專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防砂抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于石油開(kāi)采的抽油泵，特別涉及一種用于油井含砂量較高的或者油井含細(xì)粉砂的抽油泵。
背景技術(shù)：
我國(guó)許多油田進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期，油層出砂情況越來(lái)越嚴(yán)重，井液中含砂越來(lái)越多，砂卡砂磨現(xiàn)象就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)。在近幾十年采油生產(chǎn)實(shí)踐中，抽油泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行了各種改進(jìn)，井下抽油泵仍然存在且尚無(wú)有效解決辦法的兩大技術(shù)難題一是泵筒內(nèi)壁與柱塞外壁之間的縫隙仍然容易進(jìn)入砂粒，導(dǎo)致柱塞被卡住，或者加速泵筒內(nèi)壁和柱塞外壁之間的磨損，并導(dǎo)致桿柱偏磨、斷脫等其它損害現(xiàn)象，影響抽油泵使用壽命和油井正常生產(chǎn)；二是各種抽油泵在使用三個(gè)月左右，其泵筒內(nèi)壁與柱塞外壁之間的磨損間隙增大，導(dǎo)致經(jīng)過(guò)此間隙的回油量增大，降低了抽油泵泵效?，F(xiàn)有各種各樣的防砂卡砂磨抽油泵主要是從密封刮砂、兩端設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置和過(guò)濾沉砂三個(gè)方面，或者綜合考慮這三個(gè)方面進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。目前的各種防砂卡抽油泵的環(huán)隙都始終暴露在含砂油流中，砂粒仍然有機(jī)會(huì)進(jìn)入，造成易砂卡，主要原因(1)目前國(guó)內(nèi)普遍應(yīng)用的是管式泵，其在上沖程，游動(dòng)閥關(guān)閉，柱塞上部泵腔壓力大，泵筒內(nèi)外壓差大，發(fā)生內(nèi)漲變形，泵筒半徑變大，而柱塞下部泵腔吸液，壓力小，泵筒內(nèi)外壓差小，泵筒變形小，于是在上沖程柱塞將井液向上平移，液體沒(méi)有沖刷作用，柱塞上部積砂容易進(jìn)入泵筒內(nèi)漲形成的楔形縫隙中，發(fā)生砂卡；⑵泵筒與柱塞在工作過(guò)程中，相對(duì)位置是偏斜的，形成楔形縫隙，砂粒易進(jìn)入；⑶柱塞上部的縮徑、柱塞開(kāi)口閥罩流道槽下泵與泵筒之間的環(huán)空是積砂的存儲(chǔ)空間，其砂粒易造成卡泵。特別指出的是，目前沒(méi)有較好的辦法解決細(xì)粉砂對(duì)抽油泵的影響的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種防砂抽油泵，阻礙各種砂粒進(jìn)入環(huán)隙卡泵，提高泵效和延長(zhǎng)抽油泵使用壽命。本發(fā)明為解決上述存在的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種防砂抽油泵，包括泵筒、設(shè)置于泵筒內(nèi)的柱塞、上游動(dòng)閥總成和下游動(dòng)閥總成；其特征在于所述上游動(dòng)閥總成中部與泵筒內(nèi)壁之間設(shè)置防砂金屬隔膜，與柱塞下端連接的下游動(dòng)閥總成的中下部與泵筒之間也設(shè)置防砂金屬隔膜；所述防砂金屬隔膜為兩個(gè)直徑不同的薄圓筒通過(guò)喇叭狀圓筒上下連接，小直徑圓筒內(nèi)末端設(shè)置固定臺(tái)階。在較大直徑圓筒外表面上沿軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置凹面環(huán)、梯形環(huán)和桶狀環(huán)，凹面環(huán)設(shè)置在防砂金屬隔膜上或下邊沿。凹面環(huán)的凹面與防砂金屬隔膜內(nèi)腔由2至8個(gè)細(xì)孔沿徑向連通。防砂金屬隔膜主體內(nèi)壁沿軸向設(shè)置貫通槽，在貫通槽內(nèi)設(shè)置用于密封貫通槽的滑板，滑板的一豎直側(cè)面與貫通槽固定，一面緊貼貫通槽內(nèi)表面。[0010]本實(shí)用新型通過(guò)在柱塞兩端防砂金屬隔膜，上沖程泵筒內(nèi)漲變形，防砂隔膜仍然緊貼泵筒，阻礙細(xì)粉砂等各種砂粒進(jìn)入環(huán)隙，從而達(dá)到防砂，延長(zhǎng)泵使用壽命和提高泵效率的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取得了明顯技術(shù)效果1上沖程泵筒內(nèi)漲變形，防砂隔膜緊貼泵筒，防止細(xì)粉砂落入環(huán)隙，同時(shí)解決柱塞偏心問(wèn)題；2金屬隔膜與泵筒之間是線(xiàn)密封，減少環(huán)隙泵筒漏失量，提高泵效；3消除存儲(chǔ)砂空間存儲(chǔ)大量泥砂的問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為防砂金屬隔膜結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、栗筒；2、柱塞；3、上游動(dòng)閥總成；4、下游動(dòng)閥總成；5、防砂金屬隔I旲；5a、凹面環(huán)；5b、梯形環(huán)；5c、桶狀環(huán)；5d、細(xì)孔；5e、貫通槽；5f、固定臺(tái)階。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型由泵筒1、位于泵筒I內(nèi)的柱塞2、上游動(dòng)閥總成3、下游動(dòng)閥總成4、防砂金屬隔膜5等組成。所述上游動(dòng)閥總成3中部與泵筒I內(nèi)壁之間設(shè)置防砂金屬隔膜5，與柱塞2下端連接的下游動(dòng)閥總成4的中下部與泵筒I之間也設(shè)置防砂金屬隔膜5。所述防砂金屬隔膜5為兩個(gè)直徑不同的薄圓筒通過(guò)喇叭狀圓筒上下連接，較小直徑圓筒內(nèi)設(shè)置固定臺(tái)階5f用于下限位。更進(jìn)一步地，在較大直徑圓筒外表面上沿軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置凹面環(huán)5a、梯形環(huán)5b和桶狀環(huán)5c，凹面環(huán)5a設(shè)置在防砂金屬隔膜5外部的上或下沿。更進(jìn)一步地,凹面環(huán)5a中凹面與防砂金屬隔膜5內(nèi)腔由2至8個(gè)細(xì)孔5d沿徑向連通。更進(jìn)一步地，防砂金屬隔膜5主體內(nèi)壁沿軸向設(shè)置貫通槽5e，在防砂金屬隔膜5內(nèi)表面貫通槽5e內(nèi)設(shè)置用于密封貫通槽5e的滑板，滑板的一豎直側(cè)面與貫通槽5e固定，另一邊緊貼貫通槽5e內(nèi)表面。以上僅是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，基于本實(shí)用新型權(quán)利要求本原理的其它形式在本發(fā)明范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防砂抽油泵，包括泵筒、設(shè)置于泵筒內(nèi)的柱塞、上游動(dòng)閥總成和下游動(dòng)閥總成； 其特征在于所述上游動(dòng)閥總成中部與泵筒內(nèi)壁之間設(shè)置防砂金屬隔膜，與柱塞下端連接的下游動(dòng)閥總成的中下部與泵筒之間也設(shè)置防砂金屬隔膜；所述防砂金屬隔膜為兩個(gè)直徑不同的薄圓筒通過(guò)喇叭狀圓筒上下連接，小直徑圓筒內(nèi)末端設(shè)置固定臺(tái)階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防砂抽油泵，其特征在于在較大直徑圓筒外表面上沿軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置凹面環(huán)、梯形環(huán)和桶狀環(huán)，凹面環(huán)設(shè)置在防砂金屬隔膜上或下邊沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防砂抽油泵，其特征在于凹面環(huán)中凹面與防砂金屬隔膜內(nèi)腔由2至8個(gè)細(xì)孔沿徑向連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的防砂抽油泵，其特征在于防砂金屬隔膜主體內(nèi)壁沿軸向設(shè)置貫通槽，在貫通槽內(nèi)設(shè)置用于密封貫通槽的滑板，滑板的一豎直側(cè)面與貫通槽固定，一面緊貼貫通槽內(nèi)表面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種防砂抽油泵，包括泵筒、設(shè)置于泵筒內(nèi)的柱塞、上游動(dòng)閥總成和下游動(dòng)閥總成；其特征在于所述上游動(dòng)閥總成中部與泵筒內(nèi)壁之間設(shè)置防砂金屬隔膜，與柱塞下端連接的下游動(dòng)閥總成的中下部與泵筒之間也設(shè)置防砂金屬隔膜；所述防砂金屬隔膜為兩個(gè)直徑不同的薄圓筒通過(guò)喇叭狀圓筒上下連接，小直徑圓筒內(nèi)末端設(shè)置固定臺(tái)階。它通過(guò)在柱塞兩端防砂金屬隔膜，上沖程泵筒內(nèi)漲變形，防砂隔膜仍然緊貼泵筒，阻礙細(xì)粉砂等各種砂粒進(jìn)入環(huán)隙，從而達(dá)到防砂，延長(zhǎng)泵使用壽命和提高泵效率的目的。
文檔編號(hào)F04B53/02GK202833057SQ201220251380
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者周斌, 劉運(yùn)榮 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化集團(tuán)江漢石油管理局石油機(jī)械研究院