專利名稱：一種用于輸油主泵的壓水室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油行業(yè)的一種用于輸油主泵的壓水室。
背景技術(shù)：
輸油主泵是原油或成品油長(zhǎng)距離傳輸中的重要設(shè)備之一。輸油主泵必須能夠適應(yīng)多地域全天候環(huán)境、還必須能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守、遠(yuǎn)程控制，因此用戶對(duì)輸油主泵，提出了更高的要求。壓水室是指葉輪出口到泵出口法蘭的過流通道。其作用是收集從葉輪流出的高速液體，并將液體的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，然后通過設(shè)置與出口管末端的出口法蘭，將所述液體引入壓水管或后級(jí)葉輪的葉輪進(jìn)口。目前，輸油主泵經(jīng)常采用的是單蝸殼螺旋壓水室，它不僅起收集液體的作用，同時(shí)將部分液體動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓能。其在設(shè)計(jì)上要求壓力分布均勻，以減小流動(dòng)液體的徑向力，減小壓水室內(nèi)的水利損失，提高輸油主泵的輸送效率， 但是原油是粘稠的液體，在經(jīng)過壓水室時(shí)，會(huì)產(chǎn)生明顯的速度梯度。而且如何消除單蝸殼壓水室內(nèi)的徑向力一直是所屬領(lǐng)域的技術(shù)難題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于輸油主泵的壓水室，它有助于減小液體在壓水室內(nèi)的徑向力。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種用于輸油主泵的壓水室，包括一個(gè)螺旋形過流通道；所述螺旋形過流通道位于蝸殼室的內(nèi)壁和擴(kuò)流器的外圓周之間；所述蝸殼室接有出水管；所述擴(kuò)流器套接在內(nèi)置于所述蝸殼室內(nèi)的葉輪的外圓周上；所述擴(kuò)流器包括沿所述擴(kuò)流器的圓周設(shè)置的擴(kuò)流器葉片，相鄰兩片所述擴(kuò)流器葉片之間形成所述擴(kuò)流器的擴(kuò)流器流道。進(jìn)一步的，所述螺旋形過流通道的斷面為梯形斷面。進(jìn)一步的，所述蝸殼室為單蝸殼型蝸殼室。進(jìn)一步的，所述出口管的末端設(shè)置出口法蘭。進(jìn)一步的，所述葉輪的軸向兩端與所述蝸殼室的內(nèi)壁之間設(shè)置葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)。采用了本發(fā)明的一種用于輸油主泵的壓水室的技術(shù)方案，即所述葉輪的外圓周上套接擴(kuò)流器，所述壓水室是所述擴(kuò)流器的外圓周與所述蝸殼室的內(nèi)壁之間的螺旋形過流通道的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是改善液體在所述壓水室內(nèi)的流場(chǎng)并消除所述壓水室的殘余徑向力，同時(shí)在不更換所述蝸殼室和保證效率不變的情況下，只需更換擴(kuò)流器和葉輪就可適應(yīng)工程參數(shù)的變更。


圖I為本發(fā)明的一種用于輸油主泵的壓水室的徑向結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的一種用于輸油主泵的壓水室的軸向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖I和圖2，為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明參閱圖I和圖2，一個(gè)連接有出水管11的蝸殼室I，所述蝸殼室I內(nèi)設(shè)置葉輪2 ;所述葉輪2的外圓周上套接擴(kuò)流器3，所述擴(kuò)流器3為環(huán)形；所述擴(kuò)流器3包括沿所述擴(kuò)流器 3的圓周設(shè)置的擴(kuò)流器葉片32，相鄰兩片所述擴(kuò)流器葉片32之間形成所述擴(kuò)流器3的擴(kuò)流器流道31，本發(fā)明所述的壓水室是所述擴(kuò)流器3的外圓周與所述蝸殼室I的內(nèi)壁之間形成螺旋形過流通道4。這樣設(shè)計(jì)的目的在于改善液體在所述壓水室內(nèi)的流場(chǎng)并消除所述壓水室的殘余徑向力，同時(shí)在不更換蝸殼室和保證效率不變的情況下，只需更換所述擴(kuò)流器3和所述葉輪2就可適應(yīng)工程參數(shù)的變更。這兩點(diǎn)都是傳統(tǒng)壓水室是無法實(shí)現(xiàn)的。由于本實(shí)施例中，所述蝸殼室I是單蝸殼型蝸殼室，因此本發(fā)明中的一種用于輸油主泵的壓水室屬于單蝸殼螺旋壓水室。這樣設(shè)計(jì)的目的在于有助于減小所述出水管11末端的斷面面積，減小所述出口法蘭12的口徑，降低液體在所述出口管11末端處的流速，減小所述液體在所述出口管末端11處的局部阻力損失本實(shí)施例中，所述螺旋形過流通道4的斷面形狀為梯形，這樣設(shè)計(jì)的目的在于液體從所述擴(kuò)流器流道31內(nèi)流出，流入所述螺旋形過流通道4的過程中，是沿著斜線方向流動(dòng)的，所述螺旋形過流通道4的斷面正好吻合液體從所述擴(kuò)流器流道31流向所述螺旋形過流通道4的流線，這樣可以減少液體在壓水室內(nèi)的水力損失。液體在經(jīng)過所述螺旋形過流通道4后，經(jīng)所述出口管11，排出所述壓水室。此外，為了加強(qiáng)所述壓水室的密封性，所述葉輪2的軸向兩端與所述蝸殼室I的內(nèi)壁之間設(shè)置葉輪密封環(huán)21和泵體密封環(huán)13。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于輸油主泵的壓水室，包括一個(gè)螺旋形過流通道(4);其特征在于所述螺旋形過流通道(4)，位于蝸殼室(I)的內(nèi)壁和擴(kuò)流器(3)的外圓周之間；所述蝸殼室(I)接有出水管(11)；所述擴(kuò)流器⑶套接在內(nèi)置于所述蝸殼室⑴中的葉輪⑵的外圓周上；所述擴(kuò)流器(3)包括沿所述擴(kuò)流器(3)的圓周設(shè)置的擴(kuò)流器葉片(32)，相鄰兩片所述擴(kuò)流器葉片(32) 之間形成所述擴(kuò)流器(3)的擴(kuò)流器流道(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于輸油主泵的壓水室，其特征在于所述螺旋形過流通道(4)的斷面為梯形斷面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于輸油主泵的壓水室，其特征在于所述蝸殼室(I)為單蝸殼型蝸殼室。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述一種用于輸油主泵的壓水室，其特征在于所述出口管(II)的末端設(shè)置出口法蘭(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種用于輸油主泵的壓水室，其特征在于所述葉輪(2) 的軸向兩端與所述蝸殼室(I)的內(nèi)壁之間設(shè)置葉輪密封環(huán)(21)和泵體密封環(huán)(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了石油行業(yè)的一種用于輸油主泵的壓水室，包括一個(gè)螺旋形過流通道；所述螺旋形過流通道位于蝸殼室的內(nèi)壁和擴(kuò)流器的外圓周之間；所述蝸殼室接有出水管；所述擴(kuò)流器套接在內(nèi)置于所述蝸殼室中的葉輪的外圓周上；所述擴(kuò)流器包括沿所述擴(kuò)流器的圓周設(shè)置的擴(kuò)流器葉片，相鄰兩片所述擴(kuò)流器葉片之間形成所述擴(kuò)流器的擴(kuò)流器流道。其技術(shù)效果是改善所述壓水室內(nèi)的流場(chǎng)并消除所述壓水室的殘余徑向力，同時(shí)在不更換蝸殼室和保證效率不變的情況下，只需更換擴(kuò)流器和葉輪就可適應(yīng)工程參數(shù)的變更。
文檔編號(hào)F04D29/42GK102606535SQ201210083310
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者陸金琪, 顧興濤 申請(qǐng)人:上海阿波羅機(jī)械股份有限公司