專利名稱：一種離心風機的葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風機，具體涉及一種離心風機的新型葉片。
技術(shù)背景
離心式風機在工業(yè)體系中占有十分重要的地位，是食品生產(chǎn)、化纖制造、木材加工、生產(chǎn)車間等干燥循環(huán)、通風散熱系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，而風機中核心部件是葉片，其對葉輪內(nèi)部流動和外特性曲線有著重要的影響。為了改善風機的氣動性能，一般采用機翼模型葉片，但現(xiàn)有的機翼模型葉片形狀為常規(guī)圓頭尖尾形，葉片由前緣、后緣、葉背2、葉底4圍合的區(qū)域構(gòu)成，中弧線5與前緣、后緣的交點為前緣點1、后緣點3，葉背2的后端點2A與前緣點1的連線6在葉片內(nèi)(如圖1所示)。
因風機葉輪中葉片進口氣流角度較小，一般為小于36. 26度；而葉片進口氣流角度與葉片的進氣口安裝角度之間的角度差一般在正負10度，當選定葉片的進口氣流角度， 則固定了葉片的進氣口安裝角度的角度，而當葉片的機翼葉型一定，則其葉片出氣口的安裝角度β也固定了，其葉片出氣口的安裝角度β是指葉片后緣點3處中弧線5的切線和后緣點3處葉輪旋轉(zhuǎn)圓上旋轉(zhuǎn)反方向切線的夾角。因此機翼型葉片的出氣口的安裝角度受葉片進口氣流角度的限制而偏小，而根據(jù)離心風機的葉片出氣口的安裝角度增大，葉輪壓力也相應(yīng)提高的原理，所以此種葉片限制了離心風機壓力的提高。故現(xiàn)需要改變?nèi)~片的形狀，增大出氣口的安裝角度以適應(yīng)壓力提高的要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是要解決上述不足，提供一種新型機翼形葉片，通過改變?nèi)~片出風端的形狀，改變?nèi)~片的出氣口安裝角度的范圍，達到滿足離心風機壓力增大的要求。
為了達到上述效果，本發(fā)明提供一種離心風機的葉片，包括葉片本體，葉片本體由前緣、后緣、葉背2、葉底4圍合的區(qū)域構(gòu)成，所述葉片本體內(nèi)各內(nèi)切圓的中心連線形成葉片中弧線5，所述中弧線5與前緣、后緣的交點為前緣點1、后緣點3，葉背2的后端點2Α與前緣點1的連線形成連接線6，所述連接線6與葉背2至少有一個交點7。
上述方案的優(yōu)選方案是，所述連接線6與葉背2的后端部重合。即連接線6與葉背2有無數(shù)個交點。
本發(fā)明的葉片打破了傳統(tǒng)的葉片設(shè)計形狀，使葉背2后端點2Α與前緣點1的連接線6與葉背2至少有一個交點7，這就改變了葉片出風端的形狀，使葉片出氣口的安裝角度 β的大小根據(jù)需要增大或減小以滿足離心風機壓力的要求，即β能夠在0 — 180度之間進行變化。調(diào)整出氣口的安裝角度β大小的同時也可以對葉片的長度實行增、減以適應(yīng)葉輪的外徑要求。
葉輪葉片對氣體做功，其能量傳遞的大小是根據(jù)歐拉動量矩方程式原理歐拉動量矩方程式:P=P (u2* C2u -ul* Clu) ............ (1)式中p------理論全壓P------介質(zhì)密度u2——葉輪葉片的外圓線速度 C2u出口絕對速度的圓周分速度 ul——葉輪進口處的葉片圓周線速度 Clu進口絕對速度的圓周分速度 M u2=pi*D2*n式中pi-----圓周率D2——葉輪葉片出口旋轉(zhuǎn)直徑 η-------葉輪轉(zhuǎn)速所以葉輪理論壓力的歐拉動量矩方程式為P=P (pi*D2*n * C2u -ul* Clu) ............ (2)因為葉輪葉片的進氣口進氣狀態(tài)不變，所以此式中P、ul、Clu不變，圓周率pi是已知的；為了說明葉片出口角度變化對壓力的影響，所以在保持葉片出口分布直徑D2與葉輪轉(zhuǎn)速η不變的情況下，如果增大式(2)中的C2u的值就能夠提高上面公式的理論全壓ρ值。
根據(jù)葉輪葉片出口的速度三角形投影關(guān)系及圖2可知，葉片氣流出口的徑向速度 C2r與葉片出氣口的安裝角度的關(guān)系是C2r= (u2-C2u) *ΤΑΝβ............ (3)其中C2r與u2不變，如提高葉輪的全壓p，則要增大葉片出口絕對速度的圓周分速度 C2u，而C2u增大，則根據(jù)式(3)，葉片出氣口的安裝角度β也要增大。
根據(jù)上述分析可知，增大葉片出氣口的安裝角度β就可提高離心風機葉輪的壓力。而要增大葉片出氣口的安裝角度β，其葉片的尾部要向葉背方向偏移，改變?nèi)~片的出風端的形狀，即葉背的后端點和前緣點的連接線與葉背保證有至少一個交點，就可滿足提高離心風機葉輪的壓力的要求。另外，也有特殊的情況，即葉背的后端點和前緣點的連接線與葉背的后端部重合，有無數(shù)個交點，也可滿足本發(fā)明的目的。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果1、改變?nèi)~片出風端的形狀，增大葉片出氣口的安裝角度，提高離心風機的壓力，提高了離心風機的性能；2、葉片可以是在現(xiàn)有技術(shù)的機翼葉型上改造也可以是整體重新設(shè)計。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中葉片外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是葉輪葉片出氣口的速度三角形圖；圖3是本發(fā)明實施例一葉片外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中I處放大示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例二葉片外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5中II處放大示意圖；CN 102536896 A圖7是本發(fā)明實施例三葉片外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明葉片在葉輪上的安裝示意圖；圖中1-前緣點，2-葉背，2A-后端點，3-后緣點，4-葉底，5-中弧線，6-連接線，7-交點，8-葉片本體，β-葉片出氣口的安裝角度。
具體實施方式
實施例一如圖3所示，一種離心風機的葉片本體由前緣、后緣、葉背2、葉底4圍合的區(qū)域構(gòu)成，所述葉片本體內(nèi)各內(nèi)切圓的中心連線形成葉片中弧線5，所述中弧線5與前緣、后緣的交點為前緣點1、后緣點3，葉背2的后端點2Α與前緣點1的連線形成連接線6，所述連接線6與葉背2有一個交點7。
圖4是圖3中I處放大示意圖，后緣點3是中弧線5與后緣的交點，葉背2后端點 2Α與前緣點的連線形成連接線6，后緣點3與葉背后端點2Α不重合。
實施例二如圖5所示，一種離心風機的葉片本體由前緣、后緣、葉背2、葉底4圍合的區(qū)域構(gòu)成， 所述葉片本體內(nèi)各內(nèi)切圓的中心連線形成葉片中弧線5，所述中弧線5與前緣、后緣的交點為前緣點1、后緣點3，后緣點3與葉背2的后端點2Α重合，葉背2的后端點2Α與前緣點1 的連線形成連接線6，所述連接線6與葉背2的后端部重合，即連接線6與葉背2有無數(shù)個交點。
圖6是圖5中II處放大示意圖，后緣點3是中弧線5與后緣的交點，葉背2后端點2Α與前緣點的連線形成連接線6，后緣點3與葉背2的后端點2Α重合，連接線6與葉背 2有無數(shù)個交點。
實施例三如圖7所示，如實施例一相似，其區(qū)別僅在于，葉片的出風端尾部上翹角度不一樣，即增大了葉片出口的安裝角度。
實施例四圖8是本發(fā)明葉片在風機葉輪上的安裝示意圖，葉片本體8安裝在風機中盤上，葉片出氣口的安裝角度β為90度。
另外，本發(fā)明的葉片，根據(jù)風機葉輪壓力的需要，葉片出氣口的安裝角度β可在 0 - 180度之間進行變化，常用的角度在30 - 130度之間，其可為30度、53度、118度、121 度、130度等。
以上實施例并非僅限于本發(fā)明的保護范圍，所有基于本發(fā)明的基本思想而進行修改或變動的都屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種離心風機的葉片，包括葉片本體，葉片本體由前緣、后緣、葉背(2)、葉底(4)圍合的區(qū)域構(gòu)成，所述葉片本體內(nèi)各內(nèi)切圓的中心連線形成葉片中弧線(5)，所述中弧線(5) 與前緣交點形成前緣點(1)、后緣點(3)，葉背(2)的后端點(2A)與前緣點(1)的連線形成連接線(6)，其特征在于所述連接線(6)與葉背(2)至少有一個交點(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風機的葉片，其特征在于所述連接線(6)與葉背(2)的后端部重合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種離心風機的葉片，包括葉片本體，葉片本體由前緣、后緣、葉背(2)、葉底(4)圍合的區(qū)域構(gòu)成，所述葉片本體內(nèi)各內(nèi)切圓的中心連線形成葉片中弧線(5)，所述中弧線(5)與前緣、后緣的交點為前緣點(1)、后緣點(3)，葉背(2)的后端點(2A)與前緣點(1)的連線形成連接線(6)，所述連接線(6)與葉背(2)至少有一個交點(7)。改變了葉片出風端的形狀，增大葉片出口的安裝角度，提高離心風機的壓力，改善了風機的性能。
文檔編號F04D29/30GK102536896SQ201210077518
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者葉團結(jié) 申請人:安徽安風風機有限公司