專利名稱：葉輪以及具備該葉輪的離心式鼓風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及葉輪以及具備該葉輪的離心式鼓風(fēng)機，更特定地說，涉及實現(xiàn)了噪聲降低和風(fēng)量特性提高的葉輪、以及具備該葉輪的離心式鼓風(fēng)機。
背景技術(shù)：
離心式鼓風(fēng)機(離心送風(fēng)機)是通過使具有多個葉片(也稱作翼、葉輪片)的葉輪旋轉(zhuǎn)而向離心方向進(jìn)行送風(fēng)的鼓風(fēng)機。這種鼓風(fēng)機、亦即離心式多翼鼓風(fēng)機構(gòu)成為:將繞馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸配置有多個葉片的葉輪收納于具有吸入口和排出口的殼體內(nèi)。離心式多翼鼓風(fēng)機使從吸入口吸入的空氣從葉輪的中心流入葉片之間，利用伴隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心作用朝向葉輪的徑向外側(cè)噴出上述空氣。從葉輪的外周外側(cè)噴出的空氣通過殼體內(nèi)部，變成高壓空氣而從排出口被吹出。離心式多翼鼓風(fēng)機在家電設(shè)備、OA設(shè)備、工業(yè)設(shè)備的冷卻、喚氣、空調(diào)、車輛用送風(fēng)機等中廣泛使用。離心式多翼鼓風(fēng)機的送風(fēng)性能和噪聲受葉輪的葉片形狀和殼體形狀影響較大。圖17是第一現(xiàn)有技術(shù)中的離心式鼓風(fēng)機的中央縱向剖視圖。在該離心式鼓風(fēng)機I中，因中央的葉輪3旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行送風(fēng)。葉輪3具有7個葉片2，借助內(nèi)置于離心式鼓風(fēng)機I的鼓風(fēng)機馬達(dá)13而以旋轉(zhuǎn)軸11作為中心旋轉(zhuǎn)。葉輪3收納于殼體。殼體分別由板狀的上殼體5和下殼體6構(gòu)成,為了將兩者保持為等間隔而在殼體的四角部分設(shè)置支柱。在離心式鼓風(fēng)機I的上部設(shè)置有空氣吸入口 8。空氣吹出口 9設(shè)置于殼體的支柱與支柱之間。即，殼體的四個邊的四個方向分別成為空氣吹出口 9 (開放殼體型)?！獋€葉片2具有圓弧形狀，一般來說，通過移動而推出空氣一側(cè)的面(壓力面)和與其相反一側(cè)的面(負(fù)壓面)分別形成為相同的圓弧形狀。葉片2的厚度從葉輪3的內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)恒定。圖18是第二現(xiàn)有技術(shù)中的離心式鼓風(fēng)機的中央縱向剖視圖。該離心式鼓風(fēng)機具有由上殼體205和下殼體206構(gòu)成的殼體。殼體具備將從葉輪203吹出的空氣匯集為一個方向的吹出口(渦殼型)。在離心式鼓風(fēng)機201中，因中央的葉輪203旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行送風(fēng)。葉輪203在俯視時呈圓板狀的主板221與俯視時呈環(huán)狀的護(hù)罩223 (shroud)之間具有多個葉片202，并且，葉輪203借助內(nèi)置于離心式鼓風(fēng)機201的鼓風(fēng)機馬達(dá)213而以旋轉(zhuǎn)軸211作為中心旋轉(zhuǎn)。在離心式鼓風(fēng)機201的上部設(shè)置有空氣吸入口 208。空氣吹出口作為一個開口設(shè)置于殼體。作為現(xiàn)有技術(shù)下的鼓風(fēng)機的葉輪的形狀的構(gòu)思，存在以下現(xiàn)有技術(shù)。在下述專利文獻(xiàn)I中，公開了在護(hù)罩上形成有等間隔排列的多個小葉片的離心式鼓風(fēng)機。在下述專利文獻(xiàn)2中，公開了在護(hù)罩的背面形成有突部或者凹部的離心式鼓風(fēng)機，該突部或者凹部在鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時形成從護(hù)罩的中心朝向外周的空氣流。專利文獻(xiàn)1:日本特開2007-198268號公報專利文獻(xiàn)2:日本特開2007-100548號公報在推進(jìn)設(shè)備的小型化、薄型化、高密度安裝化和節(jié)能化的進(jìn)程中，市場強烈要求搭載于設(shè)備的鼓風(fēng)機馬達(dá)的高靜壓化、高效率化。然而，如圖17以及圖18所示的、葉輪收納于殼體的現(xiàn)有的離心式鼓風(fēng)機，在風(fēng)量
/靜壓特性方面存在改良的余地，并且，希望進(jìn)一步低噪聲化。特別是在現(xiàn)有的離心式鼓風(fēng)機中，離散頻率噪聲(窄頻帶噪聲)以及寬頻帶噪聲的等級均比較高，存在搭載于設(shè)備時的噪聲等級高這一問題。在此，所謂“離散頻率噪聲”是指，基于葉輪通過頻率的噪聲，也被稱作NZ噪聲。離散頻率噪聲是在窄頻帶的特定頻率具有特征峰值的噪聲。其頻率利用公式fnz =(旋轉(zhuǎn)頻率:n) X (葉輪的個數(shù):z)表示。由于離散頻率噪聲在一次成分以外還產(chǎn)生二次、三次.. ，因此在實際聽辨中也尤其成為問題。即，在將離心式鼓風(fēng)機搭載于設(shè)備時，存在上述離散頻率噪聲的峰值作為明顯的雜音而產(chǎn)生的風(fēng)險。寬頻帶噪聲的決定性主因在于紊流支配，為了確定總噪聲等級，也謀求降低寬頻帶噪聲。發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)量特性改善和噪聲降低的葉輪、以及具備該葉輪的離心式鼓風(fēng)機。根據(jù)本實用新型的一個 方面，葉輪具備主板、護(hù)罩、設(shè)置于主板和護(hù)罩之間且配置在圓周上的多個葉片、設(shè)置于護(hù)罩的上部且以不等角度的間隔形成的多個副翼。優(yōu)選多個副翼的數(shù)量為奇數(shù)。根據(jù)本實用新型的其他方面，離心式鼓風(fēng)機具備上述任意一個方面所記載的葉輪和收納葉輪的殼體，利用伴隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力朝向葉輪的徑向外側(cè)吹出從吸入口吸入的空氣。優(yōu)選殼體為開放型殼體。根據(jù)本實用新型，能夠提供能實現(xiàn)風(fēng)量特性改善和噪聲降低的葉輪、以及具備該葉輪的離心式鼓風(fēng)機。
圖1是本實用新型的一個實施方式中的離心式鼓風(fēng)機的立體圖。圖2是圖1的離心式鼓風(fēng)機的中央縱向剖視圖。圖3是圖2的右部的放大圖。圖4是本實用新型的其他實施方式中的離心式鼓風(fēng)機的立體圖。圖5是圖4的離心式鼓風(fēng)機的中央縱向剖視圖，圖5 (A)表示離心式鼓風(fēng)機的中央縱向剖視圖的整體，圖5 (B)是圖5 (A)的右側(cè)部分的放大圖。圖6是用于對在圖1 圖5示出的葉輪3的葉片2的形狀進(jìn)行說明的圖。圖7是示出透過上殼體5側(cè)觀察圖1 6中的離心式鼓風(fēng)機的葉輪3的狀態(tài)的圖。圖8是圖7的葉輪3的立體圖。圖9 (A)是示出參考例中的離心式鼓風(fēng)機的葉輪3的形狀的第一圖，圖9 (B)是圖9 (A)的A-A剖視圖，圖9 (C)是圖9 (A)的B-B剖視圖。圖10 (A)是示出參考例中的離心式鼓風(fēng)機的葉輪3的形狀的第二圖，圖10 (B)是圖10 (A)的部分放大圖。圖11是參考例中的葉輪的立體圖。圖12是示出利用圖18說明的現(xiàn)有離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量的模擬結(jié)果的圖。圖13是示出利用圖4 8說明的實施方式中的離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量的模擬結(jié)果的圖。圖14是示出利用圖4 8說明的實施方式中的離心式鼓風(fēng)機、和利用圖18說明的現(xiàn)有尚心式鼓風(fēng)機的靜壓_風(fēng)量特性的圖。圖15是示出利用圖18說明的現(xiàn)有離心式鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的噪聲等級的圖。圖16是示出利用圖4 8說明的實施方式中的離心式鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的噪聲等級的圖。圖17是第一現(xiàn)有技術(shù)中的離心式鼓風(fēng)機的中央縱向剖視圖。圖18是第二現(xiàn)有技術(shù)中的離心式鼓風(fēng)機的中央縱向剖視圖。附圖標(biāo)記說明:1:離心式鼓風(fēng)機；2:葉片；3:葉輪；4:殼體；5:上殼體；6:下殼體；8:吸入口 ；9:吹出口 ；10A IOC:副翼(肋部)；11:旋轉(zhuǎn)軸；13:鼓風(fēng)機馬達(dá)；21:主板；23:護(hù)罩。
具體實施方式
以下，基于附圖對本實用新型的一個實施方式進(jìn)行說明。圖1是本實用新型的一個實施方式中的離心式鼓風(fēng)機的立體圖，圖2是圖1中的離心式鼓風(fēng)機的中央縱向剖視圖。另外，圖3是圖2的右部的放大圖。參照圖1 3，在離心式鼓風(fēng)機I中，通過中央的葉輪3旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行送風(fēng)。葉輪3具有分別以等間隔配置的七個(或者也可以是21個)葉片2，并且葉輪3借助內(nèi)置于離心式鼓風(fēng)機I的鼓風(fēng)機馬達(dá)13而以旋轉(zhuǎn)軸11為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。葉輪3收納于殼體4。殼體4由分別為板狀的上殼體5和下殼體6構(gòu)成,為了將兩者保持為等間隔而在殼體4的四角部分設(shè)置有支柱7。在離心式鼓風(fēng)機I的上部設(shè)置有空氣吸入口 8?？諝獯党隹?9設(shè)置于殼體4的支柱7與支柱7之間。即，殼體4的四邊的四個方向分別成為空氣吹出口 9 (開放殼體型)。另外，殼體4也可以設(shè)置有吹出口，以便向一個方向、左右兩個方向、三個方向或者五個方向以上吹出從葉輪3吹出的空氣。兩殼體的周圍彎曲成直角，形成緣部。如圖3所示，上殼體5的外周部分5a向圖1中的下方彎曲，下殼體6的外周部分向圖1中的上方彎曲。另外，殼體的外周部分的彎曲角度也可以不是直角，殼體的外周部分也可以不彎曲。在離心式鼓風(fēng)機I的上部，設(shè)置有空氣吸入口 8。如圖2以及圖3所示，葉輪3具備圓板狀的主板21、環(huán)狀的護(hù)罩23、設(shè)置于主板21與護(hù)罩23之間且配置在圓周上的多個葉片22，能夠以旋轉(zhuǎn)軸11為中心而旋轉(zhuǎn)。在葉輪3的護(hù)罩23的上表面，設(shè)置有三個副翼(肋部、突起、凸部)10A、10B、10C(參照圖8)。如圖3所示，從主板21的上表面到副翼IOB的上部的長度LI例如為19mm，從副翼IOB的上部到不包含上殼體5的端部5a的下表面的距離L2例如為5mm。L2的長度是約為LI的0.26倍的長度。端部5a的下端部位于在副翼IOB的上部延伸到正側(cè)面的直線之上。上述數(shù)值是為了降低噪聲而從實驗得到的最佳數(shù)值。圖4是本實用新型的其他實施方式中的離心式鼓風(fēng)機的斜視圖，圖5是圖4的離心式鼓風(fēng)機的中央縱向剖視圖。另外，圖5中的(A)表示離心式鼓風(fēng)機的中央縱向剖視圖的整體，(B)是(A)的右側(cè)部分的放大圖。參照圖4以及圖5，在本實用新型的其他實施方式的離心式鼓風(fēng)機I中，通過中央的葉輪3旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行送風(fēng)。葉輪3具有分別以等間隔配置的7個(或者也可以是21個)葉片2，并且葉輪3借助內(nèi)置于離心式鼓風(fēng)機I的鼓風(fēng)機馬達(dá)13而以旋轉(zhuǎn)軸11為中心旋轉(zhuǎn)。葉輪3收納于殼體4。殼體4由上殼體5和下殼體6構(gòu)成，為了將兩者保持為等間隔，兩殼體的周圍彎曲成直角。即，除了吹出口 9的部分，上殼體5的外周部分向圖4中的下方彎曲，除了吹出口 9的部分，下殼體6的外周部分向圖4中的上方彎曲。由此，在對接上殼體5和下殼體6時，在其中央部分形成空間。葉輪3位于該空間內(nèi)。另外，殼體的外周部分的彎曲角度也可以不是直角。在離心式鼓風(fēng)機I的上部，設(shè)置有空氣吸入口 8?？諝獯党隹?9設(shè)置為殼體4的側(cè)面的開口部。即，殼體4具備將從葉輪3吹出的空氣匯集成一個方向的吹出口 9(渦殼型)。如圖5 (A)所示，葉輪3具備圓板狀的主板21、環(huán)狀的護(hù)罩23、設(shè)置在主板21與護(hù)罩23之間且在排列在圓周上的多個葉片2，能夠以旋轉(zhuǎn)軸11為中心而旋轉(zhuǎn)。在葉輪3的護(hù)罩23的上表面，設(shè)置有三個副翼(肋部、突起、凸部)10A、10B、10C(參照圖8)。如圖5 (B)所示，從主板21的上表面到副翼IOB的上部的長度LI例如為19mm，從副翼IOB的上部到上殼體5的下表面的距離L2例如為5mm。L2的長度是約為LI的長度的0.26倍的長度。上述數(shù)值是為了增加風(fēng)量、降低噪聲而從實驗得到的最佳數(shù)值。副翼IOA IOC與葉輪3共同按照圖1以及圖4中的順時針旋轉(zhuǎn)，由此，形成從離心式鼓風(fēng)機的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)的氣流。圖6是用于對在圖1 圖5示出的葉輪3的葉片2的形狀進(jìn)行說明的圖。如圖6所示，多個葉片2分別沿著箭頭“A”的方向(順時針方向)繞中心O旋轉(zhuǎn)。各個葉片2具有朝向旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)的壓力面2a和朝向與其相反一側(cè)的負(fù)壓面2b。壓力面是在旋轉(zhuǎn)時按壓空氣一側(cè)的面。葉片2是后退翼(也可以是前進(jìn)翼)。在從中心O具有半徑Dl的內(nèi)徑部分(內(nèi)周緣)形成有各個葉片2的一端部，各個葉片2的另一端部位于從中心O具有半徑D2的外徑部分(外周緣)。內(nèi)周緣的直徑為70_(或者50mm),外周緣的直徑為120mm。并且,葉片的個數(shù)為7個(或者21個)。在圖6中，示出從葉輪3的旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向觀察葉片2時的形狀。因此在圖6中，壓力面、負(fù)壓面、外周緣以及內(nèi)周緣均利用曲線表示。葉片2的入口角α為40°，出口角β為45°。在此,所謂入口角α表示:表示圖6所示的壓力面的曲線與內(nèi)周緣接觸的點處的內(nèi)周緣的切線、和該點處的表示壓力面的曲線的切線交叉而得到的夾角、且是90°以下的一側(cè)的角度。所謂出口角β表示:表示圖6所示的壓力面的曲線與外周緣接觸的點處的外周緣的切線、和該點處的表示壓力面的曲線的切線交叉而得到的夾角、且是90°以下的一側(cè)的角度。入口角、出口角是根據(jù)所要求的噪聲特性、風(fēng)量特性性能等的優(yōu)先度而設(shè)定的設(shè)定值。圖7是示出透過上殼體5側(cè)觀察圖1 圖6中的離心式鼓風(fēng)機的葉輪3時的狀態(tài)的圖，圖8是圖7中的葉輪3的立體圖。 如圖7所示，利用點O表示葉輪3的旋轉(zhuǎn)中心，當(dāng)分別利用點a c表示副翼IOA IOC的旋轉(zhuǎn)中心O側(cè)的端部時，以角aob = 130°、角boc = 120°、角coa = 110°的方式設(shè)計葉輪3。S卩，從以點O為中心的圓周方向觀察，副翼IOA IOC分別以不等角度的間隔(不等角度間距)形成。在此示出的角度僅是示例，只要角aob、角boc以及角coa的數(shù)值中的任意一項與其他的角的數(shù)值不同，就能夠稱為不等角度的間隔(不等角度間距)。另外，如圖7所示，在單純地以不等角度的間隔設(shè)置副翼的情況下，存在葉輪的重心失去平衡的可能性。在該情況下，可以在葉輪設(shè)置用于獲得平衡的結(jié)構(gòu)。例如，在葉輪3安裝用于獲得平衡的壓鐵(重物)，以使得重心位于旋轉(zhuǎn)軸上，或者為了獲得平衡，通過設(shè)計而將質(zhì)量比其他部分大的結(jié)構(gòu)設(shè)置于葉輪的局部等。圖9 (A) 圖9 (C)以及圖10 (A) 圖10 (B)是示出參考例中的離心式鼓風(fēng)機的葉輪3的形狀的圖。并且，圖11是參考例中的葉輪的立體圖。如圖9 圖11所示，在該參考例中，在葉輪3'的護(hù)罩23上形成有副翼10D、10E、IOF0在圖9 圖11中，與在圖1 圖8說明的葉輪3相比較，三個副翼10D、10E、10F分別以等角度的間隔形成。除了三個副翼10D、10E、10F分別以等角度的間隔形成這一點之外，葉輪:V與葉輪3的結(jié)構(gòu)相同。如圖10(A)詳細(xì)示出的那樣，分別連結(jié)葉輪:V的旋轉(zhuǎn)中心與各個副翼10D 10F的旋轉(zhuǎn)中心側(cè)的端部的而得的直線彼此形成120°的夾角。如圖10 (B)的放大圖那樣，副翼由旋轉(zhuǎn)中心側(cè)的端部具有4_的直徑的弧線構(gòu)成，并且由與旋轉(zhuǎn)中心相反一側(cè)的端部具有2_的直徑的弧線構(gòu)成。上述兩個弧線由向葉輪3'的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)伸出的圓弧連接。由此，各個副翼的形狀形成為隨著離開旋轉(zhuǎn)中心而變薄、并且向旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)伸出的形狀(翼形狀)。各個副翼的入口角是45°，出口角也是45°。即，在此，副翼的入口角為葉片2的入口角(40° )的1.125倍左右。副翼的出口角設(shè)置為與葉片2的出口角(45° )相同。在圖1 圖8中示出的各個副翼的形狀也與在圖10 (A)、圖10 (B)中示出的副翼的形狀相同。另外，入口角與出口角不限定于該數(shù)值，能夠任意設(shè)定。上述鼓風(fēng)機能夠適用于渦輪型、多翼型、徑向型等所有離心式鼓風(fēng)機。作為搭載有鼓風(fēng)機的裝置，主要能夠應(yīng)用于需要進(jìn)行吸入冷卻的產(chǎn)品(家電、PC、0A設(shè)備、車載設(shè)備)等。另外，副翼的個數(shù)不限定為3個，也可以是多個。并且，葉片、副翼可以如上述實施方式所述那樣是后退翼，也可以是前進(jìn)翼。此外，雖然副翼的個數(shù)也可以是偶數(shù)，但通過設(shè)置為奇數(shù)，中心位置的調(diào)整變?nèi)菀?，葉輪的旋轉(zhuǎn)容易穩(wěn)定。護(hù)罩的副翼只要是從旋轉(zhuǎn)中心朝向外周的凸起狀的副翼即可，不是翼形狀也可以。并且，入口角、出口角也不限定于上述例子。俯視時的葉片與副翼的形狀可以相同，也可以不同。然而，雖然優(yōu)選上述葉片與副翼的方向(前進(jìn)翼或者后退翼)統(tǒng)一，但也可以不統(tǒng)一。[本實施方式的效果]通過如上所述設(shè)置副翼，由此，能夠制成聞效的鼓風(fēng)機，具有能夠?qū)崿F(xiàn)聞流量、聞靜壓化、低噪聲化的效果。關(guān)于這一點，以下進(jìn)行說明。圖12是示出在圖18中說明的現(xiàn)有離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量的模擬結(jié)果的圖，圖13是示出在圖4 圖8中說明的實施方式中的離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量的模擬結(jié)果的圖。在附圖中，利用箭頭表示葉輪旋轉(zhuǎn)時的主板21、護(hù)罩23以及上殼體5之間的氣流，利用線的濃淡表示空氣的速度。另外，在圖13中，圖中未示出正在旋轉(zhuǎn)的副翼。顏色濃的箭頭表示流動比顏色淺的箭頭快。該離心式鼓風(fēng)機是渦殼型的鼓風(fēng)機。如圖12所示，從空氣吸入口 8取入的空氣在主板21與護(hù)罩23之間的空間向離心方向流動，從葉輪的圓周部分3a被放出。在沒有副翼的現(xiàn)有離心式鼓風(fēng)機中，從葉輪的圓周部分3a放出的空氣的一部分迂回到護(hù)罩23的上方，向空氣吸入口 8方向返回。更詳細(xì)地說，在現(xiàn)有渦殼型鼓風(fēng)機中，在高靜壓(最大靜壓的約70%以上，如果最大靜壓為900Pa則為630Pa以上)時，與殼體壁面碰撞的風(fēng)逆流，產(chǎn)生逆流的氣流再次從流入口(吸入口)8流入的內(nèi)部循環(huán)氣流。因此，流量大幅降低。由于這樣的內(nèi)部循環(huán)氣流而無法高效地將從流入口導(dǎo)入的空氣排出，因此，存在鼓風(fēng)機效率大幅降低這一問題。與此相對，如圖13所示，根據(jù)本實施方式中的設(shè)置有副翼的葉輪的形狀，利用副翼的效果抑制內(nèi)部循環(huán)氣流。因此，能夠提高風(fēng)量/靜壓特性，能夠利用副翼實現(xiàn)低噪聲化。并且，能夠利用副翼整體增加風(fēng)速，能夠?qū)崿F(xiàn)高流量。圖14是示出在圖4 圖8中說明的實施方式中的離心式鼓風(fēng)機、和在圖18中說明的現(xiàn)有的離心式鼓風(fēng)機的靜壓-風(fēng)量特性的圖。圖中的圖表的橫軸表示風(fēng)量，縱軸表示靜壓。在圖表中，利用虛線記錄現(xiàn)有的離心式鼓風(fēng)機的特性，利用實線表示在圖4 圖8中說明的離心式鼓風(fēng)機的特性。如圖所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，在本實施方式中提高了風(fēng)量/風(fēng)壓特性。圖15是示出在圖18中說明的現(xiàn)有離心式鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的噪聲等級的圖，圖16是示出在圖4 圖8中說明的實施方式中的離心式鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的噪聲等級的圖。各個圖表中的橫軸表示頻率，縱軸表示在該頻率下的噪聲等級(單位是dB (A))。在圖15的噪聲頻率分析結(jié)果中，在實際聽辨中尤其成為問題(聽到明顯的聲音)的I 4kHz的頻率范圍中，存在從寬頻帶噪聲突出的明顯峰值(離散頻率噪聲)。與此相對，在圖16的噪聲頻率分析結(jié)果中，幾乎沒有這些峰值。如此，具有能夠利用翼形狀的副翼(肋部)提供工業(yè)價值大的鼓風(fēng)機的效果。特別是，通過將副翼的間隔設(shè)置為不等角度，由此能夠錯開通過頻率噪聲的同步。因此，勵起的離散頻率噪聲不集中于NZ (N為旋轉(zhuǎn)頻率，Z為副翼的個數(shù))，能夠大幅抑制氣動噪聲頻率(NZ)的峰值等級。無論是圖1 圖3所示的開放殼體型鼓風(fēng)機，還是圖4以及圖5所示的渦殼型鼓風(fēng)機，都能夠發(fā)揮上述效果。另外，在上述實施方式中示出的數(shù)值是理想數(shù)值，即使包含±10%左右的誤差，也能夠以能達(dá)成發(fā)明目的的等級制造鼓風(fēng)機。例如，圖3中的LI的長度在19mm之上包含±10%左右的誤差，也可以是17.1 20.9mm的范圍。同樣地，上述角度、直徑等數(shù)值也允許包含±10%左右的誤差。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為上述實施方式在所有方面僅是示例，而不具有限制性。本實用新型的范圍不是由上述說明表示，而是由權(quán)利要求范圍表示，并意圖包含與權(quán)利要求范圍等同的含義以及范圍內(nèi)的所有變更。
權(quán)利要求1.種葉輪，其特征在于，具備: 主板； 護(hù)罩； 多個葉片，該葉片設(shè)置在所述主板與所述護(hù)罩之間，且配置在圓周上；以及， 多個副翼，該副翼設(shè)置于所述護(hù)罩的上部，以不等角度的間隔形成。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于， 所述多個副翼的個數(shù)為奇數(shù)。
3.種離心式鼓風(fēng)機，其特征在于，具備: 權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的葉輪；以及， 用于收納所述葉輪的殼體， 該離心式鼓風(fēng)機利用伴隨著所述葉輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，朝向葉輪的徑向的外側(cè)吹出從吸入口吸入的空氣。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于， 所述殼體是開放型殼體。
專利摘要本實用新型涉及葉輪以及具備該葉輪的離心式鼓風(fēng)機，該葉輪能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)量特性的改善和噪聲的降低。離心式鼓風(fēng)機具備主板、護(hù)罩(23)、設(shè)置于主板與護(hù)罩(23)之間且配置在圓周上的多個葉片、設(shè)置在護(hù)罩(23)的上部且以不等角度的間隔形成的多個副翼(10A～10C)。
文檔編號F04D29/28GK202926711SQ20122012363
公開日2013年5月8日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者福田貴子, 藤本征也, 小串正樹, 鈴木讓 申請人:美蓓亞株式會社