專利名稱：制冷劑壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷凍、空調(diào)用的制冷劑壓縮機，特別是涉及制冷劑壓縮機的軸承滑動部的改良。
背景技術(shù)：
在制冷劑壓縮機中，為了防止作為機械部件相互滑動的滑動部的軸承的發(fā)熱膠著、磨損，開發(fā)了對表面材質(zhì)進行了調(diào)整的軸承材料。例如，按照RoHs指令(與電氣、包含在電氣設(shè)備中的特定有害物質(zhì)的使用限制相關(guān)的歐盟議會及歐盟理事會指令)，以PTFE為主成分、不含鉛的滑動材料被用作軸承材料，以獲得良好的滑動特性。作為將此PTFE作為主成分、不含鉛的滑動材料的現(xiàn)有技術(shù)，可列舉出記載于專利文獻I中的技術(shù)等。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2002 - 53673號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題近年，對降低能量的關(guān)心程度不斷提高，在各種產(chǎn)業(yè)中要求提高效率。特別是在與居住環(huán)境緊密相關(guān)的空調(diào)機中，因為輿論的關(guān)注度高，所以要求開發(fā)能夠達到進一步低成本化、高效率化的產(chǎn)品。在空調(diào)機中，2006年的節(jié)能法修訂以后，作為表示效率的基準，使用了全年能源消耗效率(APF)。APF因為是按照使用狀態(tài)的空調(diào)機的效率，在比額定條件低的負荷區(qū)域中的效率被重視，所以在制冷劑壓縮機中，低速旋轉(zhuǎn)區(qū)域的運轉(zhuǎn)頻度增加。然而，如果以低速運轉(zhuǎn)制冷劑壓縮機，則作為滑動部的軸承不能充分確保油膜厚度，容易向邊界潤滑區(qū)域轉(zhuǎn)移。進而，因為制冷劑溶解進入冷凍機油中，所以油的粘度降低。其結(jié)果，誘發(fā)金屬接觸，容易引起卡住、發(fā)熱膠著或磨損這樣的問題，存在制冷劑壓縮機的性能、質(zhì)量降低的課題。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制軸承滑動部中的卡住、發(fā)熱膠著的發(fā)生，也能夠提高耐磨性的可靠性高的制冷劑壓縮機。為了解決課題的手段為了達到上述目的，本發(fā)明的制冷劑壓縮機，具備對制冷劑進行壓縮的壓縮機構(gòu)部和驅(qū)動該壓縮機構(gòu)部的旋轉(zhuǎn)軸，在上述旋轉(zhuǎn)軸與上述壓縮機構(gòu)部的卡合部或?qū)ι鲜鲂D(zhuǎn)軸進行支承的旋轉(zhuǎn)支承部的至少任一個上具備滑動軸承；上述制冷劑壓縮機的特征在于上述滑動軸承使用具有使磨損粒子嵌入的異物嵌入性的無鉛樹脂浸潰材料構(gòu)成，上述旋轉(zhuǎn)軸由鐵系材料構(gòu)成，并且在此旋轉(zhuǎn)軸的與上述滑動軸承滑動的部分上設(shè)置了硬度IOOOHv以上的硬質(zhì)覆膜。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，具有能夠獲得能夠抑制軸承滑動部中的卡住、發(fā)熱膠著的發(fā)生，也能夠提高耐磨性的可靠性高的制冷劑壓縮機的效果。


圖1為表示本發(fā)明的制冷劑壓縮機的實施例1的縱剖視圖。圖2是圖1的滑動軸承部附近的放大剖視圖。圖3是表示覆蓋在旋轉(zhuǎn)軸上的硬質(zhì)覆膜的硬度與軸承磨損量的關(guān)系的圖表。圖4是說明圖2的變形例的圖，是與圖2相當?shù)姆糯笃室晥D。圖5是對在基材上設(shè)置硬質(zhì)覆膜的一例進行說明的放大剖視圖。圖6是對在基材上設(shè)置硬質(zhì)覆膜的另一例進行說明的放大剖視圖。圖7是在基材上設(shè)置硬質(zhì)覆膜的又一例進行說明的放大剖視圖。
具體實施例方式為了實施發(fā)明的方式空調(diào)機的全年能源消耗效率(APF)，是按照使用狀態(tài)的空調(diào)機的效率，在比額定點更低的負荷區(qū)域中的效率被重視。因此，制冷劑壓縮機以低速旋轉(zhuǎn)進行運轉(zhuǎn)的情況變多。然而，如果以低速運轉(zhuǎn)制冷劑壓縮機，則如上述的那樣，在低速運轉(zhuǎn)中不能充分確保軸承中的油膜厚度，容易向邊界潤滑區(qū)域轉(zhuǎn)移。其結(jié)果，誘發(fā)金屬接觸，容易引起卡住、發(fā)熱膠著或磨損這樣的問題，制冷劑壓縮機的性能、質(zhì)量降低。作為制冷劑壓縮機的軸承，如在專利文獻I中也記載的那樣，作為浸潰材料的PTFE等樹脂材料等也被使用，這樣的樹脂材料由于具有使金屬粒子等磨損粒子(異物)嵌入在該樹脂材料中的異物嵌入性，所以具有能夠減輕由磨損粒子導致的卡住、磨損的效果。然而，在軸承潤滑油的油膜厚度在低速運轉(zhuǎn)中極度地降低的狀況下，已知存在被嵌入在樹脂材料中的金屬粒子(磨損粒子)與旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生金屬接觸，發(fā)展成卡住、發(fā)熱膠著這樣的課題。下面基于附圖對用于解決此課題的具體實施例進行說明。實施例1圖1是表示本發(fā)明的制冷劑壓縮機的實施例1的縱剖視圖，是作為制冷劑壓縮機將本發(fā)明適用于渦旋壓縮機的例。在密閉容器700內(nèi)，在上方配設(shè)了壓縮機構(gòu)部，在中央配設(shè)了電動機600，在下方配設(shè)了油槽730，經(jīng)由鐵系材料構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸300連接了上述壓縮機構(gòu)部與電動機600。上述壓縮機構(gòu)部，是使在臺板101上直立設(shè)置了渦旋狀的渦旋齒102的固定渦旋盤100與在臺板201上直立設(shè)置了渦旋狀的渦旋齒202的回旋渦旋盤200的渦旋齒相互嚙合而形成的。在上述固定渦旋盤100上還設(shè)置了吸入口 103及排出口 104。上述旋轉(zhuǎn)軸300，由設(shè)置在電動機上部的框架400上的滑動軸承(主軸承)401和設(shè)置在電動機下部的下框架800上的副軸承801支承。上述框架400及上述下框架800被固定在密閉容器700上。在上述旋轉(zhuǎn)軸300的前端設(shè)置了由鐵系材料構(gòu)成的曲柄銷(偏心軸)301，該曲柄銷301被插入在突出設(shè)置在上述回旋渦旋盤200的臺板201的下方的轂部203中卡合。在轂部203內(nèi)設(shè)置了回旋滑動軸承210，其以與上述曲柄銷301滑動的方式構(gòu)成。另外，在上述回旋渦旋盤200的臺板201的背面上配設(shè)了十字聯(lián)軸器500，由該十字聯(lián)軸器500，回旋渦旋盤200相對于固定渦旋盤100不會自轉(zhuǎn)地進行回旋運動。如果由上述電動機600使與其轉(zhuǎn)子連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸300旋轉(zhuǎn)，則由其旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸300的前端的曲柄銷301進行偏心旋轉(zhuǎn)，回旋渦旋盤200由十字聯(lián)軸器500的自轉(zhuǎn)防止機構(gòu)相對于固定渦旋盤100不自轉(zhuǎn)地進行回旋運動。由此，氣體經(jīng)吸入管711及吸入口 103被吸入由上述渦旋狀的渦旋齒102及202形成的密閉室，與上述回旋運動一起，上述密閉室一面向中心部側(cè)移動一面減少其容積而對氣體進行壓縮，將被壓縮的氣體從排出口104向排出室710排出。被排出到排出室710中的氣體，在壓縮機構(gòu)部、電動機部的周圍循環(huán)，然后從排出管701向壓縮機外放出。下面對供油路徑進行說明。在下框架800上安裝了對副軸承801進行收容的軸承外殼802，在該軸承外殼802的下端設(shè)置了泵部900。此泵部900經(jīng)安裝在上述旋轉(zhuǎn)軸300的下端部的泵接頭310被驅(qū)動。如果旋轉(zhuǎn)軸300旋轉(zhuǎn)，則由泵部900將上述油槽730的油吸起，從泵部900經(jīng)形成在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的油通路311到達上述曲柄銷301的上部。油從此曲柄銷的上部對上述回旋滑動軸承210進行了潤滑后，向滑動軸承401流動，對滑動軸承401進行了潤滑的油通過排油管408，返回上述油槽730。另外，對上述回旋滑動軸承210進行了潤滑后的油的一部分，通過設(shè)置在回旋渦旋盤的上述轂部203下面和上述框架400之間的密封部402，流入上述回旋渦旋盤的臺板201的背面，從這里經(jīng)形成在回旋渦旋盤臺板201上的供油路220，對固定渦旋盤100和回旋渦旋盤200的滑動部及渦旋齒102、202之間進行潤滑，與壓縮氣體一起向排出室710排出。排出到了排出室710的油此后向密閉容器700下部的油槽730返回。圖2是圖1所示回旋滑動軸承210及滑動軸承(主軸承)401附近的放大剖視圖，標注了與圖1相同的符號的部分是相同部分。在本實施例中，作為上述回旋滑動軸承210、滑動軸承401等滑動軸承使用了無鉛樹脂浸潰材料，并且在與上述滑動軸承(主軸承)401滑動的上述旋轉(zhuǎn)軸300的表面(外周面)及與上述回旋滑動軸承210滑動的上述曲柄銷301的表面(外周面)，設(shè)置了具有IOOOHv以上(最好是1500Hv以上)的硬度的硬質(zhì)覆膜1000。作為上述無鉛樹脂浸潰材料，使用了 PTFE (聚四氟乙烯)等具有異物嵌入性的樹脂材料。作為具有異物嵌入性的樹脂材料，除此以外，還可以使用POM (聚縮醛)、PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PPS (聚苯硫醚)、PEEK (聚醚醚酮)等。通過使用這樣的具有異物嵌入性的樹脂材料，能夠使金屬粒子等磨損粒子(異物)嵌入在該樹脂材料中，所以能夠減輕由上述磨損粒子導致的滑動軸承的卡住、磨損。然而，在以低速運轉(zhuǎn)使制冷劑壓縮機運轉(zhuǎn)的情況下，在軸承潤滑油的油膜厚度極度地降低的狀況下，有時產(chǎn)生油膜斷開。在這樣的情況下，在異物嵌入性高的無鉛樹脂浸潰軸承，被嵌入的金屬粒子(磨損粒子)與旋轉(zhuǎn)軸(也包含曲柄銷)產(chǎn)生金屬接觸，存在發(fā)展成卡住、發(fā)熱膠著的危險。對于此課題，在本實施例中，由于在與滑動軸承401、回旋滑動軸承210滑動的上述旋轉(zhuǎn)軸300、上述曲柄銷301的表面(外周面)上，設(shè)置了具有IOOOHv以上(最好是1500Hv以上)的硬度的硬質(zhì)覆膜1000，所以能夠顯著減輕上述旋轉(zhuǎn)軸、曲柄銷因上述磨損粒子而磨損、發(fā)生卡住、線狀傷痕的情況。即，在制冷劑壓縮機中，因為嵌入在上述無鉛樹脂浸潰軸承中的磨損粒子的硬度幾乎都不到ΙΟΟΟΗν，所以能夠大幅減輕旋轉(zhuǎn)軸300 (包含曲柄銷)因上述磨損粒子而磨損、產(chǎn)生卡住、線狀傷痕的情況，特別是通過做成1500Hv以上的硬質(zhì)覆膜，幾乎不發(fā)生旋轉(zhuǎn)軸的卡住、發(fā)熱膠著及磨損，這是已經(jīng)知道的。然而，在進一步提高了上述硬質(zhì)覆膜的硬度的情況下，盡管相對于旋轉(zhuǎn)軸的磨損、線狀傷痕的效果大體相同，但如果使硬度過高，例如如果使用具有大大超過3000HV的那樣的硬度，例如4000Hv的硬度的硬質(zhì)覆膜，則因為由旋轉(zhuǎn)軸表面的粗糙度、波紋度的影響、硬質(zhì)覆膜的剝離產(chǎn)生的軸表面的凹凸等，所以容易發(fā)生與其進行滑動的上述無鉛樹脂浸潰軸承的磨損，不理想。圖3是表示覆蓋在旋轉(zhuǎn)軸上的硬質(zhì)覆膜的硬度與上述無鉛樹脂浸潰軸承的軸承磨損量的關(guān)系的圖表。此圖表是在以低速難以形成油膜的邊界潤滑區(qū)域中對制冷劑壓縮機(渦旋壓縮機)進行嚴格滑動試驗進行了確認的圖表，橫軸是旋轉(zhuǎn)軸表面的硬質(zhì)覆膜的種類(硬質(zhì)覆膜的硬度)，無覆膜(A)是作為鐵系材料使用S45C、對滑動部實施淬火處理而做成了約600Hv的硬度的沒有硬質(zhì)覆膜的旋轉(zhuǎn)軸，DLC (B)是在鐵系材料的旋轉(zhuǎn)軸表面上實施了硬度3000Hv的DLC覆膜(硬質(zhì)碳系覆膜)的旋轉(zhuǎn)軸，DLC (C)是在鐵系材料的·旋轉(zhuǎn)軸表面上實施了硬度4000Hv的DLC覆膜的旋轉(zhuǎn)軸。另外，縱軸以在使用了無覆膜(A)的旋轉(zhuǎn)軸的情況下與其滑動的具有異物嵌入性的無鉛樹脂浸潰軸承的軸承磨損量為基準(100)，表示在使用了其它的具有硬質(zhì)覆膜的旋轉(zhuǎn)軸DLC (B)、DLC (C)的情況下與其滑動的具有異物嵌入性的無鉛樹脂浸潰軸承的軸承磨損量(比磨損量)。根據(jù)此圖3，在使用了實施了硬度3000HV的DLC覆膜的旋轉(zhuǎn)軸的情況下，與其滑動的具有異物嵌入性的無鉛樹脂浸潰軸承的軸承磨損量與使用了無覆膜(A)的旋轉(zhuǎn)軸的情況相比降低。另外，滑動后的旋轉(zhuǎn)軸及軸承的損傷狀態(tài)良好，旋轉(zhuǎn)軸及軸承的雙方都沒有發(fā)現(xiàn)線狀傷痕。另一方面，在使用了實施了硬度4000Hv的DLC覆膜的旋轉(zhuǎn)軸的情況下，軸承磨損量與使用了無覆膜(A)的旋轉(zhuǎn)軸的情況相比增大。另外，確認了在滑動后的軸承產(chǎn)生了線狀傷痕。從此圖3所示的結(jié)果可知，通過使用實施了硬度3000HV以下的硬質(zhì)覆膜的旋轉(zhuǎn)軸，能夠使具有異物嵌入性的無鉛樹脂浸潰軸承的軸承磨損量減少，而且也能夠防止線狀傷痕的發(fā)生。另外，為了旋轉(zhuǎn)軸與金屬粒子等磨損粒子接觸也不產(chǎn)生卡住、發(fā)熱膠著，保持良好的狀態(tài)，最好是如上述的那樣使用實施了硬度IOOOHv以上的硬質(zhì)覆膜的旋轉(zhuǎn)軸。因此，在本實施例中，通過實施硬度IOOOHv 3000Hv (最好是1500 3000Hv)的范圍的硬質(zhì)覆膜，能夠?qū)匦瑒虞S承210、滑動軸承401、旋轉(zhuǎn)軸300及曲柄銷301等軸承滑動部中的卡住、發(fā)熱膠著的發(fā)生進行抑制，也能夠減輕磨損，所以能夠獲得也能謀求耐磨性的提高的高的可靠性的制冷劑壓縮機。圖4是表示圖2的變形例的圖，標注了與圖2相同符號的部分表示相同或相當?shù)牟糠帧Ｔ趫D2所示的例中，雖然是在旋轉(zhuǎn)軸(包含曲柄銷)300的外周面上直接由蒸鍍等形成硬質(zhì)覆膜1000的，但在圖4所示的例中，是通過在與回旋滑動軸承210及滑動軸承401滑動的旋轉(zhuǎn)軸300及曲柄銷301的表面上嵌合具備硬質(zhì)覆膜1000的由鐵系材料構(gòu)成的圓筒構(gòu)件302設(shè)置硬質(zhì)覆膜的。即，是預(yù)先制作了在鐵系材料的圓筒構(gòu)件302的外周面上由蒸鍍等形成了硬度IOOOHv以上(最好是1500Hv以上)的硬質(zhì)覆膜的構(gòu)件，并將此圓筒構(gòu)件302嵌合在與回旋滑動軸承210及滑動軸承401滑動的旋轉(zhuǎn)軸300及曲柄銷301的部分上而構(gòu)成的，根據(jù)此例，與圖2所示的例相比，可將生產(chǎn)性提高約5 10倍，其結(jié)果，能夠謀求制冷劑壓縮機的成本降低。圖5是表示圖2、圖4所示的基材(旋轉(zhuǎn)軸300、圓筒構(gòu)件302)和硬質(zhì)覆膜1000的部分的結(jié)構(gòu)的圖。在圖5中，成為在表面上形成硬質(zhì)覆膜的基材，是圖2所示的旋轉(zhuǎn)軸(包含曲柄銷)300，或如圖4所示與旋轉(zhuǎn)軸嵌合的圓筒構(gòu)件302。在此基材的表面上，形成了硬度例如1500Hv的硬質(zhì)覆膜1000。作為此硬質(zhì)覆膜1000，可使用鉻系(Cr系)覆膜(例如CrN)、鈦系(Ti系)覆膜(例如TiN)、硬質(zhì)碳系覆膜(DLC)、含有Si硬質(zhì)碳系覆膜(S1:DLC)等，這些硬質(zhì)覆膜1000通過由蒸鍍法等覆蓋在基材上，能夠在基材表面上形成硬質(zhì)覆膜。另外，上述的硬質(zhì)覆膜都是耐蝕性高、高硬度而且表示低摩擦系數(shù)的覆膜，適合作為與滑動軸承滑動的滑動材料。特別是作為硬質(zhì)碳系覆膜的DLC (Diamond-like Carbon),是構(gòu)成金剛石的SP3鍵和具有石墨構(gòu)造的SP2鍵混合，其硬度通過由覆蓋條件的調(diào)整對鍵比進行各種改變能夠調(diào)整。因為上述的各硬質(zhì)覆膜能夠提高表面的平滑性，所以也難以引起物理性的磨損、摩擦，另外，能夠容易地獲得1500HV以上的硬度的硬質(zhì)覆膜。因此，通過將上述任一種硬質(zhì)覆膜設(shè)置在與滑動軸承滑動的旋轉(zhuǎn)軸表面上，能夠獲得對軸承滑動部中的卡住、發(fā)熱膠著的發(fā)生進行抑制，也能夠提高耐磨性的制冷劑壓縮機。圖6是對在基材上設(shè)置硬質(zhì)覆膜的另一例進行說明的放大剖視圖，標注了與圖5相同符號的部分表示相同或相當?shù)牟糠?。在圖5的例中，在構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸300的鐵系材料(基材)的硬度低的情況下，如果形成硬度高的硬質(zhì)覆膜，例如硬度高的DLC覆膜，則它們的硬度差變大，在制冷劑壓縮機的運轉(zhuǎn)時，存在由滑動部的變形等產(chǎn)生硬質(zhì)覆膜1000的剝離的可能性。圖6所示的例，是關(guān)于在硬質(zhì)覆膜1000的剝離防止方面具有效果的在基材上的硬質(zhì)覆膜的形成方法進行說明的例。此例是在硬質(zhì)覆膜1000與基材(旋轉(zhuǎn)軸300、圓筒構(gòu)件302)之間設(shè)置了具有基材與硬質(zhì)覆膜之間的中間的硬度的中間層1001的例。即，是將由鐵系材料構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸300、圓筒構(gòu)件302作為基材，首先在此基材上形成由硬度1000 1500Hv左右的Cr系覆膜構(gòu)成的中間層1001，在此中間層1001上形成了由硬度2000 3000Hv左右的DLC覆膜構(gòu)成的硬質(zhì)覆膜1000的例。根據(jù)此例，由于能夠在滑動面上形成硬度更高的硬質(zhì)覆膜，所以能夠防止軸承滑動部的磨損、發(fā)熱膠著，并且因為在上述中間層1001上設(shè)置了與鐵系的基材貼緊性良好的Cr系覆膜，所以能夠獲得也能夠防止硬質(zhì)覆膜的剝離的可靠性更高的制冷劑壓縮機。另外，在此例中，上述中間層1001、硬質(zhì)覆膜1000可以使用蒸鍍法等形成。圖7是對在基材上設(shè)置硬質(zhì)覆膜的又一例進行說明的放大剖視圖，標注了與圖5相同符號的部分表示相同或相當?shù)牟糠帧４藞D7所示的例，在將由鐵系材料構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸300、圓筒構(gòu)件302作為基材，在此基材上形成硬質(zhì)覆膜1000這一方面，與圖5所示的例相同，但上述硬質(zhì)覆膜1000在以下方面具有特征做成從基材側(cè)到滑動面?zhèn)扔捕戎饾u變高的傾斜膜。在此例中，以如下的方式構(gòu)成作為硬質(zhì)覆膜1000，使用含有Si碳系覆膜(Si DLC)，做成使此覆膜的Si量(Si濃度)從基材表面?zhèn)鹊交瑒用鎮(zhèn)戎饾u減少的傾斜膜，硬質(zhì)覆膜1000的基材側(cè)的硬度為IOOOHv左右、滑動面?zhèn)鹊挠捕葹?500Hv以上。由這樣的傾斜膜
構(gòu)成的硬質(zhì)覆膜也可由蒸鍍法等形成在基材表面上。在上述硬質(zhì)覆膜1000中，在其下層(基材側(cè))與上層(滑動面?zhèn)?不制作組成完全相同的邊界，而是形成為從滑動面?zhèn)鹊交膫?cè)從DLC向DLC:Si平緩地變化的傾斜膜，作為形成該傾斜膜的方法，有離子電鍍(IP)法、離子蒸鍍法、濺鍍法等。即使是它們以外的形成方法，只要是能夠獲得滿足作為目的的硬度范圍的覆膜硬度的方法，則也可使用。在這里，對使用作為上述IP法的一種的電弧離子鍍(AIP)法形成上述DLC =Si傾斜膜的方法進行說明。在AIP法中，在具有10_3 10_5Pa的真空度的真空室內(nèi)配置上述基材(旋轉(zhuǎn)軸300、圓筒構(gòu)件302)，對其施加負的偏壓。另一方面，通過使用于制作硬質(zhì)覆膜的被進行了離子化的原料電氣性地加速并與上述基材沖撞，在基材表面上形成硬質(zhì)覆膜。在形成DLC: Si的硬質(zhì)覆膜的情況下，為了形成DLC而導入C6H6、C2H2等烴類氣體，作為是添加材料的Si的原料，導入四甲基硅烷等硅烷類氣體?！ぴ谟葾IP法進行的開始蒸鍍時，通過將上述烴類氣體及上述硅烷類氣體雙方導入真空室內(nèi)，在基材的表面上首先形成與硅烷類氣體的導入量相應(yīng)的DLC:Si的覆膜。然后，通過逐漸使硅烷類氣體的導入量降低，能夠形成從基材側(cè)到滑動面?zhèn)萐i濃度逐漸變低的傾斜膜。在DLC = Si覆膜中，由于Si濃度越高則硬度越低，Si濃度越低則硬度越高，所以就基材側(cè)而言做成與基材接近的硬度(例如硬度ΙΟΟΟΗν)，使得越接近滑動面?zhèn)葎t硬度越高，在滑動面中能夠使得硬度成為2000 3000Hv。通過這樣構(gòu)成，即使在初期滑動時的金屬接觸狀態(tài)下也能獲得高的滑動特性，并且因為Si量向基材平緩地增加，硬質(zhì)覆膜與基材的貼緊性變好，也難以產(chǎn)生硬質(zhì)覆膜的剝離。因此，根據(jù)此例，具有能夠獲得能夠進一步提高可靠性的制冷劑壓縮機的效果。另外，基材附近的硬質(zhì)覆膜1000的Si量從與基材的貼緊性的觀點出發(fā)希望作為大約20at. %。根據(jù)以上說明的本實施例，由于滑動軸承使用具有使磨損粒子嵌入的異物嵌入性的無鉛樹脂浸潰材料構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸由鐵系材料構(gòu)成，并且在此旋轉(zhuǎn)軸的與上述滑動軸承滑動的部分上設(shè)置了硬度ΙΟΟΟΗν以上的硬質(zhì)覆膜，所以即使在制冷劑壓縮機以低速旋轉(zhuǎn)進行運轉(zhuǎn)，滑動軸承部的油膜厚度降低的情況下，也能夠獲得能夠防止在旋轉(zhuǎn)軸與無鉛樹脂浸潰軸承的滑動面上發(fā)生卡住、發(fā)熱膠著的可靠性高的制冷劑壓縮機。S卩，通過使用具有異物嵌入性的無鉛樹脂浸潰材料，因為磨損粒子被嵌入在無鉛樹脂浸潰材料中，所以不僅能夠減輕在旋轉(zhuǎn)軸、滑動軸承中發(fā)生卡住、磨損的情況，而且在因低速運轉(zhuǎn)而不能確保油膜厚度地向邊界潤滑區(qū)域轉(zhuǎn)移，上述被嵌入的磨損粒子與旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生了金屬接觸的情況下，由于在旋轉(zhuǎn)軸表面上設(shè)置了與磨損粒子相比硬度高、滑動性也好的硬質(zhì)覆膜，所以也能夠?qū)πD(zhuǎn)軸的卡住、發(fā)熱膠著進行抑制而確保良好的滑動性。因此，根據(jù)本實施例，在制冷劑壓縮機的低速運轉(zhuǎn)時，也能夠獲得能夠?qū)S承滑動部中的卡住、發(fā)熱膠著的發(fā)生進行抑制而獲得良好的滑動性，而且也能夠提高耐磨性的可靠性高的制冷劑壓縮機。符號說明100 :固定渦旋盤(101 :臺板，102 :渦旋齒，103 :吸入口，104 :排出口)200 :回旋渦旋盤(201 :臺板，202 :渦旋齒，203 :轂部，210 :回旋滑動軸承，220 :供油路)
300 :旋轉(zhuǎn)軸(301 :曲柄銷，302 :圓筒構(gòu)件，310 :泵接頭，311 :油通路)400 :框架(401 :滑動軸承，402 :密封部，408 :排油管)500 :十字聯(lián)軸器600 電動機700 :密閉容器(701 :排出管，710 :排出室，711 :吸入管，730 :油槽)800 :下框架(801 :副軸承，802 :軸承外殼)900 :泵部1000 :硬質(zhì)覆膜1001 :中間層。
權(quán)利要求
1.一種制冷劑壓縮機，具備對制冷劑進行壓縮的壓縮機構(gòu)部和驅(qū)動該壓縮機構(gòu)部的旋轉(zhuǎn)軸，在上述旋轉(zhuǎn)軸與上述壓縮機構(gòu)部的卡合部或?qū)ι鲜鲂D(zhuǎn)軸進行支承的旋轉(zhuǎn)支承部的至少任一個上具備滑動軸承；上述制冷劑壓縮機的特征在于 上述滑動軸承使用具有使磨損粒子嵌入的異物嵌入性的無鉛樹脂浸潰材料構(gòu)成， 上述旋轉(zhuǎn)軸由鐵系材料構(gòu)成，并且在此旋轉(zhuǎn)軸的與上述滑動軸承滑動的部分上設(shè)置了硬度IOOOHv以上的硬質(zhì)覆膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑壓縮機，其特征在于上述硬質(zhì)覆膜的硬度是1500 3000Hv。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑壓縮機，其特征在于設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)軸上的上述硬質(zhì)覆膜，使通過在由鐵系材料構(gòu)成的圓筒構(gòu)件的外周面上形成硬質(zhì)覆膜，并將形成了此硬質(zhì)覆膜的圓筒構(gòu)件嵌合在上述旋轉(zhuǎn)軸上進行設(shè)置的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑壓縮機，其特征在于上述硬質(zhì)覆膜是鉻系覆膜、鈦系覆膜、硬質(zhì)碳系覆膜、含有Si硬質(zhì)碳系覆膜中的至少任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷劑壓縮機，其特征在于上述硬質(zhì)覆膜是在構(gòu)成上述旋轉(zhuǎn)軸的鐵系材料的基材表面上形成鉻系覆膜，在此鉻系覆膜上形成比該鉻系覆膜硬度高的硬質(zhì)碳系覆膜而構(gòu)成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷劑壓縮機，其特征在于上述硬質(zhì)覆膜是含有Si硬質(zhì)碳系覆膜，此含有Si硬質(zhì)碳系覆膜形成為其Si濃度從構(gòu)成上述旋轉(zhuǎn)軸的鐵系材料的基材表面到滑動面減少的傾斜膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑壓縮機，其特征在于上述壓縮機構(gòu)部是使在臺板上具有渦旋狀的渦旋齒的固定渦旋盤和回旋渦旋盤相互組合而構(gòu)成的渦旋壓縮機。
全文摘要
一種制冷劑壓縮機，能夠?qū)S承滑動部中的卡住、發(fā)熱膠著的發(fā)生進行抑制，也能夠提高耐磨性。具備使固定渦旋盤(100)與回旋渦旋盤(200)嚙合并對制冷劑進行壓縮的壓縮機構(gòu)部和驅(qū)動該壓縮機構(gòu)部的旋轉(zhuǎn)軸(300)，在上述旋轉(zhuǎn)軸與上述壓縮機構(gòu)部的卡合部或?qū)ι鲜鲂D(zhuǎn)軸進行支承的旋轉(zhuǎn)支承部的至少任一個上具備滑動軸承(210、401)；上述滑動軸承使用具有使磨損粒子嵌入的異物嵌入性的無鉛樹脂浸漬材料構(gòu)成，上述旋轉(zhuǎn)軸由鐵系材料構(gòu)成，并且在此旋轉(zhuǎn)軸的與上述滑動軸承滑動的部分上設(shè)置了硬度1000Hv以上的硬質(zhì)覆膜(1000)。
文檔編號F04B39/00GK103069166SQ20118003896
公開日2013年4月24日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者高妻裕子, 松永睦憲, 今田功一, 柳瀨裕一 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社