專利名稱：壓縮機的斜盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓縮機的構(gòu)件，尤其涉及斜盤式壓縮機的斜盤。
背景技術：
壓縮機運行中，氣缸孔中的氣壓由滑履傳遞給斜盤，且斜盤周圍的不同部位承受不同方向的壓力，一個半徑僅5_的滑履平面作用在斜盤上的壓力可達到1200N，因此斜盤的抗彎強度、抗壓強度要求高；斜盤端面與滑履之間高速滑動，易產(chǎn)生疲勞磨損，因此斜盤以及滑履的滑動接觸表面必須有良好的耐磨性以及潤滑效果；由于裝配關系斜盤與滑履之間存在微小間隙，活塞高速往復運動時，滑履與斜盤之間不停地碰撞，因此斜盤以及滑履需具備高抗擊強度。因此目前壓縮機的斜盤多數(shù)以金屬為基材，比如高硅鋁合金、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、粉末冶金等，特別是排量較高的壓縮機，意味著更高的抗彎、抗壓、抗擊強度要求。中國專利申請?zhí)?00510074639. 5，授權公告號CN100410298C公開了一種壓縮機的斜盤，基體采用陶瓷，表面覆蓋滑動薄膜。事實上，陶瓷材料作為斜盤基體，即使表面不覆蓋滑動薄膜，也完全可滿足斜盤的滑動要求，然而由于陶瓷材料的加工性差，陶瓷斜盤或者斜盤嵌件與斜盤其它部位的安裝固定是一個難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種壓縮機的斜盤，其質(zhì)量輕，滑動性能好，易于安裝、定位，運行中不產(chǎn)生打滑而損壞。為實現(xiàn)所述目的的壓縮機斜盤，其特點是，包括環(huán)形的背板，該背板為金屬或合金，具有環(huán)槽、位于該環(huán)槽外側(cè)的外圈和位于該環(huán)槽內(nèi)側(cè)的內(nèi)圈；以及鑲嵌于該環(huán)槽中的環(huán)形陶瓷板；其中該背板和該陶瓷板鉚接固定。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，所述背板和所述陶瓷板之間在所述環(huán)槽的周向有至少3個鉚接部。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，所述鉚接部包含所述陶瓷板邊緣上的凹坑和所述背板上與該凹坑配合的突起，該突起的軸向位置低于所述陶瓷板端面、或者與所述陶瓷板端面齊平。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，所述突起是所述外圈上的朝所述陶瓷板端面的所述凹坑的擠壓成形的擠壓成形部。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，背板是鋼件。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，所述環(huán)槽內(nèi)的與所述陶瓷板接觸的面涂覆有粘結(jié)劑，以使所述陶瓷板被牢固粘結(jié)在所述環(huán)槽內(nèi)。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，所述陶瓷板的與配合滑履的滑動配合面的平面度和平行度均不大于0. 01mm。由于背板和該陶瓷板鉚接固定，以進一步固定在凹槽中的陶瓷板，因此對陶瓷板的周向位置進行限定，從而有效防止背板和該陶瓷板之間滑移或脫落。并且由于在背板上安裝陶瓷板，因此其質(zhì)量輕，借助于陶瓷板與滑履配合，滑動性能好，而鉚接具有易于安裝、定位的特點。

圖I是斜盤式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是斜盤的平面圖。圖3是沿圖2中A-A線的剖面圖。圖4是沿圖2中B-B線的剖面圖。
具體實施方式
如圖I所示斜盤式壓縮機的外殼是由前缸蓋2、缸體I和后蓋4裝配而成，形成曲軸腔5、吸氣腔6、排氣腔7和多個氣缸孔13。壓縮機工作時，驅(qū)動軸9在曲軸腔5中旋轉(zhuǎn)，并帶動裝在其上的驅(qū)動盤11以及與驅(qū)動盤11鉸接的斜盤座12同時旋轉(zhuǎn)，固定在斜盤座12上的斜盤10與主軸即驅(qū)動軸9成一傾角。多個活塞18分別裝在各氣缸孔13中，每個活塞18與斜盤10之間設置一對滑履8，斜盤10轉(zhuǎn)動過程中活塞18在氣缸孔13內(nèi)往復運動?；钊?8朝頂部和底部運動時，分別將制冷氣體從吸氣腔7吸入氣缸孔13，以及從氣缸孔13排至排氣腔6，從而完成對氣體的壓縮。如圖2 (斜盤主視圖)所示，斜盤10為金屬或合金材料，比如45鋼、高硅鋁合金等。斜盤10包含背板20和陶瓷板26，在背板20兩側(cè)端面上分別形成環(huán)槽21，環(huán)槽21的內(nèi)外分別是內(nèi)圈22和外圈23，在環(huán)槽21中鑲嵌陶瓷板26。陶瓷板26與滑履8之間滑動配合，滑履8對陶瓷板26沿與斜盤10旋轉(zhuǎn)方向相反的周向滑動摩擦阻力，使得陶瓷板26與背板20之間也產(chǎn)生周向內(nèi)力。背板20與陶瓷板26的接觸面之間涂覆粘結(jié)劑使二者固定，但是周向內(nèi)力過大時，會產(chǎn)生相對滑移或脫落。如圖3(圖2中的A-A方向剖視圖)以及圖4(圖3中的B-B方向剖視圖)所示，背板20的外圈23與陶瓷板26端面邊緣之間，形成3 8處鉚接部。鉚接部的形成過程是先在陶瓷板26的端面邊緣形成多個凹坑27，將陶瓷板26裝入環(huán)槽21，徑向向內(nèi)擠壓凹坑27位置的外圈23材料，使外圈32產(chǎn)生向朝凹坑27方向的突起28，突起28將陶瓷板26固定在環(huán)槽21中，并對周向位置進行限定，有效防止兩者之間滑移或脫落。為了防止突起28與滑履8摩擦而造成滑履摩損，突起28的軸向位置低于陶瓷板26端面、或者與陶瓷板26端面齊平。在陶瓷板26裝入環(huán)槽21之前，可在環(huán)槽21內(nèi)上或陶瓷板26與環(huán)槽21接觸的面涂覆粘結(jié)劑，再將陶瓷板26鑲嵌在環(huán)槽21內(nèi)，放置至粘結(jié)牢固?？蓪μ沾砂?6與滑履8滑動配合面31進行磨削加工，使陶瓷板26的兩個與滑履8滑動配合面的平面度和平行度均不大于0. Olmnin
權利要求1.壓縮機斜盤，其特征是，包括 環(huán)形的背板，該背板為金屬或合金，具有環(huán)槽、位于該環(huán)槽外側(cè)的外圈和位于該環(huán)槽內(nèi)側(cè)的內(nèi)圈；以及 鑲嵌于該環(huán)槽中的環(huán)形陶瓷板； 其中該背板和該陶瓷板鉚接固定。
2.如權利要求I所述的壓縮機斜盤，其特征是，所述背板和所述陶瓷板之間在所述環(huán)槽的周向有至少3個鉚接部。
3.如權利要求2所述的壓縮機斜盤，其特征是，所述鉚接部包含所述陶瓷板邊緣上的凹坑和所述背板上與該凹坑配合的突起，該突起的軸向位置低于所述陶瓷板端面、或者與所述陶瓷板端面齊平。
4.如權利要求3所述的壓縮機斜盤，其特征是，所述突起是所述外圈上的朝所述陶瓷板端面的所述凹坑的擠壓成形的擠壓成形部。
5.如權利要求2所述的壓縮機斜盤，其特征是，所述背板是鋼件。
6.如權利要求2所述的壓縮機斜盤，其特征是，所述環(huán)槽內(nèi)的與所述陶瓷板接觸的面涂覆有粘結(jié)劑，以使所述陶瓷板被牢固粘結(jié)在所述環(huán)槽內(nèi)。
7.如權利要求I所述的壓縮機斜盤，其特征是，所述陶瓷板的與配合滑履的滑動配合面的平面度和平行度均不大于O. 01mm。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種壓縮機的斜盤，其質(zhì)量輕，滑動性能好，易于安裝、定位，運行中不產(chǎn)生打滑而損壞。為實現(xiàn)所述目的的壓縮機斜盤，其特點是，包括環(huán)形的背板，該背板為金屬或合金，具有環(huán)槽、位于該環(huán)槽外側(cè)的外圈和位于該環(huán)槽內(nèi)側(cè)的內(nèi)圈；以及鑲嵌于該環(huán)槽中的環(huán)形陶瓷板；其中該背板和該陶瓷板鉚接固定。
文檔編號F04B39/00GK202381292SQ201120486299
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權日2011年11月29日
發(fā)明者鮑澤彬 申請人:上海三電貝洱汽車空調(diào)有限公司