專利名稱：一種離心泵用的葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種離心泵用的葉輪。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的離心泵葉輪均采用二元拋物線曲線，參見圖I和圖2，其葉輪前后蓋與進料口之間的角度為直角，使料液進入葉輪急速90度折流，在葉片與前后蓋板夾角處形成渦流、沖擊，料液與葉輪的摩擦阻力也很大，不僅造成能量損失，而且容易形成真空區(qū)導致氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生
實用新型內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種減小流體在葉輪腔體內(nèi)環(huán)流損失、摩擦損失以及沖擊損失，從而提高離心泵的效率的離心泵用的葉輪。本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種離心泵用的葉輪，包括輪轂和多個葉片，在輪轂的中心設(shè)置有軸孔，其特征在于所述的葉片為三元流拋物線葉片。其中，葉片的三元流拋物線曲面由出料向進料口方向逐漸傾斜，傾斜角為45度。其中，葉輪前蓋和葉輪后蓋的曲面形狀與葉片的曲線相對應。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所取得的技術(shù)進步在于本實用新型采用三元流拋物線葉輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)離心泵的葉輪結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)更接近流體的流動特性，使液體流動由二維運動變成三維，減小流體在葉輪腔體內(nèi)環(huán)流損失、摩擦損失以及沖擊損失，避免無功功率，從而提高離心泵的效率10%以上，達到節(jié)能目的，而且還能緩解離心泵常見的氣蝕問題。

圖I是現(xiàn)有葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B剖視圖。其中1、葉輪前蓋；2、葉輪進料口 ；3、葉片；4、葉輪后蓋；5、軸孔；6、輪轂。
具體實施方式
下面結(jié)合圖3和圖4對本實用新型做進一步詳細說明一種離心泵用的葉輪，包括輪轂6和多個葉片3，在輪轂6的中心設(shè)置有軸孔5，所述的葉片3為三元流拋物線葉片，葉片3的三元流拋物線曲面由出料向葉輪進料口 2方向逐漸傾斜，傾斜角為45度。葉輪前蓋和葉輪后蓋的曲面形狀與葉片的曲線相對應。實施例中，葉片3的數(shù)量為6個。[0017]本實用新型是利用拋物線三元曲線原理，制作葉輪。葉輪的葉片由二元流拋物線曲線制作成三元流拋物線曲線；葉輪前后蓋與葉片在進料區(qū)域由直角做成圓弧曲線形狀；葉輪三元流拋物線曲面由出料向進料口方向逐漸傾斜，傾斜角為45度。根據(jù)生產(chǎn)中對離心泵流量Q及揚程H的需要，設(shè)計葉輪的外徑及寬度。當離心泵的流量Q (m3/小時)、揚程H (米)、及電機轉(zhuǎn)速n(轉(zhuǎn)/分)確定后，離心泵的葉輪外徑D (米)及葉輪流道凈寬B (米)分別按下面公式近似計算得出D=85XH°- 5/n B=QXn/300000XH得出葉輪的主要尺寸D、B后，就可以根據(jù)料液的性質(zhì)選擇葉輪的材質(zhì)、前后蓋板的強度、進口尺寸及軸徑等。
權(quán)利要求1.一種離心泵用的葉輪，包括輪轂和多個葉片，在輪轂的中心設(shè)置有軸孔，其特征在于所述的葉片為三元流拋物線葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種離心泵用的葉輪，其特征在于葉片的三元流拋物線曲面由出料向進料口方向逐漸傾斜，傾斜角為45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種離心泵用的葉輪，其特征在于葉輪前蓋和葉輪后蓋的曲面形狀與葉片的曲線相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種離心泵用的葉輪，包括輪轂和多個葉片，在輪轂的中心設(shè)置有軸孔，其特征在于所述的葉片為三元流拋物線葉片，葉片的三元流拋物線曲面由出料向進料口方向逐漸傾斜，傾斜角為45度，葉輪前蓋和葉輪后蓋的曲面形狀與葉片的曲線相對應。本實用新型采用三元流拋物線葉輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)離心泵的葉輪結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)更接近流體的流動特性，使液體流動由二維運動變成三維，減小流體在葉輪腔體內(nèi)環(huán)流損失、摩擦損失以及沖擊損失，避免無功功率，從而提高離心泵的效率10%以上，達到節(jié)能目的，而且還能緩解離心泵常見的氣蝕問題。
文檔編號F04D29/22GK202560629SQ20122020856
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者謝奎獅, 熊永安, 楊建文, 胡彥偉 申請人:河北玉星生物工程有限公司