專利名稱：真空泵油的冷卻裝置的制作方法
技術領域：
真空泵油的冷卻裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種旋片式真空泵，尤其涉及一種環(huán)保節(jié)能，真空泵油冷卻效果好的真空泵油的冷卻裝置。
背景技術：
[0002]真空泵是利用機械、物理、化學或物理化學等方法在某一封閉空間中產生、改善和維持真空的裝置，它廣泛的用于醫(yī)藥化工、電子技術、真空干燥、制冷等領域，一般分為往復式真空泵、旋片式真空泵和分子泵等，其中的旋片式真空泵作為初級泵應用范圍最廣，但是旋片式真空泵卻存在下述問題，尤其是用于電光源行業(yè)時，即真空泵油的油溫在運行后會逐漸增高，尤其在環(huán)境溫度較高的情況下使用時，由于電光源行業(yè)(燈泡、節(jié)能燈)工作環(huán)境溫度高，以及被抽氣體溫度高，導致真空泵在使用過程中泵溫溫升過高，一方面會使泵油粘度大幅下降，泵油的飽和蒸汽壓升高，使真空泵的極限壓力升高和抽氣效率下降，且使真空泵上的橡膠件易老化，同時熱膨脹使泵轉子運轉間隙縮小，易出現“卡死”現象，影響真空泵運轉的可靠性；另一方面，泵油溫過高時揮發(fā)量增大，泵油易變質氧化，對油的使用壽命影響較大，使用過程中換油的頻率增多，增加了使用成本。發(fā)明內容[0003]本實用新型主要是提供了一種利用外接冷凝器對真空泵油進行冷卻降溫，并利用真空泵電機側的風扇同時對冷凝器進行風冷降溫，真空泵油冷卻效果好，延長了真空泵油的使用壽命，并利于真空泵性能的穩(wěn)定發(fā)揮，節(jié)能環(huán)保的真空泵油的冷卻裝置，解決了現有技術中存在的旋片式真空泵的油溫較高時無法有效冷卻，導致真空泵油加速氧化變質，使用壽命降低，嚴重時直接影響真空泵的性能等的技術問題。[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種真空泵油的冷卻裝置，包括支架及設于支架一側的泵體和油箱，以及支架另一側的電機和風扇，泵體罩設在油箱內，其中的泵體又包括固定在支架上的泵定子及封裝在泵定子外側端的泵后蓋，泵定子與泵后蓋共同圍合成泵體容納腔，在泵體容納腔內設有泵轉子和油泵，在支架、 泵定子和泵后蓋上設有若干條導通于泵體容納腔和油箱的潤滑通道，在所述風扇的另一側設有冷凝器，冷凝器的入口端連接著冷凝器進油管的一端，冷凝器的出口端連接著冷凝器出油管的一端，冷凝器進油管的另一端延伸并連通在泵定子上方對應的潤滑通道內，冷凝器出油管的另一端延伸并連通在油箱內。通過在原有旋片式真空泵的風扇外側端增加一個冷凝器，冷凝器的入口端連通在真空泵內泵定子上方對應的潤滑通道內，冷凝器的出口端連通在油箱內，使真空泵泵體內用于潤滑密封的熱態(tài)真空泵油在內置油泵壓力的作用下流入至冷凝器，冷凝器又通過原有的用于電機降溫的風扇的吸力作用下風冷降溫，冷凝器內的真空泵油油溫降低并回流至油箱內循環(huán)使用，從而實現了冷卻真空泵油、降低泵溫的目的，利用電機側的風扇對冷凝器實施降溫，真空泵油冷卻效果好，在不增加功率消耗的情況下實現了降低泵溫的目的，節(jié)能環(huán)保，延長了真空泵油的使用壽命，節(jié)約了成本，尤其確保了真空泵能夠在高溫環(huán)境下正常穩(wěn)定的工作，使真空泵性能穩(wěn)定發(fā)揮，保證了系統的真空度。[0005]作為優(yōu)選，在所述泵定子的上端面上旋接有第一轉換接頭，第一轉換接頭的下端與泵定子上方對應的潤滑通道相連通，第一轉換接頭的上端與冷凝器進油管相連通。通過在泵定子的上端面設置第一轉換接頭來連接冷凝器進油管，避免泵定子內對應的潤滑通道發(fā)生泄漏，同時便于冷凝器進油管的布設安裝。[0006]作為優(yōu)選，在所述支架上水平貫穿有兩個第二轉換接頭，冷凝器進油管和冷凝器出油管分別通過第二轉換接頭固定并貫穿在支架上。通過在支架上水平設置兩個第二轉換接頭，使冷凝器進油管和冷凝器出油管固定在支架上，一是節(jié)省安裝空間，便于真空泵整機的存放，二是避免冷凝器進、出油管晃動而引發(fā)泄漏現象。[0007]作為更優(yōu)選，所述支架為鋁殼體結構，與電機對應的支架側面封設有電機前蓋，在電機前蓋的下端部水平貫穿有兩個第三轉換接頭，冷凝器進油管和冷凝器出油管分別通過第三轉換接頭貫穿通過電機前蓋。殼體結構的鋁支架重量輕，方便運輸和攜帶；在與第二轉換接頭對應側的電機前蓋的下端水平設置兩個第三轉換接頭，使第二轉換接頭延伸出的冷凝器進、出油管部分隱藏在電機前蓋與支架圍合成的腔體內，一是提高整機的整潔和美觀性，并避免冷凝器進、出油管使用時出現晃動及刮擦現象。[0008]作為優(yōu)選，所述風扇同軸設于電機的外側端，在風扇外罩設有電機風罩，在電機風罩外罩設有冷凝器罩殼，冷凝器同軸固定在冷凝器罩殼內對應的電機風罩上。冷凝器同軸固定在風扇外罩的外側時，其依靠風扇旋轉時的軸向吸力強制風冷，冷卻效果好；通過在冷凝器外設置冷凝器罩殼，不僅美化整機外觀，同時也避免冷凝器暴露在外時發(fā)生燙傷現象， 提高使用安全性。[0009]作為更優(yōu)選，在所述冷凝器與電機風罩間夾設有環(huán)形墊圈。環(huán)形墊圈增加了冷凝器與電機風罩間的間隙空間，強化了冷凝器的風冷效果。[0010]泵體可以是單級泵，作為優(yōu)選，所述泵體為雙級泵結構，冷凝器進油管延伸并連通在前級的泵定子上方對應的潤滑通道內。雙級泵真空度高，泵體及真空泵油溫升明顯，冷凝器降溫效果明顯。[0011]作為優(yōu)選，所述潤滑通道包括第一潤滑通道和第二潤滑通道和第三潤滑通道，其中的第一潤滑通道的一端連通于油箱的油液面下，第一潤滑通道的另一端連通于油泵，并經油泵與泵體容納腔相連通，第二潤滑通道的一端連通于泵體容納腔，第二潤滑通道的另一端連通于支架上方的進氣嘴，第三潤滑通道的一端連通于泵體容納腔，第三潤滑通道的另一端連通于泵轉子的端面和泵轉子的轉軸，冷凝器進油管連通在第三潤滑通道上。第一潤滑通道用于油泵向泵體容納腔內壓力供油，第二潤滑通道連通在進氣嘴，用于在進氣嘴處設置防返流裝置，提高真空泵的使用性能，第三潤滑通道通支架后再返回到前定子，并通往泵腔內的泵轉子端面和轉軸，實現潤滑、冷卻及密封等功能，冷凝器進油管連通在第三潤滑通道上時，在滿足防返流及泵體潤滑、冷卻及密封等功能要求的前提下將溫升后的泵油引出至冷凝器內進行降溫，即在不影響真空泵性能的前提下使油溫降低，結構合理，易于安裝和實施。[0012]冷凝器出油管的出口端可以設置在油箱的油液面下，作為優(yōu)選，所述冷凝器出油管的出口端位于油箱的油液面上。冷凝器出油管的出口端位于油箱的油液面上時，冷卻后的真空泵油由上向下沉降，提高冷卻效果。[0013]作為優(yōu)選，所述冷凝器進油管和冷凝器出油管均為紫銅管。紫銅管散熱性好，易于采購及安裝。[0014]因此，本實用新型的真空泵油的冷卻裝置具有下述優(yōu)點通過在原有旋片式真空泵的風扇外側端增加一個冷凝器，冷凝器的入口端連通在真空泵內泵定子上方對應的第三潤滑通道內，冷凝器的出口端連通在油箱內，使泵體內的真空泵油在油泵的壓力作用下流入冷凝器，冷凝器又通過原有的用于電機降溫的風扇的吸力作用下風冷降溫，溫降后的泵油再回流至油箱內循環(huán)使用，在不影響真空泵使用性能的前提下，實現了冷卻真空泵油、降低泵溫的目的，真空泵油冷卻效果好，由于冷凝器是利用電機側的風扇實施降溫，在功率消耗不增加的情況下實現了降低泵溫的目的，節(jié)能環(huán)保，延長了真空泵油的使用壽命，節(jié)約了成本，尤其確保了真空泵能夠在高溫環(huán)境下正常穩(wěn)定的工作。[0015]
[0016]圖I是本實用新型真空泵油的冷卻裝置的爆炸圖；[0017]圖2是本實用新型中定子的結構示意圖；[0018]圖3是本實用新型的結構示意圖；[0019]圖4是圖3所示I處的放大圖；[0020]圖5是圖3所示II處的放大圖。[0021]具體實施方式
[0022]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。[0023]實施例[0024]如圖I所示，以雙級旋片式真空泵為例，本實用新型的一種真空泵油的冷卻裝置， 包括殼體結構的鑄鋁支架1，支架I的前側面固定有油箱2，油箱2的開口端封裝在支架I的前側面上，在油箱2內對應的支架I前側面安裝有泵體，在支架I的后側面上安裝有電機3， 電機3的輸出軸延伸至支架I的前側面并與泵體內的泵轉子同軸相連，在電機3的外側端同軸裝有風扇5，其中的泵體又包括依次同軸疊加固定在支架I前側面上的前級泵的泵定子41、中壁、后級泵的定子41及封裝在后級泵的泵定子41外側的泵后蓋42，由支架I、前級泵的泵定子41和中壁以及中壁后級泵的泵定子41和泵后蓋42圍合成兩個泵體容納腔，在兩個泵體容納腔內均偏的安裝了一個泵轉子43，前、后級的泵轉子43同軸相連，在前級的泵轉子43轉軸上同軸安裝一個內置式的油泵44，在支架I、泵定子41和泵后蓋42上形成三條導通于泵體容納腔和油箱的潤滑通道，如圖2所示，潤滑通道包括第一潤滑通道14和第二潤滑通道15和第三潤滑通道16，其中的第一潤滑通道14的一端連通于油箱2的油液面下，第一潤滑通道14的另一端連通于油泵44，并經油泵44與泵體容納腔相連通，第二潤滑通道15的一端連通于泵體容納腔，第二潤滑通道15的另一端連通于支架I上方的進氣嘴，并連通于進氣嘴處的防返流結構，第三潤滑通道16的一端連通于泵體容納腔，第三潤滑通道16的另一端連通于泵轉子43的端面和泵轉子43的轉軸，如圖I和圖3所示，風扇 5同軸安裝在電機3的外側端,在風扇5外罩設一個電機風罩11,在電機風罩11外同軸罩設一個冷凝器罩殼12，在冷凝器罩殼12內對應的電機風罩11上通過螺釘同軸安裝一個冷凝器6，在冷凝器6與電機風罩11間夾設一個紙制的環(huán)形墊圈13，環(huán)形墊圈13的中孔形狀及大小與電機風罩11上的通孔外邊界線相符，冷凝器6的入口端連接著冷凝器進油管7的一端，冷凝器6的出口端連接著冷凝器出油管8的一端，冷凝器進油管7和冷凝器出油管 8均為紫銅管，冷凝器進油管7的另一端延伸并連通在前級的泵定子41上方對應的第三潤滑通道16內，冷凝器出油管8的另一端延伸并連通在油箱2內的油液面上。如圖I和圖5 所示，在前級泵的泵定子41的上端面上旋接一個第一轉換接頭45，且第一轉換接頭45與泵定子41間保持密封連接，第一轉換接頭4的下端與前級泵的泵定子41上方對應的第三潤滑通道16相連通，第一轉換接頭45的上端與冷凝器進油管7相連通，且連接處保持密封， 如圖4所示，在支架I右側的上方水平貫穿固定了兩個第二轉換接頭9，第二轉換接頭9分別竄聯在冷凝器進油管7和冷凝器出油管8上，使兩者通過第二轉換接頭9固定貫穿在支架I上，在與電機3側對應的支架I側面上封裝一塊電機前蓋10，如圖I所示，在電機前蓋 10的右側下端部水平貫穿固定了兩個第三轉換接頭17，兩個第三轉換接頭17分別竄聯在冷凝器進油管7和冷凝器出油管8上，使自第二轉換接頭9延伸出的冷凝器進油管7和冷凝器出油管8通過第三轉換接頭17延伸至電機前蓋10外并固定在電機前蓋10上。[0025]使用時，油泵44將油箱2內的真空泵油吸入泵體容納腔內，并將泵體容納腔內的真空泵油打壓進入第一潤滑通道14，并進入泵體容納腔內，其中一部分真空泵油進入第二潤滑通道15，并連通于進氣嘴處的防返流結構，另一部分真空泵油進入第三潤滑通道16， 并進入泵轉子43的端面和泵轉子43的轉軸用于潤滑和密封，同時第三潤滑通道16內的真空泵油又經冷凝器進油管7進入冷凝器6，經冷凝器6降溫后又經冷凝器出油管8回流至油箱2。[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種真空泵油的冷卻裝置，包括支架(I)及設于支架(I) 一側的泵體和油箱(2)，以及支架(I)另一側的電機(3)和風扇(5)，泵體罩設在油箱(2)內，其中的泵體又包括固定在支架(I)上的泵定子(41)及封裝在泵定子(41)外側端的泵后蓋(42)，泵定子(41)與泵后蓋(42)共同圍合成泵體容納腔，在泵體容納腔內設有泵轉子(43)和油泵(44)，在支架(I)、泵定子(41)和泵后蓋(42)上設有若干條導通于泵體容納腔和油箱的潤滑通道，其特征在于在所述風扇(5)的另一側設有冷凝器(6)，冷凝器(6)的入口端連接著冷凝器進油管(7)的一端，冷凝器(6)的出口端連接著冷凝器出油管(8)的一端，冷凝器進油管(7)的另一端延伸并連通在泵定子(41)上方對應的潤滑通道內，冷凝器出油管(8)的另一端延伸并連通在油箱(2)內。
2.根據權利要求I所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于在所述泵定子(41)的上端面上旋接有第一轉換接頭(45)，第一轉換接頭(45)的下端與泵定子(41)上方對應的潤滑通道相連通，第一轉換接頭(45)的上端與冷凝器進油管(7)相連通。
3.根據權利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于在所述支架(I)上水平貫穿有兩個第二轉換接頭(9)，冷凝器進油管(7)和冷凝器出油管(8)分別通過第二轉換接頭(9)固定并貫穿在支架(I)上。
4.根據權利要求3所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述支架(I)為鋁殼體結構，與電機(3 )對應的支架(I)側面封設有電機前蓋(10 )，在電機前蓋(10 )的下端部水平貫穿有兩個第三轉換接頭(17)，冷凝器進油管(7)和冷凝器出油管(8)分別通過第三轉換接頭(17)貫穿通過電機前蓋(10)。
5.根據權利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述風扇(5)同軸設于電機(3 )的外側端,在風扇(5)外罩設有電機風罩(11),在電機風罩(11)外罩設有冷凝器罩殼(12),冷凝器(6)同軸固定在冷凝器罩殼(12)內對應的電機風罩(11)上。
6.根據權利要求5所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于在所述冷凝器(6)與電機風罩(11)間夾設有環(huán)形墊圈(13)。
7.根據權利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述泵體為雙級泵結構，冷凝器進油管(7)延伸并連通在前級的泵定子(41)上方對應的潤滑通道內。
8.根據權利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述潤滑通道包括第一潤滑通道(14)和第二潤滑通道(15)和第三潤滑通道(16)，其中的第一潤滑通道(14)的一端連通于油箱(2)的油液面下，第一潤滑通道(14)的另一端連通于油泵(44)，并經油泵(44)與泵體容納腔相連通，第二潤滑通道(15)的一端連通于泵體容納腔，第二潤滑通道(15)的另一端連通于支架(I)上方的進氣嘴，第三潤滑通道(16)的一端連通于泵體容納腔，第三潤滑通道(16)的另一端連通于泵轉子(43)的端面和泵轉子(43)的轉軸，冷凝器進油管(7)連通在第三潤滑通道(16)上。
9.根據權利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述冷凝器出油管(8)的出口端位于油箱(2)的油液面上。
10.根據權利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述冷凝器進油管(7)和冷凝器出油管(8)均為紫銅管。
專利摘要本實用新型公開了一種旋片式真空泵，提供了一種利用外接冷凝器對真空泵油進行冷卻降溫，并利用電機風扇對冷凝器進行風冷降溫，真空泵油冷卻效果好，延長了真空泵油的使用壽命，并利于真空泵性能的穩(wěn)定發(fā)揮，節(jié)能環(huán)保的真空泵油的冷卻裝置，解決了現有技術中存在的旋片式真空泵的油溫較高時無法有效冷卻，導致真空泵油加速氧化變質，嚴重時直接影響真空泵的性能等的技術問題，它是在真空泵的電機風扇的另一側設置冷凝器，冷凝器的入口端連接著冷凝器進油管的一端，冷凝器的出口端連接著冷凝器出油管的一端，冷凝器進油管的另一端延伸并連通在泵定子上方對應的潤滑通道內，冷凝器出油管的另一端延伸并連通在油箱內。
文檔編號F04C29/04GK202811372SQ201220499879
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者蔣友榮 申請人:浙江飛越機電有限公司