專利名稱：一種泵用水冷電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泵與電機(jī)制造領(lǐng)域，具體涉及ー種泵用水冷電機(jī)，適用于水溫^ 40°C的場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
非潛水型的水泵多數(shù)采用風(fēng)冷電機(jī)，急速吹過(guò)的風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)葉、電機(jī)表面產(chǎn)生不同程度的噪音，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)消耗能源，較差的冷卻效果限制了電機(jī)的過(guò)載能力，使用最廣的離心泵因電機(jī)過(guò)載燒壞的情況發(fā)生較多。離心泵的電機(jī)負(fù)荷在設(shè)計(jì)揚(yáng)程左右的較大區(qū)間內(nèi)，隨出水量增大而増大，出水量超過(guò)設(shè)計(jì)流量一定范圍，電機(jī)配套功率余量就會(huì)被用盡。出水量再增大電機(jī)負(fù)荷就會(huì)超過(guò)電機(jī)額定功率，電機(jī)溫度增高，過(guò)高的溫度會(huì)破壞軸承潤(rùn)滑油油膜導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降，軸承磨損加快，長(zhǎng)期持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫度超過(guò)導(dǎo)線絕緣層耐熱能力，導(dǎo)線絕緣層加速老化或電機(jī)燒壞。許多情況會(huì)造成離心泵超大流量，如揚(yáng)程余量過(guò)大、大而長(zhǎng)的出水管空管、出水管爆管、用水量増大、使用環(huán)境改變等，若采用加大配套電機(jī)功率的方法解決超大流量導(dǎo)致的問(wèn)題，電機(jī)效率會(huì)大幅低、成本明顯增加。利用水泵出水內(nèi)冷卻電機(jī)，解決或改善上述問(wèn)題不失為ー種好的辦法，但因采用技術(shù)存在諸多弊端得不到推廣，具體采用方法及其利弊如下ー種是利用導(dǎo)管將水泵部分出水引入電機(jī)外殼夾層，通過(guò)導(dǎo)管回流到水泵進(jìn)ロ，該方法解決了風(fēng)冷電機(jī)的風(fēng)噪，但存在能源浪費(fèi)、降低水泵性能、冷卻水量小、冷卻效果差、不美觀、エ藝復(fù)雜的弊端；ー種是將水泵出水用導(dǎo)管從電機(jī)側(cè)面全部導(dǎo)入電機(jī)外殼夾層，從另ー側(cè)出水，該方法解決了風(fēng)冷電機(jī)的風(fēng)噪、冷卻效果好，但存在導(dǎo)管彎頭多管阻大、生產(chǎn)成本高、不美觀、エ藝復(fù)雜的弊端；ー種是通過(guò)泵軸機(jī)械密封將電機(jī)密封在管中，泵出水從電機(jī)表面流過(guò)，該方法解決了風(fēng)冷電機(jī)的風(fēng)噪、冷卻效果好、美觀，但因泵軸機(jī)械密封屬易損件容易損壞，滲漏水電機(jī)即會(huì)損壞，所以損壞率高，電機(jī)線需在高壓水中引出，エ藝復(fù)雜；還有ー種是采用絕緣防水外皮的導(dǎo)線繞制電機(jī)，水從電機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)，由于電機(jī)絕緣防水外皮過(guò)厚，影響了電機(jī)效能，效率不高，水中雜物容易劃傷導(dǎo)線絕緣防水外皮，電機(jī)損壞率高，電機(jī)線需在水中引出，エ藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于要解決背景技術(shù)中所述水冷電機(jī)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠、過(guò)載能力好的泵用水冷電機(jī)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案ー種泵用水冷電機(jī)，采用Y系列電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子，重新設(shè)計(jì)電機(jī)殼、電機(jī)端蓋、電機(jī)軸、接線盒，包括有電機(jī)和水泵，電機(jī)泵 端通過(guò)電機(jī)端蓋與水泵導(dǎo)通連接，電機(jī)端蓋中部安裝有泵端軸承；電機(jī)包括之間形成冷卻夾層的外殼和內(nèi)殼，外殼上設(shè)與冷卻夾層相通的出水ロ，內(nèi)殼末端內(nèi)側(cè)安裝末端軸承，內(nèi)殼內(nèi)安裝有電機(jī)定子、電機(jī)軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)軸壓入電機(jī)轉(zhuǎn)子，末端軸承和泵端軸承壓入到電機(jī)軸上，再一井裝到電機(jī)定子內(nèi)的安裝位，在電機(jī)端蓋上環(huán)繞中軸設(shè)多個(gè)導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流孔分別連通冷卻夾層和水泵的出水腔，通過(guò)0型圈密封；電機(jī)端蓋導(dǎo)流孔與水泵出水隔板出水孔相對(duì)，通過(guò)O型圈密封；電機(jī)端蓋內(nèi)環(huán)繞電機(jī)軸設(shè)有排水腔、套在電機(jī)軸上的擋水圈，電機(jī)端蓋內(nèi)還設(shè)與排水腔導(dǎo)通的排水槽，排水槽與泵外相通；電機(jī)軸從末端開(kāi)始依次裝有卡簧、末端軸承、電機(jī)轉(zhuǎn)子、泵端軸承、擋水圈。 電機(jī)端蓋上與水泵接觸的一面設(shè)直ロ，直口外圍設(shè)帶螺紋的螺栓孔。用干與水泵的泵筒的定位配合。所述電機(jī)軸末端通過(guò)卡簧卡住末端軸承。便于維修時(shí)將末端軸承拉出電機(jī)殼。在所述電機(jī)端蓋側(cè)面設(shè)有側(cè)孔，所述電機(jī)線從該側(cè)孔引出，接線盒通過(guò)0型圈與側(cè)孔端面密封。外殼的外側(cè)突起有法蘭密封面，其環(huán)中心軸布置有帶螺紋的法蘭連接螺栓孔。內(nèi)殼與電機(jī)端蓋接觸的部分設(shè)有直ロ，其通過(guò)直ロ定位、螺栓連接。電機(jī)端蓋電機(jī)面突出定位直ロ與內(nèi)殼泵端定位直ロ配合，電機(jī)殼泵端外側(cè)環(huán)外圍設(shè)螺栓孔與電機(jī)端蓋上帶螺紋的螺栓孔相対。 在所述電機(jī)軸上套有擋水圈。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)ー是解除了風(fēng)冷電機(jī)的風(fēng)噪、風(fēng)葉耗能，大幅提升了電機(jī)的過(guò)載能力，有效改善了離心泵超大流量引起電機(jī)的軸承磨損快、導(dǎo)線絕緣層老化快、燒壞的弊端。ニ是解決了水冷電機(jī)損壞率高、電機(jī)引線エ藝復(fù)雜、外接導(dǎo)流管、不美觀、體形大、成本高的弊端。三是美觀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易生產(chǎn)。


圖I是水泵與電機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是電機(jī)端蓋俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為電機(jī)端蓋側(cè)面剖視圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明水泵1，泵筒2，帶螺紋的螺栓孔3，電機(jī)端蓋4，出水隔板5，0型圈6，螺栓孔7，導(dǎo)流孔8，螺栓9，直ロ 10，內(nèi)殼11，冷卻夾層12，外殼13，末端軸承14，卡簧15，電機(jī)殼16，電機(jī)17，突起法蘭密封面18，末端19，出水ロ 20，帶螺紋的法蘭連接螺栓孔21，接線盒22，側(cè)孔23，電機(jī)線24，側(cè)孔端面25，泵軸26，泵端軸承27，電機(jī)軸28，電機(jī)轉(zhuǎn)子29，電機(jī)定子30，擋水圈31，機(jī)械密封32，排水腔33，排水槽34，出水腔35。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例請(qǐng)參閱圖I所不，一種泵用水冷電機(jī)，包括有電機(jī)17、水泵I、電機(jī)殼16,電機(jī)殼16構(gòu)成一整體(也可分體)的外殼13和內(nèi)殼11，可采用不銹鋼管、不銹鋼板或鋼管、鋼板，焊接、加工而成，也可采用鑄造、焊接、加工的生產(chǎn)エ藝，電機(jī)17泵端通過(guò)電機(jī)端蓋4與水泵I導(dǎo)通連接，電機(jī)端蓋4中部安裝有泵端軸承27 ;外殼13和內(nèi)殼11之間形成有冷卻夾層12，外殼13頂端設(shè)與冷卻夾層12相通的出水ロ 20，外側(cè)突起法蘭密封面18，環(huán)中心布置帶螺紋的法蘭連接螺栓孔21，內(nèi)殼11末端內(nèi)側(cè)安裝末端軸承14，內(nèi)殼11內(nèi)安裝有電機(jī)定子30、電機(jī)軸28、電機(jī)轉(zhuǎn)子29，電機(jī)軸28壓入電機(jī)轉(zhuǎn)子29，末端軸承14和泵端軸承27壓入到電機(jī)軸28，再一井裝到電機(jī)定子30內(nèi)的安裝位，電機(jī)定子30也作為內(nèi)殼11承受水壓的支撐，內(nèi)殼11采用較薄的不銹鋼管，可兼顧防腐蝕、散熱、承受水壓、低成本的要求，電機(jī)殼16加エ完畢，通過(guò)液壓機(jī)將電機(jī)定子30壓入相應(yīng)位置，電機(jī)端蓋4采用鑄造、加工的生產(chǎn)エ藝，電機(jī)軸28 —端連接在末端軸承14上，另一端連接在泵端軸承27上；請(qǐng)結(jié)合參見(jiàn)圖2所示，在電機(jī)端蓋4上環(huán)繞中軸設(shè)多個(gè)導(dǎo)流孔8，該導(dǎo)流孔8分別連通水泵I出水腔35和冷卻夾層12 ;請(qǐng)結(jié)合參閱圖3所示，電機(jī)端蓋4內(nèi)環(huán)繞電機(jī)軸28設(shè)有排水腔33，電機(jī)端蓋4內(nèi)還設(shè)與排水腔33導(dǎo)通的排水槽34，排水槽34與泵外相通。在電機(jī)端蓋4側(cè)面設(shè)有側(cè)孔23，電機(jī)線24從該側(cè)孔23引出，接線盒22通過(guò)0型圈6與側(cè)孔端面25密封。進(jìn)ー步的，在電機(jī)軸28上套有擋水圈31。電機(jī)端蓋4上與水泵I接觸的一面設(shè)直ロ 10，其用于與水泵I的泵筒2的定位配合，直ロ 10外圍設(shè)帶螺紋的螺栓孔3，用于水泵I固定零件，內(nèi)殼11與電機(jī)端蓋4接觸的部分設(shè)有直ロ 10，其通過(guò)直ロ 10定位、螺栓9連接。電機(jī)殼16冷卻夾層12導(dǎo)流孔8與電機(jī)端蓋4導(dǎo)流孔8相対，通過(guò)0型圈6密封，電機(jī)端蓋4導(dǎo)流孔8與水泵I出水隔板5導(dǎo)流孔8相對(duì)，通過(guò)0型圈6密封。進(jìn)ー步的，電機(jī)軸28末端通過(guò)卡簧15卡住末端軸承14。便于維修時(shí)將末端軸承14拉出電機(jī)殼16,本實(shí)施例工作過(guò)程如下請(qǐng)參閱圖I所示，泵內(nèi)水流經(jīng)過(guò)水泵I出水隔板5、泵軸26，帶走泵軸26、出水隔板6與電機(jī)端蓋4傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱量，冷卻電機(jī)17的泵端軸承27 ；/jC泵I出水經(jīng)出水隔板5導(dǎo)流孔8、電機(jī)端蓋4導(dǎo)流孔8、電機(jī)殼16冷卻夾層12導(dǎo)流孔8流入電機(jī)殼16冷卻夾層12，帶走電機(jī)17內(nèi)殼11傳導(dǎo)出來(lái)的熱量冷卻電機(jī)17，流經(jīng)電機(jī)17末端冷卻末端軸承14，出水ロ 20排出。機(jī)械密封32若出現(xiàn)滲漏水，擋水圈31阻擋濺水噴入電機(jī)17，通過(guò)排水腔33與排水槽34流到泵外。經(jīng)測(cè)試Y系列B級(jí)絕緣額定電流5A、2900r/min、380V、50Hz、2. 2KW的電機(jī)，水泵出水量7m3/h、40°C水溫的エ況下，電機(jī)電流超過(guò)額定電流50%至7. 5A長(zhǎng)期持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)得電機(jī)內(nèi)部導(dǎo)線表面最高溫度為95°C，即溫升為55°C，低于允許溫升80°C的限制。 上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種泵用水冷電機(jī)，包括有電機(jī)(17)，電機(jī)(17)泵端通過(guò)電機(jī)端蓋⑷與水泵(I)導(dǎo)通連接，電機(jī)端蓋(4)中部安裝有泵端軸承(27)； 其特征在于電機(jī)(17)包括之間形成冷卻夾層(12)外殼(13)和內(nèi)殼(11),外殼(13)上設(shè)與冷卻夾層(12)相通的出水口(20)，內(nèi)殼(11)末端內(nèi)側(cè)安裝末端軸承(14)，內(nèi)殼(11)內(nèi)安裝有電機(jī)定子(30)、電機(jī)軸(28)、電機(jī)轉(zhuǎn)子(29)，電機(jī)軸(28)壓入電機(jī)轉(zhuǎn)子(29)，末端軸承(14)和泵端軸承(27)壓入到電機(jī)軸(28)上，在電機(jī)端蓋(4)上環(huán)繞中軸設(shè)多個(gè)導(dǎo)流孔(8)，該導(dǎo)流孔⑶分別連通冷卻夾層(12)和水泵⑴的出水腔(35);電機(jī)端蓋(4)內(nèi)環(huán)繞電機(jī)軸(28)設(shè)有排水腔(33)，電機(jī)端蓋(4)內(nèi)還設(shè)與排水腔(33)導(dǎo)通的排水槽(34)，排水槽(34)與泵外相通。
2.如權(quán)利要求I所述的一種泵用水冷電機(jī)，其特征在于在所述電機(jī)端蓋(4)側(cè)面設(shè)有側(cè)孔(23)，所述電機(jī)(17)的電機(jī)線(24)從該側(cè)孔(23)引出，接線盒(22)通過(guò)O型圈與側(cè)孔(23)端面密封。
3.如權(quán)利要求I所述的一種泵用水冷電機(jī)，其特征在于電機(jī)端蓋(4)上與水泵(I)接觸的一面設(shè)直口(10)，直口(10)外圍設(shè)帶螺紋的螺栓孔(3)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種泵用水冷電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)軸(28)末端通過(guò)卡簧(15)卡住末端軸承(14)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種泵用水冷電機(jī)，其特征在于外殼(13)的外側(cè)突起有法蘭密封面(18)，其環(huán)中心軸布置有帶螺紋的法蘭連接螺栓孔(21)。
6.如權(quán)利要求I所述的一種泵用水冷電機(jī)，其特征在于內(nèi)殼(11)與電機(jī)端蓋⑷接觸的部分設(shè)有直口(10)，其通過(guò)直口(10)定位、螺栓(9)連接。
7.如權(quán)利要求I所述的一種泵用水冷電機(jī)，其特征在于在所述電機(jī)軸(28)上套有擋水圈(31)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種泵用水冷電機(jī)，主要涉及泵用水冷電機(jī)。所述電機(jī)的電機(jī)殼設(shè)冷卻夾層，內(nèi)殼末端密閉，外殼末端設(shè)出水口，電機(jī)殼泵端環(huán)冷卻夾層分布導(dǎo)流孔與電機(jī)端蓋導(dǎo)流孔相對(duì)，水泵出水經(jīng)導(dǎo)流孔流入電機(jī)殼冷卻夾層，出水口排出，電機(jī)軸由泵端引出，機(jī)械密封若出現(xiàn)滲漏水，通過(guò)水泵與電機(jī)間排水腔與排水槽流到泵外，電機(jī)線從電機(jī)端蓋側(cè)孔引出。本發(fā)明有益的效果是一是解除了風(fēng)冷電機(jī)的風(fēng)噪、風(fēng)葉耗能，大幅提升了電機(jī)的過(guò)載能力，有效改善了離心泵超大流量引起電機(jī)的軸承磨損快、導(dǎo)線絕緣層老化快、燒壞的弊端。二是解決了水冷電機(jī)損壞率高、電機(jī)引線工藝復(fù)雜、外接導(dǎo)流管、不美觀、體形大、成本高的弊端。三是美觀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/58GK102628445SQ201210127309
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者朱學(xué)斌 申請(qǐng)人:朱學(xué)斌