專利名稱：一種耐腐耐磨泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體輸送裝置，具體的說涉及一種耐腐耐磨泵。
背景技術(shù)：
目前耐腐耐磨泵主要包括雙相不銹鋼泵，該種泵有很好的耐腐耐磨性，但價(jià)格很昂貴，并且一種材質(zhì)對應(yīng)一個酸系，比如硫酸體系與鹽酸體系所選用的材質(zhì)不一樣，這就造成同一種泵有不同材質(zhì)的配件，庫存太多，管理成本增加，資金占用很大。第二種泵是是塑料襯里泵，這種泵雖然能夠滿足各種酸體系，并且價(jià)格也便宜，但由于泵殼內(nèi)腔是蝸線形，很難加工工藝附著孔，所以泵殼的塑料襯里層容易脫離，如果工藝控制不好就產(chǎn)生裂紋甚至脫落，造成泵損壞。第三種泵就是內(nèi)部有金屬骨架的全塑料泵，這種泵由于內(nèi)部有金屬骨架，所以模具比較復(fù)雜，并且由于內(nèi)部金屬與外部的塑料變形率不一樣，很容易造成變形拉
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實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要消除上述現(xiàn)有技術(shù)中第二種泵的不足和缺點(diǎn)，提供一種耐腐耐磨泵。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種耐腐耐磨泵，包括前泵蓋、葉輪、后泵蓋、泵殼、密封組件、軸、拉桿螺絲，前泵蓋裝在泵殼前端，后泵蓋裝在泵殼后端，用拉桿螺絲固定連接前泵蓋、泵殼、后泵蓋，葉輪裝在泵殼腔內(nèi)，軸通過后泵蓋上的孔進(jìn)入到泵殼腔體內(nèi)與葉輪連接，密封組件對軸與后泵蓋進(jìn)行密封，所述前泵蓋內(nèi)側(cè)壁設(shè)有前泵蓋防腐內(nèi)襯層，前泵蓋內(nèi)側(cè)壁加工有截面為梯形的工藝槽，前泵蓋防腐內(nèi)襯層上設(shè)有與前泵蓋內(nèi)側(cè)壁工藝槽對應(yīng)的凸起，前泵蓋和前泵蓋防腐內(nèi)襯層通過前泵蓋工藝槽和前泵蓋防腐內(nèi)襯層的凸起固定連接；后泵蓋內(nèi)側(cè)壁設(shè)有后泵蓋防腐內(nèi)襯層，后泵蓋內(nèi)側(cè)壁加工有截面為梯形的工藝槽，后泵蓋防腐內(nèi)襯層上設(shè)有與后泵蓋內(nèi)側(cè)壁工藝槽對應(yīng)的凸起，后泵蓋和后泵蓋防腐內(nèi)襯層通過后泵蓋工藝槽和后泵蓋防腐內(nèi)襯層的凸起固定連接。優(yōu)選的，所述拉桿螺絲至少均勻設(shè)置八個。優(yōu)選的，所述前泵蓋防腐內(nèi)襯層和后泵蓋防腐內(nèi)襯層為高分子塑料防腐內(nèi)襯層。優(yōu)選的，所述泵殼為不含金屬骨架的高分子塑料泵殼。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型針對目前市場上常見的三種防腐耐磨泵的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析，對塑料里襯泵的塑料里襯的結(jié)合方式進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后本實(shí)用新型解決了塑料里襯容易脫落造成泵體損傷的缺點(diǎn)；泵殼內(nèi)有金屬骨架時容易變形拉裂的問題。

圖I為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖I的A-A剖視圖。[0012]其中I一如泵蓋、2 —如泵蓋防腐內(nèi)襯層、3—葉輪、4一泵殼、5—后泵蓋、6—后泵蓋防腐內(nèi)襯層、7—密封組件、8—軸、9 一拉桿螺絲。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖I至圖2所示一種耐腐耐磨泵，包括前泵蓋I、葉輪3、后泵蓋5、環(huán)狀泵殼4、密封組件7、軸8、拉桿螺絲9，前泵蓋I裝在泵殼4的前端，后泵蓋5裝在泵殼4的后端，通過八個拉桿螺絲9固定連接，葉輪3置于泵殼4的腔體內(nèi)，軸8通過后泵蓋5上的孔進(jìn)入到泵殼4的腔體內(nèi)與葉輪3連接，密封組件7對軸8與后泵蓋5進(jìn)行密封，前泵蓋I的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有前泵蓋防腐內(nèi)襯層2，前泵蓋內(nèi)側(cè)壁加工有截面為梯形的工藝槽，前泵蓋防腐內(nèi)襯層2上設(shè)有與前泵蓋內(nèi)側(cè)壁工藝槽對應(yīng)的凸起，前泵蓋I和前泵蓋防腐內(nèi)襯層2通過前泵蓋工藝槽和前泵蓋防腐內(nèi)襯層的凸起固定連接；后泵蓋5的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有后泵蓋防腐內(nèi)襯層6，后泵蓋內(nèi)側(cè)壁加工有截面為梯形的工藝槽，后泵蓋防腐內(nèi)襯層6上設(shè)有與后泵蓋內(nèi)側(cè)壁工藝 槽對應(yīng)的凸起，后泵蓋5和后泵蓋防腐內(nèi)襯層6通過后泵蓋工藝槽和后泵蓋防腐內(nèi)襯層的凸起固定連接，前泵蓋防腐內(nèi)襯層和后泵蓋防腐內(nèi)襯層為高分子塑料防腐內(nèi)襯層，泵殼為不含金屬骨架的高分子塑料泵殼。泵體應(yīng)至少由八個拉桿螺絲連接保證連接的牢固性和密封性，對于較大功率或較大體積的泵應(yīng)增加拉桿螺絲，防腐內(nèi)襯層除了使用高分子塑料外，玻璃或陶瓷也可以應(yīng)用，相對塑料來說加工較復(fù)雜，成本也高。本實(shí)用新型對塑料里襯泵的塑料里襯的結(jié)合方式進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后本實(shí)用新型解決了塑料里襯容易脫落造成泵體損傷的缺點(diǎn)，更進(jìn)一步選用不含金屬骨架的高分子塑料泵殼，依靠拉桿螺絲連接前后泵蓋和泵殼，泵殼內(nèi)有金屬骨架時容易變形拉裂的問題。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種耐腐耐磨泵，包括前泵蓋、葉輪、后泵蓋、環(huán)狀泵殼、密封組件、軸、泵殼孔、拉桿螺絲，前泵蓋裝在泵殼前端，后泵蓋裝在泵殼后端，用拉桿螺絲固定連接前泵蓋、泵殼、后泵蓋，葉輪裝在泵殼腔內(nèi)，軸通過后泵蓋上的孔進(jìn)入到泵殼腔體內(nèi)與葉輪連接，密封組件對軸與后泵蓋進(jìn)行密封，其特征在于所述前泵蓋內(nèi)側(cè)壁設(shè)有前泵蓋防腐內(nèi)襯層，前泵蓋內(nèi)側(cè)壁加工有截面為梯形的工藝槽，前泵蓋防腐內(nèi)襯層上設(shè)有與前泵蓋內(nèi)側(cè)壁工藝槽對應(yīng)的凸起，前泵蓋和前泵蓋防腐內(nèi)襯層通過前泵蓋工藝槽和前泵蓋防腐內(nèi)襯層的凸起固定連接；后泵蓋內(nèi)側(cè)壁設(shè)有后泵蓋防腐內(nèi)襯層，后泵蓋內(nèi)側(cè)壁加工有截面為梯形的工藝槽，后泵蓋防腐內(nèi)襯層上設(shè)有與后泵蓋內(nèi)側(cè)壁工藝槽對應(yīng)的凸起，后泵蓋和后泵蓋防腐內(nèi)襯層通過后泵蓋工藝槽和后泵蓋防腐內(nèi)襯層的凸起固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐腐耐磨泵，其特征在于所述拉桿螺絲至少均勻設(shè)置八個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐腐耐磨泵，其特征在于所述前泵蓋防腐內(nèi)襯層和后泵蓋防腐內(nèi)襯層為高分子塑料防腐內(nèi)襯層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種耐腐耐磨泵，其特征在于所述泵殼為不含金屬骨架的高分子塑料泵殼。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種耐腐耐磨泵，包括前泵蓋、葉輪、后泵蓋、泵殼、密封組件、軸、拉桿螺絲，前泵蓋裝在泵殼前端，后泵蓋裝在泵殼后端，用拉桿螺絲固定連接前泵蓋、泵殼、后泵蓋，葉輪裝在泵殼腔內(nèi)，軸通過后泵蓋上的孔進(jìn)入到泵殼腔體內(nèi)與葉輪連接，密封組件對軸與后泵蓋進(jìn)行密封，所述前泵蓋內(nèi)側(cè)壁設(shè)有前泵蓋防腐內(nèi)襯層，后泵蓋內(nèi)側(cè)壁設(shè)有后泵蓋防腐內(nèi)襯層，泵蓋和防腐內(nèi)襯層通過對應(yīng)的梯形槽和凸起連接，改進(jìn)后本實(shí)用新型解決了塑料里襯容易脫落造成泵體損傷的缺點(diǎn)，更進(jìn)一步選用不含金屬骨架的高分子塑料泵殼，依靠拉桿螺絲連接前后泵蓋和泵殼，泵殼內(nèi)有金屬骨架時容易變形拉裂的問題。
文檔編號F04D29/02GK202468416SQ20112051214
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月11日
發(fā)明者陳春生 申請人:白銀鴻浩化工機(jī)械制造有限公司