專利名稱：一種永磁電機(jī)排水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種排水泵，特別是一種用于家用洗衣機(jī)、洗碗機(jī)的永磁電機(jī)排水泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于家用洗衣機(jī)、洗碗機(jī)的永磁電機(jī)排水泵，為了解決水泵因啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過(guò)大而容易燒毀永磁電機(jī)的問(wèn)題，均需要在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與水泵葉輪之間設(shè)置聯(lián)軸器，而在聯(lián)軸器上與葉輪上設(shè)計(jì)了相互配合的啟動(dòng)裝置，其目的是使電機(jī)在空載情況下啟動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后再自動(dòng)接上負(fù)載，從而有效地避免了水泵因啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過(guò)大而燒毀電機(jī)；然而在轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后再自動(dòng)接上負(fù)載時(shí)，出現(xiàn)了聯(lián)軸器上與葉輪上的啟動(dòng)裝置相互撞擊，這種撞擊一方面產(chǎn)生了噪聲，另一方面必然影響到啟動(dòng)裝置的使用壽命，由此影響到整個(gè)永磁電機(jī)排水泵的正常使用，于是在啟動(dòng)裝置相互撞擊面上又設(shè)計(jì)了形狀結(jié)構(gòu)大同小異、安裝方式各自不同的緩沖減震墊加以彌補(bǔ)；而且采用穿過(guò)轉(zhuǎn)子軸且外圈面嵌接于葉輪容納腔杯口上的圓環(huán)狀葉輪墊片，內(nèi)圈面緊密配合地穿過(guò)轉(zhuǎn)子軸、外圈面與葉輪墊片的內(nèi)圈面緊密配合的環(huán)狀葉輪密封圈，將聯(lián)軸器上與葉輪上的啟動(dòng)裝置封閉在葉輪中心設(shè)有的杯狀容納腔內(nèi)，目的是在被封閉的此杯狀容納腔內(nèi)添加適量的阻尼油脂，達(dá)到進(jìn)一步減小啟動(dòng)裝置相互撞擊產(chǎn)生的噪聲，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，延長(zhǎng)啟動(dòng)裝置的使用壽命。如，文獻(xiàn)1ZL20062005469. 9公開了一種離心式排水泵，其特征在于“所述的軸套有一管狀主體，管狀主體的側(cè)壁凸出有一啟動(dòng)筋，啟動(dòng)筋與軸套成一整體；所述的葉輪中央的容納腔的內(nèi)壁凸起一限位筋，啟動(dòng)筋正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)一定的距離后與該限位筋發(fā)生干涉； 在上述的啟動(dòng)筋與限位筋的各組干涉接觸面中，每組至少有一干涉接觸面上沿著軸向開有一個(gè)凹槽，該凹槽的開口端窄于其內(nèi)部槽體；另有減震墊，其與干涉接觸面貼合的一面凸起有一條凸棱，該凸棱與所述的凹槽配合，通過(guò)該凸棱鑲嵌入凹槽中而與限位筋或者啟動(dòng)筋形成緊密貼合?！薄鞍凑丈鲜龅馁N合方式，在所述的啟動(dòng)筋的兩個(gè)干涉接觸面上貼合減震墊； 或者在所述的限位筋的兩個(gè)干涉接觸面上貼合減震墊；或者在所述的啟動(dòng)筋的兩個(gè)干涉接觸面上以及限位筋的兩個(gè)干涉接觸面上均貼合減震墊”。文獻(xiàn)1中的“軸套”即為前述的聯(lián)軸器，“啟動(dòng)筋”即為聯(lián)軸器上的啟動(dòng)裝置，“限位筋”即為葉輪上的啟動(dòng)裝置，其啟動(dòng)裝置撞擊面與緩沖減震墊的結(jié)合，采用了“開口端窄于其內(nèi)部槽體”的凹槽與減震墊凸起有“凸棱”的配合，將“另有減震墊” “鑲嵌入凹槽中而與限位筋或者啟動(dòng)筋形成緊密貼合?！边@就表明1、減震墊是另有的，即必須是安裝前單獨(dú)加工而成的；2、必須經(jīng)過(guò)人工安裝的工序；3、“啟動(dòng)筋的兩個(gè)干涉接觸面上貼合減震墊”和 “限位筋的兩個(gè)干涉接觸面上貼合減震墊”，意味著操作工人必須先后4次，才能將4個(gè)干涉接觸面上的4只減震墊，用“凸棱與所述的凹槽配合”鑲嵌入“下開口端窄于其內(nèi)部槽體” 的凹槽中，對(duì)于手工操作安裝實(shí)際大小只有3X4X4毫米3、形狀呈不規(guī)則扇形，又必須區(qū)分上、下大小端的彈性減震墊，實(shí)在不是該文獻(xiàn)《說(shuō)明書》第2頁(yè)第5行所述的“容易安裝和更換”，而恰恰是必須是訓(xùn)練有素的熟練操作工才能完成的，而且上、下大小端安裝錯(cuò)誤或鑲嵌不到位，或4只減震墊缺少1只就會(huì)直接影響緩沖減震效果。再如，文獻(xiàn)2ZL200820214936. X公開了一種微型排水泵的高強(qiáng)度啟動(dòng)裝置，“包括設(shè)有啟動(dòng)筋的金屬聯(lián)軸器和設(shè)有啟動(dòng)凸臺(tái)的塑料葉輪，所述金屬聯(lián)軸器上的啟動(dòng)筋為扇形啟動(dòng)筋，塑料葉輪內(nèi)腔的啟動(dòng)凸臺(tái)為扇形啟動(dòng)凸臺(tái)，扇形啟動(dòng)臺(tái)底面凹腔的扇形角度遠(yuǎn)大于裝在其中的啟動(dòng)筋的扇形角度，其中，所述扇形啟動(dòng)筋的兩側(cè)面和扇形啟動(dòng)凸臺(tái)的兩側(cè)面均為平面，且在扇形啟動(dòng)筋的兩側(cè)面設(shè)有一層平面橡膠墊/和在扇形啟動(dòng)凸臺(tái)的兩側(cè)邊用膠粘貼有一層平面橡膠墊。所述扇形啟動(dòng)筋的兩側(cè)邊的平面橡膠墊是在扇形啟動(dòng)筋的硫化模具中加入適量橡膠原料經(jīng)加熱硫化而直接覆蓋在扇形啟動(dòng)筋的兩側(cè)邊上，粘貼橡膠墊的膠可選用KB400系列瞬干膠或Prism系列瞬干膠或441型膠粘劑?！蔽墨I(xiàn)2中的聯(lián)軸器是“金屬聯(lián)軸器”，“啟動(dòng)筋”即為聯(lián)軸器上的啟動(dòng)裝置，“啟動(dòng)凸臺(tái)”即為葉輪上的啟動(dòng)裝置，“平面橡膠墊”即為緩沖減震墊，其緩沖減震墊與啟動(dòng)裝置撞擊面的結(jié)合采用了“在扇形啟動(dòng)筋的硫化模具中加入適量橡膠原料經(jīng)加熱硫化而直接覆蓋在扇形啟動(dòng)筋的兩側(cè)邊上，，，“在扇形啟動(dòng)凸臺(tái)的兩側(cè)邊用膠粘貼有一層平面橡膠墊”，“粘貼橡膠墊的膠可選用KB400系列瞬干膠或Prism系列瞬干膠或441型膠粘劑?！边@就表明1、 緩沖減震墊——平面橡膠墊是另有的，即必須是安裝前單獨(dú)加工而成的；2、必須經(jīng)過(guò)人工安裝的工序；3、具有扇形啟動(dòng)筋的金屬聯(lián)軸器是鑄成金屬棒經(jīng)金加工工藝才能完成的，將具有啟動(dòng)筋的金屬聯(lián)軸器的“硫化模具中加入適量橡膠原料經(jīng)加熱硫化而直接覆蓋在扇形啟動(dòng)筋的兩側(cè)邊上，”并不是簡(jiǎn)單的安裝工序，而是必須加溫、加壓、成型、硫化、冷卻、脫模的相當(dāng)復(fù)雜的工藝過(guò)程；4、在扇形啟動(dòng)凸臺(tái)的兩側(cè)邊用膠粘貼平面橡膠墊的過(guò)程，也不是簡(jiǎn)單的安裝工序，而是必須將有毒有害的膠粘劑，用刷子刷在凸臺(tái)的兩側(cè)邊和平面橡膠墊的貼合面上，等待膠粘劑中的揮發(fā)成份逸出，在合適的時(shí)機(jī)貼合、使勁加壓才能完成，而且其粘合質(zhì)量不是操作工人當(dāng)時(shí)就能目測(cè)檢驗(yàn)的，也就是必須是訓(xùn)練有素的熟練操作工才能保證其貼合牢度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；5、在金屬聯(lián)軸器與塑料葉輪之間的啟動(dòng)裝置相互撞擊顯然要比同樣塑料材質(zhì)的聯(lián)軸器與葉輪之間的啟動(dòng)裝置相互撞擊力要大得多，盡管有硫化上去或膠粘上去的平面橡膠墊的緩沖減震，實(shí)際使用結(jié)果表明，平面橡膠墊被撞擊脫落，葉輪的塑料材質(zhì)凸臺(tái)被聯(lián)軸器的金屬扇形啟動(dòng)筋撞裂脫落的現(xiàn)象相當(dāng)常見(jiàn)；6、緩沖減震墊——平面橡膠墊是橡膠材料；7、兩種緩沖減震墊與啟動(dòng)裝置的結(jié)合方式，加硫黃硫化或用膠粘劑膠粘均對(duì)操作工人的健康有損害。又如，文獻(xiàn)3ZL201020521201.3公開了一種永磁排水泵用轉(zhuǎn)子，其配合葉輪的啟動(dòng)裝置“滑套的一側(cè)加工有軸向凸棱，軸向凸棱的外側(cè)面為弧形面，軸向凸棱上卡有門形緩沖墊，該門形緩沖墊為橡膠制品?！蔽墨I(xiàn)3中的“滑套”即為聯(lián)軸器，“軸向凸棱”即為聯(lián)軸器上的啟動(dòng)裝置，“門形緩沖墊”即為緩沖減震墊，其緩沖減震墊與聯(lián)軸器上的啟動(dòng)裝置撞擊面的結(jié)合采用了“卡有”的安裝方式。這就表明1、緩沖減震墊——門形緩沖墊是另有的，即必須是安裝前單獨(dú)加工而成的；2、必須經(jīng)過(guò)人工安裝的工序；3、不是簡(jiǎn)單的安裝方式，而是在“軸向凸棱上卡有門形緩沖墊”，從該文獻(xiàn)提供的附圖中顯示，緩沖墊是不規(guī)則的“門形”，卡入門形緩沖墊必須是訓(xùn)練有素的熟練操作工才能完成的，而且安裝不到位，就會(huì)直接影響緩沖減震效果。4、“該門形緩沖墊為橡膠制品”。綜上所述，文獻(xiàn)1、2、3中涉及的啟動(dòng)裝置撞擊面上的緩沖減震墊存在共同的如下不足之處1、緩沖減震墊必須是安裝前單獨(dú)加工而成的；2、必須經(jīng)過(guò)人工安裝的工序；3、 不是簡(jiǎn)單的安裝方式，而是必須是訓(xùn)練有素的熟練操作工才能完成的，而且安裝錯(cuò)誤或不到位，就會(huì)直接影響緩沖減震效果。4、緩沖減震墊大多采用橡膠制品。
4[0010]當(dāng)前，國(guó)家和社會(huì)愈來(lái)愈重視提高勞動(dòng)力工資在分配中的比重，勞動(dòng)力工資在生產(chǎn)成本中所占比重與日俱增，如何在制造過(guò)程中盡可能減少工序，在每道工序中如何降低其操作難度，以提高產(chǎn)品合格率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，千方百計(jì)降低制造成本是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的熱點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。緩沖減震墊必須是安裝前單獨(dú)加工的，就意味著緩沖減震墊與啟動(dòng)裝置之間無(wú)法采用一體加工而省去人工安裝的工序。不是簡(jiǎn)單的安裝方式，而是必須是訓(xùn)練有素的熟練操作工才能完成的，而且安裝錯(cuò)誤或不到位，就會(huì)直接影響緩沖減震效果，就意味著難以提高產(chǎn)品合格率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，也就是只能增加制造成本。緩沖減震墊大多采用橡膠制品，不但意味著無(wú)法與塑料材質(zhì)的聯(lián)軸器及其上的啟動(dòng)裝置或葉輪及其上的啟動(dòng)裝置共同采用注塑加工工藝，而且眾所周知，長(zhǎng)期浸入阻尼油脂中的橡膠制品，必然會(huì)加速老化，直接縮短緩沖減震墊的使用壽命，從而影響整個(gè)永磁電機(jī)排水泵的使用壽命。由此可見(jiàn)，研究并設(shè)計(jì)一種降低了制造成本，而又延長(zhǎng)了使用壽命的永磁電機(jī)排水泵是必要的。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究并設(shè)計(jì)一種降低了制造成本，而又延長(zhǎng)了使用壽命的永磁電機(jī)排水泵。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種永磁電機(jī)排水泵，包括泵體，配合于泵體且?guī)в羞M(jìn)、出水管道的泵蓋，位于泵蓋與泵體配合形成的泵蓋腔中心的葉輪，葉輪中心設(shè)計(jì)有杯狀容納腔，葉輪容納腔底部?jī)?nèi)壁凸起有作為葉輪啟動(dòng)裝置的限位筋，與限位筋緊密貼合有葉輪減震墊，容置于葉輪中心杯狀容納腔內(nèi)的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器由管狀體，凸起于管狀體外側(cè)壁上的、作為聯(lián)軸器啟動(dòng)裝置的啟動(dòng)筋構(gòu)成，與啟動(dòng)筋緊密貼合有聯(lián)軸器減震墊，一端固接于聯(lián)軸器的管狀體、另一端位于泵體的筒狀轉(zhuǎn)子腔底部、軸體位于筒狀轉(zhuǎn)子腔中心的轉(zhuǎn)子軸，穿過(guò)轉(zhuǎn)子軸且外圈面嵌接于葉輪容納腔杯口上的圓環(huán)狀葉輪墊片，內(nèi)圈面緊密配合地穿過(guò)轉(zhuǎn)子軸、外圈面與葉輪墊片的內(nèi)圈面緊密配合的環(huán)狀葉輪密封圈，固定于轉(zhuǎn)子軸位于泵蓋腔與轉(zhuǎn)子腔交接部位的前軸承組件，位于轉(zhuǎn)子軸上、轉(zhuǎn)子腔底部一端的后軸承組件，固定套接于轉(zhuǎn)子軸中部的永磁體轉(zhuǎn)子，位于泵體上對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子部位的定子，定子由鐵芯、環(huán)繞鐵芯的線圈、線圈外接電源引出線、配合于定子線圈的溫度保護(hù)器構(gòu)成，泵體與泵蓋交接處設(shè)有環(huán)狀泵體密封圈，泵體下部經(jīng)螺栓緊固件設(shè)有將水泵固定于使用主機(jī)的支架，其特征是A、所述葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈均采用熱塑性聚氨脂橡膠 TPU構(gòu)成；B、所述葉輪減震墊與葉輪、聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、葉輪密封圈與葉輪墊片的制造工藝方法均采用一體化模具、經(jīng)同機(jī)連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成。TPU是"Hiermoplastic Urethane"的簡(jiǎn)稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，又名熱塑性聚氨脂橡膠。TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、擴(kuò)鏈劑共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯 (MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。TPU具有卓越的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐油、耐水、耐老化、耐霉菌的特性，可以代替橡膠、軟性聚氯乙烯材料。其耐磨性、回彈力與橡膠相當(dāng)，耐老化性能超過(guò)橡膠，可以說(shuō)是替代橡膠的理想材料，它的硬度范圍在60-70HA，與丁腈、氯丁橡膠相當(dāng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中用TPU替代橡膠作為葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈的構(gòu)成材料，一方面是它在材料性質(zhì)上完全可以替代橡膠，另一方面是在制造工藝上它可以和需要緊密結(jié)合的葉輪及其上的啟動(dòng)裝置、聯(lián)軸器及其上的啟動(dòng)裝置、葉輪墊片采用相同的注塑工藝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中將葉輪減震墊與葉輪、聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、葉輪密封圈與葉輪墊片的制造工藝方法，均采用一體化模具、經(jīng)同機(jī)連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成，是基于目前已經(jīng)成熟的雙物料注塑工藝。雙物料注塑工藝使用雙色注塑機(jī)，由兩套結(jié)構(gòu)相同的塑化注射裝置，配有能旋轉(zhuǎn)換位的兩組成型模具而組成，它能使兩種顏色不同、性能不同的熱塑性材料在成型模具中能很好地熔接。本實(shí)用新型的目的還可以采取如下的進(jìn)一步技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)所述的葉輪限位筋與葉輪減震墊的熔合側(cè)面上，或聯(lián)軸器啟動(dòng)筋與聯(lián)軸器減震墊的兩側(cè)熔合面上，沿軸向均設(shè)計(jì)有燕尾槽。所述的葉輪減震墊設(shè)計(jì)成上部設(shè)計(jì)有聯(lián)結(jié)橋、與葉輪限位筋的熔合側(cè)面上設(shè)計(jì)有燕尾狀凸棱的跨接于葉輪限位筋上端及側(cè)面的整體件。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將文獻(xiàn)1中原來(lái)分別嵌入葉輪限位筋兩側(cè)面凹槽內(nèi)的兩個(gè)葉輪減震墊，通過(guò)上部的聯(lián)結(jié)橋和燕尾狀凸棱成為跨接于葉輪限位筋上端及側(cè)面的整體件，一方面適于使用雙色注塑機(jī)，通過(guò)配有能旋轉(zhuǎn)換位的兩組成型模具，先后注射葉輪及限位筋材料POM、葉輪減震墊材料TPU，并將它們?nèi)酆铣梢惑w；另一方面增加了限位筋與葉輪減震墊的熔合面和聯(lián)結(jié)可靠性，從而提高了葉輪減震墊的耐沖擊性能；更重要的是用一次成型替代了文獻(xiàn)1中， 原來(lái)分別嵌入葉輪限位筋兩側(cè)面的兩個(gè)葉輪減震墊需要的兩次成型，葉輪減震墊的聯(lián)結(jié)橋 “二合一”設(shè)計(jì)成倍地提高了生產(chǎn)效率。所述的聯(lián)軸器減震墊設(shè)計(jì)成上部具有聯(lián)結(jié)橋、與聯(lián)軸器啟動(dòng)筋的兩側(cè)熔合面上設(shè)計(jì)有燕尾狀凸棱的、跨接于聯(lián)軸器啟動(dòng)筋上端及兩側(cè)面的整體件。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是 這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將文獻(xiàn)1中原來(lái)分別嵌入聯(lián)軸器(軸套)啟動(dòng)筋兩側(cè)面凹槽內(nèi)的兩個(gè)聯(lián)軸器減震墊，通過(guò)上部的聯(lián)結(jié)橋成為跨接于聯(lián)軸器啟動(dòng)筋上端及兩側(cè)面的整體件，一方面適于使用雙色注塑機(jī)，通過(guò)配有能旋轉(zhuǎn)換位的兩組成型模具，先后注射聯(lián)軸器及啟動(dòng)筋材料POM、葉輪減震墊材料TPU，并將它們?nèi)酆铣梢惑w；另一方面增加了啟動(dòng)筋與聯(lián)軸器減震墊的熔合面和聯(lián)結(jié)可靠性，從而提高了聯(lián)軸器減震墊的耐沖擊性能；更重要的是用一次成型替代了文獻(xiàn)1中，原來(lái)分別嵌入聯(lián)軸器啟動(dòng)筋兩側(cè)面凹槽內(nèi)的、兩個(gè)聯(lián)軸器減震墊需要的兩次成型，聯(lián)軸器減震墊的聯(lián)結(jié)橋“二合一”的設(shè)計(jì)成倍地提高了生產(chǎn)效率。所述的葉輪密封圈的外圈與葉輪墊片的內(nèi)圈接觸面為斜向靠接接觸面。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是一方面適于使用雙色注塑機(jī)，通過(guò)配有能旋轉(zhuǎn)換位的兩組成型模具，先后注射葉輪墊片材料POM、葉輪密封圈材料TPU，并將它們?nèi)酆铣梢惑w，而且斜向靠接接觸面具有容易脫模的效果；另一方面增加了葉輪密封圈與葉輪墊片的熔合面，當(dāng)葉輪杯狀容納腔內(nèi)充入的阻尼油脂，受到啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)裝置相互撞擊產(chǎn)生的擾動(dòng)而對(duì)葉輪密封圈的沖擊時(shí)， 提高了葉輪密封圈的抗沖擊性能。所述的一體化模具是指使用于不同熱塑性材料的對(duì)應(yīng)于葉輪減震墊與葉輪、或聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、或葉輪密封圈與葉輪墊片的成型后熔合為一體的兩組模具。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是兩組模具雖然使用于不同熱塑性材料，但其結(jié)構(gòu)是共同成型于將葉輪減震墊與葉輪熔合在一起的一個(gè)整體件、或?qū)⒙?lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器熔合在一起的一個(gè)整體件、或?qū)⑷~輪密封圈與葉輪墊片熔合在一起的一個(gè)整體件。所述的兩組模具中的每一組由分別對(duì)應(yīng)于葉輪減震墊、或葉輪、或聯(lián)軸器減震墊、 或聯(lián)軸器、或葉輪密封圈、或葉輪墊片的至少2個(gè)子模具組成。該項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果是在一臺(tái)雙色注塑機(jī)上采用雙物料注塑工藝，連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑就能完成至少2 個(gè)葉輪減震墊與葉輪熔合在一起的整體件、或至少2個(gè)聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器熔合在一起的整體件、或至少2個(gè)葉輪密封圈與葉輪墊片的熔合在一起的整體件，這就提高了工效至少2倍。若整體件較小，如葉輪密封圈與葉輪墊片的熔合在一起的整體件，則每一組可以由 4個(gè)，或6個(gè)，或8個(gè)，或10個(gè)，甚至12個(gè)子模具組成，這就提高工效至少4、6、8、10，甚至12 倍。本實(shí)用新型的技術(shù)方案經(jīng)實(shí)施，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示如下有益效果1、取消了葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈的安裝工序，有效地提高了產(chǎn)品合格率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而降低了制造成本。與文獻(xiàn)1、2、3中的現(xiàn)有技術(shù)相比，因?yàn)槿~輪減震墊與葉輪、聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、葉輪密封圈與葉輪墊片的制造工藝方法均采用一體化模具、經(jīng)同機(jī)連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成。這就取消了原來(lái)需要訓(xùn)練有素的熟練操作工才能完成的相當(dāng)復(fù)雜和低效的安裝工序，也就避免了因?yàn)榘惭b不到位、安裝錯(cuò)誤、安裝缺件等造成的產(chǎn)品不合格，從而大幅度提高了產(chǎn)品合格率；取消復(fù)雜和低效的安裝工序，減震墊的聯(lián)結(jié)橋“二合一”的設(shè)計(jì)成倍提高了生產(chǎn)效率，加之兩組模具中的每一組由至少2個(gè)子模具組成，又提高了工效至少4倍，從而大幅度地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。這就從無(wú)需另外單獨(dú)加工葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈，減少工序從而減少操作工人數(shù)量，大幅度地提高了產(chǎn)品合格率和勞動(dòng)生產(chǎn)率等多方面降低了整個(gè)水泵的制造成本。2、延長(zhǎng)了整個(gè)永磁電機(jī)排水泵的使用壽命。與文獻(xiàn)1、2、3中的現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面因?yàn)橛肨PU替代橡膠作為葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈的構(gòu)成材料，在耐老化，尤其是抗阻尼油脂的浸入老化上大幅度超過(guò)橡膠，必然延長(zhǎng)了葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈的使用壽命；另一方面在參考采用文獻(xiàn)1中的凸棱與凹槽的嵌入結(jié)構(gòu)、文獻(xiàn) 3的軸向凸棱與門形卡入結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，由于采用葉輪減震墊與葉輪、聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、葉輪密封圈與葉輪墊片的一體化模具、經(jīng)同機(jī)連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成，緊密熔合成一體必然比文獻(xiàn)1中的嵌入貼合，文獻(xiàn)3中的卡入貼合， 更比文獻(xiàn)2中的結(jié)構(gòu)上無(wú)依托的粘合更可靠，更耐沖擊。這就有效地從兩方面延長(zhǎng)了整個(gè)永磁電機(jī)排水泵的使用壽命。
圖1為符合本實(shí)用新型主題結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖1中D-D剖視圖； 圖3為圖2中E-E剖視圖；圖4為葉輪減震墊立體示意圖；圖5為聯(lián)軸器減震墊立體示意圖；圖6為葉輪墊片與葉輪密封圈結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7為聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器熔合成一體的立體示意圖；圖8為葉輪剖視圖；圖9為聯(lián)軸器立體示意圖；圖10為圖9中G-G剖面以下的聯(lián)軸器立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖將本實(shí)用新型的實(shí)施細(xì)節(jié)說(shuō)明如下如圖1、2、3所示，一種永磁電機(jī)排水泵，包括泵體1，配合于泵體且?guī)в羞M(jìn)、出水道的泵蓋2，位于泵蓋與泵體配合形成的泵蓋腔21中心的葉輪3，葉輪中心設(shè)計(jì)有杯狀容納腔 31，葉輪容納腔底部?jī)?nèi)壁凸起有作為葉輪啟動(dòng)裝置的限位筋32，與限位筋緊密貼合有葉輪減震墊4，容置于葉輪中心杯狀容納腔內(nèi)的聯(lián)軸器5，聯(lián)軸器由管狀體51，凸起于管狀體外側(cè)壁上的、作為聯(lián)軸器啟動(dòng)裝置的啟動(dòng)筋52構(gòu)成，與啟動(dòng)筋緊密貼合有聯(lián)軸器減震墊6，一端固接于聯(lián)軸器的管狀體、另一端位于泵體的筒狀轉(zhuǎn)子腔01底部、軸體位于筒狀轉(zhuǎn)子腔中心的轉(zhuǎn)子軸7，穿過(guò)轉(zhuǎn)子軸且外圈面嵌接于葉輪容納腔杯口上的圓環(huán)狀葉輪墊片8，內(nèi)圈面緊密配合地穿過(guò)轉(zhuǎn)子軸、外圈面與葉輪墊片的內(nèi)圈面緊密配合的環(huán)狀葉輪密封圈9，固定于轉(zhuǎn)子軸位于泵蓋腔與轉(zhuǎn)子腔交接部位的前軸承組件10，位于轉(zhuǎn)子軸上、轉(zhuǎn)子腔底部一端的后軸承組件11，固定套接于轉(zhuǎn)子軸中部的永磁體轉(zhuǎn)子12，位于泵體上對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子部位的定子13，定子由鐵芯131、環(huán)繞鐵芯的線圈132、線圈外接電源引出線133、配合于定子線圈的溫度保護(hù)器134構(gòu)成，泵體與泵蓋交接處設(shè)有環(huán)狀泵體密封圈14，泵體下部經(jīng)螺栓緊固件設(shè)有將水泵固定于使用主機(jī)的支架15，其特征是A、所述葉輪減震墊4、聯(lián)軸器減震墊6、葉輪密封圈9均采用熱塑性聚氨脂橡膠TPU構(gòu)成；B、所述葉輪減震墊4與葉輪3、聯(lián)軸器減震墊6與聯(lián)軸器5、葉輪密封圈9與葉輪墊片8的制造工藝方法均采用一體化模具、經(jīng)同機(jī)連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成。如圖8所示，所述的葉輪限位筋32與葉輪減震墊4的熔合側(cè)面上設(shè)計(jì)有燕尾槽 33 ；如圖9、10所示，聯(lián)軸器啟動(dòng)筋52與聯(lián)軸器減震墊6的兩側(cè)熔合面上設(shè)計(jì)有燕尾槽53。如圖4所示，所述的葉輪減震墊4設(shè)計(jì)成上部設(shè)計(jì)有聯(lián)結(jié)橋41、與葉輪限位筋32 的熔合側(cè)面上設(shè)計(jì)有燕尾狀凸棱42的跨接于葉輪限位筋上端及兩側(cè)面的整體件。如圖5、7所示，所述的聯(lián)軸器減震墊6設(shè)計(jì)成上部具有聯(lián)結(jié)橋61、與聯(lián)軸器啟動(dòng)筋 52的兩側(cè)熔合面上設(shè)計(jì)有燕尾狀凸棱62的、跨接于聯(lián)軸器啟動(dòng)筋上端及兩側(cè)面的整體件。如圖6所示，所述的葉輪密封圈9的外圈與葉輪墊片8的內(nèi)圈接觸面為斜向靠接接觸面。從圖2、3、4、5、6、7、8、9、10中提示，所述的一體化模具是指使用于不同熱塑性材
料的對(duì)應(yīng)于葉輪減震墊4與葉輪3、或聯(lián)軸器減震墊6與聯(lián)軸器5、或葉輪密封圈9與葉輪墊片8的成型后熔合為一體的兩組模具。所述的兩組模具中的每一組由分別對(duì)應(yīng)于葉輪減震墊4、或葉輪3、或聯(lián)軸器減震墊6、或聯(lián)軸器5、或葉輪密封圈9、或葉輪墊片8的至少2個(gè)子模具組成。實(shí)施時(shí)，上述TPU可選用中國(guó)臺(tái)灣高鼎有限公司的NX-90A熱塑性聚氨酯；POM即聚甲醛，實(shí)施時(shí)可選用美國(guó)杜邦公司產(chǎn)POM;阻尼油脂，實(shí)施時(shí)可選用中國(guó)潤(rùn)達(dá)油脂化工有限公司產(chǎn)3#特種潤(rùn)滑脂與金海通潤(rùn)滑油有限公司產(chǎn)MP-3脂按1 0.25-1 0. 3混合后的油脂。
權(quán)利要求1.一種永磁電機(jī)排水泵，包括泵體(1)，配合于泵體且?guī)в羞M(jìn)、出水道的泵蓋O)，位于泵蓋與泵體配合形成的泵蓋腔中心的葉輪(3)，葉輪中心設(shè)計(jì)有杯狀容納腔(31)，葉輪容納腔底部?jī)?nèi)壁凸起有作為葉輪啟動(dòng)裝置的限位筋(32)，與限位筋緊密貼合有葉輪減震墊G)，容置于葉輪中心杯狀容納腔內(nèi)的聯(lián)軸器(5)，聯(lián)軸器由管狀體(51)、凸起于管狀體外側(cè)壁上的、作為聯(lián)軸器啟動(dòng)裝置的啟動(dòng)筋(5 構(gòu)成，與啟動(dòng)筋緊密貼合有聯(lián)軸器減震墊 (6)，一端固接于聯(lián)軸器的管狀體、另一端位于泵體的筒狀轉(zhuǎn)子腔(01)底部、軸體位于筒狀轉(zhuǎn)子腔中心的轉(zhuǎn)子軸(7)，穿過(guò)轉(zhuǎn)子軸且外圈面嵌接于葉輪容納腔杯口上的圓環(huán)狀葉輪墊片(8)，內(nèi)圈面緊密配合地穿過(guò)轉(zhuǎn)子軸、外圈面與葉輪墊片的內(nèi)圈面緊密配合的環(huán)狀葉輪密封圈(9)，固定于轉(zhuǎn)子軸位于泵蓋腔與轉(zhuǎn)子腔交接部位的前軸承組件(10)，位于轉(zhuǎn)子軸上、 轉(zhuǎn)子腔底部一端的后軸承組件(11)，固定套接于轉(zhuǎn)子軸中部的永磁體轉(zhuǎn)子(12)，位于泵體上對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子部位的定子(13)，定子由鐵芯(131)、環(huán)繞鐵芯的線圈(132)、線圈外接電源引出線(133)、配合于定子線圈的溫度保護(hù)器(134)組成，泵體與泵蓋交接處設(shè)有環(huán)狀泵體密封圈(14)，泵體下部經(jīng)螺栓緊固件設(shè)有將水泵固定于使用主機(jī)的支架(15)，其特征是A、所述葉輪減震墊G)、聯(lián)軸器減震墊(6)、葉輪密封圈(9)均采用熱塑性聚氨脂橡膠 TPU構(gòu)成；B、所述葉輪減震墊(4)與葉輪(3)、聯(lián)軸器減震墊(6)與聯(lián)軸器(5)、葉輪密封圈(9) 與葉輪墊片(8)的制造工藝方法均采用一體化模具、經(jīng)同機(jī)連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機(jī)排水泵，其特征是所述的葉輪限位筋(32)與葉輪減震墊(4)的熔合側(cè)面上設(shè)計(jì)有燕尾槽(3 ；聯(lián)軸器啟動(dòng)筋(5 與聯(lián)軸器減震墊(6) 的兩側(cè)熔合面上設(shè)計(jì)有燕尾槽(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種永磁電機(jī)排水泵，其特征是所述的葉輪減震墊(4) 設(shè)計(jì)成上部設(shè)計(jì)有聯(lián)結(jié)橋(41)、與葉輪限位筋(3 的熔合側(cè)面上設(shè)計(jì)有燕尾狀凸棱G2) 的跨接于葉輪限位筋上端及兩側(cè)面的整體件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種永磁電機(jī)排水泵，其特征是所述的聯(lián)軸器減震墊 (6)設(shè)計(jì)成上部具有聯(lián)結(jié)橋(61)、與聯(lián)軸器啟動(dòng)筋(5 的兩側(cè)熔合面上設(shè)計(jì)有燕尾狀凸棱 (62)的跨接于聯(lián)軸器啟動(dòng)筋上端及兩側(cè)面的整體件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機(jī)排水泵，其特征是所述的葉輪密封圈(9)的外圈與葉輪墊片(8)的內(nèi)圈接觸面為斜向靠接接觸面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種永磁電機(jī)排水泵，其特征是所述的一體化模具是指使用于不同熱塑性材料的對(duì)應(yīng)于葉輪減震墊(4)與葉輪(3)、或聯(lián)軸器減震墊(6)與聯(lián)軸器 (5)、或葉輪密封圈(9)與葉輪墊片(8)的成型后熔合為一體的兩組模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種永磁電機(jī)排水泵，其特征是所述的兩組模具中的每一組由分別對(duì)應(yīng)于葉輪減震墊(4)、或葉輪( 、或聯(lián)軸器減震墊(6)、或聯(lián)軸器( 、或葉輪密封圈(9)、或葉輪墊片(8)的至少2個(gè)子模具組成。
專利摘要一種永磁電機(jī)排水泵。屬排水泵。包括泵體，泵蓋，葉輪及限位筋，葉輪減震墊，聯(lián)軸器及啟動(dòng)筋，聯(lián)軸器減震墊，轉(zhuǎn)子軸，葉輪墊片及密封圈，前、后軸承組件，永磁體轉(zhuǎn)子，定子，支架，其特征是A、所述葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈均采用熱塑性聚氨脂橡膠TPU構(gòu)成；B、所述葉輪減震墊與葉輪、聯(lián)軸器減震墊與聯(lián)軸器、葉輪密封圈與葉輪墊片的制造工藝方法均采用一體化模具、經(jīng)同機(jī)連續(xù)兩次不同熱塑性材料的注塑、成為緊密熔合的一體而完成。由于取消了葉輪減震墊、聯(lián)軸器減震墊、葉輪密封圈的安裝工序和材料由橡膠改為TPU、貼合方式由嵌入或卡入改為熔合，有效地提高了產(chǎn)品合格率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而降低了制造成本和延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)F04D29/08GK202215482SQ20112028969
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者馬俊龍, 馬建銳 申請(qǐng)人:馬建銳