專利名稱：一種三腔隔膜泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及在衛(wèi)生、消防和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用的三腔隔膜泵，特別涉及到在植物保護中使用的三腔隔膜泵。
背景技術(shù)：
靜電技術(shù)在農(nóng)業(yè)、植保、衛(wèi)生防御領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。帶靜電的噴霧器已被人們廣泛接受。在本實用新型做出以前，傳統(tǒng)的氣動隔膜泵，齒輪泵，磁力泵，螺桿泵，蠕動泵，活塞隔膜泵，轉(zhuǎn)子泵等等都以金屬主要材料制成。這在靜電噴霧器中使用受到了極大的限制，往往將靜電裝置加在噴霧器桿部的頂部，缺陷是靜電時有時無，且靜電電壓損失嚴(yán)重。要解決好此問題，將靜電噴霧器的靜電裝置安置在藥液中是比較理想的方法，即從藥箱開始就帶電，在整體藥液流動中始終有靜電，為了防止設(shè)備在工作中靜電的流失，要求設(shè)備內(nèi)的部件全部都能防漏電(隔離)，所以上述各類金屬材料制成泵體都無法采用。市場上有上海中成泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)的DP - 35的微型隔膜泵和石家莊市普蘭迪機電設(shè)備廠生產(chǎn)的微型隔膜泵解決了上述的靜電流失問題，但是因為體積小，隔膜易受損，其流量和工作壓力只能使用在小型的噴霧器中，一般工作壓力在0. 24、. 9Mpa,流量在57(Tl02L/h左右，特點是壓力高流量小，反之流量大壓力則低，遠(yuǎn)不能達(dá)到國內(nèi)植保和衛(wèi)生、消防領(lǐng)域的使用要求，所以在此情況下研發(fā)功率要高、流量也要大的防止靜電流失的隔膜泵勢在必行。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供既能防止靜電流失，又能達(dá)到一定功率和流量的三腔式隔膜泵。本實用新型是通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)的。一種三腔隔膜泵，包括殼體，與殼體相連接的泵體，設(shè)置在泵體內(nèi)的進水道和出水道，設(shè)置在殼體內(nèi)的至少二個腔體，與電機連接的主軸；主軸與偏心套相連接，輪盤通過軸承與偏心套固定連接；同時輪盤與腔體中的球型軸相連接，球型軸通過腔體襯套與腔體滑套相連接，中間有腔體隔套分隔；中空的驅(qū)動芯軸設(shè)置在腔體中部，隔膜固定在驅(qū)動芯軸的頂端，隔膜的大端面被左右閥體和泵體夾緊。在殼體內(nèi)注滿液壓油，腔體內(nèi)的液壓油則被腔體隔套劃分為二個區(qū)域。在所述的殼體內(nèi)設(shè)置兩個、三個或五個腔體。設(shè)置在所述的各個腔體中的球型軸彼此等距離地分布在所述的輪盤上。在所述的腔體襯套上設(shè)置進油口單向閥。所述的殼體中的液壓油通過進油口單向閥流入腔體內(nèi)。本實用新型在工作時，由電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，輪盤隨著偏心套及軸承進行偏心轉(zhuǎn)動；輪盤推動球型軸通過腔體襯套和腔體滑套向前運動，此時進油口單向閥關(guān)閉，腔體滑套內(nèi)空間縮小，腔體滑套內(nèi)的液壓油通過驅(qū)動芯軸內(nèi)孔流向腔體隔套外，兩室油壓平衡。同時腔體滑套內(nèi)油壓增大推動驅(qū)動芯軸向前運動，并擠壓彈簧也向前運動，隔膜同步向前將左右閥體內(nèi)液體擠壓，打開出水口單向閥，液體通過出水道流出，此時進水口單向閥關(guān)閉。[0012]當(dāng)輪盤向后運動時，腔體襯套和腔體滑套受二組彈簧的作用向后運動，腔體滑套內(nèi)空間增大，液壓油壓力減弱，腔體隔套外的液壓油從驅(qū)動芯軸內(nèi)孔流向腔體滑套內(nèi)腔，兩室油壓平衡。與此同時彈簧帶動腔體襯套和驅(qū)動芯軸及隔膜向后運動，進水口單向閥打開，液體從進水道流入此時出水口單向閥關(guān)閉。在向前運動過程中，由于腔內(nèi)進油口單向閥處在關(guān)閉中，保持了泵內(nèi)油壓與液體壓力基本平衡，保護隔膜的使用壽命。如泵內(nèi)在前次的運動中一旦發(fā)生油耗，當(dāng)輪盤向后運動時，油箱內(nèi)的油會通過進油口單向閥流入泵體內(nèi)及時補充。本實用新型采用上述技術(shù)措施后，將機械運動變?yōu)橐簤?，工作穩(wěn)定。隔膜的兩端壓力平衡，保護了隔膜的使用壽命，泵體開機時間長。同時，隔膜的工作范圍大，液體的流量與壓力可同步提高，改變了隔膜泵存在的流量大壓力小或流量小壓力大的弊病。而且隔膜泵體積較小，安裝方便，可以使用塑制品替代金屬材料。

圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2為圖I的A部放大圖。圖3為本實用新型實施例中腔體襯套和腔體滑套向前移動示意圖。圖4為本實用新型實施例中腔體襯套和腔體滑套向后移動示意圖。圖中1為主軸；2為偏心套；3為液壓油；4為輪盤；5為軸承；6為球型軸；7為進油口單向閥；8為驅(qū)動芯軸；9為彈簧A;10為隔膜；11為出水口單向閥；12為進水口單向閥；13為閥體；14為進水道；15為出水道;16為腔體滑套；17為腔體隔套；18為彈簧B ；19為腔體襯套；20為泵體；21為殼體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例如圖I、圖2所示的三腔式隔膜泵包括殼體21，設(shè)置在殼體21前端有一件帶有三腔的泵體23，與泵體連接的是左右閥體13，閥體13設(shè)有進水道12和出水道11。與電機連接的主軸I ;主軸I與偏心套2固定連接，輪盤4通過軸承5及偏心套2連接；設(shè)置在所述的三個腔體中的球型軸6彼此等距離地分布在輪盤5端面上(即兩兩之間相隔120° )球型軸6通過腔體襯套19與腔體隔套17相連接，腔體隔套17內(nèi)設(shè)有腔體滑套16，驅(qū)動芯軸8設(shè)置在腔體滑套16中部，隔膜10固定在驅(qū)動芯軸8的頂端，隔膜10的大端面被左右閥體15和泵體20夾緊。在殼體21內(nèi)注有液壓油3，殼體內(nèi)的液壓油3與腔體襯套19的液壓油通道之間設(shè)有進油口單向閥7，以保持腔體襯套18內(nèi)液壓油油壓與殼體21內(nèi)的液壓油油壓平衡。本實用新型實施例在工作時，由電機帶動主軸I轉(zhuǎn)動，使輪盤4隨著偏心套2及軸承5進行偏心轉(zhuǎn)動；輪盤4推動球型軸6通過腔體襯套19和腔體滑套16向前運動，此時進油口單向閥8關(guān)閉，腔體滑套16內(nèi)空間縮小，部分腔體滑套16內(nèi)的液壓油通過驅(qū)動芯軸8內(nèi)孔流向腔體隔套17外面，同時由于電機帶動主軸I，致使進行偏心轉(zhuǎn)動的輪盤4推動球型軸6向前移動，受球型軸6的推力，腔體襯套19和腔體滑套16也向前運動，腔體滑套16內(nèi)的液壓油受到此種推力推動驅(qū)動芯軸8向前運動，擠壓彈簧9和18向前運動，此時隔膜10同步向前將閥體內(nèi)液體擠壓，并打開出水口單向閥11通過出水道15流出，此時進水口單向閥12關(guān)閉。當(dāng)輪盤5轉(zhuǎn)過一定的角度后，拉動球型軸6向后運動時，此時彈簧9和18發(fā)揮作用，彈黃9推動腔體隔套17和腔體襯套19向后運動，彈黃18推動驅(qū)動芯軸8也向后運動，腔體滑套16前端液壓油壓下降，腔體隔套17外面的液壓油通過驅(qū)動芯軸8內(nèi)孔流向腔體滑套16內(nèi)，使腔體滑套16前端液壓油壓上升而向后運動，向后運動的結(jié)果造成驅(qū)動芯軸8向后運動，隔膜10同步向后移動將進水口單向閥12打開，液體從進水道14流入，此時出水口單向閥11關(guān)閉。在運動過程中，由于泵內(nèi)進油口單向閥8處在關(guān)閉中，保持了泵內(nèi)油壓與液體壓力基本平衡，保護隔膜的使用壽命。如泵內(nèi)在前次的運動中一旦發(fā)生油耗，當(dāng)輪盤5向后運動時，油箱內(nèi)的油會通過 進油口單向閥8流入泵體內(nèi)及時補充。本實用新型耗能小，該隔膜泵只需48V電瓶，電機帶動，功率在600W 1000W而機械泵的功率在2000W 2500W左右，可以節(jié)能在50%。而且隔膜泵體積較小，安裝方便，閥體內(nèi)使用塑制品替代金屬材料。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護笵圍。
權(quán)利要求1.一種三腔隔膜泵，包括殼體(21)，與殼體(21)相連接的泵體(20)，設(shè)置在泵體(20)內(nèi)的進水道(14)和出水道(15)，其特征在于設(shè)置在殼體(20)內(nèi)的至少二個腔體，與電機連接的主軸(I);主軸(I)與偏心套(2)相連接，輪盤(4)通過軸承(5)與偏心套(2)固定連接；同時輪盤(4 )與腔體中的球型軸(6 )相連接，球型軸(6 )通過腔體襯套(19 )與腔體滑套(16)相連接，中間有腔體隔套(17)分隔；中空的驅(qū)動芯軸(8)設(shè)置在腔體中部，隔膜(10)固定在驅(qū)動芯軸(8)的頂端，隔膜(10)的大端面被左右閥體(13)和泵體(20)夾緊；在殼體(21)內(nèi)注滿液壓油(4)，腔體內(nèi)的液壓油則被腔體隔套劃分為內(nèi)、外二個區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三腔隔膜泵，其特征在于在所述的殼體內(nèi)設(shè)置兩個、三個或五個腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三腔隔膜泵，其特征在于設(shè)置在所述的各個腔體中的球型軸(6)彼此等距離地分布在所述的輪盤(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三腔隔膜泵，其特征在于在所述的腔體襯套(19)上設(shè)置進油口單向閥(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三腔隔膜泵，其特征在于所述的殼體(21)中的液壓油(4 )通過進油口單向閥(7 )流入腔體內(nèi)。
專利摘要一種三腔隔膜泵，涉及到在植物保護中使用的三腔隔膜泵。包括殼體，與殼體相連接的泵體，設(shè)置在殼體內(nèi)的至少二個、三個或五個腔體，與電機連接的主軸與偏心套相連接，輪盤與偏心套固定連接；同時輪盤與腔體中的球型軸相連接，球型軸通過腔體襯套與腔體滑套相連接，中空的驅(qū)動芯軸設(shè)置在腔體中部。轉(zhuǎn)動的電機帶動輪盤作偏心轉(zhuǎn)動，進而球型軸帶動腔體內(nèi)的襯套、隔套、滑套以及驅(qū)動芯軸作前后移動，位于驅(qū)動芯軸的頂端的隔膜及時吸排液體。將機械運動變?yōu)橐簤?，工作穩(wěn)定。隔膜的兩端壓力平衡，保護了隔膜的使用壽命，隔膜的工作范圍大，液體的流量與壓力可同步提高，而且隔膜泵體積較小，安裝方便，可以使用塑制品替代金屬材料。
文檔編號F04B43/02GK202468238SQ20122011245
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者邱桂生, 陳曉平 申請人:蘇州稼樂植保機械科技有限公司