專利名稱：氣液固三相混輸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可同時(shí)輸送氣液固三相的泵。
背景技術(shù)：
油井采出的油、水、氣和少量泥沙混合液的集輸是油田生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。工藝流程是抽油機(jī)把單井的油、水、氣和含有少量泥沙的液體通過管線送到轉(zhuǎn)油站的計(jì)量間，計(jì)量間把幾十到上百口油井的采集液匯總后，由一根粗管送到聯(lián)合站進(jìn)行油、水、氣和泥沙分離，分離后的油、氣通過專用管網(wǎng)外輸，變成商品，泥沙就地處理，分離出的水內(nèi)部循環(huán)使用。隨著油田開采時(shí)間的延長(zhǎng)，開采的原油含水量逐年增加，開采初期原油含水量一般只有百分之幾，到中期后，含水量上升到百分之幾十，到末期，含水量都超過90%以上，計(jì)劃年產(chǎn)原油量不變，但含水量不斷上升，造成集輸管線嚴(yán)重超壓，超壓的結(jié)果，一是增加了采油泵的功率，使單位采油能耗增加，有的油田統(tǒng)計(jì)，單位能耗增加10%以上；二是油井單井產(chǎn)量下降 近2%。如何降低抽油機(jī)的能耗，這就需在計(jì)量間的集輸管線上安裝增壓泵，降低井口壓力提高管線的外輸壓力。但是什么樣的離心泵能實(shí)現(xiàn)油、水、氣和泥沙混合輸送，現(xiàn)有的離心泵很多，但都是專用泵，如水泵，有冷水泵、熱水泵、污水泵等，油泵又分為原油泵、汽油泵、柴油泵，這些泵都是按所輸送介質(zhì)的特性設(shè)計(jì)的，是專用的，而且這些泵的一個(gè)共同特點(diǎn)被輸送的介質(zhì)不能含有泥沙，也不能含有氣體，但油田的集輸液既含有泥沙又含有氣體。有沒有能混輸氣、液、固體的機(jī)泵，從所查到資料中，管道泵可帶少量的泥沙，含量不能大于O. 2%，顆粒直徑不能大于O. 3毫米。但是，采油集輸液所含泥沙至少在百分之幾，顆粒直徑遠(yuǎn)大于O. 3毫米，有可能大于3毫米，這種泵照樣不能用。近幾年新興的旋流泵，同一種泵，其名稱很多，如無堵塞自由流泵，旋流渦流泵，內(nèi)葉旋流泵，后葉旋流泵等，這種泵可以實(shí)現(xiàn)氣體、液體及固體的混輸，其結(jié)構(gòu)如附圖I和2所示，具體結(jié)構(gòu)特征是葉輪3縮回到后葉腔4內(nèi)旋轉(zhuǎn)，把被輸送的介質(zhì)一部分變成內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此旋轉(zhuǎn)液體帶動(dòng)無葉腔2內(nèi)的流體旋轉(zhuǎn)，增加能量，從流出口流出，稱為貫通流，還有一部分沒有從流出口流出的流體返回入口 1，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，稱為循環(huán)流，由后葉腔4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)液帶動(dòng)無葉腔2的流體旋轉(zhuǎn)，不是葉片5直接推動(dòng)無葉腔2流體旋轉(zhuǎn)，而是靠傳遞動(dòng)能，由于水的粘度小，傳動(dòng)能力差，大大降低出口流體的揚(yáng)程，由于循還流的存在，大大降低泵效，旋流泵的泵效一般為30%-50%，大大低于其他離心泵效80%。但此泵的優(yōu)點(diǎn)是無堵塞性，可輸送含有與出口口徑尺寸相同以下的固體顆粒，允許氣、液、固體三相流輸送。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氣液固三相混輸泵，該氣液固三相混輸泵克服了現(xiàn)有旋流泵揚(yáng)程小、泵效低及壽命相對(duì)短的問題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是一種氣液固三相混輸泵，包括泵殼、葉輪及泵軸，泵軸通過軸承定位在泵殼上，泵軸上固定葉輪，泵殼內(nèi)包括相互連通的蝸室及葉輪的吸入室，葉輪位于泵殼內(nèi)蝸室的中心，泵的出口位于葉輪的正上方，葉輪的吸入室為入口端小出口端大的喇叭狀，葉輪的外徑是蝸室高度的1/2 4/5。優(yōu)選葉輪采用開式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選葉輪的外徑是蝸室高度的2/3。優(yōu)選泵軸與泵殼間設(shè)置機(jī)械密封及氟橡膠密封環(huán)。對(duì)于大口徑的氣液固三相混輸泵，由于傳輸量大，僅在泵軸一端定位不能確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性，優(yōu)選泵軸的另一端也通過軸承定位在泵殼上。本實(shí)用新型的有益效果該氣液固三相混輸泵，采用全腔葉輪結(jié)構(gòu)，提高了泵的楊程和流量，其中泵的出口楊程可高達(dá)40-100米，泵效可達(dá)50%_65% ;葉輪的吸入室為喇叭口狀，使流體入泵更順暢，并可增加同種口徑泵10%的流量；泵殼與葉輪之間的流道變?yōu)閳A環(huán)形流道，減小流體與泵體的沖撞，提高了泵效。

圖I是現(xiàn)有旋流泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A視圖。圖3是本申請(qǐng)氣液固三相混輸泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的說明由圖3結(jié)合圖4所不一種氣液固三相混輸泵，包括泵殼11、葉輪12及泵軸13,泵軸13通過軸承定位在泵殼11的一端，優(yōu)選泵軸13與泵殼11間設(shè)置機(jī)械密封及氟橡膠密封環(huán)；對(duì)于大口徑的氣液固三相混輸泵，由于傳輸量大，僅在泵軸一端定位不能確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性，優(yōu)選泵軸13的另一端也通過軸承定位在泵殼11上。泵軸13上固定葉輪12，優(yōu)選葉輪12采用開式結(jié)構(gòu)。泵殼11內(nèi)包括相互連通的蝸室14及葉輪的吸入室15，葉輪12位于泵殼11內(nèi)蝸室14的中心，泵的出口位于葉輪12的正上方，葉輪的吸入室15為入口端小出口端大的喇叭狀，葉輪12的外徑是蝸室14高度的1/2 4/5，優(yōu)選葉輪12的外徑是蝸室14高度的2/3。
權(quán)利要求1.一種氣液固三相混輸泵，包括泵殼、葉輪及泵軸，泵軸通過軸承定位在泵殼上，泵軸上固定葉輪，其特征在于所述泵殼內(nèi)包括相互連通的蝸室及葉輪的吸入室，葉輪位于泵殼內(nèi)蝸室的中心，泵的出口位于葉輪的正上方，葉輪的吸入室為入口端小出口端大的喇叭狀，葉輪的外徑是蝸室高度的1/2 4/5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣液固三相混輸泵，其特征在于所述葉輪采用開式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種氣液固三相混輸泵，其特征在于所述葉輪的外徑是蝸室高度的2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種氣液固三相混輸泵，其特征在于所述泵軸與泵殼間設(shè)置機(jī)械密封及氟橡膠密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種氣液固三相混輸泵，其特征在于所述泵軸的另一端也通過軸承定位在泵殼上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣液固三相混輸泵，解決了現(xiàn)有旋流泵揚(yáng)程短、泵效低及壽命相對(duì)短的問題；該混輸泵包括泵殼、葉輪及泵軸，泵軸通過軸承定位在泵殼的一端，泵軸上固定葉輪，泵殼內(nèi)包括相互連通的蝸室及葉輪的吸入室，葉輪位于泵殼內(nèi)蝸室的中心，泵的出口位于葉輪的正上方，葉輪的吸入室為入口端小出口端大的喇叭狀，葉輪的外徑是蝸室高度的1/2~4/5。該泵的出口楊程可高達(dá)40-100米，泵效可達(dá)50%-65%；喇叭口狀的吸入室，使流體入泵更順暢，并可增加同種口徑泵10%的流量；圓環(huán)形流道，減小了流體與泵體的沖撞。
文檔編號(hào)F04D7/04GK202628535SQ201220340979
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者陳國(guó)璽 申請(qǐng)人:陳國(guó)璽