專利名稱：泵內(nèi)頂桿及溢流閥組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泵結(jié)構(gòu)，尤其是ー種泵內(nèi)頂桿及溢流閥組合結(jié)構(gòu)，使與泵相連接的高壓水槍在開關(guān)時(shí)能精確控制電機(jī)電路接通或斷開。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的增壓泵控制開槍停機(jī)的結(jié)構(gòu)普遍采用通過溢流閥閥芯連通微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，本實(shí)用新型的申請(qǐng)人在其中國專利申請(qǐng)?zhí)?01020566974. 3中公開了ー種增壓泵出水閥體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)緊湊，關(guān)槍停機(jī)動(dòng)作可靠，可方便裝配，在使用一段時(shí)間后，連接部分磨損時(shí)，可通過調(diào)節(jié)螺桿達(dá)到延長(zhǎng)使用周期的效果。由于增壓泵泵體內(nèi)腔中頂桿組件直接與微動(dòng)開關(guān)接觸，從而控制電路接通或斷 開，因此頂桿組件與溢流閥組件之間相互動(dòng)作的靈敏性就顯得至關(guān)重要，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，如果頂桿組件與溢流閥組件在泵內(nèi)的距離位置越遠(yuǎn)，由于泵內(nèi)水流產(chǎn)生的阻カ影響，會(huì)使從高壓水槍開關(guān)動(dòng)作到微動(dòng)開關(guān)開關(guān)動(dòng)作之間的靈敏度下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種泵內(nèi)頂桿及溢流閥組合結(jié)構(gòu)，使在泵內(nèi)頂桿組件與溢流閥組件之間的位置布置更加合理，有效提高部件間的靈敏程度。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種泵內(nèi)頂桿及溢流閥組合結(jié)構(gòu)，在泵的內(nèi)腔中設(shè)有斜盤組件、三組柱塞組件、溢流閥組件、頂桿組件、進(jìn)水單向閥組件、出水單向閥組件和保壓閥組件，其中，所述的三組柱塞組件分別設(shè)在斜盤組件周向的三個(gè)不同位置并通過導(dǎo)向套定位在泵內(nèi)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的斜盤組件帶動(dòng)三組柱塞組件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述的溢流閥組件設(shè)在進(jìn)水ロ處，進(jìn)水ロ內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與三組柱塞組件對(duì)應(yīng)的三個(gè)進(jìn)水單向閥組件；所述的保壓閥組件設(shè)在出水ロ處，保壓閥組件內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與三組柱塞組件對(duì)應(yīng)的三個(gè)出水單向閥組件；所述的頂桿組件從泵內(nèi)伸出并與外部的微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)接觸，微動(dòng)開關(guān)為常開開關(guān);所述的溢流閥組件與頂桿組件在泵內(nèi)的同一型腔中頭尾相連設(shè)置所述的溢流閥組件包括閥芯、閥套和彈簧，其中，彈簧抵頂閥芯與閥套密閉，或在泵內(nèi)高壓大于彈簧カ時(shí)打開閥芯泄壓；所述的頂桿組件包括頂桿和彈簧，其中，彈簧抵頂頂桿壓住微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)，或在高低壓差大于彈簧力時(shí)釋放觸點(diǎn)。本實(shí)用新型的工作原理是在泵開機(jī)工作狀態(tài)，電機(jī)帶動(dòng)斜盤組件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)設(shè)在斜盤組件周向的三個(gè)不同位置處的三組柱塞組件分別作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且由于三組柱塞組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程并不相同，因此可以實(shí)現(xiàn)將水從相應(yīng)的三組進(jìn)水單向閥組件連續(xù)泵入，又從相應(yīng)的三組出水單向閥組件連續(xù)泵出。具體的，當(dāng)柱塞組件運(yùn)動(dòng)到圖3所示位置吋，進(jìn)水單向閥組件打開，水自進(jìn)水口經(jīng)由進(jìn)水單向閥組件進(jìn)入泵內(nèi)，而出水單向閥組件處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)柱塞組件在斜盤組件的旋轉(zhuǎn)下運(yùn)動(dòng)到圖4位置時(shí)，此時(shí)進(jìn)水單向閥組件關(guān)閉，而出水單向閥組件打開，產(chǎn)生的高壓水進(jìn)入到高壓區(qū)，高壓區(qū)的高壓匯總并將保壓閥組件的保壓頭頂開，泵內(nèi)的水自對(duì)應(yīng)的出水單向閥組件經(jīng)由保壓閥組件保壓頭上的孔進(jìn)入高壓水槍進(jìn)行噴射。從進(jìn)水ロ到進(jìn)水單向閥組件之前的區(qū)域?yàn)榈蛪簠^(qū)，泵在正常的工作狀態(tài)下，頂桿組件與溢流閥組件的頭尾相接的位置處為高壓區(qū)，此時(shí)頂桿組件的頂桿內(nèi)外兩側(cè)受到的是相等的高壓，因此頂桿由彈簧推動(dòng)伸出泵并與微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)接觸，微動(dòng)開關(guān)為常開開關(guān)，電路接通，帶動(dòng)電機(jī)工作；而此時(shí)，溢流閥組件的閥芯在彈簧作用下與閥套之間相互抵頂密封。在高壓水槍關(guān)閉的瞬間，泵內(nèi)的壓カ迅速升高并達(dá)到溢流閥組件的設(shè)定壓力，此時(shí)溢流閥組件的閥芯在高壓壓カ下與閥套脫離，彈簧被壓縮，泵內(nèi)的壓カ自進(jìn)水管道瞬間泄壓，泄壓后的瞬間，閥芯又在彈簧的作用下復(fù)位，與閥套保持密封。泵內(nèi)形成的低壓區(qū)也打破了頂桿組件的頂桿內(nèi)外兩側(cè)的壓カ平衡，即頂桿桿體部受到高壓，而頭部則為低壓，在壓カ差下，頂桿克服彈簧作用カ而縮入泵內(nèi)，不再與微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)接觸，電路斷開，電機(jī)停機(jī)。由于電機(jī)停機(jī)，斜盤組件不再旋轉(zhuǎn)，三組柱塞組件也不再往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)水單向閥組件和出水單向閥組件均為關(guān)閉，另由于泵內(nèi)形成低壓區(qū)，保壓閥組件的保壓頭在外側(cè)彈簧的抵推下與泵抵頂密封，實(shí)現(xiàn)保壓，從而保證頂桿組件不會(huì)因?yàn)檎`動(dòng)作而接觸微動(dòng)開關(guān)。當(dāng)高壓水槍重新打開，頂桿桿體部處的高壓會(huì)隨水槍打開而泄壓，從而使頂桿會(huì)被彈簧重新外推抵頂微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)，接通電機(jī)的電路。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的泵由傳動(dòng)箱和泵蓋構(gòu)成。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的進(jìn)水口外側(cè)連接進(jìn)水管，該進(jìn)水管設(shè)在傳動(dòng)箱內(nèi)。進(jìn)水管道涉及在傳動(dòng)箱內(nèi)，可將傳動(dòng)箱在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過進(jìn)水流量釋放，起到降溫效果，同時(shí)增加傳動(dòng)箱的壽命。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的泵蓋和傳動(dòng)箱為鋁壓鑄材料，且表面有氧化處理層。采用鋁壓鑄材料能節(jié)約成本，且表面的氧化處理層能簡(jiǎn)化表面氧化并増加美觀度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將溢流閥組件和頂桿組件設(shè)計(jì)在泵的同一型腔內(nèi)，其間距離小，保證動(dòng)作靈敏，減少管道壓カ損失造成靈敏度下降，是開關(guān)槍的動(dòng)作更加可靠，精確控制電機(jī)開關(guān)。

圖I為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)下圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖(柱塞頂至左端)。圖4為本實(shí)用新型工作狀態(tài)下圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖(柱塞頂至右端)。[0028]圖5為本實(shí) 用新型工作狀態(tài)下圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型工作狀態(tài)下圖2的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型停機(jī)狀態(tài)下圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型停機(jī)狀態(tài)下圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型停機(jī)狀態(tài)下圖2的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)說明I —傳動(dòng)箱；2 —泵蓋；3 —斜盤組件；4、4’、4’’ 一柱塞組件5—溢流閥組件；51—閥芯；52—閥套；6 —頂桿組件；61 —頂桿；7 -進(jìn)水單向閥組件；8 —出水單向閥組件；9 —保壓閥組件；91 —保壓頭；10 —微動(dòng)開關(guān)；11 —導(dǎo)向套；12—進(jìn)水口；13—出水ロ。
具體實(shí)施方式
泵由傳動(dòng)箱I和泵蓋2構(gòu)成，所述的泵蓋2和傳動(dòng)箱I為鋁壓鑄材料，且表面有氧化處理層，內(nèi)腔有多個(gè)型腔。本實(shí)施例涉及ー種高壓水槍泵內(nèi)頂桿及溢流閥組合結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖I為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)下圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖(柱塞頂至左端)，圖4為本實(shí)用新型工作狀態(tài)下圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖(柱塞頂至右端)，圖5為本實(shí)用新型工作狀態(tài)下圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖和圖6為本實(shí)用新型工作狀態(tài)下圖2的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖所示在泵的內(nèi)腔中設(shè)有斜盤組件3、三組柱塞組件4、4’、4”、溢流閥組件5、頂桿組件6、進(jìn)水單向閥組件7、出水單向閥組件8和保壓閥組件9，其中，所述的三組柱塞組件4、4’、4”分別設(shè)在斜盤組件3周向的三個(gè)不同位置并通過導(dǎo)向套11定位在泵內(nèi)，由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的斜盤組件3帶動(dòng)三組柱塞組件4、4’、4”作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述的溢流閥組件5設(shè)在進(jìn)水口 12處，進(jìn)水口 12內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與三組柱塞組件4、4 ’、4 ”分別對(duì)應(yīng)的三個(gè)進(jìn)水單向閥組件7 ；所述的保壓閥組件9設(shè)在出水ロ 13處，保壓閥組件9內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與三組柱塞組件4、4’、4”分別對(duì)應(yīng)的三個(gè)出水單向閥組件8 ；所述的頂桿組件6從泵內(nèi)伸出并與外部的微動(dòng)開關(guān)10的觸點(diǎn)接觸，微動(dòng)開關(guān)10為常開開關(guān)；所述的溢流閥組件5與頂桿組件6在泵內(nèi)的同一型腔中頭尾相連設(shè)置所述的溢流閥組件包括閥芯、閥套和彈簧，其中，彈簧抵頂閥芯與閥套密閉，或在泵內(nèi)高壓大于彈簧カ時(shí)打開閥芯泄壓；所述的頂桿組件包括頂桿和彈簧，其中，彈簧抵頂頂桿壓住微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)，或在高低壓差大于彈簧力時(shí)釋放觸點(diǎn)。在泵開機(jī)工作狀態(tài)，電機(jī)帶動(dòng)斜盤組件3旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)設(shè)在斜盤組件3周向的三個(gè)不同位置處的三組柱塞組件4、4’、4”分別作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且由于三組柱塞組件4、4’、4”往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程并不相同，因此可以實(shí)現(xiàn)將水從相應(yīng)的三組進(jìn)水單向閥組件7連續(xù)泵入，又從相應(yīng)的三組出水單向閥組件8連續(xù)泵出。具體的，當(dāng)柱塞組件4運(yùn)動(dòng)到左端時(shí)(如圖3所示)，此時(shí)進(jìn)水單向閥組件7打開，水自進(jìn)水管經(jīng)由進(jìn)水單向閥組件7進(jìn)入泵內(nèi)，而出水單向閥組件8處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)柱塞組件4在斜盤組件3的旋轉(zhuǎn)下運(yùn)動(dòng)到右端時(shí)(如圖4所示)，此時(shí)進(jìn)水單向閥組件7關(guān)閉，而出水單向閥組件8打開，產(chǎn)生的高壓水進(jìn)入到高壓區(qū)，高壓區(qū)的高壓水匯總并將保壓閥組件9的保壓頭91頂開，泵內(nèi)的水自對(duì)應(yīng)的出水單向閥組件8和保壓閥組件9保壓頭91上的孔由高壓水槍進(jìn)行噴射。
從進(jìn)水口 12到進(jìn)水單向閥組件7之前的區(qū)域?yàn)榈蛪簠^(qū)，泵在正常的工作狀態(tài)下，頂桿組件6與溢流閥組件5的頭尾相接位置處為高壓區(qū)，此時(shí)頂桿組件6的頂桿61內(nèi)外兩側(cè)受到的是相等的高壓，因此頂桿61由彈簧推動(dòng)伸出泵并與微動(dòng)開關(guān)10的觸點(diǎn)接觸，微動(dòng)開關(guān)10為常開開關(guān)，電路接通，帶動(dòng)電機(jī)工作；而此時(shí)，溢流閥組件5的閥芯51在彈簧作用下與閥套52相互抵頂密封。在高壓水槍關(guān)閉的瞬間，泵內(nèi)的壓カ迅速升高并達(dá)到溢流閥組件5的設(shè)定壓力，此時(shí)溢流閥組件5的閥芯51在高壓壓カ下克服彈簧カ與閥套52脫離，彈簧被壓縮，泵內(nèi)的高壓水自進(jìn)水管道瞬間泄壓，泄壓后的瞬間，閥芯51又在彈簧的作用下復(fù)位，與閥套52保持密封。泵內(nèi)形成的低壓區(qū)也打破了頂桿組件6的頂桿61內(nèi)外兩側(cè)的壓カ平衡，即頂桿61桿體部受到高壓，而頭部處則為低壓，在壓カ差下，頂桿61克服彈簧作用力而縮入傳動(dòng)箱I內(nèi)，不再與微動(dòng)開關(guān)10的觸點(diǎn)接觸，電路斷開，電機(jī)停機(jī)。由于電機(jī)停機(jī)，斜盤組件3不再旋轉(zhuǎn)，三組柱塞組件4、4’、4”也不再往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)水單向閥組件7和出水單向閥組件8均為關(guān)閉，另由于泵內(nèi)形成低壓區(qū)，保壓閥組件9的保壓頭91在外側(cè)彈簧的抵推下與泵蓋2內(nèi)側(cè)抵頂密封，實(shí)現(xiàn)保壓，從而保證頂桿組件6不會(huì)因?yàn)檎`動(dòng)作而接觸微動(dòng)開關(guān)10。當(dāng)高壓水槍重新打開，頂桿組件6的頂桿61桿體部的高壓會(huì)隨著水槍打開而泄壓，從而頂桿61會(huì)被彈簧重新外推抵頂微動(dòng)開關(guān)10的觸點(diǎn)，接通電機(jī)的電路。
權(quán)利要求1.一種泵內(nèi)頂桿及溢流閥組合結(jié)構(gòu)，在泵的內(nèi)腔中設(shè)有斜盤組件、三組柱塞組件、溢流閥組件、頂桿組件、進(jìn)水單向閥組件、出水單向閥組件和保壓閥組件，其中， 所述的三組柱塞組件分別設(shè)在斜盤組件周向的三個(gè)不同位置并通過導(dǎo)向套定位在泵內(nèi)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的斜盤組件帶動(dòng)三組柱塞組件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述的溢流閥組件設(shè)在進(jìn)水口處，進(jìn)水ロ內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與三組柱塞組件對(duì)應(yīng)的三個(gè)進(jìn)水單向閥組件； 所述的保壓閥組件設(shè)在出水ロ處，保壓閥組件內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與三組柱塞組件對(duì)應(yīng)的三個(gè)出水單向閥組件； 所述的頂桿組件從泵內(nèi)伸出并與外部的微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)接觸，微動(dòng)開關(guān)為常開開關(guān)； 所述的溢流閥組件與頂桿組件在泵內(nèi)的同一型腔中頭尾相連設(shè)置所述的溢流閥組件包括閥芯、閥套和彈簧，其中，彈簧抵頂閥芯與閥套密閉，或在泵內(nèi)高壓大于彈簧カ時(shí)打開閥芯泄壓； 所述的頂桿組件包括頂桿和彈簧，其中，彈簧抵頂頂桿壓住微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)，或在高低壓差大于彈簧力時(shí)釋放觸點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵內(nèi)頂桿及溢流閥組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的泵由傳動(dòng)箱和泵蓋構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵內(nèi)頂桿及溢流閥組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管道，進(jìn)水管道內(nèi)側(cè)為進(jìn)水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵內(nèi)頂桿及溢流閥組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的泵蓋和傳動(dòng)箱均為鋁壓鑄材料，且表面有氧化處理層。
專利摘要本實(shí)用新型泵內(nèi)頂桿及溢流閥組合結(jié)構(gòu)，在泵的內(nèi)腔中設(shè)有斜盤組件、三組柱塞組件、溢流閥組件、頂桿組件、進(jìn)水單向閥組件、出水單向閥組件和保壓閥組件，三組柱塞組件分別設(shè)在斜盤組件周向的三個(gè)不同位置，斜盤組件旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)三組柱塞組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頂桿組件與微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)接觸，微動(dòng)開關(guān)為常開開關(guān)，溢流閥組件與頂桿組件設(shè)在同一型腔內(nèi)頭尾相連設(shè)置，溢流閥組件的閥芯由彈簧抵頂與閥套密閉或由泵內(nèi)高壓打開泄壓；頂桿組件的頂桿由彈簧抵頂壓住微動(dòng)開關(guān)的觸點(diǎn)或在高低壓差下釋放觸點(diǎn)。由于溢流閥組件和頂桿組件間距離小，動(dòng)作靈敏，減少管道壓力損失造成靈敏度下降，使開關(guān)槍的動(dòng)作更加可靠，精確控制電機(jī)開關(guān)。
文檔編號(hào)F04B53/10GK202391713SQ20112022991
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者陳文忠 申請(qǐng)人:上海杰普食貿(mào)易有限公司