11送至真空精煉爐的真空噴射泵5，供其使用。[0031]應(yīng)理解的是，以上實施例僅為本實用新型的一種實施方式，并不能理解為對本實4用新型的限定，其中，蓄熱器3可根據(jù)具體的情況及蒸汽量要求而設(shè)置一個或者多個。[0032]由上述具體實施例可知，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下良好的效果與優(yōu)占-^ \\\ ·[0033]I.本實用新型所述的真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，采用蓄熱器來起到將轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐不連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽緩沖、儲存的作用，因而保證了真空精煉爐真空噴射泵的正常使用。[0034]2.本實用新型所述的真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，采用了蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組，將壓力為2. 45MPa的蒸汽調(diào)節(jié)至I. OMPa，從而保證了真空精煉爐的真空噴射泵正常工作的壓力要求。[0035]3.本實用新型所述的真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，通過汽包的首次汽水分離及汽水分離器的再次汽水分離，有效去除了蒸汽中的水分，提高了蒸汽的品質(zhì)，并且減少了管道及設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕，從而延長了設(shè)備的使用壽命。[0036]通過本實用新型的實施，可提高蒸汽的回收利用、就近利用以及避免高熱值能源消耗，達(dá)到節(jié)約能源、減少建設(shè)快速鍋爐房的成本以及延長設(shè)備使用壽命的目的。[0037]可以理解為，本實用新型是通過一些實施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)爐上的煙道式余熱鍋爐(I)、分別通過汽水循環(huán)上行管路(6 )及汽水循環(huán)下行管路(7 )與煙道式余熱鍋爐相連的汽包(2 )、通過汽包出汽管(8)與汽包(2)相連的至少一個蓄熱器(3)，其特征在于，還包括依次通過蓄熱器出汽管(9)及供汽管(10)與蓄熱器(3)相連的汽水分離器(4)，以及設(shè)置在供汽管(10)上的第一蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組(12)及第二蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組(13)。
2.如權(quán)利要求I所述的真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，其特征在于，所述蓄熱器出汽管(9)是連接在供汽管(10)上；所述供汽管(10)的一端連接外部用戶(U)，另一端連接汽水分離器⑷。
3.如權(quán)利要求I所述的真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組(12)及第二蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組(13)分別設(shè)置在供汽管(10)與蓄熱器出汽管(9)的連接點(diǎn)兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求I所述的真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，其特征在于，所述汽包(2)、汽水循環(huán)下行管路(7)、煙道式余熱鍋爐(I)以及汽水循環(huán)上行管路(6)形成一循環(huán)回路。
5.如權(quán)利要求I或3所述的真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，其特征在于，汽水分離器(4)出汽口還通過汽水分離器出汽管(11)與真空噴射泵(5)相連。
專利摘要本實用新型公開一種真空精煉爐蒸汽供應(yīng)裝置，包括煙道式余熱鍋爐、汽包、蓄熱器、汽水分離器、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥組以及真空噴射泵。通過上述設(shè)備的設(shè)置，可提高轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐供真空精煉爐的真空噴射泵蒸汽壓力，克服轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽不穩(wěn)定性及提高供真空精煉爐真空噴射泵蒸汽干度。且其適應(yīng)轉(zhuǎn)爐及真空精煉爐生產(chǎn)流程，從而達(dá)到了一定的節(jié)能目標(biāo)。
文檔編號F04F5/20GK202808869SQ20122050305
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者王偉寧 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司