專利名稱：一種空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空壓機(jī)冷卻及余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
空壓機(jī)工作中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而空壓機(jī)潤(rùn)滑油在空壓機(jī)中有潤(rùn)滑、冷卻、密封三大作用及功能，為保證空壓機(jī)潤(rùn)滑油三大功能正常發(fā)揮，空壓機(jī)運(yùn)行工作溫度必須保持在一定范圍內(nèi)，這就需要散發(fā)掉多余的熱量，因此，現(xiàn)有的空壓機(jī)配有冷卻系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，常見的冷卻系統(tǒng)是水冷散熱系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)中的散熱系統(tǒng)采用水循環(huán)散熱的方式冷卻， 為保持空壓機(jī)油工作所需的溫度，在系統(tǒng)中配備有循環(huán)水泵、散熱風(fēng)機(jī)等，由于循環(huán)水泵、散熱風(fēng)機(jī)的功率一般都較大，造成系統(tǒng)的能耗較高，而且熱能沒有被有效利用或利用率不聞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種熱能利用效率高、系統(tǒng)能耗小的空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，包括第一熱交換器、第二熱交換器，所述第一熱交換器的出水口與所述第二熱交換器的進(jìn)水口連通，所述從空壓機(jī)排出的壓縮空氣在第一熱交換器內(nèi)與冷卻水完成熱交換，所述空壓機(jī)的油路系統(tǒng)在所述第二熱交換器內(nèi)與冷卻水完成熱交換，所述冷卻水從第一熱交換器的進(jìn)水口進(jìn)入，從所述第二熱交換器的出水口排出。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，連接所述第一熱交換器進(jìn)水口的進(jìn)水管道上沿水流方向依次設(shè)置有第一流量控制閥、第一電磁閥和第一止回閥；連接所述第二熱交換器出水口的出水管道上設(shè)置有第二止回閥。所述第一流量控制閥、第一電磁閥之間的進(jìn)水管道和第二止回閥之后的出水管道通過旁路水道連通，所述旁路水道上設(shè)置有第二電磁閥。所述第二止回閥之前的出水管道上設(shè)置有泄壓支路，所述泄壓支路上設(shè)置有第三電磁閥。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的冷卻水從第一熱交換器的進(jìn)水口進(jìn)入，首先與從空壓機(jī)排出的壓縮空氣在第一熱交換器內(nèi)完成熱交換，對(duì)冷卻水進(jìn)行預(yù)熱，然后從第一熱交換器排出的熱水再進(jìn)入第二熱交換器，在第二熱交換器內(nèi)與油路系統(tǒng)完成熱交換，熱水最后從第二熱交換器的出水口排出被直接利用，達(dá)到熱能的充分利用，系統(tǒng)中不存在循環(huán)水泵、散熱風(fēng)機(jī)，有效降低了系統(tǒng)的能耗。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，該空壓機(jī)的油路系統(tǒng)設(shè)置有第三溫度傳感器TP3和第二流量控制閥PV2，壓縮空氣管路上設(shè)置有第四溫度傳感器PT4。該空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)包括第一熱交換器Hl、第二熱交換器H2，所述第一熱交換器Hl的出水口與所述第二熱交換器H2的進(jìn)水口連通，所述從空壓機(jī)排出的壓縮空氣在第一熱交換器Hl內(nèi)與冷卻水完成熱交換，所述空壓機(jī)的油路系統(tǒng)在所述第二熱交換器H2內(nèi)與冷卻水完成熱交換，所述冷卻水從第一熱交換器Hl的進(jìn)水口進(jìn)入，從所述第二熱交換器H2的出水口排出，在進(jìn)水管道和出水管道上設(shè)置有水泵Ml、M2。連接所述第一熱交換器Hl進(jìn)水口的進(jìn)水管道上沿水流方向依次設(shè)置有第一溫度傳感器PT1、第一流量控制閥PV1、第一電磁閥Yl (常閉)和第一止回閥Fl ;連接所述第二熱交換器H2出水口的出水管道上沿水流方向依次設(shè)置有第二止回閥F2和第二溫度傳感器PT2。所述第一流量控制閥PV1、第一電磁閥Yl之間的進(jìn)水管道和第二止回閥F2之后的出水管道通過旁路水道連通，所述旁路水道上設(shè)置有第二電磁閥Y2 (常閉)，旁路水道的作用是在第二電磁閥Y2打開后形成管網(wǎng)通路，使系統(tǒng)供水連續(xù)。所述第二止回閥F2之前的出水管道上設(shè)置有泄壓支路，所述泄壓支路上設(shè)置有第三電磁閥Y3 (常開)，第三電磁閥Y3打開，可以卸掉換熱器內(nèi)壓和水蒸汽。本發(fā)明的工作過程如下
I、系統(tǒng)啟動(dòng)，進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，第二流量控制閥PV2自動(dòng)閉合，第三溫度傳感器TP3顯示值達(dá)到一定值(如70攝氏度)，第三電磁閥Y3得電打開，第一電磁閥Yl后得電打得開，系統(tǒng)出水運(yùn)行顯示。2、運(yùn)行中，水滿，第一流量控制閥PVl斷開，出水停止，第二電磁閥Y2得電后5-10秒(固定值)，第一電磁閥Y1、第三電磁閥Y3斷電，水滿停機(jī)顯示。3、當(dāng)水位降低再次供水，第一流量控制閥PVl自動(dòng)閉合，第三電磁閥Y3先得電，第一電磁閥Yl得電5-10秒(固定值)，第二電磁閥Y2斷電，系統(tǒng)出水運(yùn)行顯示。4、運(yùn)行中空氣壓縮機(jī)停機(jī)，第二流量控制閥PV2斷開，系統(tǒng)進(jìn)入延時(shí)停機(jī)(30-180秒可調(diào))，不受第三溫度傳感器TP3顯示值控制，但受第一流量控制閥PVl控制，自動(dòng)停機(jī)顯
/Jn o5、延時(shí)停機(jī)過程中，空氣壓縮機(jī)再次啟動(dòng)，第二流量控制閥PV2閉合，延時(shí)停機(jī)停止，自動(dòng)運(yùn)行顯示。6、延時(shí)停機(jī)過程中，水滿，PVl斷開，系統(tǒng)直接停機(jī)，不再延時(shí)，水滿停機(jī)顯示。 7、系統(tǒng)運(yùn)行，出水，水泵Ml、M2開關(guān)量同時(shí)輸出，停止出水，水泵Ml、M2開關(guān)量同時(shí)輸出斷開。8、第三溫度傳感器TP3值達(dá)到上限設(shè)定值，系統(tǒng)開關(guān)量輸出，達(dá)到下限值，系統(tǒng)開關(guān)量輸出斷開。9、本系統(tǒng)中的進(jìn)水口水泵和出水口水泵做為可選設(shè)備。本系統(tǒng)在運(yùn)行過程中水的輸入輸出的動(dòng)力來源于自來水管網(wǎng)的自身壓力，只有在自來水不能到達(dá)用水端時(shí)才需要增裝出水口水泵或出水口水泵。
10、本系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的能耗來源于電磁閥和電腦控制器，系統(tǒng)設(shè)備中最大功率不超過65W，并且本系統(tǒng)運(yùn)行過程中完全停止空壓機(jī)自身的散熱系統(tǒng)，空壓機(jī)自身散熱系統(tǒng)功率最小為0. 75KW及以上，所以在運(yùn)行本系統(tǒng)設(shè)備的同時(shí)，對(duì)空壓機(jī)本身運(yùn)行的電能耗為負(fù)。11、本系統(tǒng)在水路中裝有溫控式第一流量控制閥PVl (容調(diào)閥)，它的自動(dòng)控制來源于空壓機(jī)運(yùn)行油溫，從而保證空壓機(jī)在運(yùn)行過程中在最佳運(yùn)行溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。本發(fā)明的冷卻水從第一熱交換器的進(jìn)水口進(jìn)入，首先與從空壓機(jī)排出的壓縮空氣在第一熱交換器內(nèi)完成熱交換，對(duì)冷卻水進(jìn)行預(yù)熱，然后從第一熱交換器排出的熱水再進(jìn)入第二熱交換器，在第二熱交換器內(nèi)與油路系統(tǒng)完成熱交換，熱水最后從第二熱交換器的出水口排出被直接利用，達(dá)到熱能的充分利用，系統(tǒng)中不存在循環(huán)水泵、散熱風(fēng)機(jī)，有效降低了系統(tǒng)的能耗
權(quán)利要求
1.一種空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于它包括第一熱交換器(HI)、第二熱交換器(H2)，所述第一熱交換器(Hl)的出水口與所述第二熱交換器(H2)的進(jìn)水口連通，所述從空壓機(jī)排出的壓縮空氣在第一熱交換器(Hl)內(nèi)與冷卻水完成熱交換，所述空壓機(jī)的油路系統(tǒng)在所述第二熱交換器(H2)內(nèi)與冷卻水完成熱交換，所述冷卻水從第一熱交換器(Hl)的進(jìn)水口進(jìn)入，從所述第二熱交換器(H2 )的出水口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于連接所述第一熱交換器(Hl)進(jìn)水口的進(jìn)水管道上沿水流方向依次設(shè)置有第一流量控制閥(PVl)、第一電磁閥(Yl)和第一止回閥(Fl);連接所述第二熱交換器(H2)出水口的出水管道上設(shè)置有第二止回閥(F2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一流量控制閥(PVl)、第一電磁閥(Yl)之間的進(jìn)水管道和第二止回閥(F2)之后的出水管道通過旁路水道連通，所述旁路水道上設(shè)置有第二電磁閥(Y2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述第二止回閥(F2)之前的出水管道上設(shè)置有泄壓支路，所述泄壓支路上設(shè)置有第三電磁閥(Y3 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，包括第一熱交換器、第二熱交換器，第一熱交換器的出水口與第二熱交換器的進(jìn)水口連通，冷卻水從第一熱交換器的進(jìn)水口進(jìn)入，首先與從空壓機(jī)排出的壓縮空氣在第一熱交換器內(nèi)完成熱交換，對(duì)冷卻水進(jìn)行預(yù)熱，然后從第一熱交換器排出的熱水再進(jìn)入第二熱交換器，在第二熱交換器內(nèi)與油路系統(tǒng)完成熱交換，熱水最后從第二熱交換器的出水口排出被直接利用，達(dá)到熱能的充分利用，系統(tǒng)中不存在循環(huán)水泵、散熱風(fēng)機(jī)，有效降低了系統(tǒng)的能耗。
文檔編號(hào)F04B39/00GK102619729SQ20121012186
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者李洪均 申請(qǐng)人:李洪均