專利名稱：分體式活塞密封體、分體式活塞、活塞缸和混凝土泵送設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工程機械領域，具體地，涉及一種分體式活塞密封體、分體式活塞、活塞缸和混凝土泵送設備。
背景技術：
混凝土泵、泵車、車載泵等混凝土泵送設備內裝有混凝土缸，在混凝土缸內裝有混凝土活塞，混凝土活塞的一端通過其連接法蘭與油缸的連接法蘭連接，另一端端面直接與混凝土接觸，使得整個活塞在主泵送油缸活塞桿的帶動下做往復運動，從而實現(xiàn)對混凝土的吸排動作，完成混凝土的泵送作業(yè)。
現(xiàn)有的混凝土活塞缸中通常包含整體式活塞和分體式活塞。其中，整體式活塞通過前唇口到后唇口之間的空隙存儲潤滑油或潤滑脂，以滿足充分潤滑。但是整體式活塞所需的潤滑油或潤滑脂的量大，而且由于缺少專用的導向環(huán)，容易出現(xiàn)偏磨的現(xiàn)象。而分體式活塞中又包含不帶油槽活塞或帶油槽活塞，對于不帶潤滑油槽活塞，其充分潤滑時所需的潤滑油或潤滑脂的量大，且潤滑油或潤滑脂容易流失。對于帶潤滑油槽活塞，其充分潤滑所需的潤滑油或潤滑脂約為不帶槽活塞的三分之二，但是由于潤滑油或潤滑脂在不同油槽間的流動受限，噴射在活塞中部和后部的潤滑油或潤滑脂很難流到最需要潤滑的前唇口部位，使得活塞因前唇口部位得不到有效潤滑而降低了耐磨性能，進而導致活塞的使用壽命降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種分體式活塞密封體，該分體式活塞密封體具有較高的耐磨性能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種分體式活塞密封體，該活塞密封體包括環(huán)形主體，該環(huán)形主體在一端沿周向形成有密封唇，其中，所述環(huán)形主體在另一端沿周向形成有環(huán)形凸緣，該環(huán)形凸緣與所述密封唇之間形成有第一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸緣上形成有沿周向分布的多個第一通槽，每個所述第一通槽沿所述環(huán)形主體的軸向延伸并與所述第一環(huán)形凹槽相通，并且多個所述第一通槽的寬度之和為所述環(huán)形主體的外周長的1/5 1/2。優(yōu)選地，所述環(huán)形主體上形成有至少一個中間凸緣，該至少一個中間凸緣位于所述密封唇和所述環(huán)形凸緣之間，并且所述至少一個中間凸緣上形成有沿周向分布的多個第二通槽，每個所述第二通槽沿所述環(huán)形主體的軸向延伸并與所述至少一個中間凸緣兩端的第一環(huán)形凹槽相通。優(yōu)選地，多個所述第二通槽的寬度之和為所述環(huán)形主體的外周長的1/5 1/2。優(yōu)選地，所述第一通槽和所述第二通槽的寬度相同，并且所述第一通槽與所述第二通槽沿周向對齊。優(yōu)選地，沿周向分布的所述第一通槽和所述第二通槽分別為8 16個。優(yōu)選地，所述導向環(huán)的厚度小于所述分體式活塞密封體的厚度。
本發(fā)明的另一目的是提供一種分體式活塞，該分體式活塞具有較高的使用壽命。為了實現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明提供一種分體式活塞，該分體式活塞包括依次固定在一起的活塞桿連接件、活塞體和壓蓋，在所述活塞體上設置有導向環(huán)，該導向環(huán)夾設在所述活塞桿連接件和所述活塞體的凸緣之間，并且在所述壓蓋上設置有活塞密封體，該活塞密封體夾設在所述活塞體的前端面與所述壓蓋的凸緣之間，其中，所述活塞密封體為根據(jù)以上所述的分體式活塞密封體。優(yōu)選地，所述導向環(huán)包括導向環(huán)主體，該導向環(huán)主體在兩端沿周向形成有導向環(huán) 凸緣，使得在兩個導向環(huán)凸緣之間形成有第二環(huán)形凹槽，在所述導向環(huán)的靠近所述分體式活塞密封體的所述導向環(huán)凸緣上形成有第三通槽，該第三通槽沿所述導向環(huán)的軸向延伸并與所述第二環(huán)形凹槽相通。優(yōu)選地，沿周向分布的多個所述第三通槽的寬度之和為所述導向環(huán)主體的外周長的 1/4 1/3。優(yōu)選地，所述第三通槽的寬度小于所述第一通槽的寬度，并且所述第三通槽與所述第一通槽的一部分沿周向對齊。優(yōu)選地，所述導向環(huán)的靠近所述活塞桿連接件的所述導向環(huán)凸緣上形成有飛邊，該飛邊的直徑大于所述導向環(huán)凸緣的直徑。優(yōu)選地，所述導向環(huán)的厚度小于所述分體式活塞密封體的厚度。本發(fā)明的又一目的是提供一種活塞缸，該活塞缸具有較高的使用壽命。為了實現(xiàn)上述又一目的，本發(fā)明提供一種活塞缸，該活塞缸包括缸體和位于該缸體內可移動的活塞，其中，所述活塞為以上所述的分體式活塞，并且在所述缸體上設置有潤滑油口，該潤滑油口位于所述分體式活塞的行程范圍內的缸體上。本發(fā)明的再一目的是提供一種混凝土泵送設備，該混凝土泵送設備具有較高的使用壽命。為了實現(xiàn)上述再一目的，本發(fā)明提供一種混凝土泵送設備，其中，該混凝土泵送設備包括上述的活塞缸，該活塞缸的所述分體式活塞與所述混凝土泵送設備中主泵送油缸的活塞桿連接。本發(fā)明的分體式活塞密封體通過在環(huán)形凸緣上形成第一通槽，使得潤滑油或潤滑脂通過該第一通槽流向密封唇，以對密封唇進行潤滑，進而提高分體式活塞密封體的耐磨性能。相應地，使用該分體式活塞密封體的分體式活塞、包括該分體式活塞的活塞缸以及包括該活塞缸的混凝土泵送設備都將具有較高的使用壽命。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是本發(fā)明的活塞缸的剖面結構示意圖；圖2是本發(fā)明的分體式活塞密封體的側視圖；圖3是圖2中沿A-A線的截面圖；圖4是本發(fā)明的分體式活塞密封體的主視示意圖5A是本發(fā)明的導向環(huán)的主視示意圖；圖5B是圖5A中局部結構的放大示意圖。附圖標記說明I缸體2分體式活塞11潤滑油口21分體式活塞密封體22導向環(huán)23活塞桿連接件24活塞體25壓蓋 211環(huán)形主體212密封唇213環(huán)形凸緣214第一環(huán)形凹槽215第一通槽216中間凸緣217第二通槽221導向環(huán)主體222導向環(huán)凸緣223第二環(huán)形凹槽224第三通槽225飛邊
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明中使用的術語“第一”、“第二”等用于區(qū)分部件，但不構成對部件的限制。參見圖I至圖4，本發(fā)明涉及一種分體式活塞密封體，該分體式活塞密封體設置在分體式活塞上，用于實現(xiàn)對分體式活塞與活塞缸的缸體之間的密封，并且該分體式活塞密封體通過與設置在分體式活塞上的導向環(huán)相配合，以將潤滑油或潤滑脂保持在導向環(huán)和分體式活塞密封體之間，實現(xiàn)對分體式活塞密封體的密封唇的潤滑。如圖2至圖4所示，在一種實施方式中，分體式活塞密封體21包括環(huán)形主體211，該環(huán)形主體211在一端沿周向形成有密封唇212，并且在另一端沿周向形成有環(huán)形凸緣213，這樣，使得在環(huán)形凸緣213與密封唇212之間形成第一環(huán)形凹槽214，從而可以保持潤滑油或潤滑脂的一部分。眾所周知，密封唇212的直徑比活塞缸的缸體I直徑大，用以進行密封，從而阻擋物料；而環(huán)形凸緣213可以起到支撐活塞的作用，并且環(huán)形凸緣213的直徑比活塞缸的缸體I直徑稍小，以便于潤滑油或潤滑脂在分體式活塞密封體21與導向環(huán)22之間流動。但是，由于環(huán)形凸緣213的阻擋，使得潤滑油或潤滑脂不能很好地流動到密封唇212上,從而降低了密封唇212的使用壽命。為此，由圖2和圖4可明顯看出，在環(huán)形凸緣213上形成有沿周向分布的多個第一通槽215，每個第一通槽215沿環(huán)形主體211的軸向延伸并與第一環(huán)形凹槽214相通，這樣，介于導向環(huán)和分體式活塞密封體之間的潤滑油或潤滑脂便可以很容易地通過該第一通槽215流入到第一環(huán)形凹槽214中，進而對密封唇212進行充分地潤滑,從而提高密封唇212的耐磨性能。其中，如圖2所示，第一通槽215具有一定的寬度，該寬度是指介于第一通槽215兩側的側壁之間的直線長度L?？梢岳斫猓谝煌ú?15的寬度較小時，不利于潤滑油或潤滑脂的流動。因此，優(yōu)選地，本發(fā)明中可以增加第一通槽215的寬度，使得多個第一通槽215的寬度之和為環(huán)形主體211的外周長的1/5 1/2，以增加潤滑油或潤滑脂的流動性，進一步提高密封唇212的耐磨性能。
在優(yōu)選的實施方式中，環(huán)形主體211上形成有中間凸緣216，該中間凸緣216位于密封唇212和環(huán)形凸緣213之間，因而將第一環(huán)形凹槽214分成位于中間凸緣216兩端的兩部分。當潤滑油或潤滑脂的量相對較小時，中間凸緣216對少量的潤滑油或潤滑脂可以起到有效分配的作用?？梢岳斫?，中間凸緣216的直徑比活塞缸的缸體I直徑小，但是同樣由于中間凸緣216會對沿環(huán)形主體211軸向移動的潤滑油或潤滑脂產生一定的阻擋。為了解決這一問題，可以在中間凸緣216上形成沿周向分布的多個第二通槽217，每個第二通槽217沿環(huán)形主體211的軸向延伸并與位于中間凸緣216兩端的第一環(huán)形凹槽214相通，使位于中間凸緣216兩端的第一環(huán)形凹槽214內的潤滑油或潤滑脂可以自由流動，尤其是，位于遠離密封唇212的第一環(huán)形凹槽214內的潤滑油或潤滑脂可以更容易地流向靠近密封唇212的第一環(huán)形凹槽214內，以對密封唇212進行充分潤滑。在分體式活塞密封體21的厚度相對較大的情況下，可以在環(huán)形主體211上形成多個中間凸緣216，并且在每個中間凸緣216上形成第二通槽217。換言之，環(huán)形主體211上優(yōu)選地可以形成至少一個中間凸緣216，以對潤滑油或潤滑脂進行合理地分配，實現(xiàn)對密封 唇212的充分潤滑。同樣，為增加潤滑油或潤滑脂的流動性，可以加大第二通槽217的寬度設置。其中，第二通槽217的寬度與第一通槽215具有相同的定義，即為第二通槽217兩側的側壁之間的直線長度。通過將多個第二通槽217的寬度之和設置為環(huán)形主體211的外周長的1/5^1/2,以利于潤滑油或潤滑脂流向密封唇212。在一種實施方式中，位于環(huán)形凸緣213上的第一通槽215和位于中間凸緣216上的第二通槽217可以錯開布置，用以保持潤滑油或潤滑脂。事實上，在環(huán)形凸緣213和中間凸緣216已經(jīng)能夠很好地起到保持潤滑油或潤滑脂作用的情況下，優(yōu)選地，將第一通槽215和第二通槽217設置為具有相同的寬度，并且使這些相同寬度的第一通槽215與第二通槽217沿周向對齊，以有利于潤滑油或潤滑脂的自由移動。此外，在實際的使用中，分體式活塞密封體21可以具有不同的直徑，以適用不同型號的分體式活塞，在不同尺寸的分體式活塞密封體21中，沿周向分布的第一通槽215和第二通槽217分別優(yōu)選為8 16個。此外，第一通槽215和第二通槽217沿周向均勻分布，可以使?jié)櫥突驖櫥刂芟蚓鶆虻亓飨蚍煮w式活塞密封體21的密封唇212上，從而確保密封唇212在周向上得以均勻潤滑?；谝陨纤龅姆煮w式活塞密封體21，本發(fā)明可以涉及一種分體式活塞。參見圖1，本發(fā)明的分體式活塞2包括依次固定在一起的活塞桿連接件23、活塞體24、壓蓋25以及在活塞體24上設置的導向環(huán)22和在壓蓋25上設置的活塞密封體。其中，塞桿連接件23用于與混凝土泵送設備中主泵送油缸的活塞桿連接，活塞體24用于支撐整個分體式活塞2，壓蓋25用于與物料直接接觸，并且塞桿連接件23、活塞體24和壓蓋25可以通過圖中所示的螺栓同時固定在一起，但不限于這種固定方式。另外，活塞桿連接件23可以是能夠連接主泵送油缸的活塞桿的多種連接件，例如在本發(fā)明中，使用法蘭進行連接。關于法蘭的結構、與主泵送油缸的活塞桿的連接方式等均是本領域技術人員所公知，因而不再贅述。具體地，導向環(huán)22的設置方式為該導向環(huán)22夾設在活塞桿連接件23和活塞體24的凸緣之間，而活塞密封體的設置方式為該活塞密封體夾設在活塞體24的前端面與壓蓋25的凸緣之間，并且活塞密封體的密封唇位于壓蓋25的外周。其中，活塞體24的凸緣對導向環(huán)22和活塞密封體同時起到沿軸向的支撐及限定作用，同樣壓蓋25的凸緣可以對活塞密封體起到沿軸向的支撐及限定作用。由于與現(xiàn)有技術不同，該分體式活塞2采用的活塞密封體為上述的分體式活塞密封體21，以實現(xiàn)密封作用，而上述分體式活塞密封體21又因其密封唇212可以得到充分潤滑而具有較高使用壽命，因而采用該分體式活塞密封體21的分體式活塞2也相應具有較高的壽命。需要說明的是，在本發(fā)明中，“前、后”是指分體式活塞2安裝在活塞缸的缸體中后，朝向泵送物料的方向為“前”，反之，朝向吸收物料的方向為“后”，因而所述活塞體24的前端面(包括活塞體24的凸緣的前端面)在圖I中為右端面。如圖I所示，本發(fā)明的分體式活塞2在活塞缸的缸體內工作時，密封唇212的有效潤滑區(qū)域是圖中b所示的區(qū)域，而最佳的潤滑區(qū)域是圖中a所示的區(qū)域。為了使?jié)櫥Ч_到最佳，應當使b所示區(qū)域內的潤滑油或潤滑脂盡可能的流向a所示的區(qū)域內。參見圖I、圖5A和圖5B，本發(fā)明的導向環(huán)22包括導向環(huán)主體221，該導向環(huán)主體221在兩端沿周向形成有導向環(huán)凸緣222，使得在兩個導向環(huán)凸緣222之間形成有第二環(huán)形 凹槽223。其中，導向環(huán)22的導向環(huán)凸緣222直徑應當稍小于活塞缸的缸體直徑，以便于潤滑油或潤滑脂從導向環(huán)22流向分體式活塞密封體21。為使?jié)櫥突驖櫥玫亓鲃?，可以在導向環(huán)22的靠近分體式活塞密封體21的導向環(huán)凸緣222上形成有第三通槽224，該第三通槽224沿導向環(huán)22的軸向延伸并與第二環(huán)形凹槽223相通，使得當潤滑油或潤滑脂噴射至第二環(huán)形凹槽223中后可以通過第三通槽224流向分體式活塞密封體21。進一步優(yōu)選地，沿周向分布的多個第三通槽224的寬度之和為導向環(huán)主體221的外周長的1/4 1/3。通過使第三通槽224達到上述寬度范圍，既可以便于潤滑油或潤滑脂快速地流向分體式活塞密封體21，又可以保證導向環(huán)凸緣222在徑向上的支撐強度。在與前述的分體式活塞密封體21相配合后，在上述第三通槽224的寬度選擇范圍內，優(yōu)選使得第三通槽224的寬度小于第一通槽215的寬度，以保證導向環(huán)凸緣222在徑向上的支撐強度，并且使得第三通槽224與第一通槽215的一部分沿周向對齊，以便于第二環(huán)形凹槽223中的潤滑油或潤滑脂快速地流向第一環(huán)形凹槽214中。由圖5A和圖5B可以看出導向環(huán)22的靠近活塞桿連接件23的導向環(huán)凸緣222上形成有飛邊225，該飛邊225的直徑大于導向環(huán)凸緣222的直徑，更恰當?shù)卣f，在分體式活塞安裝到活塞缸的缸體中后，飛邊225的直徑稍大于缸體I的直徑，以使飛邊225可以起到密封和防塵的作用。而且，還可以理解的是，分體式活塞密封體21因其密封作用而必須具有較高的耐磨性能，相對厚度較大的分體式活塞密封體21具有相對高的耐磨性能。但是對于由彈性材料制成的分體式活塞密封體21，厚度越大，彈性變形越多，越容易產生偏磨。為此，可以設計導向環(huán)22厚度小于分體式活塞密封體21，導向環(huán)22由剛性材料的活塞體24支撐，起到導向作用并防止了分體式活塞密封體21偏磨。此外，本發(fā)明還涉及一種活塞缸，該活塞缸包括缸體I和位于該缸體I內可移動的活塞，其中，所述活塞為根據(jù)以上所述的分體式活塞2。如圖I所示，在缸體I上設置有潤滑油口 11，該潤滑油口 11應當設置在分體式活塞2的行程范圍內的缸體I上，以在分體式活塞2向前或向后移動時，將潤滑油或潤滑脂噴射在導向環(huán)22和分體式活塞密封體21之間。
另外，本發(fā)明還涉及一種混凝土泵送設備，該混凝土泵送設備包括上述的活塞缸，該活塞缸的分體式活塞2與混凝土泵送設備中主泵送油缸的活塞桿連接，以進行混凝土物料的吸料和泵送過程。如圖I所示，當分體式活塞2朝向缸體I的內部移動時，活塞缸進行吸料過程，當分體式活塞2朝向缸體I的外部移動時，活塞缸進行泵送過程。無論是吸料過程還是泵送過程，缸體I上潤滑油口 11均向分體式活塞2噴射潤滑油或潤滑脂，以對分體式活塞2上分體式活塞密封體21的密封唇212進行潤滑，從而有效地提高了活塞缸的使用壽命。以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
權利要求
1.一種分體式活塞密封體，該分體式活塞密封體(21)包括環(huán)形主體(211)，該環(huán)形主體(211)在一端沿周向形成有密封唇(212)，其特征在于，所述環(huán)形主體(211)在另一端沿周向形成有環(huán)形凸緣(213)，該環(huán)形凸緣(213)與所述密封唇(212)之間形成有第一環(huán)形凹槽(214)，所述環(huán)形凸緣(213)上形成有沿周向分布的多個第一通槽(215)，每個所述第一通槽(215)沿所述環(huán)形主體(211)的軸向延伸并與所述第一環(huán)形凹槽(214)相通，并且多個所述第一通槽(215)的寬度之和為所述環(huán)形主體(211)的外周長的1/5 1/2。
2.根據(jù)權利要求I所述的分體式活塞密封體，其特征在于，所述環(huán)形主體(211)上形成有至少一個中間凸緣(216)，該至少一個中間凸緣(216)位于所述密封唇(212)和所述環(huán)形凸緣(213)之間，并且所述至少一個中間凸緣(216)上形成有沿周向分布的多個第二通槽(217)，每個所述第二通槽(217)沿所述環(huán)形主體(211)的軸向延伸并與所述至少一個中間凸緣(216)兩端的第一環(huán)形凹槽(214)相通。
3.根據(jù)權利要求2所述的分體式活塞密封體，其特征在于，多個所述第二通槽(217)的寬度之和為所述環(huán)形主體(211)的外周長的1/5 1/2。
4.根據(jù)權利要求3所述的分體式活塞密封體，其特征在于，每個所述第一通槽(215)和每個所述第二通槽(217)的寬度相同，并且所述第一通槽(215)與所述第二通槽(217)沿周向對齊。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的分體式活塞密封體，其特征在于，沿周向分布的所述第一通槽(215)和所述第二通槽(217)分別為8 16個。
6.一種分體式活塞，該分體式活塞(2)包括依次固定在一起的活塞桿連接件(23)、活塞體(24)和壓蓋(25)，在所述活塞體(24)上設置有導向環(huán)(22)，該導向環(huán)(22)夾設在所述活塞桿連接件(23)和所述活塞體(24)的凸緣之間，并且在所述壓蓋(25)上設置有活塞密封體，該活塞密封體夾設在所述活塞體(24)的前端面與所述壓蓋(25)的凸緣之間，其特征在于，所述活塞密封體為根據(jù)權利要求I至5中任意一項所述的分體式活塞密封體(21)。
7.根據(jù)權利要求6所述的分體式活塞，其特征在于，所述導向環(huán)(22)包括導向環(huán)主體(221)，該導向環(huán)主體(221)在兩端沿周向形成有導向環(huán)凸緣(222)，使得在兩個導向環(huán)凸緣(222)之間形成有第二環(huán)形凹槽(223)，在所述導向環(huán)(22)的靠近所述分體式活塞密封體(21)的所述導向環(huán)凸緣(222)上形成有第三通槽(224)，該第三通槽(224)沿所述導向環(huán)(22)的軸向延伸并與所述第二環(huán)形凹槽(223)相通。
8.根據(jù)權利要求7所述的分體式活塞，其特征在于，沿周向分布的多個所述第三通槽(224)的寬度之和為所述導向環(huán)主體(221)的外周長的1/Γ1/3。
9.根據(jù)權利要求7所述的分體式活塞，其特征在于，所述第三通槽(224)的寬度小于所述第一通槽(215)的寬度，并且所述第三通槽(224)與所述第一通槽(215)的一部分沿周向對齊。
10.根據(jù)權利要求7所述的分體式活塞，其特征在于，所述導向環(huán)(22)的靠近所述活塞桿連接件(23)的所述導向環(huán)凸緣(222)上形成有飛邊(225)，該飛邊(225)的直徑大于所述導向環(huán)凸緣(222)的直徑。
11.根據(jù)權利要求6至10中任意一項所述的分體式活塞，其特征在于，所述導向環(huán)(22)的厚度小于所述分體式活塞密封體(21)的厚度。
12.—種活塞缸，該活塞缸包括缸體(I)和位于該缸體(I)內可移動的活塞，其特征在于，所述活塞為根據(jù)權利要求6至11中任意一項所述的分體式活塞(2)，在所述缸體(I)上 設置有潤滑油口( 11)，該潤滑油口( 11)位于所述分體式活塞(2 )的行程范圍內的缸體(I) 上。
13.—種混凝土泵送設備，其特征在于，該混凝土泵送設備包括根據(jù)權利要求12所述的活塞缸，該活塞缸的所述分體式活塞(2)與所述混凝土泵送設備中主泵送油缸的活塞桿連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分體式活塞密封體，包括環(huán)形主體，該環(huán)形主體在一端沿周向形成有密封唇，在另一端沿周向形成有環(huán)形凸緣，該環(huán)形凸緣與密封唇之間形成有第一環(huán)形凹槽，環(huán)形凸緣上形成有沿周向分布的多個第一通槽，每個第一通槽沿環(huán)形主體的軸向延伸并與第一環(huán)形凹槽相通，并且多個第一通槽的寬度之和為環(huán)形主體的外周長的1/5~1/2。此外，本發(fā)明還公開了使用該分體式活塞密封體的分體式活塞、包括該分體式活塞的活塞缸以及包括該活塞缸的混凝土泵送設備。本發(fā)明通過在環(huán)形凸緣上形成第一通槽，使得潤滑油或潤滑脂通過第一通槽流向密封唇，以對密封唇進行潤滑，進而提高分體式活塞密封體的耐磨性能。
文檔編號F04B53/14GK102966530SQ20121049470
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者朱捷, 羅丁山 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司