專利名稱：電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通風機，特別是一種軸流式通風機。
背景技術(shù)：
通風機是廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各行業(yè)的通用機械。分離心風機和軸流風機兩大 類。所謂軸流風機，就是指在軸向剖面上，氣流在旋轉(zhuǎn)葉片的流道中沿著軸線方向流動的 通風機，從外表看，軸流風機的殼體又是風道的一部分，風機的葉片沿圓周方向均勻布置在 輪轂上，輪轂固定安裝在沿軸線方向布置的電機軸伸上。這種風機因具有流量大，體積小， 壓頭低的特點，主要應(yīng)用在各種需要大流量的通風系統(tǒng)中。通過多級組合，提高壓力，并應(yīng) 用于礦井的通風系統(tǒng)，則更為普遍。比較成熟的產(chǎn)品有FB⑶Z系列隔爆對旋軸流式主通風 機。這種風機跟普通的軸流風機的結(jié)構(gòu)基本相同。電機沿筒體軸向布置，葉輪固定在電機 軸伸上。但是，考慮到輸送的介質(zhì)中含有一定的可燃可爆成份。配套的電機要求具有防爆 性能，并且，要求把電機與氣體流道完全隔離。于是，在結(jié)構(gòu)上將筒體設(shè)計為內(nèi)、外套裝的形 式。內(nèi)、外筒體之間的環(huán)形空間為流道。電機安裝在內(nèi)筒中。并采取密閉措施。考慮到電 機安裝座的結(jié)構(gòu)強度及電機通風散熱的需要，在內(nèi)外筒體間設(shè)置若干個棱形或橢圓形通風 管。因電機是軸向安裝的，長度尺寸較大，又考慮到電機安裝、維護及通風的需要，風機的筒 體長度一般比電機還要長500-800mm，這樣，使得整個風機的長度尺寸較大。一般地，單級風 機主機的長度為葉輪直徑的O. 8-1.1倍。
現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的軸流風機的葉輪，都是固定支承在電機前端的軸伸上，形成懸臂支承。 由于，葉輪的重量較大，在運行過程中，既有徑向的動載荷，又有軸向載荷，電機前端的軸承 受力狀況不好。軸承的潤滑條件也差，雖然設(shè)計了進、出油管從筒體外面注油。但是，因多 種原因，電機軸承的潤滑問題一直沒有很好解決，電機軸承燒壞和過早磨損并因此造成燒 毀電機的現(xiàn)象常有發(fā)生。電機或軸承損壞等故障頻繁，其維護，檢修工作卻并不容易。因 為，電機很笨重，又有葉輪固定安裝在軸上，無論是拆卸還是吊裝，工作量和工作難度都相 當大。盡管，風機筒體大都是對開式可拆結(jié)構(gòu)，要揭開筒體上部分，卸下葉輪，把電機取出來 或裝上去，都不是件容易的事。需動用大噸位吊車且不說，解體后再安裝上去，其安裝精度 是很難保證的。
電機的維護工作難道很大，葉片的調(diào)整和檢查也存在相當?shù)碾y度。應(yīng)用于煤礦的 主通風機，為了適應(yīng)礦井工況條件的需要，常常需要對葉片的角度進行調(diào)整，以改變其風量 風壓的大小。在調(diào)整過程中，通常的辦法是，在風機主機筒體下部設(shè)置滾動裝置和軌道，在 需要調(diào)整時，把主機拖離安裝位置，然后逐個葉片調(diào)整，然后，再把主機拖回原位安裝。
為了解決軸流風機電機工作環(huán)境差及受力狀況不良的問題，一種長軸風機應(yīng)運而 生。所謂長軸風機，就是將電機安裝在風機主機軸向方向的外側(cè)，將葉輪支承在由兩個固定 軸座支承的軸端。支承葉輪的軸和電機軸用長軸及聯(lián)軸器聯(lián)接起來。由于，風機主機的兩 端還要連接進風口、集流器、擴散塔、消聲器、內(nèi)外筒體等部件，長軸要一一穿過這些部件， 才能連接到機體之外的電機上。其傳動軸的長度通常有十多米。最少也有七、八米。如此長的傳動軸，且不論制造難道如何，就其安裝精度的保證，就是一件很棘手的事情。葉輪支 承在兩個簡易的固定支承座上。軸承的受力狀況也沒有根本好轉(zhuǎn)，也容易損壞。
應(yīng)用于礦井通風的軸流風機，安全運行問題尤其關(guān)鍵。處理的介質(zhì)是含有可燃可 爆的氣體，風機的運行直接影響到礦井生產(chǎn)和人身的安全。電機安裝在流道中，很多因素的 的影響都會造成風機的運行安全。因此，電機一般選用具有防爆性能的產(chǎn)品。而防爆電機 的造價或采購價，一般為普通電機的1. 3-1. 5倍。因電機價格影響及結(jié)構(gòu)設(shè)計中安全因素 的考慮。礦用防爆軸流風機的造價不菲，動輒上百萬，個別高達千萬。
應(yīng)用于礦井通風的軸流風機，存在上述問題。應(yīng)用于高溫、腐蝕，含濕量大的煙氣 處理場合的軸流風機，同樣也存在一些問題。那就是電機安裝在相對密閉的內(nèi)筒中，盡管有 通風管保證散熱。但是，散熱效果并不理想。電機軸承的溫升速度更高。為保證電機的安 全工作，通常的做法是提高電機的防護等級，造成造價的顯著增加。
通風機的在運行中，系統(tǒng)對風量、風壓的要求不是一成不變的，通常要采用機械或 電氣裝置調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，改變性能值以適應(yīng)系統(tǒng)的要求。對大型風機，還要求有軟起動 和防過載裝置保證電機的啟動和運行安全。離心風機一般都采用液力耦合器或液粘調(diào)速 器，來滿足上述要求，但是，傳動結(jié)構(gòu)型式的軸流風機，電機安裝在風道里面，不便于安裝調(diào) 速裝置，需要調(diào)速時，唯一的辦法是采用變頻調(diào)速裝置，而大型風機一般采用高壓電機，其 高壓變頻器的造價非常昂貴，比如一臺IOOOKw的電機，高壓變頻器的價格通常在80-100萬 元，是普通機械調(diào)速裝置的3-5倍。

發(fā)明內(nèi)容
為了徹底解決現(xiàn)有軸流通風機電機的工作環(huán)境差和受力狀況不良以及檢查維修難道 大等一系統(tǒng)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工作更為可靠、使用壽命更長、生產(chǎn)成本大幅降 低、且檢查維修及葉片的調(diào)整更加方便的電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是它包括殼體、筒圈10、葉輪11、傳 動箱4、傳動軸14、調(diào)速裝置16、電機18。所述殼體由內(nèi)筒體6、外筒體7同軸套裝并在兩筒 體之間形成環(huán)形空間作為氣流通道，并在外筒體7與內(nèi)筒體6之間設(shè)置內(nèi)筒支撐2，且內(nèi)筒 體6的外徑小于外筒體7的內(nèi)徑,夕卜筒體7的長度大于內(nèi)筒體6的長度；筒圈10與外筒體 7的一端相配合連接，在內(nèi)筒體6內(nèi)裝傳動箱。傳動箱的輸出軸與安裝在筒圈10內(nèi)的葉輪 11相連接；傳動箱的輸出軸與輸入軸及傳動軸14成90°布置。
所述葉輪傳動裝置采用箱式結(jié)構(gòu)，它包括傳動箱4、葉輪驅(qū)動軸和支撐軸承；在外 筒體7內(nèi)腔下部設(shè)置內(nèi)筒支撐2，在內(nèi)筒體內(nèi)腔下部設(shè)置支座3，傳動箱4安裝在支座3上， 傳動箱4輸出軸與輸入軸的軸線，在水平面上可以在同一平面上，也可以不在同一平面上。 傳動箱4輸出軸與傳動軸14的軸線也互成90°，并且可視需要布置在同一平面上或兩個平 行的不同平面上；在傳動箱4內(nèi)設(shè)置儲油空腔和循環(huán)水冷卻通道；儲油腔與循環(huán)水通道互 不相通。在內(nèi)筒體7的兩端分別設(shè)置有內(nèi)筒端板5，傳動箱的輸出軸穿過內(nèi)筒端板與安裝在 筒圈10內(nèi)的葉輪11相連接。傳動箱的輸出軸的兩支承之間設(shè)置齒輪，同時，在傳動箱4的 輸入軸上相應(yīng)設(shè)置齒輪，輸出軸上齒輪與輸入軸上的齒輪相互嚙合。齒輪可采用圓弧錐齒 輪傳動或交錯軸斜齒輪。
本發(fā)明的傳動軸14的外端與電機18相連接，并在傳動軸14與電機18之間設(shè)置 聯(lián)軸器和調(diào)速裝置16。電機18和調(diào)速裝置16安裝在電機支座17上。傳動軸14和中心線與殼體的中心軸線成90°布置。傳動軸一端與電機18輸出軸相接,另一端穿過外筒體7 和內(nèi)筒體6與傳動箱輸入軸相聯(lián)接。所述調(diào)速裝置采用液力傳動。
本發(fā)明也可將殼體的內(nèi)筒體6、外筒體7沿水平方向在直徑處剖分成上下兩部分， 在外筒體7 —側(cè)的上下兩半部分之間設(shè)置鉸接座15和銷軸使上下兩半部分相互鉸接，在外筒體7下半部分的另一側(cè)設(shè)置推桿支座13，推桿支座13上設(shè)置電液推桿12，外筒體7上半部分另一側(cè)與電液推桿12的上端連接。還可在外筒體7的一側(cè)或上部設(shè)置外筒檢查孔并配合安裝有外筒檢查孔蓋板8 ;在內(nèi)筒體6對應(yīng)外筒檢查孔位置設(shè)置內(nèi)筒檢查孔并配合安裝有內(nèi)筒檢查孔蓋板9。
本發(fā)明是在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的軸流通風機基礎(chǔ)上進行的大量改進，即把電機安裝在主機筒體之外的側(cè)向位置，把風機葉輪安裝傳動箱的輸出軸上，傳動箱與電機之間用傳動軸、調(diào)速裝置、聯(lián)軸器連接，從而可使電機工作環(huán)境和受力狀況得到很大的改善，工作更為可靠，使用壽命長，特別是應(yīng)用于煤礦等需要防爆的場合，可采用普通電機代替防爆電機， 應(yīng)用于高溫場合，不需考慮電機的通風措施，從而使整機的制作成本大幅降低，且檢查維修及葉片的調(diào)整更加方便。它可廣泛用于礦山，冶金、化工、電廠等行業(yè)，特別是用于具有爆炸、高溫、腐蝕等工作場合的通風裝置。


圖1是本發(fā)明的正向結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2是本發(fā)明的A-A剖面示意圖，亦是本發(fā)明的摘要附圖。
圖3是本發(fā)明的傳動箱正向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的傳動箱側(cè)向示意圖。
圖5是本發(fā)明的筒體結(jié)構(gòu)正向示意圖。
圖6是本發(fā)明的筒體結(jié)構(gòu)側(cè)向示意圖。
圖7是本發(fā)明的筒體旋轉(zhuǎn)后的側(cè)向示意圖。
圖8是本發(fā)明兩臺組合對旋式結(jié)構(gòu)實施例示意圖。
圖9是本發(fā)明對旋軸流風機配套全部組件的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1_支撐裝置，2-內(nèi)筒支撐，3-支座，4-傳動箱，5-內(nèi)筒端板，6-內(nèi)筒體，7-外筒體，8-外筒檢查孔蓋板，9-內(nèi)筒檢查孔蓋板，10-筒圈，11-葉輪，12-電液推桿，13-推桿支座，14-傳動軸，15-鉸接座，16-調(diào)速裝置，17-電機支座，18-電機。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
實施例1，它包括 殼體、筒圈10、葉輪11、傳動箱、聯(lián)軸器、調(diào)速裝置和電機18，所述殼體由內(nèi)筒體6、外筒體7同軸套裝，并在兩筒體之間形成環(huán)形空間作為氣流通道，在外筒體7與內(nèi)筒體6之間設(shè)置內(nèi)筒支撐2，筒圈10與外筒體7的一端相配合連接，在內(nèi)筒體6內(nèi)安裝傳動箱，在傳動箱的輸出軸上穿過內(nèi)筒端板與安裝在筒圈10內(nèi)的葉輪11相連接；傳動裝置上的輸出軸與傳動軸14、電機輸出軸成90°直角布置，并形成活動聯(lián)接。在外筒體7內(nèi)腔下部設(shè)置內(nèi)筒支撐2，在內(nèi)筒內(nèi)腔下部設(shè)置支座3，傳動箱4安裝在支座3上。傳動裝置的輸出軸與輸入軸，及輸入軸與傳動軸14的軸線，可以視需要設(shè)置在同一水平面上，或設(shè)置在平行的兩水平面上；在傳動箱4內(nèi)設(shè)置有儲油空腔和循環(huán)水冷卻通道；在內(nèi)筒體7的 兩端分別設(shè)置有內(nèi)筒端板5，傳動箱的輸出軸穿過內(nèi)筒端板與安裝在筒圈10內(nèi)的葉輪11相 連接。傳動箱的輸出軸的兩支承之間設(shè)置齒輪，在輸入軸上前也設(shè)置齒輪，輸出軸和輸入軸 上的齒相互嚙合。齒輪采用相互嚙合圓弧錐齒輪或交錯軸斜齒輪。傳動軸14通過聯(lián)軸器 與布置在筒體外側(cè)的調(diào)速裝置16和電機18相聯(lián)接。這種結(jié)構(gòu)的軸流風機，電機的工作環(huán) 境和受力狀況得到很大的改善，工作更為可靠，使用壽命長，特別是應(yīng)用于煤礦等需要防爆 的場合，可采用普通電機代替防爆電機，可應(yīng)用于高溫場合，不需考慮電機的通風措施。從 而，減少電機的制造或采購成本。加之，結(jié)構(gòu)件的材料消耗大量減少，整機的制作成本大幅 降低。由于結(jié)構(gòu)的改進，檢查維修及葉片的調(diào)整更加方便。
傳動箱4采用是箱式結(jié)構(gòu)的齒輪變速箱，變速箱的輸入輸出速比可以大于或小于 或等于1，輸入軸和輸出軸通過箱體上的軸承支承；在傳動箱4內(nèi)設(shè)置儲油空間和冷卻水通 道，并互相隔離。冷卻水主要對傳動箱4的軸承進行散熱，箱內(nèi)潤滑油對齒輪和軸承進行潤 滑和冷卻。箱內(nèi)的冷卻水的進、出口可通過管道接到筒體外，與室外供水管道相連接。傳動 箱4的傳動軸14可通過聯(lián)軸器和較短的傳動軸14與安裝在筒體側(cè)向位置之外的調(diào)速裝置 連接，調(diào)速裝置16與電機18的輸出軸聯(lián)接，葉輪驅(qū)動軸與傳動軸14聯(lián)接。電機18軸線方 向一般與筒體的軸線方向垂直，但不一定在同一水平面上。電機可不采用防爆或防護等級 較高的產(chǎn)品，而可采用普通電機，只作簡單的防雨防塵措施即可。
傳動箱的齒輪和軸承可通過采用稀油潤滑和冷卻措施，有效提高工作可靠性和延 長使用壽命。傳動箱4的長度尺寸較電機小很多。并且，不需考慮通風和散熱等問題，主機 的總長度可減少，單機的材料消耗和制作難度均有減少，制作成本也要下降很多。同時，使 風機的整個機組的安裝空間減少。同時，在結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化和完善，使之結(jié)構(gòu)更為緊湊，檢 查維護更簡單方便。電機外置在筒體之外，內(nèi)筒中的傳動箱也不需采取嚴格的密閉措施。
殼體除非在考慮運輸問題需做成剖分式結(jié)構(gòu)外，一般可做成整體結(jié)構(gòu)。參閱圖1 至9。
實施例2，本發(fā)明的傳動軸14的外端與電機18相連接，并在傳動軸14與電機18 之間設(shè)置聯(lián)軸器和調(diào)速裝置。電機18和調(diào)速裝置安裝在電機支座17的同一軸線上并與風 機筒體的中心軸線成90°分布，與電機18輸出軸相接的傳動軸14穿過外筒體7和內(nèi)筒體 6并與葉輪轉(zhuǎn)軸相配合形成驅(qū)動配合聯(lián)接。所述調(diào)速裝置可采用液力耦合器16，即在電機 18的輸出軸與傳動軸14之間設(shè)置液力稱合器16,電機18和液力稱合器16安裝在電機支 座17的同一軸線上。
調(diào)速裝置除可采用液力耦合器外，也可采用液粘調(diào)速器，并安裝在傳動軸14和電 機18之間。這種調(diào)速裝置的工作原理是偶合器工作腔內(nèi)充入一定量的工作液，工作輪泵 從電機上獲得機械能，并轉(zhuǎn)化為液體能，推動渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪把液體能轉(zhuǎn)化為機械能，通過 輸出，帶動工作機工作，周而復始，實現(xiàn)了從原動機到工作機之間的能量傳遞。該裝置具有 以下幾方面的優(yōu)點用于需要調(diào)速的流體機械(如風機、泵類)時，有顯著的節(jié)電效果，節(jié)電 率可達20% 40%。能使電動機空載起動，又能利用其尖峰力矩作起動力矩，提高其起動 能力，縮短電動機起動時間而使工作機滯后于電機緩慢起動。能協(xié)調(diào)功率平衡，減少電網(wǎng)沖 擊電流。減少沖擊，防止動力過載，保護電機工作，不會因過載而損壞。結(jié)構(gòu)簡單，可靠，無 機械磨損，能在環(huán)境惡劣的條件下工作，無需特殊維護，使用壽命長。
采用液力式機械調(diào)速裝置，可實現(xiàn)風機的軟啟動及防止過載，更重要的是，它可通 過采用液力調(diào)速裝置調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，改變風量風壓等性能參數(shù)，以適應(yīng)不同工作過程中 對風量和風壓的不同需要，實現(xiàn)“按需供(排)風”，達到節(jié)能之目的，節(jié)能效果明顯。對電機 功率小的工作場合，可以不配套調(diào)速裝置，電機輸出軸直接與傳動軸聯(lián)接。參閱圖1至圖9， 其余同實施例1。
實施例3，本發(fā)明也可在外筒體7的下部設(shè)置支撐裝置I。還可在內(nèi)、外筒體上分 別設(shè)計有可拆卸或快速開啟的檢查門，以方便檢修人員從通孔門進入內(nèi)筒或內(nèi)、外筒體之 間的環(huán)形空間中，進行調(diào)整、檢查、維護等工作。具體來說，即可在外筒體7的一側(cè)或上部設(shè) 置外筒檢查孔并配合安裝有外筒檢查孔蓋板8 ;在內(nèi)筒體6對應(yīng)外筒檢查孔位置設(shè)置內(nèi)筒 檢查孔并配合安裝有內(nèi)筒檢查孔蓋板9。風機用于常溫、無潮濕、無腐蝕、無可燃可爆的氣體 中，內(nèi)筒可以省掉，傳動箱直接安裝在外筒內(nèi)腔內(nèi)的電機支座3上。
因傳動箱4的外形尺寸較小，內(nèi)部空間較大，檢修人員可以拆除內(nèi)、外筒體7上的 檢修門，進入內(nèi)筒中或內(nèi)、外筒體7間的環(huán)形空間，對傳動箱4進行檢查和維護，也可以對葉 片進行調(diào)整。對機型較大的軸流風機，內(nèi)部空間比較大，進行檢修工作時可活動自如。參閱 圖1至9，其余同上述實施例。
實施例4，考慮運輸問題或者小型軸流風機的檢修問題，本技術(shù)方案還可將筒體做 成剖分式結(jié)構(gòu)。即可將殼體的內(nèi)筒體6、外筒體7沿水平方向在直徑處剖分成上下兩部分， 在外筒體7 —側(cè)的上下兩半部分之間設(shè)置鉸接座15和銷軸使上下兩半部分相互鉸接，在外 筒體7下半部分的另一側(cè)設(shè)置推桿支座13，推桿支座13上設(shè)置電液推桿12，外筒體7上半 部分另一側(cè)與電液推桿12的上端連接。參閱圖1至9，其余同上述實施例。
根據(jù)上述技術(shù)方案設(shè)計的電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的軸流 通風機及長軸式軸流風機比較，有如下優(yōu)勢1、設(shè)計新穎?，F(xiàn)有的軸流通風機，葉輪大都是固定在電機的軸端上，沒有固定在傳動箱 上的。大型離心風機的葉輪有固定在傳動箱上的，但是，電機與傳動箱之間，都是通過皮帶 輪或軸端聯(lián)軸器連接的，電機的軸線方向一般是與傳動箱輸出軸的軸線平行或同軸。本發(fā) 明是把離心風機的傳動箱在結(jié)構(gòu)上進行改進移植到軸流風機上來。改進后有以下幾方面的 結(jié)構(gòu)特點一是電機18與傳動箱4的連接方式改用傳動軸14 ;二是電機18的軸線方向與 傳動箱4的葉輪驅(qū)動軸線垂直。同時，傳動箱4的輸出軸與輸入軸在水平面上方向成90° 布置，輸出軸采用雙支承，并且，盡量的增大雙支承之間的距離，保證軸的受力狀況良好。三 是傳動箱設(shè)計成可以輸出大于或小于或等于輸入轉(zhuǎn)速的變速箱，不同于普通的減速箱。
2、制造成本低。軸流風機雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是，應(yīng)用于特殊工況場合的大型風機， 電機安裝在風機筒體內(nèi)，要考慮防爆，防潮，防腐、耐高溫。電機的造價或采購價一般都很 高。對于同規(guī)格型號的電機，煤礦用的防爆電機比普通電機要高30-50%，對電廠、鋼廠用的 耐高溫軸流風機，電機的防護等級要高，制作成本比普通電機高20%左右。對化工等行業(yè)用 的防潮防腐軸流風機，制作成本則更高。采用本技術(shù)方案的電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通 風機，可采用普通電機代替防爆電機和防護等級較高的電機，僅這一項的是成本就下降很 多。舉例說，礦用的30#對旋軸流風機，每臺普通電機比防爆電機約節(jié)省20萬元。
電機外置后，風機內(nèi)部的結(jié)構(gòu)簡化，風機的筒體長度減少約三分之一。材料消耗減 少，制造工藝簡單，也要節(jié)省不少費用。還是以礦用30#對旋軸流風機來說，該部分的費用將近減少2萬元。
采用液力耦合器作為風機的啟動、調(diào)速裝置，增加的費用，比采用高壓啟動柜的費 用，也相對要少一些。
3、運行可靠性、安全性及使用壽命提高。軸流風機在運行過程中的故障，主要是電 機方面的問題，如過載等原因引起軸承燒壞，如供油管道堵塞引起的潤滑不良，如通風管道 堵塞引起電機溫升過高等等。采用傳動箱和外置電機，并且在傳動箱內(nèi)增加水冷裝置和稀 油潤滑等措施，軸承燒壞的可能性大在降低，即使有損壞，更換也要方便很多。電機不需供 油管道進行潤滑，也不需通風管道，基本上避免了電機的運行故障。電機安裝在殼體之外， 不與流道里的介質(zhì)接觸，在應(yīng)用于煤礦排放含有瓦斯氣體的場合，完全杜絕了爆炸的可能 性。運行安全性得到很大提高。
4、適應(yīng)性廣。本技術(shù)方案把電機外置在筒體之外，不僅適應(yīng)于可燃可爆工況場合 的使用，如煤礦的通風。而且也適應(yīng)于高溫煙氣的工況場合，如電廠鋼廠。此外，電機外置 后，內(nèi)筒內(nèi)只需外形尺寸較少的傳動箱，內(nèi)筒直徑大小變化的隨意性較大，從而使風機葉片 和輪轂比設(shè)計的自由度更大，同機號風機的性能值范圍更寬，適應(yīng)性也得到提高。
5、外型尺寸少，節(jié)省安裝空間。采用本技術(shù)方案的電機外置式結(jié)構(gòu)，傳動箱的長度 比電機長度在小很多，安裝傳動箱的內(nèi)筒長度也可以減少。從而，風機主機長度可以減少了 三分之一至二分之一。
6、檢修，維護和調(diào)整更為方便。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式的軸流風機，電機的維護和檢查必須 拆開外筒體，把電機拿出來。進行葉片的調(diào)整時，需把整個風機拖離安裝位置才能進行。采 用本技術(shù)方案，在外筒體上都有可拆卸通孔門，安裝傳動箱的內(nèi)筒空間又相對寬敞。對大型 的軸流風機，人員可以直接進入內(nèi)筒中進行檢查、維護和調(diào)整工作。對小型的軸流風機，風 機筒體在剖分位置設(shè)計了鉸接座和銷軸，只需通過電液推桿把筒體的上半部分沿鉸接軸旋 轉(zhuǎn)一定角度，人員就可以進入到內(nèi)筒體中，而不需把整機拖離安裝位置。
7、節(jié)能效果顯著。傳統(tǒng)的軸流通風機，很少有采用調(diào)速裝置的。不管系統(tǒng)對風量風 壓的實際需求如何，風機都以同一轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。因此，在工礦企業(yè)，通風機都是耗能大戶。采用 本技術(shù)方案的軸流風機與離心風機一樣，都可以采用液力耦合器進行調(diào)速，不僅能做到“按 需供風”，而且，具有一定的節(jié)能效果。
權(quán)利要求
1.一種電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機，其特征在于它包括殼體、筒圈(10)、葉輪(11)、傳動箱(4)、傳動軸(14)、調(diào)速裝置(16)和電機(18)，所述殼體由內(nèi)筒體(6)、外筒體(7)同軸套裝，兩筒體之間形成環(huán)形空間作為氣流通道，并在外筒體(7)與內(nèi)筒體(6)之間設(shè)置內(nèi)筒支撐(2)，筒圈(10)與外筒體(7)的一端相連接，在內(nèi)筒體(6)內(nèi)安裝傳動箱(4)，在傳動箱的輸出軸一端安裝葉輪(11);傳動箱(4)的輸出軸與傳動軸(14)成90°布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機，其特征還在于在外筒體(7)內(nèi)腔下部設(shè)置內(nèi)筒支撐(2)，支承內(nèi)筒體(6);傳動箱(4)安裝在內(nèi)筒體(6)下側(cè)的支座(3 )上，輸出軸與傳動軸(14)成90 °布置；葉輪驅(qū)動軸與傳動軸(14)在水平方向，可在同一水平面上，也可以兩個平行的水平面上；在內(nèi)筒體(7)的兩端分別設(shè)置有內(nèi)筒端板(5)，在傳動箱(4 )輸出軸穿過內(nèi)筒端板與葉輪葉輪(11)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機，其特征還在于所述葉輪傳動箱采用箱式結(jié)構(gòu)；在傳動箱(4)內(nèi)設(shè)置有儲油空腔及循環(huán)水冷卻通道；循環(huán)水通道與儲油空腔互不相通；在傳動箱(4)輸出軸的兩支承之間設(shè)置齒輪，在傳動箱輸入軸上相應(yīng)設(shè)齒輪，輸出軸上的齒輪與輸入軸上齒輪相互哨合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機，其特征還在于在傳動箱的輸出軸與輸入軸上的傳動齒輪，采用相互嚙合圓弧錐齒輪或交錯軸斜齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機，其特征還在于傳動軸(14)的外端與電機(18)相連接，并在傳動軸(14)與電機(18)之間設(shè)置聯(lián)軸器和調(diào)速裝置(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機，其特征在于電機(18)和調(diào)速裝置(16)安裝在電機支座(17)上，電機(18)和調(diào)速裝置(16)的軸線與風機筒體的中心軸線成90°布置；與電機(18)輸出軸相接的傳動軸(14)穿過外筒體(7)和內(nèi)筒體(6)與傳動箱(4)的輸入軸相聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機，其特征還在于殼體的內(nèi)筒體(6)、外筒體(7)沿水平方向在直徑處剖分成上下兩部分，在外筒體(7)—側(cè)的上下兩半部分之間設(shè)置鉸接座(15)和銷軸使上下兩半部分相互鉸接，在外筒體(7)下半部分的另一側(cè)設(shè)置推桿支座(13)，推桿支座(13)上設(shè)置電液推桿(12)，外筒體(7)上半部分另一側(cè)與電液推桿(12)的上端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機，其特征還在于在外筒體(7)的一側(cè)或上部設(shè)置外筒檢查孔并配合安裝有外筒檢查孔蓋板(8);在內(nèi)筒體(6)對應(yīng)外筒檢查孔位置設(shè)置內(nèi)筒檢查孔并配合安裝有內(nèi)筒檢查孔蓋板(9 )。
全文摘要
一種電機側(cè)向外置式調(diào)速型軸流通風機。它主要是解決現(xiàn)有軸流風機結(jié)構(gòu)復雜、檢修不便、成本較高等技術(shù)問題。由內(nèi)筒體(6)、外筒體(7)、葉輪(11)、傳動箱(4)、調(diào)速裝置(16)、傳動軸(14)、電機(18)等組成，傳動箱(4)的輸入軸與輸出軸成90°布置，輸入軸通過聯(lián)軸器與布置在筒體外側(cè)的調(diào)速器(16)和電機(18)相聯(lián)接。它改善電機的工作環(huán)境和受力狀況，工作更為可靠，使用壽命長，整機制造成本大幅降低，并且檢查維修及葉片的調(diào)整更加方便。并可實現(xiàn)風機的軟啟動及防止過載。它可廣泛用于礦山，冶金、化工、電廠等行業(yè)中，特別是用于具有爆炸、高溫、腐蝕等工作場合的通風裝置。
文檔編號F04D29/00GK103047157SQ20121055067
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者肖務(wù)里, 藍馬, 謝星明, 賀習平, 王友平 申請人:平安電氣股份有限公司