專利名稱：一種集成式真空發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空發(fā)生裝置，特別是涉及一種集成式真空發(fā)生器。
背景技術(shù)：
真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負(fù)壓的一種新型、高效、清潔、經(jīng)濟(jì)、小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)中同時(shí)需要正負(fù)壓的地方獲得負(fù)壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化中的機(jī)械、電子、包裝、印刷、塑料及機(jī)器人等領(lǐng)域。真空發(fā)生器的傳統(tǒng)用途是吸盤配合，進(jìn)行各種物料的吸附、搬運(yùn)，尤其適合于吸附易碎、柔軟、薄的非鐵、非金屬材料或球型物體。在這類應(yīng)用中，一個(gè)共同特點(diǎn)是真空流量不高且多種功能齊備、具有靈敏、高效、準(zhǔn)確的工作方式。公開號(hào)為CN100348871的專利公開了一種組合真空發(fā)生器，包括有第一機(jī)體，設(shè)于第一機(jī)體內(nèi)的真空發(fā)生裝置，所述真空發(fā)生裝置包括有位于同一軸線上的噴嘴、擴(kuò)張管，所述的噴嘴、擴(kuò)張管均為重構(gòu)件，所述噴嘴、擴(kuò)張管可拆卸地安裝在所述的第一機(jī)體內(nèi)；所述組合真空發(fā)生器還包括有位于第二機(jī)體內(nèi)的調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力的調(diào)節(jié)閥。該專利申請(qǐng)通過(guò)把調(diào)節(jié)閥與真空發(fā)生器組合在一起來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)用統(tǒng)一氣源供氣而能滿足每一執(zhí)行機(jī)構(gòu)的要求，從而簡(jiǎn)化了供氣系統(tǒng)；通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥使真空發(fā)生器處于最佳工作狀態(tài)；通過(guò)采用輕合金材料制造機(jī)體與端蓋以減輕整機(jī)重量；通過(guò)噴嘴與擴(kuò)張管及機(jī)體采用統(tǒng)一安裝尺寸而實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)，解決了標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化生產(chǎn)的問(wèn)題。然而，由于上述組合真空發(fā)生器是非集成式的，因而整個(gè)裝置仍然存在體積較大，安裝不便的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種集成式真空發(fā)生器，包括真空壓力開關(guān)及設(shè)在其上的真空發(fā)生器本體，所述真空發(fā)生器本體包括供氣裝置、控制裝置和真空發(fā)生裝置，所述控制裝置設(shè)在所述真空發(fā)生裝置與所述供氣裝置之間的主氣道，所述控制裝置用來(lái)控制所述主氣道的通/斷，該集成式真空發(fā)生器還包括真空破壞裝置及排氣腔，所述真空破壞裝置通過(guò)一真空破壞氣道與所述主氣道相貫通，所述排氣腔與所述真空發(fā)生裝置相通。一些實(shí)施例中，所述供氣裝置包括分氣板和供氣濾芯，所述供氣濾芯設(shè)在所述主氣道上。一些實(shí)施例中，所述控制裝置包括控制板、控制閥、供氣開關(guān)和破壞開關(guān)，所述控制閥包括破壞電磁閥和供氣電磁閥，所述供氣開關(guān)和破壞開關(guān)分別通過(guò)第一分氣道和第二分氣道與所述主氣道相通，所述供氣電磁閥和破壞電磁閥分別設(shè)在第一分氣道和第二分氣道上，分別控制所述第一分氣道和第二分氣道的通/斷。一些實(shí)施例中，還包括過(guò)濾止回裝置，所述過(guò)濾止回裝置包括真空腔、真空濾芯和單向閥，所述真空濾芯設(shè)在所述真空腔和所述單向閥之間。
一些實(shí)施例中，所述真空破壞裝置還包括節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置設(shè)在所述真空破壞氣道上，所述真空破壞氣道分別與所述主氣道和所述真空腔連接，所述破壞氣道一端與所述破壞開關(guān)對(duì)應(yīng)。一些實(shí)施例中，還包括真空壓力開關(guān)，所述真空壓力開關(guān)上設(shè)有真空數(shù)字顯示器，該真空數(shù)字顯示器通過(guò)所述真空壓力開關(guān)內(nèi)的氣道與所述真空腔相通。一些實(shí)施例中，所述真空發(fā)生裝置包括供氣腔、噴嘴、擴(kuò)壓管和噴管，所述噴嘴、擴(kuò)壓管和噴管依次連接。一些實(shí)施例中，該集成式真空發(fā)生器還至少設(shè)有一個(gè)真空發(fā)生腔，所述擴(kuò)壓管連通相鄰兩個(gè)真空發(fā)生腔，每個(gè)真空發(fā)生腔與所述真空腔之間都設(shè)有單向閥。一些實(shí)施例中，所述排氣腔內(nèi)設(shè)有消聲器。一些實(shí)施例中，所述分氣板上設(shè)有供氣孔，真空口和出氣孔。所述真空發(fā)生器的數(shù)量為兩個(gè)以上，所述兩個(gè)以上的真空發(fā)生器聯(lián)為一體，且所述聯(lián)為一體的各真空發(fā)生器的主氣道與進(jìn)氣道貫通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的集成式真空發(fā)生器通過(guò)在主氣道上設(shè)置供氣開關(guān)和破壞開關(guān)，用于控制主氣道的斷/通和真空破壞氣道的斷/通，而供氣開關(guān)和破壞開關(guān)分別通過(guò)第一分氣道和第二分氣道與主氣道連通，第一分氣道和第二分氣道則分別由供氣電磁閥和破壞電磁閥控制其斷/通，所述真空破壞氣道上還設(shè)有節(jié)流裝置，通過(guò)調(diào)整節(jié)流裝置來(lái)控制真空破壞氣道內(nèi)的空氣流量，以此來(lái)調(diào)整真空破壞的速度，本發(fā)明還可將兩個(gè)及以上的集成式真空發(fā)生器進(jìn)行組合，并統(tǒng)一供氣。止回閥的作用在一定成度上保持其真空度減少真空損失，達(dá)到節(jié)約能源的功效。所述真空破壞裝置通過(guò)破壞氣道與真空腔相通并且通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)整破壞的速度。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例一種集成式真空發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的三個(gè)真空發(fā)生器并聯(lián)的示意圖。符號(hào)說(shuō)明1_破壞電磁閥；2_控制板；3_供氣口 ；4_主氣道；5_節(jié)流裝置；6-真空濾芯；7_真空腔；8_分氣板；9_消聲器；10_排氣腔；11_單向閥；12_噴管；13_真空壓力開關(guān)；14_真空數(shù)字顯示器；15_擴(kuò)壓管；16_噴嘴；17_供氣腔；18_供氣電磁閥；19_活塞式供氣開關(guān)；20_活塞式破壞開關(guān)；21_供氣濾芯。
具體實(shí)施例方式參見示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對(duì)尺寸。
實(shí)施例請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例一種集成式真空發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種集成式真空發(fā)生器，真空壓力開關(guān)13和真空發(fā)生器本體，所述真空發(fā)生器本體設(shè)置在所述真空壓力開關(guān)之上，所述供氣裝置包括分氣板8和供氣濾芯21，所述供氣濾芯21設(shè)在主氣道4上。所述控制裝置包括控制板2、控制閥、供氣開關(guān)19和破壞開關(guān)20，所述控制閥包括破壞電磁閥I和供氣電磁閥18,所述供氣開關(guān)19和破壞開關(guān)20分別通過(guò)第一分氣道41和第二分氣道42與主氣道4相通,所述供氣電磁閥18和破壞電磁閥I分別設(shè)在第一分氣道和第二分氣道上，分別控制著第一分氣道41和第二分氣道42的通/斷。所述過(guò)濾止回裝置包括真空腔7、真空濾芯6和單向閥，所述真空濾芯設(shè)在真空腔和單向閥之間。所述真空發(fā)生裝置包括供氣腔17、噴嘴16、擴(kuò)壓管15和噴管12，所述噴嘴、擴(kuò)壓管和噴管依次連接。所述真空破壞裝置包括節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置設(shè)在真空破壞氣道43上，真空破壞氣道43分別與主氣道4和真空腔7連通，所述破壞氣道43的一端與破壞開關(guān)20對(duì)應(yīng)，所述破壞開關(guān)20上設(shè)有過(guò)氣通道。所述真空壓力開關(guān)13上設(shè)有真空數(shù)字顯示器14，該真空數(shù)字顯示器與通過(guò)真空壓力開關(guān)氣道與真空腔相通。本實(shí)施例中的集成式真空發(fā)生器還設(shè)有第一真空發(fā)生腔71和第二真空發(fā)生腔72，第一真空發(fā)生腔71和第二真空發(fā)生腔72通過(guò)擴(kuò)壓管15連通，所述第一真空發(fā)生腔71與真空腔7之間分別設(shè)有單向閥。壓縮空氣由供氣孔3進(jìn)入主氣道4，壓縮空氣進(jìn)入主氣道后，部分壓縮空氣分別進(jìn)入第一分氣道41和第二分氣道42,此時(shí)的破壞電磁閥I處于斷電狀態(tài),破壞電磁閥I斷電，第二分氣道42貫通，壓縮空氣將破壞開關(guān)20頂出，破壞開關(guān)20頂出后將真空破壞氣道43斷開，壓縮空氣不能從真空破壞通道43進(jìn)入真空腔7，與此同時(shí)，供氣電磁閥18處于通電狀態(tài)，第一分氣道41被斷開，壓縮空氣從供氣孔3進(jìn)入主氣道4后經(jīng)由過(guò)氣通道進(jìn)入供氣腔14，進(jìn)入到供氣腔17的壓縮空氣從噴嘴16送到第一真空發(fā)生腔71，第一真空發(fā)生腔71內(nèi)的壓縮空氣由擴(kuò)壓管15進(jìn)到第二真空發(fā)生腔72，第二真空發(fā)生腔72內(nèi)的壓縮空氣從噴管12壓出后送入排氣管10，從排氣口排出，由于第一真空發(fā)生腔71和第二真空發(fā)生腔72與真空腔7的連接處設(shè)有單向閥11，當(dāng)壓縮空氣剛進(jìn)入第一真空發(fā)生腔71和第二真空發(fā)生腔72的瞬間單向閥11是關(guān)閉的，當(dāng)壓縮空氣從排氣管10排出后，真空腔7產(chǎn)生負(fù)壓，這時(shí)單向閥11打開，真空腔7內(nèi)的空氣與壓縮空氣一同從排氣管10排出，真空腔7內(nèi)成為真空將物體吸附住，當(dāng)要解除吸附或是需要破壞真空時(shí)，給破壞電磁閥I通電，第二分氣道42斷開，停止向破壞開關(guān)20供氣，破壞開關(guān)20與真空破壞通道43分離，真空破壞通道43打開，同時(shí)，供氣電磁閥斷電，第一分氣道41開通，壓縮空氣將供氣開關(guān)壓19入主氣道3，主氣道3被斷開，壓縮空氣不能進(jìn)入供氣腔17，而此時(shí)，真空破壞通道已經(jīng)打開，所有的壓縮空氣進(jìn)入到真空腔7，真空腔被破壞，使用者可通過(guò)調(diào)整節(jié)流裝置，通過(guò)調(diào)整節(jié)流裝置來(lái)控制壓縮空氣進(jìn)入真空腔的流量，以此來(lái)調(diào)整真空破壞的速度。真空腔7與真空壓力開關(guān)13上的真空數(shù)字顯示器14有管路相通，并且，排氣管10內(nèi)設(shè)了消聲器9，為排出的壓縮空氣降噪，減少聲音污染。所述真空發(fā)生器內(nèi)設(shè)有真空濾芯，對(duì)進(jìn)入到真空發(fā)生腔內(nèi)的氣體進(jìn)行過(guò)濾，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入真空發(fā)生腔內(nèi)，堵塞內(nèi)部管路。
本發(fā)明的壓縮空氣從第一真空發(fā)生腔進(jìn)入第二真空發(fā)生腔，逐級(jí)進(jìn)入，可多級(jí)產(chǎn)生真空，真空的形成速度更快，效果更好。請(qǐng)參閱圖2，為兩個(gè)真空發(fā)生器本體同時(shí)與真空真空壓力開關(guān)組合，兩個(gè)真空發(fā)生器本體可統(tǒng)一供氣，第一真空發(fā)生器101、第二真空發(fā)生器102和第三真空發(fā)生器103連接成一體，第一真空發(fā)生器101的主氣道44、第二真空發(fā)生器102的主氣道45和第三真空發(fā)生器103的主氣道46分別與進(jìn)氣道200貫通，三個(gè)真空發(fā)生器的工作原理與上述實(shí)施例相同，這里不再闡述，實(shí)現(xiàn)三個(gè)真空發(fā)生器統(tǒng)一供氣分別產(chǎn)生真空，這里僅以三個(gè)真空發(fā)生器合并供氣為例，不局限于三個(gè)真空發(fā)生器。因本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離本發(fā)明的精神或范圍。盡管業(yè)已描述了本發(fā)明的實(shí)施例，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種集成式真空發(fā)生器，其特征在于，所述真空發(fā)生器包括供氣裝置、控制裝置和真空發(fā)生裝置，所述控制裝置設(shè)在所述真空發(fā)生裝置與所述供氣裝置之間的主氣道，所述控制裝置用來(lái)控制所述主氣道的通/斷，該真空發(fā)生器還包括真空破壞裝置及排氣腔，所述真空破壞裝置通過(guò)一真空破壞氣道與所述主氣道相貫通，所述排氣腔與所述真空發(fā)生裝置相通。
2.如權(quán)利要求1所述的集成式真空發(fā)生器，其特征在于，所述供氣裝置包括分氣板和供氣濾芯，所述供氣濾芯設(shè)在所述主氣道上，所述分氣板上設(shè)有供氣孔、真空口和出氣孔。
3.如權(quán)利要求1所述的集成式真空發(fā)生器，其特征在于，所述控制裝置包括控制板、控制閥、供氣開關(guān)和破壞開關(guān)，所述控制閥包括破壞電磁閥和供氣電磁閥，所述供氣開關(guān)和破壞開關(guān)分別通過(guò)第一分氣道和第二分氣道與所述主氣道相通，所述供氣電磁閥和破壞電磁閥分別設(shè)在第一分氣道和第二分氣道上，分別控制所述第一分氣道和第二分氣道的通/斷，供氣電磁閥和破壞電磁閥分別通過(guò)控制第一分氣道和第二分氣道的通/斷，來(lái)分別控制供氣開關(guān)和破壞開關(guān)的開/關(guān)。
4.如權(quán)利要求1所述的集成式真空發(fā)生器，其特征在于，還包括過(guò)濾止回裝置，所述過(guò)濾止回裝置包括真空腔、真空濾芯和單向閥，所述真空濾芯設(shè)在所述真空腔和所述單向閥之間。
5.如權(quán)利要求1所述的集成式真空發(fā)生器，其特征在于，所述真空破壞裝置還包括節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置設(shè)在所述真空破壞氣道上，所述真空破壞氣道分別與所述主氣道和所述真空腔連接，所述破壞氣道一端與所述破壞開關(guān)對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求1所述的集成式真空發(fā)生器，其特征在于，還包括真空壓力開關(guān)，所述真空壓力開關(guān)上設(shè)有真空數(shù)字顯示器，該真空數(shù)字顯示器通過(guò)所述真空壓力開關(guān)內(nèi)的氣道與所述真空腔相通。
7.如權(quán)利要求1所述的集成式真空發(fā)生器，其特征在于，所述真空發(fā)生裝置包括供氣腔、噴嘴、擴(kuò)壓管和噴管，所述噴嘴、擴(kuò)壓管和噴管依次連接。
8.如權(quán)利要求1所述的集成式真空發(fā)生器，其特征在于，該集成式真空發(fā)生器至少設(shè)有一個(gè)真空發(fā)生腔，所述擴(kuò)壓管連通相鄰兩個(gè)真空發(fā)生腔，每個(gè)真空發(fā)生腔與所述真空腔之間都設(shè)有單向閥。
9.如權(quán)利要求1所述的集成式真空發(fā)生器，其特征在于，所述排氣腔內(nèi)設(shè)有消聲器。
10.如權(quán)利要求1所述的集成式真空發(fā)生器，其特征在于，所述真空發(fā)生器的數(shù)量為兩個(gè)以上，所述兩個(gè)以上的真空發(fā)生器聯(lián)為一體，且所述聯(lián)為一體的各真空發(fā)生器的主氣道與進(jìn)氣道貫通，各真空發(fā)生器統(tǒng)一由進(jìn)氣道供氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集成式真空發(fā)生器,包括真空發(fā)生器本體，所述真空發(fā)生器本體包括供氣裝置、控制裝置和真空發(fā)生裝置，所述控制裝置設(shè)在真空發(fā)生裝置與供氣裝置的主氣道之間，所述控制裝置用來(lái)控制主氣道的通/斷；該集成式真空發(fā)生器還包括真空破壞裝置以及排氣腔，所述真空破壞裝置通過(guò)破壞氣道與真空腔相通并且通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)整破壞的速度，所述排氣腔與真空發(fā)生裝置相通，還包括真空壓力開關(guān)，本發(fā)明可將多個(gè)真空發(fā)生器連接設(shè)置，統(tǒng)一供氣，從而節(jié)約了空間，方便了安裝，并且由于設(shè)有節(jié)流裝置和單向閥，使得其節(jié)能高效。
文檔編號(hào)F04F5/48GK103016424SQ20121047748
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者胡文靜, 張曉明 申請(qǐng)人:溫州阿爾貝斯氣動(dòng)有限公司