專利名稱：變?nèi)輭嚎s機及其控制方法、具有其的空調(diào)器和熱泵熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，更具體地，涉及一種變?nèi)輭嚎s機及其控制方法、具有其的空調(diào)器和熱泵熱水器。
背景技術(shù)：
目前的雙轉(zhuǎn)子變?nèi)輭嚎s機，在變?nèi)輹r一個氣缸工作，而另一個空轉(zhuǎn)，不能迅速的實現(xiàn)制冷、制熱，影響了壓縮機的效率，增加了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種改變壓縮機工作容積，調(diào)節(jié)制冷制熱能力，降低低負荷時的消耗功率的變?nèi)輭嚎s機及其控制方法、具有其的空調(diào)器和熱泵熱水器。本發(fā)明提供了一種變?nèi)輭嚎s機，包括殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的電機和泵體組件，所述泵體組件包括第一泵送單元，所述第一泵送單元包括第一氣缸、第一滑片和在所述第一氣缸內(nèi)滾動的第一轉(zhuǎn)子，所述第一氣缸包括:第一吸氣口 ；第二吸氣口 ；氣缸排氣口 ’沿所述第一轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，所述第二吸氣口與所述氣缸排氣口之間的角度小于所述第一吸氣口與所述氣缸排氣口之間的角度，所述第一吸氣口和所述第二吸氣口中至少所述第二吸氣口可開閉地設(shè)置。進一步地，所述第一吸氣口、所述第二吸氣口分別沿徑向設(shè)置在所述第一氣缸的不同的圓周位置。進一步地，所述變?nèi)輭嚎s機包括:柱塞閥，用于打開或關(guān)閉所述第二吸氣口。進一步地，所述柱塞閥包括第一端和與第一端相對的第二端，所述柱塞閥的第一端與所述第一缸體內(nèi)部連通，所述變?nèi)輭嚎s機還包括:旁通控制管，連通所述變?nèi)輭嚎s機的壓縮機排氣口與所述柱塞閥的第二端；電子控制閥，設(shè)置于所述旁通控制管上。進一步地，所述第一氣缸、第一滑片和第一轉(zhuǎn)子形成低壓壓縮腔，所述泵體組件還包括:第二泵送單元，與所述第一泵送單元串聯(lián)設(shè)置，所述第二泵送單元包括第二氣缸、第二滑片和在所述第二氣缸內(nèi)滾動的第二轉(zhuǎn)子，所述第二氣缸、第二滑片和第二轉(zhuǎn)子形成高壓壓縮腔；泵體隔板，設(shè)置于所述第一泵送單元和所述第二泵送單元之間。進一步地，所述第一氣缸還包括增焓口，所述變?nèi)輭嚎s機還包括:中壓腔，與所述低壓壓縮腔的出口、所述高壓壓縮腔的入口和所述增焓口分別連通；增焓管，與所述增焓口連通，所述增焓管用于向所述增焓口引入增焓氣體。進一步地，所述變?nèi)輭嚎s機還包括:下法蘭，設(shè)置于所述第一缸體下方，所述下法蘭設(shè)置有與所述第二吸氣口連通的下法蘭連通孔；分液器；第一吸氣管，連通所述分液器的氣相區(qū)與所述第一氣缸的第一吸氣口:第二吸氣管，連通所述分液器的氣相區(qū)與所述下法蘭連通孔。進一步地 ，所述下法蘭包括設(shè)置于下側(cè)的下法蘭凹入部，所述變?nèi)輭嚎s機還包括:下法蘭蓋板，蓋設(shè)于所述下法蘭凹入部使所述下法蘭凹入部形成所述中壓腔。
進一步地，所述變?nèi)輭嚎s機還包括:中間缸，設(shè)置于所述泵體隔板與所述第一泵送單元之間，所述中間缸包括設(shè)置于所述泵體隔板一側(cè)的中間缸凹入部，所述泵體隔板蓋設(shè)于所述中間缸凹入部使所述中間缸凹入部形成中壓腔，所述中壓腔與所述低壓壓縮腔的出口和所述高壓壓縮腔的入口分別連通；增焓管，向所述中壓腔引入增焓氣體。進一步地，所述中間缸的缸體設(shè)置有與所述第二吸氣口連通的中間缸連通孔；所述變?nèi)輭嚎s機還包括:分液器；第一吸氣管，連通所述分液器的氣相區(qū)與所述第一氣缸的第一吸氣口:第二吸氣管，連通所述分液器的氣相區(qū)與所述中間缸連通孔。本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，包括變?nèi)輭嚎s機，所述變?nèi)輭嚎s機為前述的變?nèi)輭嚎s機。

本發(fā)明還提供了一種熱泵熱水器，包括變?nèi)輭嚎s機，所述變?nèi)輭嚎s機為前述的變?nèi)輭嚎s機。本發(fā)明還提供了一種前述的變?nèi)輭嚎s機的控制方法，在所述變?nèi)輭嚎s機接受到第一指令時，所述第一吸氣口吸氣并將所述第二吸氣口關(guān)閉，使所述變?nèi)輭嚎s機處于大冷量工作模式；在所述變?nèi)輭嚎s機接受到第二指令時，所述第二吸氣口打開，使所述變?nèi)輭嚎s機處于節(jié)能工作模式；其中，所述節(jié)能工作模式的壓縮機工作容積小于所述大冷量工作模式的壓縮機工作容積。根據(jù)本發(fā)明的變?nèi)輭嚎s機，可以根據(jù)環(huán)境變化，有效地控制變?nèi)輭嚎s機的工作容積，使壓縮機耗功與所需排氣量相適應(yīng)。在空調(diào)器或熱泵熱水器中使用本發(fā)明的變?nèi)輭嚎s機，可控制空調(diào)器或熱泵熱水器中變?nèi)輭嚎s機的功率消耗，使得消耗功率隨所需制冷量或制熱量調(diào)節(jié)到最低，最終達到節(jié)能降耗的目的。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的變?nèi)輭嚎s機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的變?nèi)輭嚎s機的第一工作行程示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的變?nèi)輭嚎s機的第二工作行程示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的變?nèi)輭嚎s機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。圖1為本發(fā)明的第一實施例的變?nèi)輭嚎s機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。第一實施例的變?nèi)輭嚎s機主要包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的電機和泵體組件。變?nèi)輭嚎s機的殼體由殼體組件19、上蓋組件20和下蓋5組成。在殼體內(nèi)部，電機轉(zhuǎn)子17和電機定子18組成了電機，電機優(yōu)選地為變頻電機。電機定子18熱套在殼體組件19內(nèi)部，電機轉(zhuǎn)子17熱套在泵體組件的曲軸11上，曲軸11在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。泵體組件主要包括曲軸11、上法蘭組件16、下法蘭7和下法蘭蓋板6、第一泵送單元、第二泵送單元和設(shè)置于第一泵送單元、第二泵送單元之間的泵體隔板12。其中，第一泵送單兀包括第一氣缸4、第一滑片(未圖不)和在第一氣缸內(nèi)滾動的第一轉(zhuǎn)子8。第二泵送單元與第一泵送單元串連設(shè)置，位于第一泵送單元上方，第二泵送單元包括第二氣缸14、第二滑片(未圖示)和在第二氣缸14內(nèi)滾動的第二轉(zhuǎn)子13。第一轉(zhuǎn)子8和第二轉(zhuǎn)子13分別設(shè)置于曲軸11的第一偏心部和第二偏心部上，并在曲軸11的帶動下在各自的氣缸內(nèi)滾動。其中，第一氣缸4、第一轉(zhuǎn)子8和第一滑片共同組成了低壓壓縮腔；第二氣缸14與第二轉(zhuǎn)子13和第二滑片共同組成了高壓壓縮腔。低壓壓縮腔與高壓壓縮腔通過泵體隔板12分隔。變?nèi)輭嚎s機還包括了分液器、第一吸氣管1、第二吸氣管2、電子閥9、圓柱閥10、旁通控制管15、壓縮機排氣口 21。如圖2和圖3所示，第一實施例的第一氣缸4包括了第一吸氣口 41、第二吸氣口42、氣缸排氣口 44 ;沿第一轉(zhuǎn)子8的旋轉(zhuǎn)方向，第二吸氣口 42與氣缸排氣口 44之間的角度小于第一吸氣口 41與氣缸排氣口 44之間的角度。其中第一吸氣口 41和第二吸氣口 42中至少第二吸氣口 42可開閉地設(shè)置。這樣的設(shè)置可以通過控制第二吸氣口 42或第一和第二吸氣口的打開和關(guān)閉來調(diào)節(jié)壓縮機的工作容積，使得壓縮機的耗功隨工作容積變化而變化，最終達到節(jié)能的效果。在第一實施例中具體地，第二吸氣口 42設(shè)置為可開閉的方式。如圖2和圖3所示，第一吸氣口 41和第二吸氣口 42之間相差了 Φ角，其中，為了使第一吸氣口 41和第二吸氣口 42均處于吸氣區(qū)，Φ角滿足0° < Φ < 180°的關(guān)系。第一吸氣口 41和第二吸氣口 42之間相差Φ角的設(shè)置方式可以使從第一吸氣口 41和第二吸氣口 42進入變?nèi)輭嚎s機的起始壓縮時間不同，即從第二吸氣口 42進入第一氣缸4內(nèi)的氣體比從第一吸氣口 41進入第一氣缸4的氣體延遲了 Φ角后才開始壓縮，因此，第二吸氣口42打開時的工作容積小于第一吸氣口 41吸氣而第二吸氣口 42關(guān)閉時的工作容積。于是，變?nèi)輭嚎s機的容量可調(diào)節(jié)。下法蘭7設(shè)置于第一氣缸4下方，下法蘭7設(shè)置了與第二吸氣口 42連通的下法蘭連通孔；第一吸氣管I連通分液器的氣相區(qū)與第一氣缸4的第一吸氣口 41:第二吸氣管2連通分液器的氣相區(qū)與下法蘭 連通孔。在第一實施例中采用了設(shè)置于第一氣缸4內(nèi)部的柱塞閥來打開或關(guān)閉第二吸氣口 42。柱塞閥具體地可米用圓柱閥10。如圖1所不，圓柱閥10包括第一端和與第一端相對的第二端，圓柱閥10的第一端與第一缸體4內(nèi)部連通，旁通控制管15連通壓縮機排氣口21與圓柱閥10的第二端，一個電子控制閥9設(shè)置于旁通控制管15上。當電子控制閥9打開時，由于圓柱閥10的第二端受到了高壓氣體的壓力，克服了第一氣缸4內(nèi)氣體對圓柱閥10的第一端的壓力，而將圓柱閥10推向第一缸體4內(nèi)側(cè),抵靠在第一氣缸4的缸體內(nèi)形成的臺階部上，從而隔斷第二進氣口 42。而當電子控制閥9關(guān)閉時，第一氣缸4內(nèi)氣體對圓柱閥10的第一端的壓力使圓柱閥10向第一氣缸4外側(cè)移動,貝u第二進氣口 42處于圖1所不的打開狀態(tài)。需要說明的是，雖然在第一實施例中以圓柱閥10為例說明了如何對第二進氣口42的打開和關(guān)閉進行控制，然而，也可以采用其它形式的閥門控制第二進氣口 42的打開和關(guān)閉，例如，可以用流量可調(diào)節(jié)的閥門替代圓柱閥，以更進一步地控制壓縮機容量。在第一實施例中，由下法蘭7和下法蘭蓋板6共同形成了中壓腔，該中壓腔分別與低壓壓縮腔的出口和高壓壓縮腔的入口相連通(未圖示)。如圖1所示，下法蘭7包括設(shè)置于下側(cè)的下法蘭凹入部，下法蘭蓋板6蓋設(shè)于下法蘭凹入部，使下法蘭凹入部形成為中壓腔。變?nèi)輭嚎s機還包括了對中壓腔進行補氣的增焓組件(未圖示)，而如圖2至圖3所示，第一氣缸4還包括了與中壓腔連通的增焓口 43。增焓組件中包括一將增焓氣體引入增焓口 43的增焓管，于是，通過第一氣缸4上設(shè)置的增焓口 43即可將增焓氣體引入變?nèi)輭嚎s機的中壓腔，從而對中壓腔進行補氣。增焓組件的設(shè)置可增加壓縮機的排氣量、提升制熱能力等。第一實施例的變?nèi)輭嚎s機具體的安裝方式為:第一吸氣管I通過焊接固定在殼體組件19上并與第一氣缸4上的第一吸氣口 41相連通，第一氣缸4由螺釘固定在下法蘭7和下法蘭蓋板6上，第二吸氣管2通過下法蘭7上的下法蘭連通孔與存放圓柱閥10的第一氣缸4上的第二吸氣口 42相連通，電子閥9焊接在旁通控制管15上，通過銅管與第一氣缸4上的存放圓柱閥10的第二吸氣口連通，泵體隔板12堆放在第一氣缸4上，第二氣缸14通過螺釘與上法蘭組件16固定且堆放在泵體隔板12上，上法蘭組件16焊接在殼體組件19上，排氣管21焊接在上蓋組件20上，上蓋組件20焊接在殼體組件19上，下蓋5焊接在殼體組件19下方同時與安裝板焊接固定。第一實施例的變?nèi)輭嚎s機工作方式如下:在壓比大、溫差大時需要的工作容積大，變?nèi)輭嚎s機上的電子閥9打開，圓柱閥10被壓縮機排氣口 21側(cè)的高壓推向第一氣缸4內(nèi)側(cè),并抵靠在臺階上,第二吸氣口 42關(guān)閉，第一吸氣口 41吸氣，此時即為如圖2所示的第一工作行程，在第一工作行程下，壓縮機工作容積最大。當環(huán)境溫度和設(shè)定溫度差值較大時，變?nèi)輭嚎s機按照圖2所示的第一工作行程工作，工作容積變大，制冷量和耗功增大，從而在大冷量工作模式下工作。在壓比小、溫差小時需要的工作容積小，變?nèi)輭嚎s機上的電子閥9關(guān)閉，如圖1所示，圓柱閥10被第一氣缸4內(nèi)部的氣體壓力推向外側(cè)，第二吸氣口 42打開，此時即為如圖3所示的第二工作行程，即氣缸相對于第一工作行程延遲Φ角后才開始壓縮，因此工作容積減小。當環(huán)境溫度和設(shè)定溫度差值較小時，變?nèi)輭嚎s機按照圖3所示的第二工作行程工作，工作容積變小，制冷量和耗功也變小，從而進入節(jié)能工作模式工作。圖4示出了本發(fā)明的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，與第一實施例名稱相同的部件均采用了相同的附圖標記。第二實施例與第一實施例的一個區(qū)別在于，其未設(shè)置下法蘭蓋板，下法蘭上也沒有形成中壓腔的下法蘭凹入部，而是在泵體隔板12與第一泵送單元之間設(shè)置了中間缸22，中間缸22包括設(shè)置于泵體隔板12—側(cè)的中間缸凹入部，泵體隔板12蓋設(shè)于中間缸凹入部使得中間缸凹入部形成了中壓腔，如圖4所示，增焓管3直接向中壓腔引入增焓氣體。此時，第一氣缸4上無需設(shè)置增焓口。另外，下法蘭上也未設(shè)置下法蘭連通孔，而是在中間缸22的缸體上設(shè)置了與第二吸氣口 42連通的中間缸連通孔，并且，第二吸氣管2連通分液器的氣相區(qū)與中間缸連通孔。第二實施例的變?nèi)輭嚎s機具體的安裝方式為:第一吸氣管I通過焊接固定在殼體組件19上并與第一氣缸4上的第一吸氣口 41相連通，第一氣缸4由螺釘固定在下法蘭7上，第二吸氣管2通過中間缸22上的中間缸連通孔與存放圓柱閥10的第一氣缸4上的第二吸氣口 42相連通，電子閥9焊接在旁通控制管15上，通過銅管與第一氣缸4上的存放圓柱閥10的第二吸氣口 42連通，泵體隔板12堆放在中間缸22上，第二氣缸14通過螺釘與上法蘭組件16固定且堆放在泵體隔板12上，上法蘭組件16焊接在殼體組件19上，排氣管21焊接在上蓋組件20上，上蓋組件20焊接在殼體組件19上，下蓋5焊接在殼體組件19下方同時與安裝板焊接固定。第二實施例的工作行程與第一實施例類似，也可參照附圖2與附圖3，差別僅在于第二實施例中第一氣缸4上并未設(shè)置增焓口。第二實施例的變?nèi)輭嚎s機工作方式如下:在壓比大、溫差大時需要的工作容積大，變?nèi)輭嚎s機上的電子閥9打開，圓柱閥10被壓縮機排氣口 21側(cè)的高壓推向第一氣缸4內(nèi)側(cè),并抵靠在臺階上,第二吸氣口 42關(guān)閉，第一吸氣口 41吸氣，即為第一工作行程，此時壓縮機工作容積最大。當環(huán)境溫度和設(shè)定溫度差值較大時，變?nèi)輭嚎s機按照第一工作行程工作，工作容積變大，制冷量和耗功增大，從而在大冷量工作模式下工作。在壓比小、溫差小時需要的工作容積小，變?nèi)輭嚎s機上的電子閥9關(guān)閉，如圖4所示，圓柱閥10被第一氣缸4內(nèi)部的氣體壓力推向外側(cè)，第二吸氣口 42打開，即為第二工作行程，氣缸相對于第一工作行程延遲Φ角后才開始壓縮，因此工作容積減小。當環(huán)境溫度和設(shè)定溫度差值較小時，變?nèi)輭嚎s機按照第二工作行程工作，工作容積變小，制冷量和耗功也變小，從而進入節(jié)能工作模式工作。本發(fā)明的第一實施例和第二實施例的變?nèi)輭嚎s機，優(yōu)選地作為空調(diào)器或熱泵熱水器中的壓縮機，可使壓縮機耗功與所需制冷或制熱量相適應(yīng)，從而減少能量消耗。從以上的描述中可以看出，本發(fā)明的上述實施例的變?nèi)輭嚎s機實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:可以根據(jù)環(huán)境變化，有效地控制變?nèi)輭嚎s機的工作容積，使壓縮機耗功與所需排氣量相適應(yīng)。在空調(diào)器或熱泵熱水器中使用上述實施例的變?nèi)輭嚎s機，可控制空調(diào)器或熱泵熱水器中變?nèi)輭嚎s機的功率消耗，使得消耗功率隨所需制冷量或制熱量調(diào)節(jié)到最低，最終達到節(jié)能降耗的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種變?nèi)輭嚎s機，包括殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的電機和泵體組件，所述泵體組件包括第一泵送單元，所述第一泵送單元包括第一氣缸(4)、第一滑片和在所述第一氣缸(4)內(nèi)滾動的第一轉(zhuǎn)子(8)，其特征在于，所述第一氣缸(4)包括 第一吸氣口(41)； 第二吸氣口 (42)； 氣缸排氣口(44);其中， 沿所述第一轉(zhuǎn)子(8)的旋轉(zhuǎn)方向，所述第二吸氣口(42)與所述氣缸排氣口(44)之間的角度小于所述第一吸氣口(41)與所述氣缸排氣口(44)之間的角度，所述第一吸氣口(41)和所述第二吸氣口(42)中至少所述第二吸氣口(42)可開閉地設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變?nèi)輭嚎s機，其特征在于，所述第一吸氣口(41)、所述第二吸氣口(42)分別沿徑向設(shè)置在所述第一氣缸(4)的不同的圓周位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的變?nèi)輭嚎s機，其特征在于，所述變?nèi)輭嚎s機包括 柱塞閥(10)，用于打開或關(guān)閉所述第二吸氣口(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變?nèi)輭嚎s機，其特征在于，所述柱塞閥(10)包括第一端和與第一端相對的第二端，所述柱塞閥(10)的第一端與所述第一缸體(4)內(nèi)部連通，所述變?nèi)輭嚎s機還包括 旁通控制管(15)，連通所述變?nèi)輭嚎s機的壓縮機排氣口(21)與所述柱塞閥(10)的第~·丄山一觸； 電子控制閥(9)，設(shè)置于所述旁通控制管(15)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變?nèi)輭嚎s機，其特征在于，所述第一氣缸(4)、第一滑片和第一轉(zhuǎn)子(8)形成低壓壓縮腔，所述泵體組件還包括 第二泵送單元，與所述第一泵送單元串聯(lián)設(shè)置，所述第二泵送單元包括第二氣缸(14)、第二滑片和在所述第二氣缸(14)內(nèi)滾動的第二轉(zhuǎn)子(13)，所述第二氣缸(14)、第二滑片和第二轉(zhuǎn)子(13)形成高壓壓縮腔； 泵體隔板(12)，設(shè)置于所述第一泵送單元和所述第二泵送單元之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變?nèi)輭嚎s機，其特征在于，所述第一氣缸(4)還包括增焓口(43)，所述變?nèi)輭嚎s機還包括 中壓腔，與所述低壓壓縮腔的出口、所述高壓壓縮腔的入口和所述增焓口(43)分別連通； 增焓管，與所述增焓口(43)連通，所述增焓管用于向所述增焓口(43)引入增焓氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變?nèi)輭嚎s機，其特征在于，所述變?nèi)輭嚎s機還包括 下法蘭(7)，設(shè)置于所述第一缸體(4)下方，所述下法蘭(7)設(shè)置有與所述第二吸氣口(42)連通的下法蘭連通孔； 分液器； 第一吸氣管(I)，連通所述分液器的氣相區(qū)與所述第一氣缸(4)的第一吸氣口(41) 第二吸氣管(2)，連通所述分液器的氣相區(qū)與所述下法蘭連通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變?nèi)輭嚎s機，其特征在于，所述下法蘭(7)包括設(shè)置于下側(cè)的下法蘭凹入部，所述變?nèi)輭嚎s機還包括 下法蘭蓋板￠)，蓋設(shè)于所述下法蘭凹入部使所述下法蘭凹入部形成所述中壓腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變?nèi)輭嚎s機，其特征在于，所述變?nèi)輭嚎s機還包括 中間缸(22)，設(shè)置于所述泵體隔板(12)與所述第一泵送單元之間，所述中間缸(22)包括設(shè)置于所述泵體隔板(12) —側(cè)的中間缸凹入部，所述泵體隔板(12)蓋設(shè)于所述中間缸凹入部使所述中間缸凹入部形成中壓腔，所述中壓腔與所述低壓壓縮腔的出口和所述高壓壓縮腔的入口分別連通； 增焓管(3)，向所述中壓腔引入增焓氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的變?nèi)輭嚎s機，其特征在于， 所述中間缸(22)的缸體設(shè)置有與所述第二吸氣口(42)連通的中間缸連通孔；所述變?nèi)輭嚎s機還包括 分液器； 第一吸氣管(I)，連通所述分液器的氣相區(qū)與所述第一氣缸(4)的第一吸氣口(41) 第二吸氣管(2)，連通所述分液器的氣相區(qū)與所述中間缸連通孔。
11.一種空調(diào)器，包括變?nèi)輭嚎s機，其特征在于，所述變?nèi)輭嚎s機為根據(jù)權(quán)利要求ι- ο中任一項所述的變?nèi)輭嚎s機。
12.一種熱泵熱水器，包括變?nèi)輭嚎s機，其特征在于，所述變?nèi)輭嚎s機為根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的變?nèi)輭嚎s機。
13.—種權(quán)利要求1-10中任一項所述的變?nèi)輭嚎s機的控制方法，其特征在于， 在所述變?nèi)輭嚎s機接受到第一指令時，所述第一吸氣口(41)吸氣并將所述第二吸氣口(42)關(guān)閉，使所述變?nèi)輭嚎s機處于大冷量工作模式； 在所述變?nèi)輭嚎s機接受到第二指令時，將所述第二吸氣口(42)打開，使所述變?nèi)輭嚎s機處于節(jié)能工作模式；其中， 所述節(jié)能工作模式的壓縮機工作容積小于所述大冷量工作模式的壓縮機工作容積。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種變?nèi)輭嚎s機及其控制方法、具有其的空調(diào)器和熱泵熱水器。本發(fā)明的變?nèi)輭嚎s機包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的電機和泵體組件，泵體組件包括第一泵送單元，第一泵送單元包括第一氣缸、第一滑片和在第一氣缸內(nèi)滾動的第一轉(zhuǎn)子，第一氣缸包括第一吸氣口第二吸氣口；氣缸排氣口；其中，沿第一轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，第二吸氣口與氣缸排氣口之間的角度小于第一吸氣口與氣缸排氣口之間的角度，第一吸氣口和第二吸氣口中至少第二吸氣口可開閉地設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的變?nèi)輭嚎s機，可以根據(jù)環(huán)境變化，有效地控制變?nèi)輭嚎s機的工作容積，使壓縮機耗功與所需排氣量相適應(yīng)。
文檔編號F04C29/00GK103256223SQ201210036889
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者李萬濤, 李筍 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司