專利名稱：一種石墨自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自吸泵，具體是一種石墨自吸泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，耐蝕自吸泵是采用不銹鋼或鋼襯里材質(zhì)加工而成，在磷氟化工行業(yè)高溫、強(qiáng)腐蝕工況條件下，不銹鋼自吸泵耐蝕差，鋼襯塑自吸泵在高溫工況下襯里層易變形脫落損壞，耐溫性不好，而陶瓷自吸泵雖然耐高溫但不耐腐蝕。因此，上述自吸泵都存在使用壽命短，檢修難度大，維修配件價(jià)格昂貴，維修成本高的問題。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種石墨自吸泵，已解決現(xiàn)有技術(shù)中自吸泵耐蝕耐溫性能差的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種石墨自吸泵，它由泵體、葉輪、止回閥、泵軸和軸承箱組成；其特征在于泵體由前端蓋、中間體、后端蓋組成，并用夾板進(jìn)行加強(qiáng)緊固；所述前端蓋、中間體、后端蓋分別為獨(dú)立體，并分別由前夾板、上夾板、后夾板采用拉桿螺栓進(jìn)行緊固，其前端蓋與中間體配合緊密連接，中間體與后端蓋配合緊密連接；所述前端蓋設(shè)置有進(jìn)口管、儲(chǔ)液腔、回流通道I ;前端蓋的進(jìn)口管與止回閥采用一彎管進(jìn)行連接，彎管上設(shè)置有一注液孔；所述中間體設(shè)置有氣液分離腔、排氣孔、進(jìn)液孔、回流通道II ;所述后端蓋設(shè)置有出口管、排液孔、能配合安裝葉輪、機(jī)械密封的渦流腔和軸封腔；軸承箱與后夾板進(jìn)行配合采用螺栓緊固連接，并與泵軸配合安裝；所述泵軸與葉輪采用螺紋緊固連接，泵軸連接螺紋的旋向與運(yùn)行轉(zhuǎn)向?yàn)橥环较?；所述機(jī)械密封裝配在泵軸上，并與后端蓋的軸封腔密封配合；所述儲(chǔ)液腔和氣液分離腔由前端蓋的回流通道I與中間體的回流通道II連通，形成一個(gè)回流循環(huán)通道；回流通道I與回流通道II間設(shè)置有一回流閥。所述葉輪連接螺紋為不銹鋼材質(zhì)，即在葉輪中心處鑲嵌一內(nèi)孔帶有螺紋的不銹鋼襯套。所述回流閥可設(shè)為手動(dòng)和自動(dòng)。所述前端蓋、中間體、后端蓋、葉輪材質(zhì)為不透性石墨，泵軸為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型的泵體過流部件采用不透性石墨材質(zhì)，其石墨材質(zhì)的耐蝕耐溫性很好，對(duì)化工行業(yè)，尤其對(duì)磷氟化工行業(yè)是最佳的耐蝕材質(zhì)，并能在高溫(小于200°C)下長時(shí)間運(yùn)行，解決了現(xiàn)有自吸泵中耐蝕耐溫性能差的問題。泵體采用前端蓋、中間體、后端蓋分體組成，葉輪與泵軸也采用分體螺紋連接，檢修拆卸方便，檢修只更換損壞部件，能有效降低維修成本。并在儲(chǔ)液腔與氣液分離腔回流循環(huán)通道設(shè)置安裝一回流閥，當(dāng)自吸泵達(dá)到正常揚(yáng)程流量后關(guān)閉回流閥，可提高自吸泵3 5%有效功率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型前端蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中間體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型后端蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.止回閥2.進(jìn)口管3.注液孔4.儲(chǔ)液腔5.前端蓋6.排氣孔7.出口管
8.前夾板9.上夾板10.后夾板11.中間體12.后端蓋13.氣液分離腔14.回流閥15.排液孔16.葉輪17.機(jī)械密封18.軸承箱19.泵軸20.拉桿螺栓21.回流通道I 22.回流通道II 23.進(jìn)液孔。
具體實(shí)施方式
以下是通過附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 實(shí)施例如圖所示，本實(shí)用新型提供了一種石墨自吸泵，它由泵體、葉輪16、止回閥I、泵軸19和軸承箱18組成；其特征在于泵體由前端蓋5、中間體11、后端蓋12組成，并用夾板進(jìn)行加強(qiáng)緊固；所述前端蓋5、中間體11、后端蓋12分別為獨(dú)立體，并分別由前夾板8、上夾板
9、后夾板10采用拉桿螺栓20進(jìn)行緊固，其前端蓋5與中間體11配合緊密連接，中間體11與后端蓋12配合緊密連接；所述前端蓋5設(shè)置有進(jìn)口管2、儲(chǔ)液腔4、回流通道I 21 ;前端蓋5的進(jìn)口管2與止回閥I采用一彎管進(jìn)行連接，彎管上設(shè)置有一注液孔3 ;所述中間體11設(shè)置有氣液分離腔13、排氣孔6、進(jìn)液孔23、回流通道II 22 ;所述后端蓋12設(shè)置有出口管7、排液孔15、能配合安裝葉輪16、機(jī)械密封17的渦流腔和軸封腔；軸承箱18與后夾板10進(jìn)行配合采用螺栓緊固連接，并與泵軸19配合安裝；所述泵軸19與葉輪16采用螺紋緊固連接，葉輪16中心處鑲嵌一內(nèi)孔帶有螺紋的不銹鋼襯套；泵軸19連接螺紋的旋向與運(yùn)行轉(zhuǎn)向?yàn)橥环较颍凰鰴C(jī)械密封17裝配在泵軸19上，并與后端蓋12的封腔密封配合；所述儲(chǔ)液腔4和氣液分離腔13由前端蓋5的回流通道I 21與中間體11的回流通道II 22連通，形成一個(gè)回流循環(huán)通道。所述回流通道I 21與回流通道II 22間設(shè)置有一回流閥14。所述回流閥14設(shè)為自動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種石墨自吸泵，它由泵體、葉輪(16)、止回閥(I)、泵軸(19)和軸承箱(18)組成；其特征在于泵體由前端蓋(5)、中間體(11)、后端蓋(12)組成，并用夾板進(jìn)行加強(qiáng)緊固；所述前端蓋(5)、中間體(11)、后端蓋(12)分別為獨(dú)立體，并分別由前夾板(8)、上夾板(9)、后夾板(10)采用拉桿螺栓(20)進(jìn)行緊固，其前端蓋(5)與中間體(11)配合緊密連接，中間體(11)與后端蓋(12)配合緊密連接；所述前端蓋(5)設(shè)置有進(jìn)口管(2)、儲(chǔ)液腔(4)、回流通道I (21);前端蓋(5)的進(jìn)口管(2)與止回閥(I)采用一彎管進(jìn)行連接，彎管上設(shè)置有一注液孔⑶；所述中間體(11)設(shè)置有氣液分離腔(13)、排氣孔(6)、進(jìn)液孔(23)、回流通道II (22);所述后端蓋(12)設(shè)置有出口管(7)、排液孔(15)、能配合安裝葉輪(16)、機(jī)械密封(17)的渦流腔和軸封腔；軸承箱(18)與后夾板(10)進(jìn)行配合采用螺栓緊固連接，并與泵軸(19)配合安裝；所述泵軸(19)與葉輪(16)采用螺紋緊固連接，泵軸(19)連接螺紋的旋向與運(yùn)行轉(zhuǎn)向?yàn)橥环较?；所述機(jī)械密封(17)裝配在泵軸(19)上，并與后端蓋(12)的軸封腔密封配合；所述儲(chǔ)液腔⑷和氣液分離腔(13)由前端蓋(5)的回流通道I (21)與中間體(11)的回流通道II (22)連通，形成一個(gè)回流循環(huán)通道，回流通道I (21)與回流通道II (22)間設(shè)置有一回流閥(14)。
2.如權(quán)利要求I所述的石墨自吸泵，其特征在于所述葉輪(16)中心處鑲嵌一內(nèi)孔帶有螺紋的不銹鋼襯套。
3.如權(quán)利要求I所述的石墨自吸泵，其特征在于所述回流閥(14)能夠設(shè)為手動(dòng)和自動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石墨自吸泵，它由泵體、葉輪、止回閥、泵軸和軸承箱組成；其特征在于泵體由前端蓋、中間體、后端蓋組成，并用夾板進(jìn)行加強(qiáng)緊固；所述前端蓋、中間體、后端蓋分別為獨(dú)立體，并分別由前夾板、上夾板、后夾板采用拉桿螺栓進(jìn)行緊固，其前端蓋與中間體配合緊密連接，中間體與后端蓋配合緊密連接；所述前端蓋設(shè)置有進(jìn)口管、儲(chǔ)液腔、回流通道Ι；前端蓋的進(jìn)口管與止回閥采用一彎管進(jìn)行連接，彎管上設(shè)置有一注液孔；所述中間體設(shè)置有氣液分離腔、排氣孔、進(jìn)液孔、回流通道Ⅱ；所述后端蓋設(shè)置有出口管、排液孔、能配合安裝葉輪、機(jī)械密封的渦流腔和軸封腔。本實(shí)用新型耐蝕耐溫性能好，運(yùn)行能效高，且設(shè)備故障率低，維修方便。
文檔編號(hào)F04D9/02GK202659515SQ20122015011
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者鄭映 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司