專利名稱：大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置，屬于潛水電機(jī)設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于大型潛水電機(jī)的雙推力止推裝置。
背景技術(shù)：
大型潛水電泵在工作時(shí)，潛水電機(jī)連接在大型潛水電泵的一端，潛水電泵和潛水電機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中潛水電泵將產(chǎn)生很高的軸向力，作用于潛水電機(jī)之上，使?jié)撍姍C(jī)承受較大壓力，容易導(dǎo)致潛水電機(jī)工作不穩(wěn)定，且潛水電泵運(yùn)行不可靠，容易發(fā)生故障影響運(yùn)行，大型潛水電泵的揚(yáng)程和流量以及效能得不到充分發(fā)揮。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能減輕大型潛·水電機(jī)所受軸向力壓力，使大型潛水電機(jī)效率提高，延長(zhǎng)使用壽命，保證大型潛水電泵平穩(wěn)運(yùn)行的大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置，包括承壓殼體，其特征在于所述承壓殼體包括軸向疊加緊固在一起的前底座和后底座，前底座和后底座內(nèi)均軸向依次安裝推力盤、下止推、止推座和球面支柱，前底座前端安裝內(nèi)置有導(dǎo)軸承的前導(dǎo)，后底座后端安裝調(diào)壓室。大型潛水電機(jī)所受軸向壓力由前底座和后底座內(nèi)的推力盤、下止推、止推座和球面支柱同時(shí)承擔(dān)，減輕大型潛水電機(jī)所受軸向力壓力，使大型潛水電機(jī)效率提高。所述的前導(dǎo)與前底座的連接端設(shè)有下止推盤，前底座內(nèi)的推力盤頂在下止推盤一側(cè)。所述下止推盤通過(guò)多個(gè)螺釘安裝在前導(dǎo)內(nèi)。所述的推力盤連接下止推，下止推連接止推座，止推座連接球面支柱，球面支柱另一端螺紋連接在前底座或后底座的端面上。所述的止推座通過(guò)多個(gè)螺栓連接前底座或后底座的端面。所述的前底座和后底座外形呈圓筒狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是大型潛水電機(jī)所受軸向壓力由前底座和后底座內(nèi)的推力盤、下止推、止推座和球面支柱同時(shí)承擔(dān)，分散了潛水電泵對(duì)大型潛水電機(jī)很高的軸向力，使?jié)撍姳煤蜐撍姍C(jī)之間的壓力分散減小，從而使?jié)撍姍C(jī)工作效率提高，大大延長(zhǎng)了潛水電機(jī)的使用壽命，保證了潛水電泵運(yùn)行的可靠性，使?jié)撍姳玫膿P(yáng)程、流量、效能得到了整體發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。

圖I是本實(shí)用新型左視圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。[0013]其中1、前導(dǎo)2、下止推盤3、下止推4、推力盤5、后底座6、前底座7、調(diào)壓室8、止推座9、球面支柱10、導(dǎo)軸承11、螺釘12、螺栓。
具體實(shí)施方式
圖Γ2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖Γ2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。參照附圖廣2:該大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置，包括承壓殼體，承壓殼體包括軸向疊加緊固在一起的前底座6和后底座5，前底座6和后底座5外形呈圓筒狀。前底座6和后底座5內(nèi)均軸向依次安裝推力盤4、下止推3、止推座8和球面支柱9,前底座6前端安裝內(nèi)置有導(dǎo)軸承10的前導(dǎo)1，后底座5后端安裝調(diào)壓室7。前導(dǎo)I與前底座6的連接端設(shè)有下止推盤2，下止推盤2通過(guò)多個(gè)螺釘11安裝在前導(dǎo)I內(nèi)。前底座6內(nèi)的推力盤4頂在下止推盤2—側(cè)。推力盤4連接下止推3，下止推3連接止推座8，止推座8連接球面支柱9，球面支柱9另一端螺紋連接在前底座6或后底座5的端面上，同時(shí)止推座8通過(guò)多個(gè)螺栓12連接前底座6或后底座5的端面。使用時(shí)，該大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置通過(guò)前導(dǎo)I安裝在潛水電機(jī)底部，潛水電泵工作時(shí)產(chǎn)生的軸向傳遞給潛水電機(jī)，該壓力由前底座6和后底座5內(nèi)的推力盤4、下止推3、止推座8和球面支柱9同時(shí)承擔(dān)，減輕大型潛水電機(jī)所受軸向力壓力，使大型潛水電機(jī)效率提高，同時(shí)大大延長(zhǎng)了潛水電機(jī)的使用壽命，保證了潛水電泵運(yùn)行的可靠性，使?jié)撍姳玫膿P(yáng)程、流量、效能得到了整體發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置，包括承壓殼體，其特征在于所述承壓殼體包括軸向疊加緊固在一起的前底座(6)和后底座(5)，前底座(6)和后底座(5)內(nèi)均軸向依次安裝推力盤(4)、下止推(3)、止推座(8)和球面支柱(9),前底座(6)前端安裝內(nèi)置有導(dǎo)軸承(10)的前導(dǎo)(1)，后底座(5)后端安裝調(diào)壓室(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置，其特征在于所述的前導(dǎo)(I)與前底座(6)的連接端設(shè)有下止推盤(2),前底座(6)內(nèi)的推力盤(4)頂在下止推盤(2) —側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置，其特征在于所述下止推盤(2)通過(guò)多個(gè)螺釘(11)安裝在前導(dǎo)(I)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置，其特征在于所述的推力盤(4)連接下止推(3)，下止推(3)連接止推座(8)，止推座(8)連接球面支柱(9)，球面支柱(9)另一端螺紋連接在前底座(6)或后底座(5)的端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4任一項(xiàng)所述的大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置，其特征在于所述的止推座(8)通過(guò)多個(gè)螺栓(12)連接前底座(6)或后底座(5)的端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置，其特征在于所述的前底座(6)和后底座(5)外形呈圓筒狀。
專利摘要大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置，屬于潛水電機(jī)設(shè)備制造領(lǐng)域。包括承壓殼體，其特征在于所述承壓殼體包括軸向疊加緊固在一起的前底座(6)和后底座(5)，前底座(6)和后底座(5)內(nèi)均軸向依次安裝推力盤(4)、下止推(3)、止推座(8)和球面支柱(9)，前底座(6)前端安裝內(nèi)置有導(dǎo)軸承(10)的前導(dǎo)(1)，后底座(5)后端安裝調(diào)壓室(7)。該大型潛水電機(jī)雙推力止推裝置使?jié)撍姳煤蜐撍姍C(jī)之間的壓力分散減小，從而使?jié)撍姍C(jī)工作效率提高，大大延長(zhǎng)了潛水電機(jī)的使用壽命，保證了潛水電泵運(yùn)行的可靠性。
文檔編號(hào)F04D29/00GK202789651SQ20122046925
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者王明, 趙先升 申請(qǐng)人:山東德源泵業(yè)有限公司