專利名稱：一種浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于渦旋壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及渦旋式壓縮機(jī)齒頂、齒側(cè)密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)包括設(shè)有螺旋形渦旋齒的定渦旋、與定渦旋相配合的設(shè)有螺旋形渦旋齒的動(dòng)渦旋和在動(dòng)渦旋與上支撐之間運(yùn)動(dòng)的十字環(huán)，十字環(huán)并分別與動(dòng)、定渦旋配合并限制它們只能相對(duì)平動(dòng)，通過動(dòng)渦旋與定渦旋相互配合形成了容積可變的多個(gè)壓縮腔，由電機(jī)帶動(dòng)曲軸驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋沿其公轉(zhuǎn)軌道公轉(zhuǎn)，從而完成氣體的吸入、壓縮和排出。為了提高效率，必須使兩渦旋件的渦旋齒頂與另一渦旋件的齒底緊密的貼合以減少相鄰壓縮腔之間的齒頂泄漏。
為使兩渦旋件的渦旋齒頂與另一渦旋件的齒底緊密的貼合以減少相鄰壓縮腔之間的齒頂泄漏，現(xiàn)有技術(shù)中，名稱為“ー種帶浮動(dòng)盤的渦旋式壓縮機(jī)”專利技術(shù)提出了在動(dòng)渦旋和上支撐之間設(shè)浮動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的浮動(dòng)盤裝于上支撐上，浮動(dòng)盤底面和上支撐底面之間形成環(huán)形中間壓カ腔，環(huán)形中間壓カ腔通過引壓通道與壓縮腔連通。該結(jié)構(gòu)在一定程度上解決了相鄰壓縮腔之間的齒頂泄漏問題?，F(xiàn)有技術(shù)的不足是雖然一定程度上解決了相鄰壓縮腔之間的齒頂泄漏問題，但其環(huán)形中間壓カ腔結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，引壓通道僅在上支撐和定渦旋上，選擇的空間小，同時(shí)齒側(cè)的泄漏問題也未能得到有效解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種改進(jìn)的可以同時(shí)減少齒頂泄漏和齒側(cè)泄漏的渦旋式壓縮機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下ー種浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，包括安裝在壓縮機(jī)殼體內(nèi)的定渦旋、動(dòng)渦旋、十字環(huán)、上支撐、曲軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子，定渦旋固定于上支撐上，動(dòng)渦旋、十字環(huán)設(shè)置在定渦旋和上支撐之間，動(dòng)渦旋由曲軸驅(qū)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在曲軸上，動(dòng)渦旋與定渦旋相互配合形成多個(gè)壓縮腔，在動(dòng)渦旋和上支撐之間設(shè)有浮動(dòng)盤，浮動(dòng)盤為圓盤式結(jié)構(gòu)的盤，浮動(dòng)盤與上支撐之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)在浮動(dòng)盤底面和上支撐上表面之間形成環(huán)形壓力腔，浮動(dòng)盤的上表面與動(dòng)渦旋的底面接靠，浮動(dòng)盤中部設(shè)有軸孔，浮動(dòng)盤裝于動(dòng)渦旋曲柄上，浮動(dòng)盤隨動(dòng)渦旋運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述環(huán)形壓カ腔設(shè)有與壓縮腔或高壓腔連通的引壓通道；所述環(huán)形壓カ腔為環(huán)形壓カ腔A、環(huán)形壓力腔B和環(huán)形壓力腔C中的任意ー種所述環(huán)形壓カ腔A包括以下兩種形式a)上支撐上表面開設(shè)兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件A和密封件B，上支撐上表面、浮動(dòng)盤底面、密封件A和密封件B之間形成環(huán)形壓力腔A ；b)浮動(dòng)盤底面開設(shè)兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件C和密封件D，上支撐上表面、浮動(dòng)盤底面、密封件C和密封件D之間形成環(huán)形壓力腔A ；
所述環(huán)形壓カ腔B由以下形式構(gòu)成浮動(dòng)盤底面開設(shè)ー個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件E，密封件E的形狀是凹型，上支撐上表面與密封件E之間形成環(huán)形壓力腔B ;所述環(huán)形壓カ腔C由以下形式構(gòu)成上支撐上表面開設(shè)ー個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件F，密封件E的形狀是凹型，浮動(dòng)盤底面與密封件F之間形成環(huán)形壓力腔C。本發(fā)明所述ー種浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于所述環(huán)形壓カ腔與壓縮腔連通的引壓通道為以下兩種方式中的任意ー種a)通過上支撐引壓通道和定渦旋引壓通道A與壓縮腔連通山)通過動(dòng)渦旋引壓通道和浮動(dòng)盤引壓通道與壓縮腔連通，所述通過上支撐引壓通道和定渦旋引壓通道A與壓縮腔連通是通過設(shè)置在上支撐和動(dòng)渦旋上的上支撐引壓通道和定渦旋引壓通道A連通，所述上支撐引壓通道一端與浮動(dòng)盤底面和上支撐底面之間形成的環(huán)形壓カ腔連通，另一端與定渦旋引壓通道A連通，所述定渦旋引壓通道A—端與上支撐引壓通道在定渦旋與上支撐接觸面上連通，另一端與動(dòng)渦旋與定渦旋相互配合形成的壓縮腔連通；所述通過動(dòng)渦旋引壓通道和浮動(dòng)盤引壓通道與壓縮腔連通是通過設(shè)置在動(dòng)渦旋和浮動(dòng)盤上的動(dòng)渦旋引壓通道和浮動(dòng)盤引壓通道與壓縮腔連通，所述動(dòng)渦旋引壓通道一·端與浮動(dòng)盤引壓通道在動(dòng)渦旋與浮動(dòng)盤接觸的面上連通，另一端與動(dòng)渦旋與定渦旋相互配合形成的壓縮腔連通，所述浮動(dòng)盤引壓通道一端與浮動(dòng)盤底面和上支撐底面之間形成的環(huán)形壓カ腔連通，另一端在動(dòng)渦旋與浮動(dòng)盤接觸的面上與動(dòng)渦旋引壓通道連通。本發(fā)明所述ー種浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于所述與高壓腔連通的引壓通道為通過上支撐引壓通道和定渦旋引壓通道B與高壓腔連通，所述上支撐引壓通道一端與浮動(dòng)盤底面和上支撐底面之間形成的環(huán)形壓カ腔連通，另一端與定渦旋引壓通道B連通，所述定渦旋引壓通道B—端與上支撐引壓通道在定渦旋與上支撐接觸面上連通，另一端與高壓腔連通。本發(fā)明所述的ー種浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于所述上支撐引壓通道、定渦旋引壓通道A、定渦旋引壓通道B、動(dòng)渦旋引壓通道和浮動(dòng)盤引壓通道為一條以上。本發(fā)明所述的浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于所述浮動(dòng)盤軸孔內(nèi)徑與動(dòng)渦旋曲柄外徑之間存在間隙，間隙值為0 50mm。本發(fā)明的工作原理如下當(dāng)壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)，隨著動(dòng)渦旋的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮腔中的壓カ升高。將推動(dòng)動(dòng)渦旋與定渦旋分開一段距離，壓縮腔中的一部分壓縮流體可以從動(dòng)渦旋和定渦旋的齒頂向外泄漏，從而減小起動(dòng)負(fù)載。同時(shí)，隨著壓縮腔中的壓カ升高，壓縮流體會(huì)通過定渦旋上的引壓通道A和上支撐上的引壓通道進(jìn)入由浮動(dòng)盤和上支撐圍成的環(huán)形壓力腔，使環(huán)形壓力腔中的壓カ升高。環(huán)形壓力腔中的壓力作用于浮動(dòng)盤，轉(zhuǎn)化成浮動(dòng)盤對(duì)于動(dòng)渦旋的支撐カ，方向?yàn)檩S向向上。當(dāng)該支撐カ大于動(dòng)渦旋所受到的其它軸向向下的合力時(shí)，浮動(dòng)盤將推動(dòng)動(dòng)渦旋靠向定渦旋，使動(dòng)渦旋和定渦旋的齒頂與相對(duì)渦旋件的齒底緊密接觸，使壓縮腔得到良好的齒頂密封；同時(shí)由于隨著動(dòng)渦旋的轉(zhuǎn)動(dòng)，浮動(dòng)盤也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力，此離心力使動(dòng)渦旋和定渦旋的齒側(cè)緊密接觸，壓縮腔得到良好的齒側(cè)密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明的壓カ腔需要使用密封件進(jìn)行密封，密封件可以是ー個(gè)或者多個(gè)，密封件可以安裝在上支撐或者浮動(dòng)環(huán)上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，密封件選擇余地大。2、在動(dòng)渦旋浮動(dòng)渦旋壓縮機(jī)起動(dòng)之前，動(dòng)渦旋與定渦旋通常是在軸向、徑向分離開ー小段距離。壓縮機(jī)起動(dòng)過程中，壓縮腔中的流體可以通過軸向、徑向間隙泄漏出去，在起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生卸載的效果，降低起動(dòng)負(fù)載。常見的動(dòng)渦旋浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，雖然可以通過動(dòng)渦旋浮動(dòng)將軸向的距離縮短到盡量小，但對(duì)徑向的距離的縮小只能靠渦旋盤受到的離心カ實(shí)現(xiàn)，有時(shí)會(huì)因離心カ偏小，造成徑向的距離的縮小效果不明顯。本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)盤與動(dòng)渦旋一起運(yùn)動(dòng)，不但對(duì)徑向的距離的縮小有明顯作用，同時(shí)離心力明顯增大，使得徑向的距離的縮小效果明顯，齒側(cè)泄漏明顯減少。


本發(fā)明共有7幅附圖。其中圖1是本發(fā)明的浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)視圖；圖3是本發(fā)明的實(shí)施例ニ的密封結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的實(shí)施例三的定渦旋引壓通道示意圖；圖5是本發(fā)明的實(shí)施例四的浮動(dòng)盤、動(dòng)渦旋引壓通道示意圖；圖6是本發(fā)明的實(shí)施例五的密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的實(shí)施例六的密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、定渦旋，2、動(dòng)渦旋，3、十字環(huán)，4、上支撐，5、曲軸，6、電機(jī)轉(zhuǎn)子，7、電機(jī)定子，8、浮動(dòng)盤，9、壓縮腔，10、定渦旋引壓通道A，11、上支撐引壓通道，12、壓カ腔A，13、密封件A，14、密封件B，15、動(dòng)渦旋曲柄，16、浮動(dòng)盤底面，17、上支撐上表面，18、浮動(dòng)盤上表面，19、動(dòng)渦旋的底面，20、密封件C，21、密封件D，22、定渦旋引壓通道B，23、高壓腔，24、動(dòng)渦旋引壓通道，25、浮動(dòng)盤引壓通道，26、密封件E，27、壓カ腔B，28、壓カ腔C，29、密封件F。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩地描述。如圖1所示，浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)主要包括定渦旋1、動(dòng)渦旋2、十字環(huán)3、上支撐4、曲軸5、電機(jī)轉(zhuǎn)子6、電機(jī)定子7、浮動(dòng)盤8。定渦旋1與動(dòng)渦旋2相互配合形成多個(gè)壓縮腔9，在動(dòng)渦旋2背側(cè)設(shè)有十字環(huán)3與定渦旋1和動(dòng)渦旋2配合，使動(dòng)渦旋2只能相對(duì)定渦旋1平動(dòng)，曲軸5由電機(jī)定子7通過電機(jī)轉(zhuǎn)子6驅(qū)動(dòng)，曲軸5驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋2沿軌道平面運(yùn)動(dòng)，從而完成壓縮エ質(zhì)的吸氣、壓縮、排氣過程。浮動(dòng)盤8有上表面18，與動(dòng)渦旋2的底面19接觸。浮動(dòng)盤8裝于動(dòng)渦旋2曲柄15上，在壓縮機(jī)工作時(shí)浮動(dòng)盤8隨動(dòng)渦旋2運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，并由浮動(dòng)盤8向動(dòng)渦旋2提供向上的軸向支撐カ及徑向離心力。實(shí)施例1如圖2所示，在動(dòng)渦旋2和上支撐4之間設(shè)有浮動(dòng)盤8，上支撐上表面17開設(shè)兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件A13和密封件B14，上支撐上表面17、浮動(dòng)盤底面16、密封件A13和密封件B14之間形成環(huán)形壓力腔A12，壓カ腔A12連通上支撐引壓通道11，上支撐引壓通道11的另一端ロ與定渦旋1上的定渦旋引壓通道A10在定渦旋1與上支撐4接觸面上連通，定渦旋引壓通道A10的另一端ロ與動(dòng)渦旋2與定渦旋1相互配合形成的壓縮腔9連通。實(shí)施例2圖3給出了浮動(dòng)盤8與上支撐4之間的另ー種密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)如圖3所示在動(dòng)渦旋2和上支撐4之間設(shè)有浮動(dòng)盤8，浮動(dòng)盤底面16開設(shè)兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件C20和密封件D21，上支撐上表面17、浮動(dòng)盤底面16、密封件C20和密封件D21之間形成環(huán)形壓力腔A12。實(shí)施例3圖4給出了壓カ腔A12中壓カ引入通道的另ー種開設(shè)形式的實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)如圖4所示壓カ腔A12連通上支撐引壓通道11，上支撐引壓通道11的另一端ロ與定渦旋1上的定渦旋引壓通道B22在定渦旋1與上支撐4接觸面上連通，定渦旋引壓通道B22的另ー端ロ與壓縮機(jī)高壓腔23連通。實(shí)施例4圖5給出了壓カ腔A12中壓カ引入通道的另ー種開設(shè)形式的實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)如圖 5所示壓カ腔A12連通浮動(dòng)盤引壓通道25，浮動(dòng)盤引壓通道25的另一端ロ與動(dòng)渦旋2上的動(dòng)渦旋引壓通道24在浮動(dòng)盤8與動(dòng)渦旋2接觸面上連通，動(dòng)渦旋引壓通道24的另一端ロ與動(dòng)渦旋2與定渦旋1相互配合形成的壓縮腔9連通。實(shí)施例5圖6給出了浮動(dòng)盤8與上支撐4之間的另ー種密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)如圖6所示在動(dòng)渦旋2和上支撐4之間設(shè)有浮動(dòng)盤8，浮動(dòng)盤底面16開設(shè)ー個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件E26，密封件E26的形狀是凹型，上支撐上表面17與密封件E26之間形成環(huán)形壓カ腔B27。實(shí)施例6圖7給出了浮動(dòng)盤8與上支撐4之間的另ー種密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)如圖7所示在動(dòng)渦旋2和上支撐4之間設(shè)有浮動(dòng)盤8，上支撐上表面17開設(shè)ー個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件F29，密封件E29的形狀是凹型，浮動(dòng)盤底面16與密封件F29之間形成環(huán)形壓カ腔C28。
權(quán)利要求
1.ー種浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，包括安裝在壓縮機(jī)殼體內(nèi)的定渦旋(I)、動(dòng)渦旋(2)、十字環(huán)(3)、上支撐(4)、曲軸(5)、電機(jī)轉(zhuǎn)子(6)和電機(jī)定子(7)，定渦旋(I)固定于上支撐(4)上，動(dòng)渦旋(2)、十字環(huán)(3)設(shè)置在定渦旋(I)和上支撐(4)之間，動(dòng)渦旋(2)由曲軸(5)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)子(6)安裝在曲軸(5)上，動(dòng)渦旋(2)與定渦旋(I)相互配合形成多個(gè)壓縮腔(9)，在動(dòng)渦旋(2)和上支撐(4)之間設(shè)有浮動(dòng)盤(8)，浮動(dòng)盤(8)為圓盤式結(jié)構(gòu)的盤，浮動(dòng)盤(8)與上支撐(4)之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)在浮動(dòng)盤底面(16)和上支撐上表面(17)之間形成環(huán)形壓力腔，浮動(dòng)盤(8)的上表面(18)與動(dòng)渦旋(2)的底面(19)接靠，浮動(dòng)盤(8)中部設(shè)有軸孔，浮動(dòng)盤(8 )裝于動(dòng)渦旋(2 )曲柄(15 )上，浮動(dòng)盤(8 )隨動(dòng)渦旋(2 )運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，其特征在于 所述環(huán)形壓カ腔設(shè)有與壓縮腔(9)或高壓腔(23)連通的引壓通道； 所述環(huán)形壓カ腔為環(huán)形壓カ腔A (12)、環(huán)形壓力腔B (27)和環(huán)形壓力腔C (28)中的任意ー種所述環(huán)形壓カ腔A (12)包括以下兩種形式 a)上支撐上表面(17)開設(shè)兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件A(13)和密封件B(14)，上支撐上表面(17)、浮動(dòng)盤底面(16)、密封件A (13)和密封件B (14)之間形成環(huán)形壓カ腔A (12)； b)浮動(dòng)盤底面(16)開設(shè)兩個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件C(20)和密封件D(21)，上支撐上表面(17)、浮動(dòng)盤底面(16)、密封件C (20)和密封件D (21)之間形成環(huán)形壓カ腔A (12)； 所述環(huán)形壓カ腔B (27)由以下形式構(gòu)成浮動(dòng)盤底面(16)開設(shè)ー個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件E (26)，密封件E (26)的形狀是凹型，上支撐上表面(17)與密封件E (26)之間形成環(huán)形壓力腔B (27)； 所述環(huán)形壓カ腔C (28)由以下形式構(gòu)成上支撐上表面(17)開設(shè)ー個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中放置密封件F (29)，密封件E (29)的形狀是凹型，浮動(dòng)盤底面(16)與密封件F (29)之間形成環(huán)形壓力腔C (28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于所述環(huán)形壓カ腔與壓縮腔(9)連通的引壓通道為以下兩種方式中的任意ー種a)通過上支撐引壓通道(11)和定渦旋引壓通道A (10)與壓縮腔(9)連通；b)通過動(dòng)渦旋引壓通道(24)和浮動(dòng)盤引壓通道(25)與壓縮腔(9)連通；所述通過上支撐引壓通道(11)和定渦旋引壓通道A (10)與壓縮腔(9)連通是通過設(shè)置在上支撐(4)和動(dòng)渦旋(I)上的上支撐引壓通道(11)和定渦旋引壓通道A (10)連通，所述上支撐引壓通道(11)一端與浮動(dòng)盤底面和上支撐底面之間形成的環(huán)形壓カ腔連通，另一端與定渦旋引壓通道A (10)連通，所述定渦旋引壓通道A (10)—端與上支撐引壓通道(11)在定渦旋(I)與上支撐(4)接觸面上連通，另一端與動(dòng)渦旋(2)與定渦旋(I)相互配合形成的壓縮腔(9)連通；所述通過動(dòng)渦旋引壓通道(24)和浮動(dòng)盤引壓通道(25)與壓縮腔(9)連通是通過設(shè)置在動(dòng)渦旋(2)和浮動(dòng)盤(8)上的動(dòng)渦旋引壓通道(24)和浮動(dòng)盤引壓通道(25)與壓縮腔(9)連通，所述動(dòng)渦旋引壓通道(24)—端與浮動(dòng)盤引壓通道(25)在動(dòng)渦旋(2)與浮動(dòng)盤(8)接觸的面上連通，另一端與動(dòng)渦旋(2)與定渦旋(I)相互配合形成的壓縮腔(9)連通，所述浮動(dòng)盤引壓通道(25)—端與浮動(dòng)盤底面和上支撐底面之間形成的環(huán)形壓カ腔連通，另一端在動(dòng)渦旋(2)與浮動(dòng)盤(8)接觸的面上與動(dòng)渦旋引壓通道(24)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于所述與高壓腔(23)連通的引壓通道為通過上支撐引壓通道(11)和定渦旋引壓通道B (22)與高壓腔(23)連通，所述上支撐引壓通道(11) 一端與浮動(dòng)盤底面和上支撐底面之間形成的環(huán)形壓カ腔連通，另ー端與定渦旋引壓通道B (22)連通，所述定渦旋引壓通道B (22)—端與上支撐引壓通道(11)在定渦旋(I)與上支撐(4)接觸面上連通，另一端與高壓腔(23)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于所述上支撐引壓通道(11)、定渦旋引壓通道A (10)、定渦旋引壓通道B (22)、動(dòng)渦旋引壓通道(24)和浮動(dòng)盤引壓通道(25)為一條以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于所述浮動(dòng)盤(8)軸孔內(nèi)徑與動(dòng)渦旋(2)曲柄(15)外徑之間存在間隙，間隙值為0 50mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮動(dòng)渦旋式壓縮機(jī)，包括安裝在壓縮機(jī)殼體內(nèi)的定渦旋、動(dòng)渦旋、十字環(huán)、上支撐、曲軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子和浮動(dòng)盤，浮動(dòng)盤置于動(dòng)渦旋和上支撐之間，浮動(dòng)盤底面和上支撐上表面之間有環(huán)形壓力腔，浮動(dòng)盤隨動(dòng)渦旋運(yùn)動(dòng)，環(huán)形壓力腔設(shè)有與壓縮腔或高壓腔連通的引壓通道。本發(fā)明的有益效果是壓力腔用密封件進(jìn)行密封，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，密封件選擇余地大；壓縮機(jī)起動(dòng)過程中，可降低起動(dòng)負(fù)載；浮動(dòng)盤與動(dòng)渦旋一起運(yùn)動(dòng)，使徑向距離縮小效果明顯，明顯減少齒側(cè)泄漏。
文檔編號(hào)F04C27/00GK102953989SQ20121049159
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者王偉, 周英濤, 劉忠賞 申請(qǐng)人:大連三洋壓縮機(jī)有限公司