專利名稱：一種耐磨離心泵葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心泵技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種耐磨離心泵葉輪。
背景技術(shù)：
離心泵被廣泛應(yīng)用于跨流域調(diào)水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)供排水等領(lǐng)域。但在輸送有磨蝕性的固液兩相流如黃河水等含沙水時(shí)，離心泵葉輪的葉片、密封環(huán)處磨損嚴(yán)重，從而影響水泵的工作性能，甚至造成葉輪損壞，水泵停機(jī)，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響。為了提高葉輪的耐磨性能，有的離心泵葉輪在設(shè)計(jì)上做了些改進(jìn)，如研發(fā)特殊材料密封環(huán)、特殊材料葉片等。但這些方法中所采用材料特殊，有的材料還比較昂貴，致使生產(chǎn)成本較高，不能廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)，不利于大面積推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨離心泵葉輪，在使用常用材料的基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)葉輪結(jié)構(gòu)，提高耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命。一種耐磨離心泵葉輪，包括射流縫式蓋板1、凸包體式葉片2和輪轂3，所述射流縫式蓋板I邊緣處開設(shè)有以輪轂3為中心的圓周形射流縫4。所述射流縫4外環(huán)距離射流縫式蓋板I外緣10 15mm，射流縫4的寬度為1. O 2. Omm0所述射流縫4在射流縫式蓋板I厚度內(nèi)呈傾斜布置，即從蓋板內(nèi)側(cè)順?biāo)鞣较騼A斜到蓋板外側(cè)，傾斜角度為與輪轂中軸線成30° 60°夾角。所述凸包體式葉片2從距出水側(cè)正面葉片尾端10 20mm處按逆水流方向和/或凸包體式葉片2從靠近葉輪進(jìn)口的進(jìn)水側(cè)背面的靜壓力接近汽化壓力處按順?biāo)鞣较蜷_始設(shè)置2 5排凸包體5。所述凸包體式葉片2上每排分布有5 10個(gè)凸包體5。所述凸包體5頂端與凸包體式葉片2表面的高度差為O. 5 1. 5mm。本發(fā)明耐磨離心泵葉輪的優(yōu)點(diǎn)是
1、水泵運(yùn)行時(shí)，從射流縫射出的高速水流形成水封，阻止水中泥沙進(jìn)入葉輪與泵殼之間的縫隙，使密封環(huán)免于磨損；
2、葉片進(jìn)水側(cè)背面和出水側(cè)正面采用仿生物形態(tài)的凸包型表面，能改善水流，降低葉片泥沙磨損；
3、葉輪采用常用材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，便于推廣。因此本發(fā)明能有效地防止密封環(huán)磨損，提高葉片的耐磨性能，從而提高葉輪的整體壽命，且便于推廣。


圖1為耐磨離心泵葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為耐磨離心泵葉輪斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為具有射流縫的蓋板的剖視圖。圖4為具有凸包體的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為射流縫式蓋板,2為凸包體式葉片,3為輪轂,4為射流縫,5為凸包體。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明如圖1-4所示，一種耐磨離心泵葉輪，包括射流縫式蓋板1、凸包體式葉片2和輪轂3，所述射流縫式蓋板I邊緣處開設(shè)有以輪轂3為中心的圓周形射流縫4。所述射流縫4外環(huán)距離射流縫式蓋板I外緣13_，射流縫4的寬度為1. 8_。所述射流縫4在射流縫式蓋板I厚度內(nèi)呈傾斜布置，即從蓋板內(nèi)側(cè)順?biāo)鞣较騼A斜到蓋板外側(cè)，傾斜角度為與輪轂中軸線成45°夾角。所述凸包體式葉片2從距出水側(cè)正面葉片尾端IOmm處按逆水流方向開始設(shè)置2排凸包體5，第一排分布有5個(gè)凸包體5，第二排分布有6個(gè)凸包體5。所述凸包體5頂端與凸包體式葉片2表面的高度差為1. 25_。實(shí)施例二
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明如圖1-4所示，一種耐磨離心泵葉輪，包括射流縫式蓋板1、凸包體式葉片2和輪轂3，所述射流縫式蓋板I邊緣處開設(shè)有以輪轂3為中心的圓周形射流縫4。所述射流縫4外環(huán)距離射流縫式蓋板I外緣10mm，射流縫4的寬度為1. 0mm。所述射流縫4在射流縫式蓋板I厚度內(nèi)呈傾斜布置，即從蓋板內(nèi)側(cè)順?biāo)鞣较騼A斜到蓋板外側(cè)，傾斜角度為與輪轂中軸線成30°夾角。所述凸包體式葉片2從靠近葉輪進(jìn)口的進(jìn)水側(cè)背面的靜壓力接近汽化壓力處按順?biāo)鞣较蜷_始設(shè)置3排凸包體5，每排分布有7個(gè)凸包體5。所述凸包體5頂端與凸包體式葉片2表面的高度差為O. 5_。實(shí)施例三
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明如圖1-4所示，一種耐磨離心泵葉輪，包括射流縫式蓋板1、凸包體式葉片2和輪轂3，所述射流縫式蓋板I邊緣處開設(shè)有以輪轂3為中心的圓周形射流縫4。所述射流縫4外環(huán)距離射流縫式蓋板I外緣15mm，射流縫4的寬度為2. 0mm。所述射流縫4在射流縫式蓋板I厚度內(nèi)呈傾斜布置，即從蓋板內(nèi)側(cè)順?biāo)鞣较騼A斜到蓋板外側(cè)，傾斜角度為與輪轂中軸線成60°夾角。所述凸包體式葉片2從距出水側(cè)正面葉片尾端10 20mm處按逆水流方向和凸包體式葉片2從靠近葉輪進(jìn)口的進(jìn)水側(cè)背面的靜壓力接近汽化壓力處按順?biāo)鞣较蚍謩e開始設(shè)置5排凸包體5，前三排分布有9個(gè)凸包體5，后二排分布有10個(gè)凸包體5。所述凸包體5頂端與凸包體式葉片2表面的高度差為1. 5_。
權(quán)利要求
1.一種耐磨離心泵葉輪，其特征在于包括射流縫式蓋板⑴、凸包體式葉片⑵和輪轂 ⑶，所述射流縫式蓋板⑴邊緣處開設(shè)有以輪轂⑶為中心的圓周形射流縫⑷。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨離心泵葉輪，其特征在于所述射流縫⑷外環(huán)距離射流縫式蓋板⑴外緣10 15mm，射流縫⑷的寬度為1. O 2. 0mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨離心泵葉輪，其特征在于所述射流縫⑷在射流縫式蓋板⑴厚度內(nèi)呈傾斜布置，即從蓋板內(nèi)側(cè)順?biāo)鞣较騼A斜到蓋板外側(cè)，傾斜角度為與輪轂中軸線成30° 60°夾角。
4.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨離心泵葉輪，其特征在于所述凸包體式葉片⑵從距出水側(cè)正面葉片尾端10 20mm處按逆水流方向和/或凸包體式葉片⑵從靠近葉輪進(jìn)口的進(jìn)水側(cè)背面的靜壓力接近汽化壓力處按順?biāo)鞣较蜷_始設(shè)置2 5排凸包體(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的耐磨離心泵葉輪，其特征在于所述凸包體式葉片⑵上每排分布有5 10個(gè)凸包體(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的耐磨離心泵葉輪，其特征在于所述凸包體(5)頂端與凸包體式葉片⑵表面的高度差為O. 5 1. 5mm。
全文摘要
一種耐磨離心泵葉輪，包括射流縫式蓋板⑴、凸包體式葉片⑵和輪轂⑶，所述射流縫式蓋板⑴邊緣處開設(shè)有以輪轂⑶為中心的圓周形射流縫⑷。所述凸包體式葉片⑵是在葉片出水側(cè)正面和/或進(jìn)水側(cè)背面設(shè)置有凸包體(5)，制作成仿生物形態(tài)的凸包型表面。優(yōu)點(diǎn)是水泵運(yùn)行時(shí)，從射流縫射出的高速水流形成水封，阻止水中泥沙進(jìn)入葉輪與泵殼之間的縫隙，使密封環(huán)免于磨損；凸包體式葉片能改善水流，降低葉片泥沙磨損。
文檔編號(hào)F04D29/22GK102996505SQ20121057763
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者錢忠東, 王志遠(yuǎn), 張凱, 王凡 申請(qǐng)人:武漢大學(xué)