專利名稱：壓縮機的制作方法
技術領域：
本申請總體涉及容積式壓縮機。更具體地，本申請涉及控制螺桿壓縮機的容積比。
背景技術：
在回轉式螺桿壓縮機中，可通過兩個緊密嚙合的、旋轉的、螺旋葉形(Iobed)轉子來實現(xiàn)吸入和壓縮，所述轉子交替地將氣體抽入螺紋中，并且將所述氣體壓縮至較高的壓力。螺桿壓縮機是容積式設備，具有的吸入和壓縮循環(huán)類似于活塞/往復式壓縮機。螺桿 壓縮機的轉子可被裝在緊密適配的膛(bore)內，所述膛具有限定所述壓縮機的進氣容積和排出容積的固有(built in)幾何特征，以提供所述壓縮機的固有的容積比。壓縮機的容積比應當匹配其中包括了所述壓縮機的系統(tǒng)的容積比，從而避免過壓縮或者壓縮不足，以及避免產生無效功。在閉環(huán)制冷系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)的容積比在熱側和冷側熱交換機中被確定。固定容積比的壓縮機可用于避免可變容積比的機器的成本和復雜性。具有內置到殼體中的固定入口和排出開ロ或端ロ的螺桿壓縮機可被優(yōu)化以適用于ー組具體的抽吸和排出條件/壓カ。然而，連接有壓縮機的系統(tǒng)很少時刻運行在完全相同的條件下，尤其是在空氣調節(jié)應用中。夜間溫度、日間溫度和季節(jié)溫度都可影響該系統(tǒng)的容積比以及壓縮機運行的效率。在負載改變的系統(tǒng)中，冷凝器中被除去的熱量波動，使得高側壓カ上升或下降，造成壓縮機的容積比偏離所述壓縮機的最優(yōu)容積比。例如，制冷系統(tǒng)可包括壓縮機、冷凝器、膨脹設備和蒸發(fā)器。壓縮機的效率與蒸發(fā)器和冷凝器內的飽和狀態(tài)相關。冷凝器和蒸發(fā)器中的壓カ可用于建立壓縮機外部的系統(tǒng)的壓カ比。在當前示例中，壓カ比/壓縮比可以為4。容積比或Vi通過壓縮機比Cr的1/k次冪的關系與壓縮比關聯(lián)；k是被壓縮的氣體或制冷劑的比熱容比。使用前述的關系，構造到對于當前示例的壓縮機幾何結構中的容積比是3. 23，以獲得在全負載條件下的最佳性能。然而，在部分負載、低周圍條件、或夜間期間，制冷系統(tǒng)中的冷凝器的飽和條件減小，而蒸發(fā)器條件保持相對恒定。為了保持壓縮機在部分負載或者低周圍條件處的最佳性能，對于壓縮機的Vi應當被降低至2. 5。因而，所需要的是ー種用于在部分負載或低周圍條件下自動地改變壓縮機的容積比的系統(tǒng)，而不使用昂貴且復雜的控制系統(tǒng)。

發(fā)明內容
本申請的ー個實施方案是ー種壓縮機，該壓縮機包括ー個壓縮機構，所述壓縮機構被配置和定位為接收來自入口通道的蒸氣，并且將已壓縮的蒸氣提供至排出通道。ー個開ロ被定位在壓縮機構中，與所述排出通道流體連通。ー個閥具有形成于其中的孔，所述孔被配置和定位為與ー個通路流體連通，從而為加壓蒸氣提供流動至第一腔室和第一活塞的路徑，而沒有使所述加壓蒸氣與所述排出通道中的蒸氣混合。第二腔室與第二活塞和所述排出通道流體連通，所述閥的所述第一活塞和所述第二活塞被配置為一起移動。所述第一活塞和所述第二活塞的移動是響應于預定條件可控制的，從而將緊鄰所述開ロ的上游的所述壓縮機構的壓力大小保持為與所述排出通道處的壓力大小大體相同。在一優(yōu)選實施方案中，所述壓縮機構包括相互接合的轉子。在一優(yōu)選實施方案中，所述閥包括在一個膛中可滑動地移動的閥主體。在一優(yōu)選實施方案中，響應于施加至所述閥主體的所述第一活塞和所述第二活塞的力的差，所述閥主體在所述膛中是可移動的。在一優(yōu)選實施方案中，所述膛被定位在所述壓縮機構中，且大體平行于所述壓縮機構中的蒸氣流。
在一優(yōu)選實施方案中，所述第一活塞具有第一表面面積和相對的第二表面面積，以及所述第二活塞具有ー個面向所述第二腔室的表面面積。在一優(yōu)選實施方案中，提供ー個參考壓カ穿過在所述閥主體中形成的、與面向所述第一活塞的第一表面面積的所述第一腔室流體連通的所述孔和所述通路，從而生成將所述第一活塞推進朝向所述壓縮機構中的所述開ロ的力；ー個排出壓カ面向所述第一活塞的所述第二表面面積，從而生成推動所述第一活塞遠離所述壓縮機構中的開ロ的力；以及所述第二腔室中的所述排出壓カ與所述第二活塞的所述表面面積流體連通，從而生成推動所述第二活塞朝向所述壓縮機構中的所述開ロ的力。在一優(yōu)選實施方案中，所述壓縮機包括均衡管線，所述均衡管線在所述排出通道和所述第二腔室之間流體連通。在一優(yōu)選實施方案中，均衡管線形成在所述閥主體中。在一優(yōu)選實施方案中，所述參考壓カ小于所述排出壓カ。在一優(yōu)選實施方案中，所述參考壓カ對應于在所述閥主體中形成的所述孔和所述通路，在所述孔和形成于所述閥主體中的ー個排出開ロ部分之間存在ー個間隔。在一優(yōu)選實施方案中，所述排出開ロ部分限定形成于所述閥主體中的凹ロ。在一優(yōu)選實施方案中，所述預定條件對應于所述壓縮機的運行參數(shù)。在一優(yōu)選實施方案中，所述壓縮機的所述運行參數(shù)包括所述壓縮機運行的一天中的時間、環(huán)繞所述壓縮機的周圍條件、和負載。本申請的另ー實施方案是ー種螺桿壓縮機，所述螺桿壓縮機包括一個用于接收蒸氣的入口通道和一個供應蒸氣的排出通道。ー對相互嚙合的轉子，該對相互嚙合的轉子中的每ー個轉子都被定位在對應的氣缸中。該對相互嚙合的轉子被配置為接收來自所述入ロ通道的蒸氣，并且將已壓縮的蒸氣提供至所述排出通道。一個開ロ被定位在至少ー個轉子氣缸中，與所述排出通道流體連通。ー個閥具有形成于其中的孔。所述孔被配置和定位為與ー個通路流體連通，從而為加壓蒸氣提供流動至第一腔室和第一活塞的路徑，而沒有使所述加壓蒸氣與所述排出通道中的蒸氣混合。第二腔室與第二活塞和所述排出通道流體連通，所述閥的所述第一活塞和所述第二活塞被配置為一起移動。所述第一活塞和所述第二活塞的移動是響應于預定條件可控制的，從而將緊鄰所述開ロ的上游的該對相互嚙合的轉子的壓カ大小保持為與所述排出通道處的壓力大小大體相同。
在一優(yōu)選實施方案中，所述閥包括在一個膛中可滑動地移動的閥主體。在一優(yōu)選實施方案中，響應于施加至所述閥主體的所述第一活塞和所述第二活塞的力的差，所述閥主體在所述膛中是可移動的。在一優(yōu)選實施方案中，所述第一活塞具有第一表面面積和相對的第二表面面積，并且所述第二活塞具有面向所述第二腔室的表面面積；提供ー個參考壓カ穿過在所述閥主體中形成的、與面向所述第一活塞的第一表面面積的所述第一腔室流體連通的所述孔和通路，從而生成推動所述第一活塞朝向所述至少一個轉子氣缸中的所述開ロ的力；ー個排出壓カ面向所述第一活塞的所述第二表面面積，從而生成推動所述第一活塞遠離所述至少ー個轉子氣缸中的所述開ロ的力；以及所述第二腔室中的所述排出壓カ與所述第二活塞的表面面積流體連通，從而生成推動所述第二活塞朝向所述至少一個轉子氣缸的所述開ロ的 力。在一優(yōu)選實施方案中，所述螺桿壓縮機包括ー個均衡管線，所述均衡管線在所述排出通道和所述第二腔室之間流體連通。在一優(yōu)選實施方案中，所述參考壓カ小于所述排出壓力，所述參考壓カ對應于在所述閥主體中形成的所述孔和所述通路，在所述孔和形成于所述閥主體中的排出開ロ部分之間存在ー個間隔。本發(fā)明的一個優(yōu)勢是ー種具有自動可調節(jié)的滑閥的系統(tǒng)，以相比固定容積比的壓縮機提供改進的能量效率比(EER)。


圖I示出了用于暖通空調系統(tǒng)的一個示例實施方案。圖2示出了一種示例蒸氣壓縮系統(tǒng)的正等軸測圖。圖3和圖4示意性示出了蒸氣壓縮系統(tǒng)的示例實施方案。圖5示出了一個壓縮機的局剖視圖，所述壓縮機具有容積比控制系統(tǒng)的ー個示例實施方案。圖6示出了沿著圖5的線6-6所取的截面。圖7示出了該系統(tǒng)的一個替代實施方案的沿著圖5的線6-6所取的截面。
具體實施例方式圖I示出了用在典型商業(yè)環(huán)境的建筑物12中的暖通空調(HVAC)系統(tǒng)10的ー個示例性環(huán)境。系統(tǒng)10可包括蒸氣壓縮系統(tǒng)14，所述蒸氣壓縮系統(tǒng)14可以供應可用于冷卻建筑物12的冷卻液體。系統(tǒng)10可包括一個鍋爐16，以供應可用于給建筑物12供暖的加熱液體；以及，一個空氣分配系統(tǒng)，其使得空氣在建筑物12中循環(huán)。空氣分配系統(tǒng)還可包括一個空氣返回管道18、一個空氣供應管道20和一個空氣處理器22?？諝馓幚砥?2可包括一個通過導管24連接至鍋爐16和蒸氣壓縮系統(tǒng)14的熱交換機。根據(jù)系統(tǒng)10的運行模式，空氣處理器22中的熱交換機可接收來自鍋爐16的加熱液體或者來自蒸氣壓縮系統(tǒng)14的冷卻液體。系統(tǒng)10被示為在建筑物12的每ー樓層上都帶有ー個單獨的空氣處理器，但是應理解，這些部件可在兩個或更多個樓層之間共享。圖2和圖3示出了可用在HVAC系統(tǒng)10中的一個示例性蒸氣壓縮系統(tǒng)14。蒸氣壓縮系統(tǒng)14可以使制冷劑循環(huán)穿過ー個回路，所述回路開始于壓縮機32，并且包括冷凝器34、膨脹閥或設備36、和蒸發(fā)器或液體冷卻器(chiller)38。蒸氣壓縮系統(tǒng)14還可包括ー個控制面板40，所述控制面板40可包括模數(shù)(A/D)轉換器42、微處理器44、非易失性存儲器46和接ロ板48?？捎米髡魵鈮嚎s系統(tǒng)14中的制冷劑的流體的ー些實施例為氫氟烴(HFC)基制冷劑，例如 R_410A、R-407、R-134a ;氫氟烯烴(hydrofluoro olefin，HF0);“天然”制冷齊U，例如氨(NH3)、1 _717、ニ氧化碳(0)2)、R-744、或碳氫基制冷劑、水蒸氣；或任何其他合適類型的制冷劑。在一個示例實施方案中，蒸氣壓縮系統(tǒng)14可使用變速驅動器(VSD) 52、電機50、壓縮機32、冷凝器34、膨脹閥36和/或蒸發(fā)器38中的ー個或多個。與壓縮機32 —起使用的電機50可由變速驅動器(VSD) 52供電，或者可直接從交流(AC)電源或直流(DC)電源供電。如果使用VSD 52，則VSD 52接收來自所述AC電源的具有某一固定線電壓和固定線頻率的交流電，并且向電機50提供具有可變電壓和頻率的功率。電機50可包括任何類型的可由VSD供電或者直接從AC或DC電源供電的電動機。電機50可以是任何其他合適的電機類型，例如開關磁阻電機、感應電機或電子整流永磁電機。在一個替代的示例實施方案中，其他驅動機構例如蒸汽或燃氣輪機或引擎及其相關聯(lián) 的部件可用于驅動壓縮機32。壓縮機32壓縮制冷劑蒸氣，并且通過排出管道將所述蒸氣傳遞至冷凝器34。在一個示例實施方案中，壓縮機32可以是螺桿壓縮機。由壓縮機32傳送至冷凝器34的制冷劑蒸氣將熱傳遞至流體，例如水或空氣。作為與流體的熱傳遞的結果，在冷凝器34中制冷劑蒸氣冷凝為制冷劑液體。來自冷凝器34的液體制冷劑流動通過膨脹設備36至蒸發(fā)器38。在圖3中示出的示例實施方案中，冷凝器34是水冷式的，并且包括連接至冷卻塔56的管束54。傳送至蒸發(fā)器38的液體制冷劑吸收來自另一流體的熱，并且相變?yōu)橹评鋭┱魵?，所述另一流體可與用于冷凝器34的流體類型相同或者不同。在圖3示出的示例實施方案中，蒸發(fā)器38包括具有供應管線60S和返回管線60R的管束，所述供應管線60S和返回管線60R連接至冷卻負載62。過程流體(例如，水、こニ醇、氯化鈣鹽水、氯化鈉鹽水或任何其他合適的液體)經(jīng)由返回管線60R進入蒸發(fā)器38，并且經(jīng)由供應管線60S離開蒸發(fā)器38。蒸發(fā)器38冷卻所述管中的過程流體的溫度。蒸發(fā)器38中的管束可包括多個管和多個管束。蒸氣制冷劑通過抽吸管線離開蒸發(fā)器38以及返回至壓縮機32，從而完成循環(huán)。與圖3類似的圖4示出了蒸氣壓縮系統(tǒng)14，所述蒸氣壓縮系統(tǒng)14具有包括在冷凝器34和膨脹設備36之間的中間回路64。中間回路64具有入口管線68，所述入口管線68可直接連接至冷凝器34，或者可與冷凝器34流體連通。如所示出的，入口管線68包括ー個位于中間容器70的上游的膨脹設備66。在一個示例實施方案中，中間容器70可以是閃蒸罐，還稱為閃發(fā)式中間冷卻器。在一個替代的示例實施方案中，中間容器70可被配置為熱交換機或“表面節(jié)約裝置”。在圖4所示的配置中，即中間容器70用作閃蒸罐，第一膨脹設備66運行以降低接收自冷凝器34的液體的壓力。在膨脹過程中，所述液體的一部分蒸發(fā)。中間容器70可用于將蒸氣與接收自第一膨脹設備66的液體分離開，并且還可允許所述液體的進ー步膨脹。所述蒸氣可以由壓縮機32以處于抽吸和排出之間的中間壓カ或壓縮的中間級從中間容器70穿過管線74抽吸至抽吸入ロ、端ロ或開ロ。收集在中間容器70中的液體因膨脹過程處于較低的焓。來自中間容器70的液體在管線72中流動通過第二膨脹設備36至蒸發(fā)器38。在一個示例實施方案中，壓縮機32可包括壓縮機殼體，所述壓縮機殼體包含壓縮機32的工作部件。來自蒸發(fā)器38的蒸氣可被引導至壓縮機32的入口通道。壓縮機32通過壓縮機構壓縮蒸氣，并且通過排出通道將已壓縮的蒸氣傳送至冷凝器34。電機50可通過驅動軸連接至壓縮機32的壓縮機構。蒸氣從壓縮機32的入口通道流動，并且進入壓縮機構的壓縮槽(pocket)。通過所述壓縮機構的運行，所述壓縮槽的尺寸被減小，從而壓縮蒸氣。已壓縮的蒸氣可被排出到所述排出通道中。例如，對于螺桿壓縮機，所述壓縮槽被限定在所述壓縮機的轉子的表面之間。隨著所述壓縮機的轉子彼此接合，所述壓縮機的轉子(還稱為凸齒)之間的壓縮槽的尺寸被減小，并且被軸向移位至所述壓縮機的排出側。隨著蒸氣行進到壓縮槽中，閥或閥主體(例如，滑閥)可被定位在形成于壓縮機構中的ー個膛(例如保護螺桿壓縮機的相互嚙合的轉子的氣缸)中，所述膛鄰近于排出端部或 者在排出端部前面。孔形成在所述滑閥中，并且定位在與排出通道相關的壓縮機構的中間點處。即，形成于滑閥中的孔與排出端部間隔開，并且可用于向如下一個腔室提供具有參考流動路徑的通路以及提供減小的壓力，所述腔室緊鄰保持在壓縮機的系統(tǒng)排出壓カ處的排出端部但是與所述排出端部隔離。在一個示例實施方案中，可通過使用參考流動路徑自動平衡施加至滑閥的カ來控制滑閥的位置，使得與所述轉子殼體的排出端部相關聯(lián)的壓カ大體上與給定時刻所要求的系統(tǒng)壓カ相同，從而提供該系統(tǒng)所需要的加熱或者冷卻的量，結果是優(yōu)化了壓縮機32的運行效率。即，借助于參考流動路徑，所述滑閥將被定位，使得來自所述轉子的排出壓カ將被保持在與該系統(tǒng)的排出壓カ大體相同的大小。如圖5-圖6所示,蒸氣壓縮系統(tǒng)14的壓縮機32包括ー個轉子殼體或殼體80,所述轉子殼體或殼體80包括具有開ロ 94的排出殼體88，在所述開ロ的每ー個中，已嚙合的轉子凸齒(未不出)的一個端部旋轉。轉子殼體或殼體80的表面96和滑閥82的表面98對應于與一個轉子相關聯(lián)的表面的下部部分，而轉子殼體或殼體80的表面102和滑閥82的表面100對應于與另ー轉子相關聯(lián)的表面的下部部分。在申請人的標題為“Compressor”的未決申請NO.PCT/US2010/028966中公開了示例螺桿壓縮機及其相關聯(lián)部件的運行，所述未決申請以引用的方式被整體納入。轉子殼體或殼體80在排出端部86處鄰近排出殼體88。轉子殼體或殼體80還包括用于接收滑閥82的膛76，所述滑閥82被大體定位和配置為在轉子殼體或殼體80的入口端部84和排出殼體88的排出端部86之間可滑動地移動。在一個實施方案中，膛76被定位在壓縮機殼體80中，大體平行于壓縮機殼體80中的蒸氣流。換句話說，膛76被定位在壓縮機構中，大體平行于壓縮機構中的蒸氣流。開ロ 90沿著轉子殼體80和排出殼體88的接合處形成，開ロ 90包括排出開ロ部分92和排出開ロ部分104，所述排出開ロ部分92在排出殼體88中形成并且與排出殼體88相關聯(lián)，所述排出開ロ部分104在滑閥82中形成并且與滑閥82相關聯(lián)。排出開ロ 90允許滑閥82的一部分延伸穿過壓縮機的排出端部86。形成于滑閥82中的排出開ロ部分104限定ー個凹ロ，允許在通向冷凝機的排出開ロ部分92和轉子排氣壓カ之間的增強的流體連通。由于相比于轉子排出壓力，該系統(tǒng)(冷凝器)壓カ是顯著的壓カ，一旦轉子排氣到達開ロ 90，壓カ水平就均衡并且被稱為排出壓カ或H)。如圖6中進ー步示出的，滑閥82經(jīng)由延伸部108從排出端部86延伸至第一活塞110，所述第一活塞110具有面向第一腔室116的第一表面面積或第一面積112。第一活塞110具有面向壓縮機構中的開ロ 90的相対的第二表面面積或第二面積114。第一腔室116被保持處于指示為參考壓カ或PREF的壓カ處。參考壓力PREF對應于小于排出壓カPD的壓力水平，這是由于排出開ロ部分92和形成在鄰近于壓縮機構或轉子106 (以假想線(phantom line)示出)的滑閥82中的 孔126之間的間隔。間隔128的大小依賴于其他關系，所述其他關系導致用于確定滑閥82的位置的偏置力。也就是說，與孔126流體連通的參考壓力PREF，所述孔保持與通路130流體連通，延伸通過延伸部108，并且與滑閥82的主體和第一活塞110互聯(lián)，從而提供了用于加壓蒸氣流動至第一腔室116和第一活塞110的路徑。在面向第一活塞110的第一面積112的第一腔室116中保持參考壓力PREF。結果，參考壓力PREF乘以第一活塞110的第一面積112生成了ー個カF1，所述カFl推進第一活塞110 (從而滑閥82)朝向開ロ 90。沿著第一活塞的第二面積114 (等于從第一面積112減去延伸部108的接觸第二面積114的橫截面積)乘以排出壓カ生成了一個對置力F2。由于均衡管線122，第二腔室118與保持在排出壓カro處的排出區(qū)域或排出通路流體連通，所述第二腔室包括第二活塞120。作為第二活塞120的表面面積乘以排出壓カro的結果，生成了力F3，其將第二活塞120推進朝向開ロ 90。在一個替代實施方案中，如圖7中所示，均衡管線222可形成在滑閥的主體中，代替均衡管線122。在另ー實施方案中，可使用兩個均衡管線122、222。當被適當配置時，轉子排出壓カ(剛要到達開ロ 104處的轉子殼體中的轉子壓力的大小)大體等于系統(tǒng)排出壓カro (定位為與開ロ 90流體連通)。轉子排出壓カ和系統(tǒng)排出壓カro之間的均衡經(jīng)由カF1、F2和F3的平衡來實現(xiàn)。換句話說，間隔128的大小(其設置參考壓力PREF)，結合第一活塞和第二活塞的表面面積的相對尺寸，被調整以實現(xiàn)滑閥沿著行進方向124的移動，從而保持轉子排出壓カ和系統(tǒng)排出壓カ之間的大體均衡。借助于所述均衡，壓縮機效率被最大化。應理解，第一活塞110和第二活塞120的移動是響應于對應于本公開內容的壓縮機經(jīng)歷的運行條件或參數(shù)的預定條件可控制的。壓縮機的運行參數(shù)包括但是不限于，壓縮機運行的一天中的時間、環(huán)繞壓縮機的周圍條件、壓縮機的運行負載和其他條件/參數(shù)。盡管僅示出和描述了本發(fā)明的一些特征和實施方案，但是本領域的技術人員可想到許多修改和變化(例如，改變各種元件的大小、尺寸、結構、形狀和比例；改變參數(shù)值(例如溫度、壓カ等)；改變安裝布置；改變使用的材料；顏色；定向等)，而在本質上不偏離權利要求所述的主題的新穎性教導和優(yōu)點。任何過程或方法步驟的次序或順序可根據(jù)替代實施方案而改變或重新排序。因此，應理解的是，所附的權利要求書g在覆蓋所有這種落在本發(fā)明真實精神內的修改和改變。此外，為了提供示例實施方案的簡要說明，也許沒有描述實際實施方案的所有特征(例如，那些與實施本發(fā)明的目前所預期的最佳模式無關的特征，或那些與使能實現(xiàn)所要求保護的本發(fā)明無關的特征)。應理解的是，在任何該種實際實施方案的開發(fā)過程中，如在任何工程或設計項目中，可做出大量的具體實施決策。如此的開發(fā)エ作可能是復雜和費時的，但對于受益于本公開內容的普通技術人員，仍然是設計、加工和生產的常規(guī)任務，而無需過度的實驗。
權利要求
1.一種壓縮機，包括 ー個壓縮機構，所述壓縮機構被配置和定位為接收來自入口通道的蒸氣，并且將已壓縮的蒸氣提供至排出通道； ー個開ロ，被定位在所述壓縮機構中，與所述排出通道流體連通； ー個閥，具有形成在所述閥中的ー個孔，所述孔被配置和定位為與ー個通路流體連通，從而為加壓蒸氣提供流動至第一腔室和第一活塞的路徑，而沒有使所述加壓蒸氣與所述排出通道中的蒸氣混合； 第二腔室，與第二活塞和所述排出通道流體連通，所述閥的所述第一活塞和所述第二活塞被配置為一起移動；以及 所述第一活塞和第二活塞的移動是響應于預定條件可控制的，從而將緊鄰所述開ロ的上游的所述壓縮機構的壓力大小保持為與所述排出通道處的壓力大小大體相同。
2.根據(jù)權利要求I所述的壓縮機，其中所述壓縮機構包括相互接合的轉子。
3.根據(jù)權利要求I所述的壓縮機，其中所述閥包括在一個膛中可滑動地移動的閥主體。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓縮機，其中響應于施加至所述閥主體的所述第一活塞和所述第二活塞的力的差，所述閥主體在所述膛中是可移動的。
5.ー種螺桿壓縮機，包括 ー個入口通道，用于接收蒸氣；以及，排出通道，用于供應蒸氣； ー對相互嚙合的轉子，該對相互嚙合的轉子中的每ー個轉子被定位在對應的氣缸中，該對相互嚙合的轉子被配置用于接收來自所述入口通道的蒸氣，并且將已壓縮的蒸氣提供至所述排出通道； ー個開ロ，被定位在至少ー個轉子氣缸中，與所述排出通道流體連通； ー個閥，具有在所述閥中形成的ー個孔，所述孔被配置和定位為與ー個通路流體連通，從而為加壓蒸氣提供流動至第一腔室和第一活塞的路徑，而沒有使所述加壓蒸氣與所述排出通道中的蒸氣混合； 第二腔室，與第二活塞和所述排出通道流體連通，所述閥的所述第一活塞和所述第二活塞被配置為一起移動；以及 所述第一活塞和第二活塞的移動是響應于預定條件可控制的，從而將緊鄰所述開ロ的上游的該對相互嚙合的轉子的壓カ大小保持為與所述排出通道處的壓力大小大體相同。
6.根據(jù)權利要求5所述的螺桿壓縮機，其中所述閥包括在一個膛中可滑動地移動的閥主體。
7.根據(jù)權利要求6所述的螺桿壓縮機，其中響應于施加至所述閥主體的所述第一活塞和所述第二活塞的力的差，所述閥主體在所述膛中是可移動的。
8.根據(jù)權利要求6所述的螺桿壓縮機，其中 所述第一活塞具有第一表面面積和相対的第二表面面積，并且所述第二活塞具有面向所述第二腔室的表面面積； 提供ー個參考壓カ穿過在所述閥主體中形成的、與面向所述第一活塞的第一表面面積的所述第一腔室流體連通的所述孔和通路，從而生成推動所述第一活塞朝向所述至少ー個轉子氣缸中的所述開ロ的力；ー個排出壓カ面向所述第一活塞的所述第二表面面積，從而生成推動所述第一活塞遠離所述至少ー個轉子氣缸中的所述開ロ的力；以及 所述第二腔室中的所述排出壓カ與所述第二活塞的表面面積流體連通，從而生成推動所述第二活塞朝向所述至少一個轉子氣缸的所述開ロ的力。
9.根據(jù)權利要求8所述的螺桿壓縮機，包括ー個均衡管線，所述均衡管線在所述排出通道和所述第二腔室之間流體連通。
10.根據(jù)權利要求8所述的螺桿壓縮機，其中所述參考壓カ小于所述排出壓力，所述參考壓カ對應于在所述閥主體中形成的所述孔和所述通路，在所述孔和形成于所述閥主體中的排出開ロ部分之間存在ー個間隔。
全文摘要
一種壓縮機，包括一個壓縮機構，所述壓縮機構被配置和定位為接收來自入口通道的蒸氣，并且將已壓縮的蒸氣提供至排出通道。一個開口被定位在壓縮機構中，與所述排出通道流體連通。一個閥具有形成于其中的孔，所述孔被配置和定位為與一個通路流體連通，從而為加壓蒸氣提供流動至第一腔室和第一活塞的路徑，而沒有使所述加壓蒸氣與所述排出通道中的蒸氣混合。第二腔室與第二活塞和所述排出通道流體連通，所述閥的所述第一活塞和所述第二活塞被配置為一起移動。所述第一活塞和所述第二活塞的移動是響應于預定條件可控制的，從而將緊鄰所述開口的上游的所述壓縮機構的壓力大小保持為與所述排出通道處的壓力大小大體相同。
文檔編號F04C29/00GK102777383SQ20121013808
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權日2011年5月5日
發(fā)明者小P·奈米特 申請人:江森自控科技公司