專利名稱：一種壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于壓縮機技術領域，尤其涉及ー種壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
背景技術：
用在空調(diào)等家用電器上的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機通常包括封閉殼體、電機、壓縮機轉(zhuǎn)軸、壓縮泵體、氣液分離器、吸氣管及排氣管。其中，電機由定子與轉(zhuǎn)子組成，壓縮泵體經(jīng)連接管與氣液分離器連通。壓縮機中的壓縮泵體起壓縮制冷劑的作用，用于吸入并壓縮制冷劑，然后將高溫高壓的制冷劑輸出。壓縮機的壓縮泵體通常包括氣缸、滾子、上法蘭、下法蘭及滑片。壓縮泵體安裝在電機下方，位于封閉殼體內(nèi)下部，上法蘭設置在氣缸的上端，下法蘭設置在氣缸的下端，滾子設置于氣缸內(nèi)，滾子固定安裝在壓縮機轉(zhuǎn)軸的偏心部上，在壓 縮機轉(zhuǎn)軸帶動下滾子沿汽缸內(nèi)壁滾動，從而對制冷劑進行壓縮。現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，制冷劑經(jīng)壓縮泵體壓縮后，先通過封閉殼體內(nèi)電機等元件然后才從位于封閉殼體頂部的排氣管排出。由于高溫高壓的制冷劑在封閉殼體中直接與電機等元件接觸，高溫高壓的排氣對電機的過負荷能力及可靠性會產(chǎn)生不利影響；同時，可能存在打火現(xiàn)象的電器元件直接與制冷劑接觸，造成一些如碳氫冷媒等具有易燃易爆性質(zhì)的環(huán)保冷媒在使用上由于存在安全隱患的原因而受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以提高壓縮機的使用安全性和可靠性的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，該壓縮機采用壓縮泵體與電機相分離的結(jié)構(gòu)，使循環(huán)冷媒與電機隔離開來，從而提高壓縮機的安全性能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術解決方案ー種壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括內(nèi)設電機和壓縮泵體的封閉殼體、壓縮機轉(zhuǎn)軸、通過進氣彎管與壓縮泵體連通的氣液分離器，壓縮泵體包括上法蘭、氣缸及下法蘭，壓縮機轉(zhuǎn)軸由電機帶動旋轉(zhuǎn)；上法蘭、氣缸及下法蘭依次設置于軸線與壓縮機轉(zhuǎn)軸的軸線重合的泵體轉(zhuǎn)軸上，泵體轉(zhuǎn)軸由壓縮機轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)；在上法蘭的上方設置有固定于封閉殼體內(nèi)壁上的泵體蓋板，泵體蓋板使封閉殼體內(nèi)位于泵體蓋板下方的空間形成封閉的高壓區(qū)域，在封閉殼體側(cè)壁上設置有與高壓區(qū)域連通的排氣管；在封閉殼體的位于泵體蓋板上方的周壁上設置有散熱孔。優(yōu)選的，在所述封閉殼體內(nèi)所述電機的上、下兩側(cè)設置有上軸承支架和下軸承支架，所述壓縮機轉(zhuǎn)軸通過軸承設置于所述上軸承支架和下軸承支架上；在所述壓縮機轉(zhuǎn)軸的下端部設置有第一磁鋼；在所述泵體轉(zhuǎn)軸的上端部設置有第二磁鋼；在所述第一磁鋼和第二磁鋼之間設置有由不導磁材料制成的隔離套，所述隔離套將所述第一磁鋼和第二磁鋼隔離開。優(yōu)選的，所述上軸承支架和所述下軸承支架上設置有通風孔。
優(yōu)選的，所述散熱孔設置于所述上軸承支架與封閉殼體上蓋之間以及所述下軸承支架與泵體蓋板之間的封閉殼體周壁上。優(yōu)選的，在所述壓縮機轉(zhuǎn)軸上端部設置有散熱風葉。
優(yōu)選的，在所述壓縮機轉(zhuǎn)軸的下端部設置有磁鋼套，所述第一磁鋼設置于所述磁鋼套內(nèi)壁上；所述第二磁鋼位于所述第一磁鋼內(nèi)。優(yōu)選的，所述磁鋼套為底部開ロ的圓筒形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述隔離套固定于所述泵體蓋板上。優(yōu)選的，所述封閉殼體由用于形成泵體蓋板以上外殼的上殼體和形成泵體蓋板以下外殼的下殼體組成。優(yōu)選的，所述上殼體和下殼體間采用局部焊接的方式連接固定，所述下殼體與泵體蓋板之間采用環(huán)焊的方式連接固定。本發(fā)明在封閉殼體內(nèi)設置泵體蓋板，將封閉殼體內(nèi)分隔為兩個空間，同時壓縮機的壓縮泵體與電機采用分離式設計，壓縮泵體設置于與電機相隔離開的空間內(nèi)，高溫高壓排氣直接經(jīng)排氣管從該隔離空間向外排出，而不再經(jīng)過電機，實現(xiàn)使了電機不與循環(huán)冷媒直接接觸的目的，由此提高壓縮機的使用安全性和可靠性。另外，由以上優(yōu)選的技術方案可知，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，可以具有以下優(yōu)點之一I)壓縮泵體與電機分離能夠使高溫的排氣不會對電機的繞組產(chǎn)生破壞；2)壓縮機采用環(huán)境溫度進行風冷，及時帶走電機所產(chǎn)生的熱量，提高電機效率；3)允許更高的回氣溫度，許用轉(zhuǎn)速范圍更大，功率范圍寬廣，可以應付各種環(huán)境條件；4)可以根據(jù)安裝位置空間的需要選用立式或臥式，也克服了臥式壓縮機電機散熱不均勻的缺陷。


圖I為本發(fā)明實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明上軸承支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明封閉殼體的展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步詳細地說明。
具體實施例方式實施例I如圖I所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括封閉殼體I、設置于封閉殼體I內(nèi)部的電機及壓縮泵體、設置于封閉殼體I 一側(cè)的氣液分離器2，氣液分離器2通過進氣彎管3與壓縮機的壓縮泵體連通，從而使制冷劑從氣液分離器2進入壓縮機的氣缸中。為了便于描述，以圖I中壓縮機轉(zhuǎn)軸4的軸線方向來定義上下。本發(fā)明的電機包括固定在封閉殼體I上部內(nèi)壁上的定子1-1和可旋轉(zhuǎn)地設置于定子1-1內(nèi)的轉(zhuǎn)子1-2，壓縮機轉(zhuǎn)軸4由轉(zhuǎn)子1-2帶動旋轉(zhuǎn)。壓縮泵體設置于封閉殼體I內(nèi)、位于電機下方。在封閉殼體I內(nèi)電機的上、下兩側(cè)設置有固定在封閉殼體I內(nèi)壁上的上軸承支架5-1和下軸承支架5-2，壓縮機轉(zhuǎn)軸4通過軸承安裝在上軸承支架5-1和下軸承支架
5-2上，從而得到固定。本實施例的上軸承支架5-1和下軸承支架5-2的結(jié)構(gòu)相同，以下以上軸承支架5-1為例對軸承支架的結(jié)構(gòu)作進ー步說明。如圖2所示，上軸承支架5-1的中心加工有供壓縮機轉(zhuǎn)軸4通過的軸承孔a，在軸承孔a徑向外側(cè)加工有通風孔b，本實施例的上軸承支架5-1上設置了 4個沿圓周間隔均布的通風孔b。通風孔b的數(shù)量、大小及排列方式，本領域技術人員可根據(jù)零部件的實際尺寸需求做出相應設計，在此不作贅敘。在壓縮機轉(zhuǎn)軸4的上端部安裝有散熱風葉41，散熱風葉41位于上軸承支架5-1的上方，當壓縮機轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動時，散熱風葉41也一起轉(zhuǎn)動，由此可加快空氣流通，有助于電機散熱。在壓縮機轉(zhuǎn)軸4的下端部安裝有圓筒形狀的外磁鋼套42，外磁鋼套42底部為開ロ，在外磁鋼套42內(nèi)壁上嵌設有外磁鋼43 (第一磁鋼)，當壓縮機轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動時，可帶動外磁鋼套42和固定在外磁鋼套42上的外磁鋼43 —同旋轉(zhuǎn)。 在封閉殼體I內(nèi)位于外磁鋼套42的下方設置壓縮泵體，本實施例的壓縮泵體包括依次沿泵體轉(zhuǎn)軸1-6軸向安裝的上法蘭1-3、氣缸1-4及下法蘭1-5，泵體轉(zhuǎn)軸1-6穿過氣缸1-4且通過軸承固定在上法蘭1-3及下法蘭1-5上，泵體轉(zhuǎn)軸1-6的軸線和壓縮機轉(zhuǎn)軸4的軸線重合。在氣缸1-4內(nèi)設置有安裝在泵體轉(zhuǎn)軸1-6偏心部上的滾子1-7。本實施例在上法蘭1-3上端面通過螺栓安裝有泵體蓋板1-8，泵體蓋板1-8起密封作用，用于使封閉殼體I內(nèi)泵體蓋板1-8下方的空間形成獨立的高壓區(qū)域A，高壓區(qū)域A內(nèi)充滿經(jīng)壓縮泵體壓縮后的高壓排氣。在泵體蓋板1-8上表面通過螺栓安裝有由不導磁材料制成的隔離套1-9，在隔離套1-9內(nèi)部設置有內(nèi)磁鋼1-10 (第二磁鋼)，內(nèi)磁鋼1-10固定安裝在泵體轉(zhuǎn)軸1-6的上端部、位于外磁鋼43內(nèi)部，隔離套1-9將內(nèi)、外磁鋼完全分隔開。在封閉殼體I側(cè)壁上設置有與高壓區(qū)域A內(nèi)連通的排氣管6，本發(fā)明的排氣管6的進氣ロ位于泵體蓋板1-8下方，經(jīng)壓縮泵體壓縮后的高溫高壓氣體被泵體蓋板1-8隔離在泵體蓋板1-8下方的內(nèi)部空間內(nèi)，不經(jīng)過電機等元件，直接從排氣管6向外排出。為了保證密封效果，在泵體蓋板1-8和隔離套1-9之間設置有密封圈7。以下對本發(fā)明的工作過程作進ー步說明壓縮機工作時，氣液分離器2中的制冷劑經(jīng)進氣彎管3進入壓縮泵體的氣缸1-4中，轉(zhuǎn)子1-2帶動壓縮機轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，安裝于壓縮機轉(zhuǎn)軸4下端的外磁鋼套42也一同旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)、外磁鋼間相互的磁力作用，內(nèi)磁鋼1-10跟隨外磁鋼43同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動泵體轉(zhuǎn)軸1-6 —起旋轉(zhuǎn),滾子1-7在泵體轉(zhuǎn)軸1-6的帶動下沿氣缸1-4內(nèi)壁滾動,從而壓縮進入氣缸1-4內(nèi)腔中的制冷劑，壓縮后的制冷劑通過排氣孔(未圖示)進入封閉殼體I內(nèi)泵體蓋板1-8下方的高壓區(qū)域A，然后從排氣管6向壓縮機外排出。同時參照圖3,作為本發(fā)明的ー個優(yōu)選實施例,封閉殼體I由上殼體11和下殼體12組成，其中，上殼體11用于形成泵體蓋板1-8以上的封閉殼體，下殼體12用于形成泵體蓋板1-8以下的封閉殼體，在加工封閉殼體I時，上殼體11和下殼體12間米用局部焊接的方式連接固定，下殼體12與泵體蓋板1-8之間采用環(huán)焊(全部焊接)的方式連接固定，由此保證位于封閉殼體I下部的高壓區(qū)域A的密封性，而將封閉殼體I分為上、下兩部分，目的在于使中間的環(huán)焊易于實現(xiàn)加工。同時,本實施例在上殼體11上加工有上散熱孔IIa和下散熱孔lib。上散熱孔Ila加工于上殼體11的位于上軸承支架5-1與封閉殼體上蓋10之間的周壁上，下散熱孔Ilb加工于上殼體11的位于下軸承支架5-2與泵體蓋板1-8之間的周壁上。在封閉殼體上設置散熱孔，結(jié)合軸承支架上的通風孔可以形成一個空氣流通的通道，從而利用流經(jīng)散熱孔和通風孔的通風氣流幫助壓縮機散熱。本發(fā)明將壓縮機的壓縮泵體與電機采用分離式設計，在由電機驅(qū)動的壓縮機轉(zhuǎn)軸底部設置第一磁鋼，在泵體轉(zhuǎn)軸頂部設置第二磁鋼，利用壓縮機轉(zhuǎn)軸上的磁體與泵體轉(zhuǎn)軸上的磁體之間相互的作用來 實現(xiàn)無接觸的機械運動的傳遞，當電機帶動第一磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁場穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動第二磁鋼作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動カ的無接觸同步傳遞，采用無接觸磁力傳動機構(gòu)，使主動部分的電機與被動部分的壓縮泵體可以封閉隔離而又能有效傳遞機械圓周運動，實現(xiàn)使了電機不與循環(huán)的冷媒直接接觸的目的，由此提高壓縮機的使用安全性和可靠性。實施例2本實施例與實施例I不同的地方在于本實施例的外磁鋼43直接安裝于壓縮機轉(zhuǎn)軸4下端部，隔離套1-9將外磁鋼43和內(nèi)磁鋼1-10隔離開，當外磁鋼43轉(zhuǎn)動吋，由于磁力作用使內(nèi)磁鋼1-10與外磁鋼43 —起同步旋轉(zhuǎn),帶動泵體轉(zhuǎn)軸1-6轉(zhuǎn)動,從而對氣缸內(nèi)的制冷劑進行壓縮。實施例3本實施例與實施例I不同的地方在于內(nèi)磁鋼、外磁鋼及外磁鋼套的安裝位置正好相反。本實施例將內(nèi)磁鋼1-10安裝在壓縮機轉(zhuǎn)軸4的下端部，隔離套1-9固定在下軸承支架5-2上，將內(nèi)磁鋼1-10罩于其中。外磁鋼43通過外磁鋼套42安裝在泵體轉(zhuǎn)軸1-6上的上端部、位于泵體蓋板1-8上方。當壓縮機轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動吋，內(nèi)磁鋼1-10帶動外磁鋼43同步旋轉(zhuǎn)，從而使泵體轉(zhuǎn)軸1-6 —起旋轉(zhuǎn)，由此對氣缸內(nèi)的制冷劑進行壓縮。實施例4如圖4所示，本實施例在壓縮機的封閉殼體I內(nèi)設置有固定在封閉殼體I上部內(nèi)壁上的定子1-1和可旋轉(zhuǎn)地設置于定子1-1內(nèi)的轉(zhuǎn)子1-2，定子1-1和轉(zhuǎn)子1-2構(gòu)成壓縮機的電機，壓縮機轉(zhuǎn)軸4由轉(zhuǎn)子1-2帶動旋轉(zhuǎn)。壓縮泵體設置于封閉殼體I內(nèi)、位于電機下方。壓縮泵體包括依次沿泵體轉(zhuǎn)軸1-6軸向安裝的上法蘭1-3、氣缸1-4及下法蘭1-5，泵體轉(zhuǎn)軸1-6穿過氣缸1-4且通過軸承固定在上法蘭1-3及下法蘭1-5上，泵體轉(zhuǎn)軸1-6的軸線和壓縮機轉(zhuǎn)軸4的軸線重合，泵體轉(zhuǎn)軸1-6和壓縮機轉(zhuǎn)軸4通過聯(lián)軸器相連。此外，壓縮機轉(zhuǎn)軸和泵體轉(zhuǎn)軸也可以采用一體式結(jié)構(gòu)，即壓縮機轉(zhuǎn)軸4直接穿過壓縮泵體、固定在上法蘭1-3和下法蘭1-5上，同時充當泵體轉(zhuǎn)軸的作用。在氣缸1-4內(nèi)設置有安裝在泵體轉(zhuǎn)軸1-6偏心部上的滾子1-7。在上法蘭1-3上端面通過螺栓安裝有泵體蓋板1-8，泵體蓋板1-8起密封作用，用于使封閉殼體I內(nèi)泵體蓋板1-8下方的空間形成獨立的高壓區(qū)域A，高壓區(qū)域A內(nèi)充滿經(jīng)壓縮泵體壓縮后的高壓排氣。在封閉殼體I側(cè)壁上設置有與高壓區(qū)域A內(nèi)連通的排氣管6，排氣管6的進氣ロ位于泵體蓋板1-8下方，經(jīng)壓縮泵體壓縮后的高溫高壓氣體被泵體蓋板1-8隔離在泵體蓋板1-8下方的內(nèi)部空間內(nèi)，不再經(jīng)過電機等元件，直接從排氣管6向外排出。在封閉殼體I的位于泵體蓋板1-8上方的外殼周壁上設置有散熱孔la，用于電機散熱。本實施例的壓縮機工作時，氣液分離器2中的制冷劑經(jīng)進氣彎管3進入壓縮泵體的氣缸1-4中，轉(zhuǎn)子1-2帶動壓縮機轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，使?jié)L子1-7沿氣缸1-4內(nèi)壁滾動，從而壓縮進入氣缸1-4內(nèi)腔中的制冷劑，壓縮后的制冷劑通過排氣孔(未圖示)進入封閉殼體I內(nèi)泵體蓋板1-8下方的高壓區(qū)域A，然后從排氣管6向壓縮機外排出。由以上方案可知，本發(fā)明設計了ー種壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，將電機等可能因過載或其它原因易發(fā)生打火現(xiàn)象的電器元件與制冷劑隔離開，提高了壓縮機的使用安全性和可靠性。本發(fā)明可以應用熱泵熱水器上，可有效提高熱水器的出水水溫，如當選用較高臨界溫度的R32\R134a冷媒時，預計可以達到80度的出水水溫；本發(fā)明壓縮機還可以使用具有易燃易爆屬性的制冷劑，如碳氫冷媒R290，拓寬了壓縮機制冷劑的選擇范圍。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，如軸承支架上通風孔及上、下殼體上散熱孔的形狀、數(shù) 量、尺寸的都可以根據(jù)不同需要有相應變化，因此，未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括內(nèi)設電機和壓縮泵體的封閉殼體、壓縮機轉(zhuǎn)軸、通過進氣彎管與所述壓縮泵體連通的氣液分離器，所述壓縮泵體包括上法蘭、氣缸及下法蘭，所述壓縮機轉(zhuǎn)軸由所述電機帶動旋轉(zhuǎn)；所述上法蘭、氣缸及下法蘭依次設置于軸線與所述壓縮機轉(zhuǎn)軸的軸線重合的泵體轉(zhuǎn)軸上，所述泵體轉(zhuǎn)軸由所述壓縮機轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)； 其特征在于 在所述上法蘭的上方設置有固定于所述封閉殼體內(nèi)壁上的泵體蓋板，所述泵體蓋板位于所述電機下方，可使封閉殼體內(nèi)位于泵體蓋板下方的空間形成封閉的高壓區(qū)域，在所述封閉殼體側(cè)壁上設置有與所述高壓區(qū)域連通的排氣管； 在所述封閉殼體的位于泵體蓋板上方的周壁上設置有散熱孔。
2.如權(quán)利要求I所述的壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于在所述封閉殼體內(nèi)所述電機的上、下兩側(cè)設置有上軸承支架和下軸承支架，所述壓縮機轉(zhuǎn)軸通過軸承設置于所述上軸承支架和下軸承支架上； 在所述壓縮機轉(zhuǎn)軸的下端部設置有第一磁鋼； 在所述泵體轉(zhuǎn)軸的上端部設置有第二磁鋼； 在所述第一磁鋼和第二磁鋼之間設置有由不導磁材料制成的隔離套，所述隔離套將所述第一磁鋼和第二磁鋼隔離開。
3.如權(quán)利要求2述的壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述上軸承支架和所述下軸承支架上設置有通風孔。
4.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述散熱孔設置于所述上軸承支架與封閉殼體上蓋之間以及所述下軸承支架與泵體蓋板之間的封閉殼體周壁上。
5.如權(quán)利要求4所述的壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于在所述壓縮機轉(zhuǎn)軸上端部設置有散熱風葉。
6.如權(quán)利要求2所述的壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于在所述壓縮機轉(zhuǎn)軸的下端部設置有磁鋼套，所述第一磁鋼設置于所述磁鋼套內(nèi)壁上；所述第二磁鋼位于所述第一磁鋼內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述磁鋼套為底部開口的圓筒形結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求2或6或7所述的壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述隔離套固定于所述泵體蓋板上。
9.如權(quán)利要求I或2所述的壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述封閉殼體由用于形成泵體蓋板以上外殼的上殼體和形成泵體蓋板以下外殼的下殼體組成。
10.如權(quán)利要求9所述的壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述上殼體和下殼體間采用局部焊接的方式連接固定，所述下殼體與泵體蓋板之間采用環(huán)焊的方式連接固定。
全文摘要
一種壓縮泵體與電機分離的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括內(nèi)設電機和壓縮泵體的封閉殼體、壓縮機轉(zhuǎn)軸、通過進氣彎管與壓縮泵體連通的氣液分離器，壓縮泵體包括上法蘭、氣缸及下法蘭，壓縮機轉(zhuǎn)軸由電機帶動旋轉(zhuǎn)；上法蘭、氣缸及下法蘭依次設置于軸線與壓縮機轉(zhuǎn)軸的軸線重合的泵體轉(zhuǎn)軸上，泵體轉(zhuǎn)軸由壓縮機轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)；在上法蘭的上方設置有固定于封閉殼體內(nèi)壁上的泵體蓋板，泵體蓋板使封閉殼體內(nèi)位于泵體蓋板下方的空間形成封閉的高壓區(qū)域，在封閉殼體側(cè)壁上設置有與高壓區(qū)域連通的排氣管；在封閉殼體的位于泵體蓋板上方的周壁上設置有散熱孔。本發(fā)明將電器元件與制冷劑隔離開，提高了壓縮機的使用安全性和可靠性。
文檔編號F04C29/00GK102953997SQ20121042257
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者林少坤, 陳炯 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凌達壓縮機有限公司