專利名稱：易于裝配的微型泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由馬達驅動、輸送氣體的設備。
背景技術：
現有由馬達驅動、輸送氣體的微型泵，其主要結構和工作原理如圖I所示馬達10安裝在圓筒形的底座30下端，底座30的側壁上開有進氣口 310。底座30內設有一個偏心輪20和一個傘形連桿40。偏心輪20安裝在馬達10的主軸110上。偏心輪20的上部設有一個向內傾斜的斜插孔，該斜插孔內設有一根鋼針440和一個滾珠450。鋼針440的下端面頂住斜插孔底部的滾珠450，鋼針440的上端伸出斜插孔之外并固定連接傘形連桿40的主軸。傘形連桿40的傘面上均布三個卡孔(圖I中僅示出第一卡孔410和第二卡孔420)。氣缸板60安裝在底座30上端。氣缸板60上均布三個氣缸孔(圖I中僅示出第一氣缸孔610和第二氣缸孔620)和三個進氣孔(圖I中僅示出第一進氣孔6110和第二進氣孔6210)。橡膠制 成的活塞體50，它的上端為平板部，該平板部上均布三個向下延伸的空心的活塞(圖I中僅示出第一活塞510和第二活塞520)和三個進氣閥片(圖I中僅示出第一進氣閥片5110和第二進氣閥片5210)，每個活塞的下端設向下延伸的卡接部(圖I中僅示出第一卡接部5120和第二卡接部5220)。活塞體50的平板部疊在氣缸板60的上表面，活塞體50的三個活塞分別插在氣缸板60對應的氣缸孔中(圖I中僅示出第一活塞510插在第一氣缸孔610中，第二活塞52’插在第二氣缸孔620中)，活塞體50的三個卡接部分別卡接在傘形連桿40傘面上對應的卡孔中(圖I中僅示出第一活塞510的第一卡接部5120卡接在第一卡孔410中，第二活塞520的第二卡接部5220卡接在第二卡孔420中)。氣室壓板70蓋在活塞體50的平板部上表面，并封閉活塞體50的三個活塞的腔室。氣室壓板70的下表面對應活塞體50的每一個活塞和其對應的進氣閥片設有相應的導流槽，以便該進氣閥片打開時，底座30內的氣體可以從氣缸板60上對應的進氣孔，進入該活塞的腔室中。氣室壓板70上對應活塞體50上每個活塞的腔室中央設一個安裝孔，并在該安裝孔的外周開出多個排氣孔(圖I中僅示出第一活塞510腔室上方的第一安裝孔及第一排氣孔710、第二活塞520腔室上方的第二安裝孔及第二排氣孔720);氣室壓板70的每個安裝孔中安插一個傘形的排氣閥片，該排氣閥片的傘面可遮蓋該安裝孔外周的排氣孔(圖I中僅示出第一活塞510腔室上方的第一安裝孔插接第一排氣閥片810、第二活塞520腔室上方的第二安裝孔插接第二排氣閥片820)。一個盒式的上蓋90罩在氣室壓板70上，上蓋90上設排氣管910，排氣管910將上蓋90的內腔與外界連通。當馬達10的主軸110帶著偏心輪20轉動時，偏心輪20使傘形連桿40作傾斜的圓錐形運動。傘形連桿40的傘面帶動活塞體50的三個活塞交替進行拉伸與壓縮的運動，例如圖I所示活塞體50的第一活塞510被拉伸，第一活塞510的腔室產生負壓使第一排氣閥片810的傘面蓋住氣室壓板70上對應的第一排氣孔710同時使第一進氣閥片5110打開；從進氣口 310進入底座30的氣體經氣缸板60上的第一進氣孔6110進入第一活塞510拉大的腔室。與此同時，第二活塞520被壓縮，它的腔室內的氣體壓力增大。該氣體使對應的第二進氣閥片5210關閉，封閉氣缸板60上的第二進氣孔6210，并使第二排氣閥片820的傘面向上翻，第二活塞520中的氣體經第二排氣閥片820下面的第二排氣孔720進入上蓋90的內腔，然后從排氣管910向外排出。但是在裝配過程中，工人手工安裝三個排氣閥片會發(fā)生某一排氣閥片安裝不到位，甚至漏裝某一排氣閥片的現象。這種現象，只有在成品檢驗使才能發(fā)現和返工拆開重裝，從而耽誤了工期
發(fā)明內容

本發(fā)明旨在提供一種易于裝配的微型泵，以避免裝配過程中某一排氣閥片安裝不到位，甚至漏裝某一排氣閥片的現象。本發(fā)明的技術方案是易于裝配的微型泵，具有馬達、圓筒形底座、帶有斜插孔的偏心輪、鋼針、帶有三個卡孔的傘形連桿、帶有三個氣缸孔的氣缸板、帶有三個進氣閥片和三個空心活塞的活塞體、帶有三個排氣孔的氣室壓板、帶有排氣管的上蓋和三個排氣閥片；一個連接部將這三個排氣閥片連接成排氣閥片組，該連接部具有三角形的平片或三條星光式樣的凸起，該連接部的三個頂角各連接一個排氣閥片；該排氣閥片組安放在該上蓋與該氣室壓板之間的內部空間中，該排氣閥片組中的三個排氣閥片分別遮蓋該氣室壓板上對應的排氣孔。由于三個排氣閥片被一個三角形的平片連接部或三條星光式樣的連接部連接成排氣閥片組；該排氣閥片組整體一次性安放在該上蓋與該氣室壓板之間的內部空間中，該排氣閥片組中的三個排氣閥片分別遮蓋該氣室壓板上對應的排氣孔，就可以避免裝配過程中某一排氣閥片安裝不到位，甚至漏裝某一排氣閥片的現象。在一種優(yōu)選的實施結構中所述排氣閥片組的連接部是三條星光式樣的凸起，該連接部的三個凸條自由端下側各連接一個圓片式的排氣閥片。所述氣室壓板的上端面中心設有三角形的中心凹槽，該中心凹槽的三個頂角上各圍繞所對應的排氣孔設置圓形凹槽；這三個圓形的凹槽等深度地與該中心凹槽連成一個整體；所述上蓋的下端面設有一個平底凹槽，該平底凹槽內部環(huán)繞所述排氣管的內孔保留了一個大圓環(huán)平臺和一個小圓環(huán)平臺；所述排氣閥片組的連接部安放在所述氣室壓板的中心凹槽中；所述排氣閥片組的三個排氣閥片分別落在氣室壓板相應的圓形凹槽中，并遮蓋對應的排氣孔；所述上蓋下端的平底凹槽和所述氣室壓板上端的中心凹槽及三個圓形凹槽封閉在同一個內部空間中；所述上蓋下端大圓環(huán)平臺的內側壁恰好包容所述排氣閥片組的連接部，而小圓環(huán)平臺向下壓住所述排氣閥片組連接部三個凸條的自由端。這種排氣閥片組的實施結構，連接部不僅起到連接三個排氣閥片的作用，還易于固定在上蓋與氣室壓板之間的內部空間中。裝配時使排氣閥片組的三個排氣閥片正確遮蓋對應的排氣孔，上蓋上的大圓環(huán)平臺與排氣閥片組的連接部形成對中定位關系，可以直接使上蓋上的小圓環(huán)平臺和氣室壓板的中心凹槽對排氣閥片組的連接部形成正確的夾持固定，所以排氣閥片組及其對應的氣室壓板和上蓋采用上述的結構及連接關系，便于裝配。有利于提高裝配的速度和效率。特別是所述上蓋下端的平底凹槽中對應所述氣室壓板的三個圓形的凹槽保留了三個分別從外側連接所述大圓環(huán)平臺的C形平臺，這三個C形平臺內部分別對應地設有低于所述上蓋下端面且外周帶有加強筋的二級C形平臺，和更低、更小且外周帶有加強筋的三級C形平臺。這種嵌套的三等級C形平臺可以對其下面排氣孔與排氣閥片之間排出的氣流起到阻尼的作用，從而抑制排氣閥片的高頻抖動，防止產生高頻噪音。一種氣室壓板與排氣閥片組的輔助定位方式是所述氣室壓板上端面中心凹槽三條邊的中部各設一條向中心延伸的卡條，這三個卡條卡住排氣閥片組的連接部。裝配時氣室壓板的三條卡條起到對排氣閥片組連接部的對中和角度定位作用，可以直接使排氣閥片組的三個排氣閥片正確遮蓋對應的排氣孔。有利于提高裝配的速度和效率。在改進的實施結構中所述排氣閥片組的連接部底部是邊線向內凹的三角形的平片；所述排氣閥片組連接部該凸起中三個凸條自由端的頂部各設一個定位孔；所述上蓋的下端面平底凹槽內部從所述大圓環(huán)平臺外側到所述小圓環(huán)平臺內側均布三個徑向的下凸條；所述小圓環(huán)平臺的端面上對應所述排氣閥片組的三個定位孔各設一個下凸柱；所述上蓋下端面大圓環(huán)平臺上的三個下凸條分別卡在所述氣室壓板的中心凹槽的三個邊上并頂住所述排氣閥片組的連接部的對應邊；所述上蓋下端面小圓環(huán)平臺上的三個下凸柱分別插在所述排氣閥片組連接部中央凸起上三個定位孔中。
相對前一種排氣閥片組，本排氣閥片組增加了邊線向內凹的三角形的平片型加強筋。這種加強筋可以增加每一排氣閥片從翻起狀態(tài)恢復到遮蓋氣室壓板上對應排氣孔的能力，有利于提高產品的穩(wěn)定性和使用壽命。本排氣閥片組及其對應的氣室壓板和上蓋采用上述的結構，新增的三個徑向的下凸條為上蓋與氣室壓板的連接提供了導向和對中限位的作用，同時這三個徑向的下凸條又對排氣閥片組連接部起到對中定位的作用。新增的三個定位孔和三個下凸柱可以使排氣閥片組先裝到上蓋上，再隨同上蓋一起裝到氣室壓板的中心凹槽中。方便了裝配。有利于提高裝配的速度和效率。在另一種優(yōu)選的實施結構中所述排氣閥片組的連接部是邊線向內凹的三角形的平片，該連接部的三個頂角上所述排氣閥片的底部為圓片，且該圓片的上端設有向上延伸的波紋管。所述氣室壓板的上端面中部設有邊線向內凹的三角形的中心凹槽，該中心凹槽的三個頂角上圍繞三個所述的排氣孔各設一個圓形凹槽，這三個圓形凹槽的直徑均大于所述排氣閥片組中排氣閥片底部圓片的直徑且深度略大于該中心凹槽的深度；所述上蓋的下端面上設有一個連通所述排氣管的平底凹槽；所述排氣閥片組的連接部安放在所述氣室壓板的中心凹槽中，該中心凹槽套住該連接部；所述排氣閥片組的三個排氣閥片底部的圓片分別落在所述氣室壓板的對應圓形凹槽中，遮蓋對應的排氣孔；所述上蓋扣合在所述氣室壓板上，所述上蓋的下端面與所述氣室壓板上端面密閉連接，將所述上蓋下端的平底凹槽和所述氣室壓板上端的中心凹槽及三個圓形凹槽封閉在同一個內部空間中；所述排氣閥片組的三個排氣閥片的波紋管上端分別頂在平底凹槽的底面上。相對前兩種排氣閥片組，本排氣閥片組利用排氣閥片中波紋管強大的彈力抵消底部圓片在排氣孔氣體壓力作用下可能產生的高頻振動，從工作機制上消除了排氣閥片高頻振動產生的噪音，從而降低整機的工作噪音。同時連接部邊線向內凹的三角形的平片型加強筋可以增加每一排氣閥片底部圓片從抬起狀態(tài)恢復到遮蓋氣室壓板上對應排氣孔的能力，有利于提高產品的穩(wěn)定性和使用壽命。氣室壓板的邊線向內凹的三角形的中心凹槽和三個圓形凹槽可以直接對排氣閥片組進行對中定位，保證排氣閥片組的三個排氣閥片落在三個圓形凹槽中。有利于提高裝配的速度和效率。
在再一種優(yōu)選的實施結構中所述排氣閥片組的三個排氣閥片的底部均為圓片，該圓片的上端向上延伸出波紋管；所述排氣閥片組的中心部分是三個邊分別外接相鄰排氣閥片的三角形的平片式的連接部；所述氣室壓板的上端面上圍繞三個所述的排氣孔各設一個圓形凹槽，這三個圓形凹槽的直徑均大于所述排氣閥片組中排氣閥片底部圓片的直徑；所述氣室壓板的上端面中部設有三個邊分別外接相鄰圓形凹槽的三角形的中心凹槽，該中心凹槽的三個頂角各連通一個圓形凹槽；所述上蓋的下端面上設有一個連通所述排氣管的平底凹槽；所述排氣閥片組的連接部安放在所述氣室壓板的中心凹槽中，該中心凹槽套住該連接部；所述排氣閥片組的三個排氣閥片底部的圓片分別落在所述氣室壓板的對應圓形凹槽中，遮蓋對應的排氣孔；所述上蓋下端的平底凹槽和所述氣室壓板上端的中心凹槽及三個圓形凹槽封閉在同一個內部空間中；所述排氣閥片組的三個排氣閥片的波紋管上端分別頂在平底凹槽的底面上。相對前一種排氣閥片組，本排氣閥片組的各個排氣閥片中波紋管的作用相同，只是連接部的三角形的平片型加強筋增大了，可以進一步提高每一排氣閥片底部圓片從抬起狀態(tài)恢復到遮蓋氣室壓板上對應排氣孔的能力，有利于提高產品的穩(wěn)定性和使用壽命。 特別是對于上述兩種實施結構所述氣室壓板的上端面每個圓形凹槽處設有一個與該圓形凹槽平滑連接的C形凸臺，這三個C形凸臺的開口均向中心凹槽中心設置；所述氣室壓板的三個C形凸臺伸入所述上蓋下端的平底凹槽中。三個C形凸臺可以在裝配時對排氣閥片組的三個排氣閥片起到導向的作用，有利于提高裝配的速度和效率；三個C形凸臺在產品運行狀態(tài)對排氣閥片組三個排氣閥片的抬升和下降運動起到限位的作用，使排氣閥片的動作更加平穩(wěn)。本發(fā)明易于裝配的微型泵，通過使用連接部將三個排氣閥片連接成排氣閥片組，該排氣閥片組整體一次性安裝，解決了裝配過程中某一排氣閥片安裝不到位，甚至漏裝某一排氣閥片的問題。進而對氣室壓板上表面的結構和上蓋下端面內凹部的結構加以改進，使之便于裝配。這種微型泵附加結構簡單，附加成本低，易于實施，但可提高裝配的速度。所以，本發(fā)明易于裝配的微型泵具有良好的推廣潛力。


圖I為現有微型泵的工作原理示意圖。圖2為本發(fā)明易于裝配的微型泵一個實施例的展開結構示意圖。圖3為圖2實施例中活塞體的俯視結構示意圖。圖4為圖3中A-A剖面的結構示意圖。圖5為圖2實施例中氣缸板的俯視結構示意圖。圖6為圖5中B-B剖面的結構示意圖。圖7為圖2實施例中氣室壓板的俯視結構示意圖。圖8為圖7中C-C剖面的結構示意圖。圖9為圖2實施例中氣室壓板的仰視結構示意圖。圖10為圖2實施例中排氣閥片的俯視結構示意圖。圖11為圖2實施例中上蓋的仰視結構示意圖。圖12為圖11中D-D剖面的結構示意圖。
圖13為圖2實施例的正面結構示意圖。圖14為圖2實施例的俯視結構示意圖。圖15為圖14中E-E向的折線剖視結構示意圖。圖16為本發(fā)明易于裝配的微型泵第二個實施例中氣室壓板的俯視結構示意圖。圖17為本發(fā)明易于裝配的微型泵第二個實施例中排氣閥片組的俯視結構示意圖。圖18為本發(fā)明易于裝配的微型泵第二個實施例中上蓋的仰視結構示意圖。圖19為本發(fā)明易于裝配的微型泵第二個實施例中氣室壓板、排氣閥片組和上蓋裝配后的剖面結構示意圖。
圖20為本發(fā)明易于裝配的微型泵第三個實施例中氣室壓板的俯視結構示意圖。圖21為本發(fā)明易于裝配的微型泵第三個實施例中排氣閥片組的俯視結構示意圖。圖22為本發(fā)明易于裝配的微型泵第三個實施例中上蓋的仰視結構示意圖。圖23為本發(fā)明易于裝配的微型泵第三個實施例中氣室壓板、排氣閥片組和上蓋裝配后的剖面結構示意圖。圖24為本發(fā)明易于裝配的微型泵第四個實施例中氣室壓板的俯視結構示意圖。圖25為本發(fā)明易于裝配的微型泵第四個實施例中排氣閥片組的俯視結構示意圖。圖26為本發(fā)明易于裝配的微型泵第四個實施例中上蓋的仰視結構示意圖。圖27為本發(fā)明易于裝配的微型泵第四個實施例中氣室壓板、排氣閥片組和上蓋裝配后的剖面結構示意圖。
具體實施例方式一、實施例一本發(fā)明易于裝配的微型泵一個實施例的展開結構，請參看圖2。該易于裝配的微型泵具有馬達I、偏心輪2、底座3、鋼針44、滾珠45、傘形連桿4、活塞體5、氣缸板6、氣室壓板7、排氣閥片組8和上蓋9。請參看圖3和圖4 :橡膠制成的活塞體5，它上端的平板部上均布三個向下延伸的空心的活塞51、52、53和三個進氣閥片511、521、531，三個活塞51、52、53的下端分別設向下延伸的卡接部512、522、532。請參看圖5和圖6 :氣缸板6上對應活塞體5的三個活塞51、52、53設有三個相應的氣缸孔61、62、63。氣缸板6的上表面對應活塞體5的三個進氣閥片511、521、531設有三個相應的進氣槽611、621、631 ;這三個進氣槽611、621、631的外端延伸到氣缸板6的外周面。并與大氣連通。氣缸板6的下部開出讓位空腔64。請參看圖7、圖8和圖9 :氣室壓板7上對應活塞體5的三個活塞51、52、53設有三個相應的排氣孔71、72、73。在氣室壓板7的上端面中心設一個有三角形的中心凹槽701。在氣室壓板7的上端面中心凹槽701的三個頂角上圍繞第一排氣孔71設有圓形的第一凹槽705 ;圍繞第二排氣孔72設有圓形的第二凹槽706 ;圍繞第三排氣孔73設有圓形的第三凹槽707。三個圓形的凹槽705、706、707的大小相同且等深度地與中心凹槽701連成一個整體；在中心凹槽701三條邊的中部分別對應地設有三條向中心延伸的卡條703、703、704。氣室壓板7的下端面上對應活塞體5的三個活塞51、52、53和三個進氣閥片511、521、531分別設有三個相應的進氣導槽741、742、743。請參看圖9 :排氣閥片組8用橡膠制成，它的中心部分是三條星光式樣的凸起的連接部84，該連接部84的三個凸條自由端841、842、843上部的兩側分別開有臺階，該連接部84的三個凸條自由端841、842、843下側分別設有圓片式的排氣閥片81、82、83。請參看圖10 :上蓋9的主體為外周均布三個讓位槽的圓盤，該主體的中央設有向上延伸的排氣管91，排氣管91的內孔從主體底面一直貫穿到排氣管91的上端。該主體的下端面90上設有一個與該主體的外輪廓相對應的平底凹槽901，該主體的下端面90上在平底凹槽901的外側設有輪廓相同的密封圈槽902。該主體的下端面90上在平底凹槽901內部環(huán)繞排氣管91的內孔保留了一個大圓環(huán)平臺903和一個小圓環(huán)平臺904。該主體的下端面90上對應氣室壓板7的三個圓形的凹槽705、706、707保留了三個分別從外側連接大圓環(huán)平臺903的C形平臺905、906、907。三個C形平臺905、906、907內部分別對應地設有 低于主體下端面90且外周帶有加強筋的二級C形平臺9051、9061、9071，和更低、更小且外周帶有加強筋的三級C形平臺9052、9062、9072。請參看圖13-15 :馬達I安裝在圓筒形的底座3下端，并由兩個螺釘12固定在一起。偏心輪2和傘形連桿4設在底座3內。偏心輪2安裝在馬達I的主軸11上。偏心輪2上部向內傾斜的斜插孔內裝設鋼針44和滾珠45。鋼針44的下端面頂住斜插孔底部的滾珠45，鋼針44的上端伸出斜插孔之外并固定連接傘形連桿4的主軸。氣缸板6安裝在底座3上端。活塞體5的平板部疊在氣缸板6的上表面,活塞體5的三個活塞51、52、53分別插在氣缸板6的三個氣缸孔61、62、63中?；钊w5的三個卡接部512、522、532分別卡接在傘形連桿4傘面上的三個卡孔中。氣室壓板7蓋在活塞體5的平板部上表面，并封閉活塞體5的三個活塞51、52、53的腔室。氣室壓板7上的三個排氣孔71、72、73分別正對活塞體5上三個活塞51、52、53的腔室中央。氣室壓板7下表面的第一進氣導槽741為活塞體5的第一活塞51和第一進氣閥片511提供通道，以便第一進氣閥片511打開時，外部的氣體可以從氣缸板6上對應的第一進氣槽611，進入第一活塞51的腔室中。氣室壓板7下表面的第二進氣導槽742為活塞體5的第二活塞52和第二進氣閥片521提供通道。氣室壓板7下表面的第三進氣導槽743活塞體5的第三活塞53和第三進氣閥片531提供通道。排氣閥片組8的連接部84安放在氣室壓板7的中心凹槽701中，中心凹槽701周邊的三個卡條702、703、704卡住該連接部84，使其不能轉動和移動。排氣閥片組8的三個排氣閥片81、82、83分別落在氣室壓板7的三個圓形的凹槽705、706、707中，并遮蓋三個排氣孔71、72、73中對應的排氣孔。上蓋9扣合在氣室壓板7上，上蓋9主體的下端面上密封圈槽902中安放的密封圈將上蓋9主體下端面90上的平底凹槽901和氣室壓板7上端面的三個圓形凹槽705、706、707封閉在同一個內部空間中。上蓋9主體的下端面90上大圓環(huán)平臺903的內側壁恰好包容排氣閥片組8的連接部84，而小圓環(huán)平臺904向下壓住排氣閥片組8的連接部84的三個凸條的自由端841、842、843。使排氣閥片組8只有三個排氣閥片81、82、83可以分別在上蓋9的三個C形平臺905、906、907中對應C形平臺的下方作上翻的動作。
當馬達I的主軸11帶著偏心輪2轉動時，偏心輪2使傘形連桿4作傾斜的圓錐形運動。傘形連桿4的傘面帶動活塞體5的三個活塞51、52、53交替進行拉伸與壓縮的運動，例如圖15所不活塞體5的第三活塞53被拉伸,第三活塞53的腔室產生負壓使排氣閥片組8中的第三排氣閥片83蓋住氣室壓板7上第三排氣孔73，同時使第三進氣閥片531打開；外部的氣體經氣缸板6上的第三進氣槽631和氣室壓板7上的第三進氣導槽743進入第三活塞53拉大的腔室。與此同時，第一活塞51被壓縮，它的腔室內的氣體壓力增大。該氣體使第一進氣閥片511關閉，封閉氣缸板6上的第一進氣槽611，并使排氣閥片組8的第一排氣閥片81向上翻，第一活塞51中的壓力氣體經第一排氣閥片81下面的第一排氣孔71沿氣室壓板7的圓形的第一凹槽705、中心凹槽701和上蓋9的平底凹槽901、排氣管91向夕卜排放。二、實施例二本發(fā)明易于裝配的微型泵另一個實施例，如同前一個實施例具有馬達I、偏心輪 2、底座3、鋼針44、滾珠45、傘形連桿4、活塞體5和氣缸板6，對于它們的結構和連接關系就 不作贅述了。但是本實施例中的氣室壓板7’、排氣閥片組8’和上蓋9’的結構和連接關系與前一個實施例不同。請參看圖16 :氣室壓板V上對應活塞體5的三個活塞51、52、53設有三個相應的排氣孔71’、72’、73’。在氣室壓板7’的上端面中部對應三個排氣孔71’、72’、73’設有三角形的中心凹槽701’，在中心凹槽701’的三個頂角上圍繞三個排氣孔71’、72’、73’分別設有圓形的凹槽705’、706’、707’。三個圓形的凹槽705’、706’、707’的大小相同且與中心凹槽701’等深度地連成一個整體。氣室壓板7’的下端面上對應活塞體5的三個活塞51、52、53和三個進氣閥片511、521、531分別設有三個相應的進氣導槽。請參看圖17 :排氣閥片組8’用橡膠制成，它的中心部分是邊線向內凹的三角形的平片型連接部840’，該連接部840’的三個頂角分別設有圓片式的排氣閥片81’、82’、83’。該連接部840’中央設三條星光式樣的凸起84’，該凸起84’中三個凸條自由端841’、842’、843’上部的兩側分別開有臺階，并在三個凸條自由端841、842、843的頂部分別設有相應的定位孔 8411’、8421’、8431’。請參看圖18 :上蓋9’的主體為外周均布三個讓位槽的圓盤，該主體的中央設有向上延伸的排氣管91’，排氣管91’的內孔從主體底面一直貫穿到排氣管91’的上端。該主體的下端面90’上設有一個與該主體的外輪廓相對應的平底凹槽901’，該主體的下端面90’上在平底凹槽901’的外側設有輪廓相同的環(huán)形凸棱902’。該主體的下端面90’上在平底凹槽901’內部環(huán)繞排氣管91’的內孔保留了一個大圓環(huán)平臺903’和一個小圓環(huán)平臺904’。該主體的下端面上對應氣室壓板V的三個圓形的凹槽705’、706’、707’保留了三個分別從外側連接大圓環(huán)平臺903’的C形平臺905’、906’、907’。從大圓環(huán)平臺903’外側到小圓環(huán)平臺904’內側在三個C形平臺905’、906’、907’之間兩兩相交的位置分別設有徑向的下凸條9031’。在小圓環(huán)平臺904’的端面上對應三個C形平臺905’、906’、907’分別設有下凸柱9041’。在三個C形平臺905’、906’、907’內部分別對應地設有低于主體下端面90’且外周帶有加強筋的二級C形平臺9051’、9052’、9061’，和更低、更小且外周帶有加強筋的三級C 形平臺 9062’、9062’、9072’。氣室壓板7’蓋在活塞體5的平板部上表面，并封閉活塞體5的三個活塞51、52、53的腔室。氣室壓板7’上的三個排氣孔71’分別正對活塞體5上對應活塞的腔室中央。氣室壓板7’下表面的三個進氣導槽分別為活塞體5的對應活塞和對應進氣閥片提供通道。排氣閥片組8’的連接部840’安放在氣室壓板7’的中心凹槽701’中。排氣閥片組8’的三個排氣閥片81’、82’、83’分別對應地落在氣室壓板7’的三個圓形凹槽705’、706’、707’中，遮蓋排氣孔71’、72’、73中對應的排氣孔。請參看圖19 :上蓋9’扣合在氣室壓板7’上，上蓋9’上的大圓環(huán)平臺903’包住排氣閥片組8’連接部840’中央的三條星光式樣的凸起84’，大圓環(huán)平臺903’上的三個下凸條9031’分別卡在氣室壓板7’的中心凹槽701’的三個邊上并頂住排氣閥片組8’的連接部840’的對應邊。使排氣閥片組8，不能轉動和移動。上蓋9’上的小圓環(huán)平臺904’壓在排氣閥片組8，連接部840’中央凸起84’的三條凸條自由端841’、842’、843’上，上蓋9’小圓環(huán)平臺904’上的三個下凸柱9041’分別插在排氣閥片組8，連接部840’中央凸起84’三條凸條自由端841’、842’、843’上相應的三個定位孔8411’、8421’、8431’中。上蓋9’主 體下端面90’上的環(huán)形凸棱902’頂在氣室壓板7’的上端面上，將上蓋9’主體下端面90’上的凹槽901’和氣室壓板7’上端面的中心凹槽701’及三個圓形凹槽705’、706’、707’封閉在同一個內部空間中。由于上蓋9’主體的下端面上大圓環(huán)平臺903’的內側壁恰好包容排氣閥片組8’的連接部840’中央的凸起84’，而小圓環(huán)平臺904’向下壓住排氣閥片組8’的連接部840’中央凸起84’三條凸條自由端841’、842’、843’，使排氣閥片組8’只有三個排氣閥片81’、82’、83’可以在上蓋9’的三個C形平臺905’、906’、907’中對應C形平臺下方作上翻的動作。當馬達I的主軸11帶著偏心輪2轉動時，偏心輪2使傘形連桿4作傾斜的圓錐形運動。傘形連桿4的傘面帶動活塞體5的三個活塞51、52、53交替進行拉伸與壓縮的運動。例如活塞體5的第三活塞53被拉伸，第三活塞53的腔室產生負壓使排氣閥片組8，中的第三排氣閥片83’蓋住氣室壓板7’上第三排氣孔73’，同時使第三進氣閥片打開；外部的氣體經氣缸板6上的第三進氣槽和氣室壓板7’上的第三進氣導槽進入第三活塞53拉大的腔室。與此同時，第一活塞51被壓縮，它的腔室內的氣體壓力增大。該氣體使第一進氣閥片關閉，封閉氣缸板6上的第一進氣槽，并使排氣閥片組8’的第一排氣閥片81’向上翻，第一活塞51中的壓力氣體經第一排氣閥片81’下面的第一排氣孔71’沿氣室壓板7的第一凹槽705’和上蓋9’的凹槽901’、排氣管91’向外排放。三、實施例三本發(fā)明易于裝配的微型泵再一個實施例，如同第一個實施例具有馬達I、偏心輪2、底座3、鋼針44、滾珠45、傘形連桿4、活塞體5和氣缸板6，對于它們的結構和連接關系就不作贅述了。但是本實施例中的氣室壓板7”、排氣閥片組8”和上蓋9”的結構和連接關系與第一個實施例不同。請參看圖20 :氣室壓板V，上對應活塞體5的三個活塞51、52、53設有三個相應的排氣孔71”、72”、73”。在氣室壓板7的上端面中部對應三個排氣孔71”、72”、73”設有邊線向內凹的三角形的中心凹槽701”，在中心凹槽701”的三個頂角上圍繞三個排氣孔71”、72”、73”分別設有圓形的凹槽711”、721”、731”和三個與對應圓形凹槽平滑連接的C形凸臺705”、706”、707”。三個C形凸臺705”、706”、707”的大小相同且開口分別向心設置，三個圓形凹槽711”、721”、731”的大小相同且深度略大于中心凹槽701”的深度。氣室壓板V，的下端面上對應活塞體5的三個活塞51、52、53和三個進氣閥片511、521、531分別設有三個相應的進氣導槽。請參看圖21 :排氣閥片組8”用橡膠制成，它的中心部分是邊線向內凹的三角形的平片式的連接部84”，該連接部84”的三個頂角分別設有排氣閥片81”、82”、83”，三個排氣閥片81”、82”、83”的底部為平的圓片，該圓片的直徑略小于氣室壓板7”上三個圓形凹槽711”、721”、731”的直徑；在每個圓片的上端分別沿外周向上延伸出波紋管。請參看圖22 :上蓋9”的主體為外周均布三個讓位槽的圓盤，該主體的中央設有向上延伸的排氣管91”，排氣管91”的內孔從主體的下端面90” 一直貫穿到排氣管91”的上端。該主體的下端面90”上設有一個與該主體的外輪廓相對應的平底凹槽901”，該主體的下端面90”上在凹槽901”的外側設有輪廓相同的環(huán)形凸棱902”。在平底凹槽901”底部對應氣室壓板V’的三個排氣孔71”、72”、73”分別設有三個相應的矮凸臺905”、906”、907”。請參看圖23 :排氣閥片組8”的連接部84”安放在氣室壓板7”的中心凹槽701” 中，中心凹槽701”套住該連接部84”，使其不能轉動和移動。排氣閥片組8”的三個排氣閥片81”、82”、83”底部的圓片分別對應地落在氣室壓板V’的三個圓形凹槽705”、706”、707”中，遮蓋三個排氣孔71”、72”、73”中對應的排氣孔。上蓋9”扣合在氣室壓板7”上，上蓋9”主體的下端面90”上的環(huán)形凸棱902”與氣室壓板7”上端面密閉連接，將上蓋9”主體下端面90”上的凹槽901”和氣室壓板7”上端面的中心凹槽701”及三個圓形凹槽711”、721”、731”封閉在同一個內部空間中。氣室壓板7”的三個C形凸臺705”、706”、707”分別插入上蓋9”下端的平底凹槽901”中。排氣閥片組8”的三個排氣閥片81”、82”、83”的波紋管上端分別對應地套住上蓋9”的平底凹槽901”中三個矮凸臺905”、906”、907”并頂在平底凹槽901”的底面上。上蓋9”的排氣管91”經平底凹槽901”與氣室壓板7”的中心凹槽701”及三個C形凸臺705”、706”、707”連通。當馬達I的主軸11帶著偏心輪2轉動時，偏心輪2使傘形連桿4作傾斜的圓錐形運動。傘形連桿4的傘面帶動活塞體5的三個活塞51、52、53交替進行拉伸與壓縮的運動，例如排氣閥片組8”中的第三排氣閥片83”由于波紋管的彈力作用，其底部的圓片始終蓋住氣室壓板7”上第三排氣孔73”，當活塞體5的第三活塞53被拉伸時，第三活塞53的腔室產生負壓使第三進氣閥片531打開；外部的氣體經氣缸板6上的第三進氣槽631和氣室壓板7 ”上的第三進氣導槽進入第三活塞53拉大的腔室。與此同時，第一活塞51被壓縮，它的腔室內的氣體壓力增大。該氣體使第一進氣閥片511關閉，封閉氣缸板6上的第一進氣槽611，并使排氣閥片組8”的第一排氣閥片81”的波紋管壓縮而底部圓片向上移動，第一活塞51中的壓力氣體經第一排氣閥片81”下面的第一排氣孔71”沿氣室壓板7”的第一 C形凸臺705”的內壁與第一排氣閥片81”外周之間的間隙、中心凹槽701”和上蓋9”的凹槽901”、排氣管91”向外排放。當然，排氣閥片組8”上三個排氣閥片81”、82”、83”底部的圓片可以與連接部84”平齊，而氣室壓板7”上三個圓形凹槽711”、721”、731”也與氣室壓板7”上的中心凹槽701”平齊。四、實施例四發(fā)明易于裝配的微型泵第四個實施例，如同第一個實施例具有馬達I、偏心輪2、底座3、鋼針44、滾珠45、傘形連桿4、活塞體5和氣缸板6，對于它們的結構和連接關系就不作贅述了。但是本實施例中的氣室壓板7”’、排氣閥片組8”’和上蓋9”’的結構和連接關系與第一個實施例不同。請參看圖24 :氣室壓板7”’上對應活塞體5的三個活塞51、52、53設有三個相應的排氣孔71”’、72”’、73”’。在氣室壓板7”’的上端面上圍繞排氣孔71”’設有圓形凹槽711”，及與圓形凹槽711”’平滑連接的C形凸臺705”’，圍繞排氣孔72”’設有圓形凹槽721”’及與圓形凹槽721”’平滑連接的C形凸臺706”’，圍繞排氣孔73”’設有圓形凹槽731”’及與圓形凹槽731”’平滑連接的C形凸臺707”，，這三個C形凸臺705”’、706”’、707”’的大小相同且開口分別向心設置。氣室壓板7”’的上端面中部設有三個邊分別外接相鄰圓形凹槽的三角形的中心凹槽701”’，該中心凹槽701”’的三個頂角各連通一個圓形凹槽；三個圓形凹槽711”’、721”’、731”’的大小相同且深度略大于中心凹槽701”’的深度。氣室壓板7”’的下端面上對應活塞體5的三個活塞51、52、53和三個進氣閥片511、521、531分別設有三個相應的進氣導槽。
請參看圖25 :排氣閥片組8”’用橡膠制成，它的三個排氣閥片81”’、82”’、83”’的底部均為圓片，該圓片的直徑略小于氣室壓板7”’上三個圓形凹槽711”’、721”’、731”’的直徑；該圓片的上端向上延伸出波紋管；排氣閥片組8”’的中心部分是三個邊分別外接相鄰排氣閥片的三角形的平片式的連接部84”’。請參看圖26 :上蓋9”’的主體為外周均布三個讓位槽的圓盤，該主體的中央設有向上延伸的排氣管91”’，排氣管91”’的內孔從主體的下端面90”’ 一直貫穿到排氣管91”’的上端。該主體的下端面90”’上設有一個與該主體的外輪廓相對應的平底凹槽901”’，該主體的下端面90”’上在凹槽901”’的外側設有輪廓相同的環(huán)形凸棱902”’。在平底凹槽901”’底部對應氣室壓板7”’的三個排氣孔71”’、72”’、73”’分別設有三個相應的矮凸臺905”’、906”’、907”’。請參看圖27:排氣閥片組8”’的連接部84”’安放在氣室壓板7”’的中心凹槽701”’中，中心凹槽701”’套住該連接部84”’，使其不能轉動和移動。排氣閥片組8”’的三個排氣閥片81”’、82”’、83”’底部的圓片分別落在氣室壓板7”’對應的圓形凹槽中，遮蓋對應的排氣孔。上蓋9”’扣合在氣室壓板7”’上，上蓋9”’主體的下端面90”’上的環(huán)形凸棱902”，與氣室壓板7”’上端面密閉連接，將上蓋9”’主體下端面90”’上的凹槽901”’和氣室壓板7”’上端面的中心凹槽701”’及三個圓形凹槽711”’、721”’、731”’封閉在同一個內部空間中。氣室壓板7”’的三個C形凸臺705”’、706”’、707”’分別插入上蓋9”’下端的平底凹槽901”’中。排氣閥片組8”’的三個排氣閥片81”’、82”’、83”’的波紋管上端分別套住上蓋9”’的平底凹槽901”’中對應的矮凸臺并頂在平底凹槽901”’的底面上。上蓋9”’的排氣管91”，經平底凹槽901”，與氣室壓板V”的中心凹槽701”’及三個C形凸臺705”，、706”，、707”，連通。當馬達I的主軸11帶著偏心輪2轉動時，偏心輪2使傘形連桿4作傾斜的圓錐形運動。傘形連桿4的傘面帶動活塞體5的三個活塞51、52、53交替進行拉伸與壓縮的運動，例如排氣閥片組8”’中的第三排氣閥片83”’由于波紋管的彈力作用，其底部的圓片始終蓋住氣室壓板7”’上第三排氣孔73”’，當活塞體5的第三活塞53被拉伸時，第三活塞53的腔室產生負壓使第三進氣閥片531打開；外部的氣體經氣缸板6上的第三進氣槽631和氣室壓板7”’上的第三進氣導槽進入第三活塞53拉大的腔室。與此同時，第一活塞51被壓縮，它的腔室內的氣體壓力增大。該氣體使第一進氣閥片511關閉，封閉氣缸板6上的第一進氣槽611，并使排氣閥片組8”’的第一排氣閥片81”’的波紋管壓縮而底部圓片向上移動，第一活塞51中的壓力氣體經第一排氣閥片81”’下面的第一排氣孔71”’沿氣室壓板7”’的第一 C形凸臺705”’的內壁與第一排氣閥片81”’外周之間的間隙、中心凹槽701”’和上蓋9”，的凹槽901”’、排氣管91”’向外排放。當然，排氣閥片組8”’上三個排氣閥片81”’、82”’、83”’底部的圓片可以與連接部84”’平齊，而氣室壓板7”’上三個圓形凹槽711”’、721”’、731”’也與氣室壓板7”’上的中心凹槽701”，平齊。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例，不以此限定本發(fā)明實施的范圍，依本發(fā)明的技術方案及說明書內容所作的等效變化與修飾，例如將活塞的數量增加到四個，并相應增加 傘形連桿的卡孔、氣缸板的進氣槽(孔)、活塞體的進氣閥片、氣室壓板的排氣孔、排氣閥片的數量，使之相配；皆應屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
權利要求
1.易于裝配的微型泵，具有馬達、圓筒形底座、帶有斜插孔的偏心輪、鋼針、帶有三個卡孔的傘形連桿、帶有三個氣缸孔的氣缸板、帶有三個進氣閥片和三個空心活塞的活塞體、帶有三個排氣孔的氣室壓板、帶有排氣管的上蓋和三個排氣閥片；其特征在于一個連接部將這三個排氣閥片連接成排氣閥片組，該連接部具有三角形的平片或三條星光式樣的凸起，該連接部的三個頂角各連接一個排氣閥片；該排氣閥片組安放在該上蓋與該氣室壓板之間的內部空間中，該排氣閥片組中的三個排氣閥片分別遮蓋該氣室壓板上對應的排氣孔。
2.根據權利要求I所述的易于裝配的微型泵，其特征在于所述排氣閥片組的連接部是三條星光式樣的凸起，該連接部的三個凸條自由端下側各連接一個圓片式的排氣閥片；所述氣室壓板的上端面中心設有三角形的中心凹槽，該中心凹槽的三個頂角上各圍繞所對應的排氣孔設置圓形凹槽；這三個圓形的凹槽等深度地與該中心凹槽連成一個整體；所述上蓋的下端面設有一個平底凹槽，該平底凹槽內部環(huán)繞所述排氣管的內孔保留了一個大圓環(huán)平臺和一個小圓環(huán)平臺；所述排氣閥片組的連接部安放在所述氣室壓板的中心凹槽中；所述排氣閥片組的三個排氣閥片分別落在氣室壓板相應的圓形凹槽中，并遮蓋對應的排氣孔；所述上蓋下端的平底凹槽和所述氣室壓板上端的中心凹槽及三個圓形凹槽封閉在同一個內部空間中；所述上蓋下端大圓環(huán)平臺的內側壁恰好包容所述排氣閥片組的連接部，而小圓環(huán)平臺向下壓住所述排氣閥片組連接部三個凸條的自由端。
3.根據權利要求2所述的易于裝配的微型泵，其特征在于所述上蓋下端的平底凹槽中對應所述氣室壓板的三個圓形的凹槽保留了三個分別從外側連接所述大圓環(huán)平臺的C形平臺，這三個C形平臺內部分別對應地設有低于所述上蓋下端面且外周帶有加強筋的二級C形平臺，和更低、更小且外周帶有加強筋的三級C形平臺。
4.根據權利要求2或3所述的易于裝配的微型泵，其特征在于所述氣室壓板上端面中心凹槽三條邊的中部各設一條向中心延伸的卡條，這三個卡條卡住排氣閥片組的連接部。
5.根據權利要求2或3所述的易于裝配的微型泵，其特征在于所述排氣閥片組的連接部底部是邊線向內凹的三角形的平片；所述排氣閥片組連接部該凸起中三個凸條自由端的頂部各設一個定位孔；所述上蓋的下端面平底凹槽內部從所述大圓環(huán)平臺外側到所述小圓環(huán)平臺內側均布三個徑向的下凸條；所述小圓環(huán)平臺的端面上對應所述排氣閥片組的三個定位孔各設一個下凸柱；所述上蓋下端面大圓環(huán)平臺上的三個下凸條分別卡在所述氣室壓板的中心凹槽的三個邊上并頂住所述排氣閥片組的連接部的對應邊；所述上蓋下端面小圓環(huán)平臺上的三個下凸柱分別插在所述排氣閥片組連接部中央凸起上三個定位孔中。
6.根據權利要求I所述的易于裝配的微型泵，其特征在于所述排氣閥片組的連接部是邊線向內凹的三角形的平片，該連接部的三個頂角上所述排氣閥片的底部為圓片，且該圓片的上端設有向上延伸的波紋管；所述氣室壓板的上端面中部設有邊線向內凹的三角形的中心凹槽，該中心凹槽的三個頂角上圍繞三個所述的排氣孔各設一個圓形凹槽，這三個圓形凹槽的直徑均大于所述排氣閥片組中排氣閥片底部圓片的直徑；所述上蓋的下端面上設有一個連通所述排氣管的平底凹槽；所述排氣閥片組的連接部安放在所述氣室壓板的中心凹槽中，該中心凹槽套住該連接部；所述排氣閥片組的三個排氣閥片底部的圓片分別落在所述氣室壓板的對應圓形凹槽中，遮蓋對應的排氣孔；所述上蓋下端的平底凹槽和所述氣室壓板上端的中心凹槽及三個圓形凹槽封閉在同一個內部空間中；所述排氣閥片組的三個排氣閥片的波紋管上端分別頂在所述上蓋下端的平底凹槽的底面上。
7.根據權利要求I所述的易于裝配的微型泵，其特征在于所述排氣閥片組的三個排氣閥片的底部均為圓片，該圓片的上端向上延伸出波紋管；所述排氣閥片組的中心部分是三個邊分別外接相鄰排氣閥片的三角形的平片式的連接部；所述氣室壓板的上端面上圍繞三個所述的排氣孔各設一個圓形凹槽，這三個圓形凹槽的直徑均大于所述排氣閥片組中排氣閥片底部圓片的直徑；所述氣室壓板的上端面中部設有三個邊分別外接相鄰圓形凹槽的三角形的中心凹槽，該中心凹槽的三個頂角各連通一個圓形凹槽；所述上蓋的下端面上設有一個連通所述排氣管的平底凹槽；所述排氣閥片組的連接部安放在所述氣室壓板的中心凹槽中，該中心凹槽套住該連接部；所述排氣閥片組的三個排氣閥片底部的圓片分別落在所述氣室壓板的對應圓形凹槽中，遮蓋對應的排氣孔；所述上蓋下端的平底凹槽和所述氣室壓板上端的中心凹槽及三個圓形凹槽封閉在同一個內部空間中；所述排氣閥片組的三個排氣閥片的波紋管上端分別頂在平底凹槽的底面上。
8.根據權利要求6或7所述的易于裝配的微型泵，其特征在于所述氣室壓板的上端面每個圓形凹槽處設有一個與該圓形凹槽平滑連接的C形凸臺，這三個C形凸臺的開口均向中心凹槽中心設置；所述氣室壓板的三個C形凸臺伸入所述上蓋下端的平底凹槽中。
全文摘要
本發(fā)明易于裝配的微型泵，涉及由馬達驅動、輸送氣體的設備。它具有馬達、圓筒形底座、帶有斜插孔的偏心輪、鋼針、帶有三個卡孔的傘形連桿、帶有三個氣缸孔的氣缸板、帶有三個進氣閥片和三個空心活塞的活塞體、帶有三個排氣孔的氣室壓板、帶有排氣管的上蓋和三個排氣閥片；一個連接部將這三個排氣閥片連接成排氣閥片組，該連接部具有三角形的平片或三條星光式樣的凸起，該連接部的三個頂角各連接一個排氣閥片；該排氣閥片組安放在該上蓋與該氣室壓板之間的內部空間中，該排氣閥片組中的三個排氣閥片分別遮蓋該氣室壓板上對應的排氣孔。以避免裝配過程中某一排氣閥片安裝不到位，甚至漏裝某一排氣閥片的現象。
文檔編號F04B39/10GK102926976SQ20121034466
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者張坤林 申請人:廈門科際精密器材有限公司