專利名稱：多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵涉及安裝有自吸裝置的多級(jí)葉輪組成的自吸泵領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往的多級(jí)立式自吸泵由于流體在自吸泵內(nèi)要產(chǎn)生環(huán)流損失和沖擊損失，并且由于流體的環(huán)流和沖擊要產(chǎn)生噪音，因此對(duì)于多級(jí)立式自吸泵中的末級(jí)徑向?qū)~和各中段上安裝的導(dǎo)葉要作特定設(shè)計(jì)，在環(huán)形進(jìn)液座內(nèi)要增設(shè)分流板和隔板，在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋上要設(shè)計(jì)有穩(wěn)流葉片，在空間導(dǎo)葉出液座內(nèi)要設(shè)計(jì)有空間葉片，通過以上綜合設(shè)計(jì)措施，才能降低環(huán)流損失和沖擊損失，成為多級(jí)高效立式的強(qiáng)自吸泵。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵，在安裝連接有回液真空管的環(huán)形進(jìn)液座內(nèi)安裝有分流板和隔板，在空間導(dǎo)葉出液座內(nèi)安裝有空間導(dǎo)葉，在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋上安裝有穩(wěn)流葉片，在上軸承上安裝有防塵盤，并在油杯內(nèi)注有潤滑油對(duì)上、下軸承和機(jī)械密封進(jìn)行潤滑，從而達(dá)到降低環(huán)流損失和沖擊損失，提高了泵的效率并使其穩(wěn)定可靠運(yùn)行的目的。多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵，由末級(jí)徑向?qū)~、葉輪、徑向?qū)~、中段、空間導(dǎo)葉出液座、葉輪擋套、環(huán)形進(jìn)液座、軸承壓蓋、防塵盤、電機(jī)座、泵聯(lián)軸器、電機(jī)聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、油杯、上軸承、泵軸、回液真空管、下軸承、機(jī)械密封、軸承機(jī)封壓蓋、進(jìn)液穩(wěn)流端蓋和拉緊螺栓組成，電動(dòng)機(jī)通過螺栓安裝在電機(jī)座上，電機(jī)座安裝在環(huán)形進(jìn)液座頂部，進(jìn)液穩(wěn)流端蓋安裝在環(huán)形進(jìn)液座底部，環(huán)形進(jìn)液座中部與空間導(dǎo)葉出液座相連接，進(jìn)液穩(wěn)流端蓋與末級(jí)徑向?qū)~通過拉緊螺栓安裝在一起；回液真空管的吸氣管通過吸氣管管帽與環(huán)形進(jìn)液座的吸氣管連接孔相連接，介質(zhì)輸入管與空間導(dǎo)葉出液座上部的出液管上的回液真空管介質(zhì)輸入管連接孔相連接，介質(zhì)輸出管與大氣連通；電動(dòng)機(jī)輸出軸與電機(jī)聯(lián)軸器相連接，電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器相連接，泵聯(lián)軸器與泵軸相連接；油杯安裝在軸承壓蓋內(nèi)，軸承壓蓋壓裝在上軸承外圈上，防塵盤壓裝在上軸承內(nèi)圈上，上軸承安裝在環(huán)形進(jìn)液座的上軸承安裝孔中，下軸承安裝在環(huán)形進(jìn)液座的下軸承安裝孔中，機(jī)械密封安裝在軸承機(jī)封端蓋內(nèi)，軸承機(jī)封端蓋通過穿裝在環(huán)形進(jìn)液座的軸承機(jī)封端蓋螺釘孔中的螺釘安裝在環(huán)形進(jìn)液座上；徑向?qū)~安裝在中段上，相互連接的中段上部安裝在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋下部，各級(jí)葉輪通過鍵安裝在泵軸上，套裝在泵軸上的葉輪擋套位于兩相鄰葉輪之間。本多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵在環(huán)形進(jìn)液座的進(jìn)液管A向輸入介質(zhì)流體，由空間導(dǎo)葉出液座的出液管B向輸出介質(zhì)流體，由回液真空管C向回流環(huán)形進(jìn)液座內(nèi)的氣液混合料，通過空間導(dǎo)葉出液座出液管上的回液真空管介質(zhì)輸入管連接孔經(jīng)回液真空管的介質(zhì)輸入管輸入回流介質(zhì)流體，使環(huán)形進(jìn)液座內(nèi)真空室形成真空，從而可使被輸送的介質(zhì)流體從進(jìn)液管A向被自動(dòng)吸入到環(huán)形進(jìn)液座內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)自吸工作狀態(tài)。[0006]被吸入的介質(zhì)流體經(jīng)環(huán)形進(jìn)液座內(nèi)分流板分流，且經(jīng)隔板對(duì)分流后的流體進(jìn)行分隔，進(jìn)入進(jìn)液穩(wěn)壓端蓋后的介質(zhì)流 體被穩(wěn)流葉片穩(wěn)流，通過泵軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪獲得能量，介質(zhì)流體經(jīng)徑向?qū)~和末級(jí)徑向?qū)~輸入到空間導(dǎo)葉出液座，經(jīng)空間導(dǎo)葉出液座內(nèi)的空間葉片導(dǎo)流后，最后經(jīng)出液管輸出介質(zhì)流體。本多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵各部件結(jié)構(gòu)敘述如下回流真空管由介質(zhì)輸入管、排氣座、介質(zhì)輸出管、吸氣管和吸氣管管帽組成，與排氣座連通的介質(zhì)輸入管通過介質(zhì)輸入管管帽與空間導(dǎo)葉出液座的出液管上的回液真空管介質(zhì)輸入管連接孔相連接，吸氣管通過吸氣管管帽與環(huán)形進(jìn)液座的吸氣管連接孔相連接，與大氣連通的介質(zhì)輸出管通過介質(zhì)輸出管管帽與排氣座相連通。環(huán)形進(jìn)液座中間開有的處于中軸線上的上軸承安裝孔內(nèi)和下軸承安裝孔內(nèi)分別安裝有上軸承和下軸承，在軸承壓蓋螺釘孔內(nèi)通過軸承壓蓋螺釘安裝有的軸承壓蓋壓接在上軸承的外圈上，環(huán)形進(jìn)液座上的吸氣管連接孔與回液真空管的吸氣管相連通，在環(huán)形進(jìn)液座內(nèi)壁內(nèi)安裝有分流板和隔板，分流板對(duì)進(jìn)入環(huán)形進(jìn)液座內(nèi)的介質(zhì)流體進(jìn)行平穩(wěn)分流，隔板對(duì)分流后的介質(zhì)流體進(jìn)行分隔，連接在環(huán)形進(jìn)液座ー側(cè)外的進(jìn)液管與外部介質(zhì)輸入管相連接，在環(huán)形進(jìn)液管外圈壁上開有的空間導(dǎo)葉出液座螺栓孔中和在空間導(dǎo)葉出液座上部外圈壁上開有的環(huán)形進(jìn)液座螺栓孔中安裝有連接螺栓，使環(huán)形進(jìn)液座與空間導(dǎo)葉出液座連接在一起；在環(huán)形進(jìn)液座的軸承機(jī)封端蓋螺釘孔和軸承機(jī)封端蓋的螺釘連接孔中安裝有端蓋連接螺釘，使軸承機(jī)封端蓋被安裝在環(huán)形進(jìn)液座上，在軸承機(jī)封端蓋內(nèi)安裝有機(jī)械密封，機(jī)械密封套裝在泵軸上；在環(huán)形進(jìn)液座底圈上開有的一些進(jìn)液穩(wěn)流端蓋連接螺釘孔和進(jìn)液穩(wěn)流端蓋上開有的環(huán)形進(jìn)液座連接螺釘孔中通過穩(wěn)流端蓋螺釘使進(jìn)液穩(wěn)流端蓋被安裝在環(huán)形進(jìn)液座底部；泵軸穿裝在上軸承內(nèi)圈、下軸承內(nèi)圈和機(jī)械密封內(nèi)。在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋內(nèi)圈內(nèi)均布有多片穩(wěn)流葉片，在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋中心開有葉輪配合ロ，以供安裝葉輪，在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋開有的拉緊螺柱螺紋連接孔和在末級(jí)徑向?qū)~上開有的拉緊螺柱孔中穿裝有拉緊螺柱，使末級(jí)徑向?qū)~被安裝連接在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋上，在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋外圈上開有ー些環(huán)形進(jìn)液座連接螺栓孔。在空間導(dǎo)葉出液座內(nèi)壁內(nèi)安裝有多片均布的空間葉片，在空間導(dǎo)葉出液座底部上安裝有一圈末級(jí)徑向?qū)~支承環(huán)，在末級(jí)徑向?qū)~支承環(huán)內(nèi)，支承有末級(jí)徑向?qū)~，以便提高多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵的穩(wěn)定性；在空間導(dǎo)葉出液座底部外圈上開有底腳安裝螺栓孔，通過底腳螺栓使空間導(dǎo)葉出液座安裝在基礎(chǔ)上；在空間導(dǎo)葉出液座上部外圈壁上安裝有出液管，在出液管上開有回液真空管介質(zhì)輸入管連接孔；在空間導(dǎo)葉出液座頂部外圈壁上開有一些環(huán)形進(jìn)液座螺栓孔，通過穿裝螺栓使空間導(dǎo)葉出液座與環(huán)形進(jìn)液座連接在一起。葉輪擋套套裝在相鄰兩葉輪之間的泵軸上。本多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)流損失和沖擊損失小，效率高，且運(yùn)行可靠。
圖I :多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵剖視示意圖。圖2 :為圖I中E-E首I]視不意圖。圖3 :環(huán)形進(jìn)液座7剖視示意圖。圖4 :進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21剖視示意圖。[0018]圖5 :空間導(dǎo)葉出液座5剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵，由末級(jí)徑向?qū)~I、葉輪2、徑向?qū)~3、中段4、空間導(dǎo)葉出液座5、葉輪擋套6、環(huán)形進(jìn)液座7、軸承壓蓋8、防塵盤9、電機(jī)座10、泵聯(lián)軸器11、電機(jī)聯(lián)軸器12、電動(dòng)機(jī)13、油杯14、上軸承15、泵軸16、回液真空管17、下軸承18、機(jī)械密封19、軸承機(jī)封壓蓋20、進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21和拉緊螺栓22組成，電動(dòng)機(jī)13通過螺栓安裝在電機(jī)座10上，電機(jī)座10安裝在環(huán)形進(jìn)液座7頂部，進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21安裝在環(huán)形進(jìn)液座7底部，環(huán)形進(jìn)液座7中部與空間導(dǎo)葉出液座5相連接，進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21與末級(jí)徑向?qū)~I通過拉緊螺栓22安裝在一起；回液真空管17的吸氣管26通過吸氣管管帽27與環(huán)形進(jìn)液座7的吸氣管連接孔31相連接，介質(zhì)輸入管23與空間導(dǎo)葉出液座5上部的出液管46上的回液真空管介質(zhì)輸入管連接孔47相連接，介質(zhì)輸出管25與大氣 連通；電動(dòng)機(jī)輸出軸與電機(jī)聯(lián)軸器12相連接，電機(jī)聯(lián)軸器12與泵聯(lián)軸器11相連接，泵聯(lián)軸器11與泵軸16相連接；油杯14安裝在軸承壓蓋8內(nèi)，軸承壓蓋8壓裝在上軸承15外圈上，防塵盤9壓裝在上軸承15內(nèi)圈上，上軸承15安裝在環(huán)形進(jìn)液座7的上軸承安裝孔30中，下軸承18安裝在環(huán)形進(jìn)液座7的下軸承安裝孔35中，機(jī)械密封19安裝在軸承機(jī)封端蓋20內(nèi)，軸承機(jī)封端蓋20通過穿裝在環(huán)形進(jìn)液座7的軸承機(jī)封端蓋螺釘孔34中的螺釘安裝在環(huán)形進(jìn)液座7上；徑向?qū)~3安裝在中段4上，相互連接的中段4上部安裝在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21下部，各級(jí)葉輪2通過鍵安裝在泵軸16上，套裝在泵軸16上的葉輪擋套6位于兩相鄰葉輪2之間。參見圖2，回液真空管17由介質(zhì)輸入管23、排氣座24、介質(zhì)輸出管25、吸氣管26和吸氣管管帽27組成，與排氣座24連通的介質(zhì)輸入管23通過介質(zhì)輸入管管帽與空間導(dǎo)葉出液座5上部的出液管46上的回液真空管介質(zhì)輸入管連接孔47相連接，吸氣管26通過吸氣管管帽27與環(huán)形進(jìn)液座7的吸氣管連接孔31相連接，介質(zhì)輸出管25通過介質(zhì)輸出管管帽與排氣座24相連通。參見圖3，環(huán)形進(jìn)液座7在其中軸線上開有的上軸承安裝孔30內(nèi)和下軸承安裝孔35內(nèi)分別安裝有上軸承15和下軸承18 ;在軸承壓蓋螺釘孔29內(nèi)穿裝有軸承壓蓋螺釘，使軸承壓蓋8壓裝在上軸承15外圈上，環(huán)形進(jìn)液座7上的吸氣管連接孔31與回液真空管17的吸氣管26相連通，在環(huán)形進(jìn)液座7內(nèi)壁內(nèi)安裝有分流板32和隔板38，連接在環(huán)形進(jìn)液座7 —側(cè)外的進(jìn)液管33與外部介質(zhì)輸入管相連通，在環(huán)形進(jìn)液座7外圈壁上開有的空間導(dǎo)葉出液座螺栓孔37中和在空間導(dǎo)葉出液座5上部外圈壁上開有的環(huán)形進(jìn)液座螺栓孔48中安裝有連接螺栓，使環(huán)形進(jìn)液座7中部與空間導(dǎo)葉出液座5上部連接在一起；在環(huán)形進(jìn)液座7的軸承機(jī)封端蓋螺釘孔34和軸承機(jī)封端蓋20的螺釘連接孔中安裝有軸承機(jī)封端蓋連接螺釘，使軸承機(jī)封端蓋20被安裝在環(huán)形進(jìn)液座7上，在軸承機(jī)封端蓋20內(nèi)安裝有機(jī)械密封19，機(jī)械密封19套裝在泵軸16上；在環(huán)形進(jìn)液座7底圈上開有的ー些進(jìn)液穩(wěn)流端蓋連接螺釘孔36中和進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21上開有的環(huán)形進(jìn)液座連接螺栓孔42中穿裝有穩(wěn)流端蓋螺釘，使進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21被安裝在環(huán)形進(jìn)液座7底部；泵軸16穿裝在上軸承15內(nèi)圈、下軸承16內(nèi)圈和機(jī)械密封19內(nèi)。參見圖4，在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21內(nèi)圈內(nèi)均布有多片穩(wěn)流葉片39，在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21中心開有安裝葉輪2的葉輪配合ロ 40，在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21上開有拉緊螺栓螺紋連接孔41，以供穿裝拉緊螺柱22，使末級(jí)徑向?qū)~I被安裝連接在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21上；在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21外圈上開有ー些環(huán)形進(jìn)液座連接螺釘孔42中穿裝有螺釘，使進(jìn)液穩(wěn)流端蓋21被安裝在環(huán)形進(jìn)液座7底部。參見圖5，在空間導(dǎo)葉出液座5內(nèi)壁內(nèi)安裝有多片均布的空間葉片43，在空間導(dǎo)葉出液座底部內(nèi)安裝有的一圈末級(jí)徑向?qū)~支承環(huán)44內(nèi)，支承有末級(jí)徑向?qū)~I ;在空間導(dǎo)葉出液座5底部外圈上開有的一些底腳安裝螺栓孔45內(nèi)，穿裝有底腳螺栓，使空間導(dǎo)葉出液座5安裝在基礎(chǔ)上；在空間導(dǎo)葉出液座5上部外圈壁上安裝連接有的出液管46上，開有回液真空管介質(zhì)輸入管連接孔47 ;在空間導(dǎo)葉出液座5頂部外圈壁上開有ー些環(huán)形進(jìn)液座 螺栓孔48，通過穿裝螺栓使空間導(dǎo)葉出液座5與環(huán)形進(jìn)液座7中部連接在一起。
權(quán)利要求1.多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵，由末級(jí)徑向?qū)~⑴、葉輪⑵、徑向?qū)~⑶、中段⑷、空間導(dǎo)葉出液座(5)、葉輪擋套(6)、環(huán)形進(jìn)液座(7)、軸承壓蓋(8)、防塵盤(9)、電機(jī)座(10)、泵聯(lián)軸器(11)、電機(jī)聯(lián)軸器(12)、電動(dòng)機(jī)(13)、油杯(14)、上軸承(15)、泵軸(16)、回液真空管(17)、下軸承(18)、機(jī)械密封(19)、軸承機(jī)封壓蓋(20)、進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)和拉緊螺栓(22)組成，其特征在于電動(dòng)機(jī)(13)通過螺栓安裝在電機(jī)座(10)上，電機(jī)座(10)安裝在環(huán)形進(jìn)液座(7)頂部，進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)安裝在環(huán)形進(jìn)液座(7)底部，環(huán)形進(jìn)液座(7)中部與空間導(dǎo)葉出液座(5)相連接，進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)與末級(jí)徑向?qū)~(I)通過拉緊螺栓(22)安裝在一起；回液真空管(17)的吸氣管(26)通過吸氣管管帽(27)與環(huán)形進(jìn)液座(7)的吸氣管連接孔(31)相連接，介質(zhì)輸入管(23)與空間導(dǎo)葉出液座(5)上部的出液管(46)上的回液真空管介質(zhì)輸入管連接孔(47)相連接，介質(zhì)輸出管(25)與大氣連通；電動(dòng)機(jī)輸出軸與 電機(jī)聯(lián)軸器(12)相連接，電機(jī)聯(lián)軸器(12)與泵聯(lián)軸器(11)相連接，泵聯(lián)軸器(11)與泵軸(16)相連接；油杯(14)安裝在軸承壓蓋(8)內(nèi)，軸承壓蓋(8)壓裝在上軸承(15)外圈上，防塵盤(9)壓裝在上軸承(15)內(nèi)圈上，上軸承(15)安裝在環(huán)形進(jìn)液座(7)的上軸承安裝孔(30)中，下軸承(18)安裝在環(huán)形進(jìn)液座(7)的下軸承安裝孔(35)中，機(jī)械密封(19)安裝在軸承機(jī)封端蓋(20)內(nèi)，軸承機(jī)封端蓋(20)通過穿裝在環(huán)形進(jìn)液座(7)的軸承機(jī)封端蓋螺釘孔(34)中的螺釘安裝在環(huán)形進(jìn)液座(7)上；徑向?qū)~(3)安裝在中段(4)上，相互連接的中段(4)上部安裝在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)下部，各級(jí)葉輪(2)通過鍵安裝在泵軸(16)上，套裝在泵軸(16)上的葉輪擋套(6)位于兩相鄰葉輪(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵，其特征在于回液真空管(17)由介質(zhì)輸入管(23)、排氣座(24)、介質(zhì)輸出管(25)、吸氣管(26)和吸氣管管帽(27)組成，與排氣座(24)連通的介質(zhì)輸入管(23)通過介質(zhì)輸入管管帽與空間導(dǎo)葉出液座(5)上部的出液管(46)上的回液真空管介質(zhì)輸入管連接孔(47)相連接，介質(zhì)輸出管(25)通過介質(zhì)輸出管管帽與排氣座(24)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵，其特征在于環(huán)形進(jìn)液座(7)在其中軸線上開有的上軸承安裝孔(30)內(nèi)和下軸承安裝孔(35)內(nèi)分別安裝有上軸承(15)和下軸承(18);在軸承壓蓋螺釘孔(29)內(nèi)穿裝有軸承壓蓋螺釘，使軸承壓蓋(8)壓裝在上軸承(15)外圈上，在環(huán)形進(jìn)液座(7)內(nèi)壁內(nèi)安裝有分流板(32)和隔板(38)，連接在環(huán)形進(jìn)液座(7) 一側(cè)外的進(jìn)液管(33)與外部介質(zhì)輸入管相連通；在環(huán)形進(jìn)液座(7)外圈壁上開有的空間導(dǎo)葉出液座螺栓孔(37)中和在空間導(dǎo)葉出液座(5)上部外圈壁上開有的環(huán)形進(jìn)液座螺栓孔(48)中安裝有連接螺栓，使環(huán)形進(jìn)液座(7)中部與空間導(dǎo)葉出液座(5)上部連接在一起；在環(huán)形進(jìn)液座(7)的軸承機(jī)封端蓋螺釘孔(34)和軸承機(jī)封端蓋(20)的螺釘連接孔中安裝有軸承機(jī)封端蓋連接螺釘，使軸承機(jī)封端蓋(20)被安裝在環(huán)形進(jìn)液座(7)上，機(jī)械密封(19)套裝在泵軸(16)上；在環(huán)形進(jìn)液座(7)底圈上開有的一些進(jìn)液穩(wěn)流端蓋連接螺釘孔(36)中和進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)上開有的環(huán)形進(jìn)液座連接螺栓孔(42)中穿裝有穩(wěn)流端蓋螺釘，使進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)被安裝在環(huán)形進(jìn)液座(7)底部；泵軸(16)穿裝在上軸承(15)內(nèi)圈、下軸承(16)內(nèi)圈和機(jī)械密封(19)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵，其特征在于在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)內(nèi)圈內(nèi)均布有多片穩(wěn)流葉片(39)，在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)中心開有安裝葉輪⑵的葉輪配合口(40)，在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)上開有拉緊螺柱螺紋連接孔(41)，以供穿裝拉緊螺柱(22);在進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)外圈上開有的一些環(huán)形進(jìn)液座連接螺釘孔(42)中穿裝有螺釘，使進(jìn)流穩(wěn)流端蓋(21)被安裝在環(huán)形進(jìn)液座(7)底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵，其特征在于在空間導(dǎo)葉出液座(5)內(nèi)壁內(nèi)安裝有多片均布的空間葉片(43)，在空間導(dǎo)葉出液座(5)底部內(nèi)安裝有的一圈末級(jí)徑向?qū)~支承環(huán)(44)內(nèi)，支承有末級(jí)徑向?qū)~(I);在空間導(dǎo)葉出液座(5)底部外圈上開有的一些底腳安裝螺栓孔(45)內(nèi)，穿裝有底腳螺栓，使空間導(dǎo)葉出液座(5)安裝在基礎(chǔ)上；在空間導(dǎo)葉出液座(5)上部外圈壁上安裝連接有的出液管(46)上，開有回液真空管介質(zhì)輸入管連接孔(47);在空間導(dǎo)葉出液座(5)頂部外圈壁上開有一些環(huán)形進(jìn)液座螺栓孔(48)，通過穿裝螺栓使空間導(dǎo)葉出液座(5)與環(huán)形進(jìn)液座(7)中部連接在一起。
專利摘要多級(jí)高效立式強(qiáng)自吸泵涉及多級(jí)自吸泵領(lǐng)域。電動(dòng)機(jī)(13)和電機(jī)座(10)在環(huán)形進(jìn)液座(7)上，進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)在環(huán)形進(jìn)液座(7)下，環(huán)形進(jìn)液座(7)與空間導(dǎo)葉出液座(5)相連，進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)與末級(jí)徑向?qū)~(1)相連，回液真空管(17)與環(huán)形進(jìn)液座(7)連接；電機(jī)聯(lián)軸器(12)、泵聯(lián)軸器(11)與泵軸(16)相連；泵軸(16)在上軸承(15)、下軸承(18)和機(jī)械密封(20)內(nèi)，徑向?qū)~(3)在中段(4)上，葉輪(2)在泵軸(16)上，空間導(dǎo)葉出液座(5)有空間葉片(43)，環(huán)形進(jìn)液座(7)有分流板(32)和隔板(38)，進(jìn)液穩(wěn)流端蓋(21)有穩(wěn)流葉片(39)。強(qiáng)自吸泵環(huán)流和沖擊損失小。
文檔編號(hào)F04D13/06GK202370862SQ201120531289
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者撖建萍, 胡永波, 胡永洪, 蔣元成, 高潔, 高穩(wěn)戈 申請(qǐng)人:江蘇長凱機(jī)械設(shè)備有限公司