專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
旋轉(zhuǎn)式壓縮機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，如圖1所示，密封的殼體1內(nèi)設(shè)置有電機和壓縮機構(gòu)，電機包括定子2. 1和轉(zhuǎn)子2. 2，定子2. 1固定在殼體1的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子2. 2固定在壓縮機構(gòu)中的曲軸4上；壓縮機構(gòu)包括曲軸4、氣缸5以及位于氣缸5上的主軸承6和副軸承7，主軸承6 上設(shè)置有上排氣孔6. 1和/或副軸承7上設(shè)置有下排氣孔，主軸承6和/或副軸承7上設(shè)置有消音器8，消音器8上設(shè)置有排氣口 8. 1，氣缸5上設(shè)置有吸氣孔5. 1，吸氣管9插入吸入孔5. 1中，吸氣管9連接位于殼體1外部的儲液器10的排出管10. 3，儲液器10的排出管 10. 3伸入儲液器10的內(nèi)部，高出儲液器10的內(nèi)部液面。儲液器10包括筒體10. 1、吸入管 10. 2以及上述排出管10.3。[0003]壓縮機的冷媒經(jīng)由儲液器10的吸入管10. 2進入筒體10. 1，再由筒體10. 1進入排出管10. 3，再進入吸氣管9，再進入氣缸5的吸氣孔5. 1，再由主軸承6上的上排氣孔6. 1進入消音器8內(nèi)，再由消音器8上的排氣口 8. 1進入殼體1內(nèi)，最后由殼體1上的排氣管1. 1 排出。由于冷媒的高速流動，冷媒在各個進出管口處存在較大的局部流動損失。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、局部流動損失小、適用范圍廣的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。[0005]按此目的設(shè)計的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，密封的殼體內(nèi)設(shè)置有電機和壓縮機構(gòu)，電機包括定子和轉(zhuǎn)子，定子固定在殼體的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子固定在壓縮機構(gòu)中的曲軸上；壓縮機構(gòu)包括曲軸、氣缸以及位于氣缸兩側(cè)的主軸承和副軸承，主軸承上設(shè)置有上排氣孔和消音器，上排氣孔位于消音器內(nèi)，消音器上設(shè)置有排氣口，氣缸上設(shè)置有吸氣孔，吸氣管的一端插入吸氣孔中，吸氣管的另一端連接位于殼體外部的儲液器上的排出管的一端，排出管的另一端伸入儲液器的內(nèi)部，該排出管的另一端的開口高出儲液器的內(nèi)部液面，儲液器包括設(shè)置在筒體上的吸入管以及排出管；壓縮機的冷媒經(jīng)由儲液器的吸入管進入筒體內(nèi)，接著經(jīng)由筒體依次進入排出管、吸氣管和吸氣孔，冷媒經(jīng)過壓縮后，經(jīng)由主軸承上的上排氣孔進入消音器內(nèi)，再經(jīng)由消音器的排氣口進入殼體內(nèi)，最后經(jīng)由設(shè)置在殼體上的排氣管排出，其結(jié)構(gòu)特征是儲液器的吸入管出口、儲液器的排出管入口、消音器的排氣口和殼體的排氣管入口中的一個以上設(shè)置有喇叭口。[0006]所述消音器的排氣口的喇叭口包括出口喇叭和入口喇叭，出口喇叭位于消音器的外側(cè)，入口喇叭位于消音器的內(nèi)側(cè)。[0007]所述喇叭口的內(nèi)輪廓線為直線，該內(nèi)輪廓線與喇叭口的軸線的夾角α <35°。[0008]所述喇叭口的內(nèi)輪廓線為曲線或圓弧，該內(nèi)輪廓線的曲率半徑R > 3mm。[0009]本實用新型通過在儲液器的吸入管出口、儲液器的排出管入口、消音器的排氣口和殼體的排氣管入口中的一個以上設(shè)置有喇叭口，可以極大的減小冷媒的局部流動損失， 提高壓縮機的工作效率。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、制作成本低、局部流動損失小、適用范圍廣的特點。


[0010]圖1為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為本實用新型第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3為第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖4為第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖5為第四實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖6為第五實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖7為第六實施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中1為殼體，1. 1為排氣管，2. 1為定子，2. 2為轉(zhuǎn)子，4為曲軸，5為氣缸，5. 1為吸氣孔，6為主軸承，6. 1為上排氣孔，7為副軸承，8為消音器，8. 1為排氣口，8. 11為出口喇叭，8. 12為入口喇叭，9為吸氣管，10為儲液器，10. 1為筒體，10. 2為吸入管，10. 3排出管。
具體實施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。[0019]第一實施例[0020]參見圖1-圖2，本旋轉(zhuǎn)式壓縮機，密封的殼體1內(nèi)設(shè)置有電機和壓縮機構(gòu)，電機包括定子2. 1和轉(zhuǎn)子2. 2，定子2. 1固定在殼體1的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子2. 2固定在壓縮機構(gòu)中的曲軸4上；壓縮機構(gòu)包括曲軸4、氣缸5以及位于氣缸5兩側(cè)的主軸承6和副軸承7，主軸承6 上設(shè)置有上排氣孔6. 1和消音器8，上排氣孔6. 1位于消音器8內(nèi)，消音器8上設(shè)置有排氣口 8. 1，氣缸5上設(shè)置有吸氣孔5. 1，吸氣管9的一端插入吸氣孔5. 1中，吸氣管9的另一端連接位于殼體1外部的儲液器10上的排出管10. 3的一端，排出管10. 3的另一端伸入儲液器10的內(nèi)部，該排出管10. 3的另一端的開口高出儲液器10的內(nèi)部液面，儲液器10包括設(shè)置在筒體10. 1上的吸入管10. 2以及排出管10. 3 ；壓縮機的冷媒經(jīng)由儲液器10的吸入管 10. 2進入筒體10. 1內(nèi)，接著經(jīng)由筒體10. 1依次進入排出管10. 3、吸氣管9和吸氣孔5. 1， 冷媒經(jīng)過壓縮后，經(jīng)由主軸承6上的上排氣孔6. 1進入消音器8內(nèi)，再經(jīng)由消音器8的排氣口 8. 1進入殼體1內(nèi)，最后經(jīng)由設(shè)置在殼體1上的排氣管1. 1排出。[0021]消音器8的排氣口 8. 1設(shè)置有喇叭口。喇叭口的內(nèi)輪廓線為曲線或圓弧，該內(nèi)輪廓線的曲率半徑R彡3mm。[0022]上述的喇叭口包括出口喇叭8. 11和入口喇叭8. 12，出口喇叭8. 11位于消音器8 的外側(cè)，入口喇叭8. 12位于消音器8的內(nèi)側(cè)。[0023]在本實施例中，雖然是在主軸承上設(shè)置消音器；但是將消音器設(shè)置在副軸承上，并在副軸承上開設(shè)下排氣孔，也是可以實現(xiàn)本實用新型的目的，并能獲得同樣的技術(shù)效果。[0024]第二實施例[0025]參見圖3，儲液器10的排出管10. 3入口設(shè)置有喇叭口。喇叭口的內(nèi)輪廓線為直線，該內(nèi)輪廓線與喇叭口的軸線的夾角α <35°。4[0026]第三實施例[0027]參見圖4，儲液器10的排出管10. 3入口設(shè)置有喇叭口。喇叭口的內(nèi)輪廓線為曲線或圓弧，該內(nèi)輪廓線的曲率半徑R > 3mm。[0028]第四實施例[0029]參見圖5，儲液器10的吸入管10. 2出口設(shè)置有喇叭口。喇叭口的內(nèi)輪廓線為直線，該內(nèi)輪廓線與喇叭口的軸線的夾角α <35°。[0030]第五實施例[0031]參見圖6，儲液器10的吸入管10.2出口設(shè)置有喇叭口。喇叭口的內(nèi)輪廓線為曲線或圓弧，該內(nèi)輪廓線與喇叭口的軸線的夾角α <35°。[0032]第六實施例[0033]參見圖7，儲液器10的吸入管10. 2出口設(shè)置有喇叭口。該喇叭口與吸入管10. 2 出口相接。喇叭口的內(nèi)輪廓線為曲線或圓弧，該內(nèi)輪廓線的曲率半徑R > 3mm。第二至第六實施例的其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，密封的殼體(1)內(nèi)設(shè)置有電機和壓縮機構(gòu)，電機包括定子(2. 1) 和轉(zhuǎn)子O. 2)，定子(2. 1)固定在殼體(1)的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子(2.2)固定在壓縮機構(gòu)中的曲軸(4)上；壓縮機構(gòu)包括曲軸、氣缸(5)以及位于氣缸( 兩側(cè)的主軸承(6)和副軸承 (7)，主軸承(6)上設(shè)置有上排氣孔(6. 1)和消音器(8)，上排氣孔(6. 1)位于消音器(8) 內(nèi)，消音器(8)上設(shè)置有排氣口(8. 1)，氣缸(5)上設(shè)置有吸氣孔(5. 1)，吸氣管(9)的一端插入吸氣孔(5. 1)中，吸氣管(9)的另一端連接位于殼體(1)外部的儲液器(10)上的排出管(10. 3)的一端，排出管(10. 3)的另一端伸入儲液器(10)的內(nèi)部，該排出管(10. 3)的另一端的開口高出儲液器(10)的內(nèi)部液面，儲液器(10)包括設(shè)置在筒體(10. 1)上的吸入管(10.2)以及排出管(10.3)；壓縮機的冷媒經(jīng)由儲液器(10)的吸入管(10.2)進入筒體 (10. 1)內(nèi)，接著經(jīng)由筒體(10. 1)依次進入排出管(10. 3)、吸氣管(9)和吸氣孔(5. 1)，冷媒經(jīng)過壓縮后，經(jīng)由主軸承(6)上的上排氣孔(6. 1)進入消音器(8)內(nèi)，再經(jīng)由消音器(8)的排氣口(8. 1)進入殼體(1)內(nèi)，最后經(jīng)由設(shè)置在殼體(1)上的排氣管(1. 1)排出，其特征是儲液器(10)的吸入管(10.2)出口、儲液器(10)的排出管(10.3)入口、消音器(8)的排氣口(8. 1)和殼體⑴的排氣管(1. 1)入口中的一個以上設(shè)置有喇叭口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述消音器⑶的排氣口(8.1)的喇叭口包括出口喇叭(8. 11)和入口喇叭(8. 12)，出口喇叭(8. 11)位于消音器⑶的外側(cè)， 入口喇叭(8. 12)位于消音器(8)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述喇叭口的內(nèi)輪廓線為直線， 該內(nèi)輪廓線與喇叭口的軸線的夾角α <35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征是所述喇叭口的內(nèi)輪廓線為曲線或圓弧，該內(nèi)輪廓線的曲率半徑R > 3mm。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，密封的殼體內(nèi)設(shè)置有電機和壓縮機構(gòu)，電機包括定子和轉(zhuǎn)子，定子固定在殼體的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子固定在壓縮機構(gòu)中的曲軸上；壓縮機構(gòu)包括曲軸、氣缸以及位于氣缸兩側(cè)的主軸承和副軸承，主軸承上設(shè)置有上排氣孔和消音器，上排氣孔位于消音器內(nèi)，消音器上設(shè)置有排氣口，氣缸上設(shè)置有吸氣孔，吸氣管的一端插入吸氣孔中，吸氣管的另一端連接位于殼體外部的儲液器上的排出管的一端，排出管的另一端伸入儲液器的內(nèi)部，該排出管的另一端的開口高出儲液器的內(nèi)部液面；在儲液器的吸入管出口、儲液器的排出管入口、消音器的排氣口和殼體的排氣管入口中的一個以上設(shè)置有喇叭口。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、局部流動損失小的特點。
文檔編號F04C29/04GK202301050SQ20112041673
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者李華明 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司