專利名稱：一種連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)閥壓電泵，尤其涉及一種采用連鎖螺線流管的無(wú)閥壓電泵。
背景技術(shù)：
壓電泵的分類大致可以分為容積式泵與回轉(zhuǎn)式泵。目前，壓電泵大多屬于容積式泵，根據(jù)泵閥的有無(wú)可將壓電泵分為有閥壓電泵和無(wú)閥壓電泵，如圖1所示為有閥壓電泵， 其工作時(shí)，壓電振子的往復(fù)振動(dòng)引起泵腔容積的周期性變化，而容積的變化又引起泵腔內(nèi)壓力的變化，控制著泵閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，由于有閥壓電泵壓電振子的振幅很小，限制了泵的流量和所能承受的背壓。而無(wú)閥壓電泵因?yàn)槭∪チ藦?fù)雜的動(dòng)作閥體，使得壓電泵結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，加工制作容易，并且易于使壓電泵向小型化方向發(fā)展，其自身又無(wú)化學(xué)及電磁污染， 故在醫(yī)療、衛(wèi)生、保健等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。螺線流管在散熱、溶液混合等均有很大的用處，而且近年來(lái)有研究者將螺線流管技術(shù)應(yīng)用在微濾、納濾、滲透以及膜蒸餾等中空纖維傳質(zhì)分離過(guò)程，都取得了良好的效果 (朱建國(guó)、仇性啟著，《螺線管技術(shù)研究》，《工業(yè)加熱》，2004年33卷1期，第13頁(yè)-17頁(yè))。 但是這些應(yīng)用都是在外界給予液體流動(dòng)動(dòng)力的前提下進(jìn)行的，這樣對(duì)螺線流管技術(shù)的應(yīng)用受到限制，如果附加動(dòng)力源是電磁電機(jī)，那在一些電磁敏感的地方就不能夠使用，而且在需要精確控制流體流量的環(huán)境下時(shí)，也不能夠滿足要求。

實(shí)用新型內(nèi)容1.技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有無(wú)閥壓電泵的缺陷，提供一種單向流動(dòng)特性好的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵。2.技術(shù)方案為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵包括由密封連接的上蓋和下蓋組成的泵體，上蓋和下蓋之間設(shè)有容納有壓電振子的泵腔， 上蓋和下蓋之間還包括一個(gè)第一連鎖螺線流管和第一直流管，所述的第一連鎖螺線流管一端與泵腔連接，另一端與設(shè)置在泵體上的流體進(jìn)口連接，所述的第一直流管一端與泵腔連接，另一端與設(shè)置在泵體上的流體出口連接。如圖1所示，所述的連鎖螺線流管為彎曲的流管，這種彎曲流管是在泵體上蝕刻出的平面流管，由于該流管的中心軸線屬于連鎖螺線， 因此將該流管命名為“連鎖螺線流管”。連鎖螺線的所有形式都可以用一個(gè)表達(dá)式寫(xiě)出來(lái) r2· θ =k，公式中r為半徑，θ為夾角，k為斜率。所述的第一連鎖螺線流管可以直接與泵腔連接，也可通過(guò)一個(gè)第二直流管與泵腔連接，這樣可以起到減小流阻的效果。所述的第一直流管與泵腔之間還可通過(guò)第二連鎖螺線流管相連通；一般地，所述的第一連鎖螺線流管為以流體進(jìn)口為起點(diǎn)順時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置的螺線流管，終點(diǎn)為與泵腔相連的連接點(diǎn)或者與第二直流管相連的連接點(diǎn)；所述的第二連鎖螺線流管為以流體出口為中心和起點(diǎn)逆時(shí)針?lè)较蛟O(shè)置的螺線流管，其終點(diǎn)為與第一直流管相連的連接點(diǎn)。[0008]所述的流體進(jìn)口和流體出口以泵腔中心線為對(duì)稱軸相對(duì)稱，尤其當(dāng)本技術(shù)方案的無(wú)閥壓電泵中有兩個(gè)連鎖螺線流管時(shí)，這兩個(gè)連鎖螺線流管也以泵腔中心線為對(duì)稱軸相對(duì)稱。所述的泵腔設(shè)置在下蓋上并且開(kāi)口朝向上蓋，也可以由設(shè)置在下蓋上的第一凹槽和設(shè)置在上蓋上的第二凹槽封閉組成，所述的壓電振子容納在第二凹槽內(nèi)，考慮到壓電振子一般由圓形的壓電片和有彈性的銅片疊制而成并且壓電振子的直徑小于銅片的直徑，并且本實(shí)用新型的壓電泵在工作時(shí)壓電振子需要進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二凹槽邊緣呈階梯狀以與壓電振子的形狀相對(duì)應(yīng)。為便于安裝壓電振子，根據(jù)壓電振子的結(jié)構(gòu)，所述的泵腔的橫截面呈圓形。本實(shí)用新型的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵中，流體進(jìn)口、第一連鎖螺線流管、泵腔、 第二連鎖螺線流管和流體出口共同形成流體流通的通道，而第一連鎖螺線流管和第二連鎖螺線流管在上蓋、下蓋上的設(shè)置可以有多種方式，如第一連鎖螺線流管為位于上蓋上的連鎖線形開(kāi)槽，而第二連鎖螺線流管為位于下蓋上連鎖螺線形開(kāi)槽，也可以是第一連鎖螺線流管和第二連鎖螺線流管都設(shè)置在下蓋上。所述的連鎖螺線流管截面呈矩形。本技術(shù)方案的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵工作時(shí)，把壓電陶瓷片和金屬片作為兩極，向壓電振子通交流電時(shí)，壓電陶瓷片會(huì)產(chǎn)生沿其徑向的伸縮變形，由于壓電陶瓷片和金屬片粘結(jié)成一體，并且壓電陶瓷片和金屬片的徑向伸縮不同，所以當(dāng)壓電陶瓷片產(chǎn)生沿徑向的伸縮變形時(shí)，金屬片也會(huì)產(chǎn)生伸縮變形，且伸縮方向與壓電陶瓷片相反，則壓電振子必然會(huì)產(chǎn)生沿軸向(壓電陶瓷片的法向方向)的往復(fù)變形振動(dòng)，把壓電振子作為壓電泵的動(dòng)力源，隨著壓電振子的軸向往復(fù)變形振動(dòng)，從而導(dǎo)致壓電泵泵腔的體積周期性變化。壓電振子在逆壓電效應(yīng)下產(chǎn)生軸向振動(dòng)，引起泵腔容積變化；一般可將壓電泵的一個(gè)工作周期分為兩個(gè)階段從下死點(diǎn)(壓電振子在泵腔內(nèi)遠(yuǎn)離平衡位置的最大位移)經(jīng)平衡位置到達(dá)上死點(diǎn)(壓電振子在泵腔外遠(yuǎn)離平衡位置的最大位移)為泵的吸程階段；從上死點(diǎn)經(jīng)平衡位置到達(dá)下死點(diǎn)為泵的排程階段。當(dāng)壓電振子從下死點(diǎn)向上死點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，即泵腔容積從最小向最大變換過(guò)程中，在壓電泵的一邊，流體從第一直流管直接進(jìn)入泵腔，而另一邊流體經(jīng)過(guò)連鎖螺線流管進(jìn)入泵腔或者通過(guò)第二直流管進(jìn)入泵腔，這個(gè)過(guò)程中，流體在連鎖螺線流管的流動(dòng)方向，是該流管的曲率逐漸減小的方向；當(dāng)壓電振子從上死點(diǎn)向下死點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，即泵腔容積從最大向最小變換過(guò)程中，流體從泵腔向外排出，流體通過(guò)連鎖螺線流管時(shí)，是其曲率逐漸增大的方向。由于曲率的變化不同，受到地球科氏力和自旋科氏力的影響不同，曲率逐漸增大，流體受到的阻力是逐漸增大的，曲率逐漸減小，受阻力是逐漸減小的，那么流體在通過(guò)連鎖螺線流管的往返方向上流動(dòng)受到的阻力不同，那么流體其從一邊的連鎖螺線流管向泵腔流入的流量，和從泵腔向另一邊流出的流量就會(huì)不同，使得整個(gè)周期內(nèi)會(huì)有一個(gè)凈流量從泵的一邊流向泵的另一邊，當(dāng)壓電振子連續(xù)振動(dòng)時(shí)，流體在宏觀上就會(huì)變現(xiàn)出單向流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)泵的功能。同理，當(dāng)本技術(shù)方案的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵有兩個(gè)連鎖螺線流管時(shí)，把壓電陶瓷片和金屬片作為兩極，向壓電振子通交流電時(shí)，壓電陶瓷片會(huì)產(chǎn)生沿其徑向的伸縮變形，由于壓電陶瓷片和金屬片粘結(jié)成一體，并且壓電陶瓷片和金屬片的徑向伸縮不同，所以當(dāng)壓電陶瓷片產(chǎn)生沿徑向的伸縮變形時(shí)，金屬片也會(huì)產(chǎn)生伸縮變形，且伸縮方向與壓電陶瓷片相反，則壓電振子必然會(huì)產(chǎn)生沿軸向(壓電陶瓷片的法向方向)的往復(fù)變形振動(dòng)，把壓電振子作為壓電泵的動(dòng)力源，隨著壓電振子的軸向往復(fù)變形振動(dòng)，從而導(dǎo)致壓電泵泵腔的體積周期性變化。由于流體的運(yùn)動(dòng)受地球自轉(zhuǎn)的影響，以及流體自身沿連鎖螺線流管運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的自旋科氏力影響，對(duì)沿逆時(shí)針和順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的流體產(chǎn)生不同作用，使從流體進(jìn)口流入和從流體出口流出的流體所受的阻力不相同，而流入或流出流體的體積大小又與流管的流阻大小成反比，所以當(dāng)泵腔體積增大時(shí)，流體從第一連鎖螺線流管和第二連鎖螺線流管流入泵腔，此時(shí)壓電泵處于吸入階段，但從兩流管流入泵腔的流體體積不相同；當(dāng)泵腔體積減小時(shí)，流體從第一連鎖螺線流管和第二連鎖螺線流管流出泵腔，此時(shí)壓電泵處于排出階段，但從兩流管流出泵腔的流體體積不相同；分析從兩流管在壓電泵處于吸入和排出階段時(shí)，流入和流出的流體體積的多少可以概括為在壓電泵處于吸入階段，流入流體體積多的，則在壓電泵處于排出階段時(shí)流出流體的體積少；在壓電泵處于吸入階段是流入流體體積少的，則在壓電泵處于排出階段時(shí)流出流體的體積多；從宏觀上看，壓電泵總是使流體從一個(gè)流管流入，從另一個(gè)流管流出，從而實(shí)現(xiàn)了流體的單向流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了泵的功能。3.有益效果本實(shí)用新型的無(wú)閥壓電泵采用連鎖螺線流管，拋棄了傳統(tǒng)的錐形流管，改變了壓電泵的工作原理，與現(xiàn)有的無(wú)閥壓電泵相比具有較好的單向流動(dòng)性，減少流動(dòng)流體的能量損失，提高了泵的工作效率。本實(shí)用新型采用的連鎖螺線流管均為矩形截面，其加工近乎平面加工，與圓截面流管相比更便于加工。

圖1是連鎖螺線示意圖；圖2是錐形流管無(wú)閥壓電泵示意圖；圖3是第一個(gè)實(shí)施例的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是第一個(gè)實(shí)施例的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵中螺線流管示意圖；圖5是第二個(gè)實(shí)施例的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵整體結(jié)構(gòu)圖；圖6是連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵剖視圖；圖7是連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵上蓋示意圖；圖8是圖7的剖視圖；圖9是第二個(gè)實(shí)施例的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵下蓋示意圖；圖10是壓電振子結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖3、圖4、圖6所示，本實(shí)施例的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵包括由密封連接的上蓋2和下蓋3組成的泵體1，上蓋1和下蓋2之間設(shè)有容納有壓電振子4的泵腔5，上蓋1 和下蓋2之間還包括一個(gè)第一連鎖螺線流管6和第一直流管7，所述的第一連鎖螺線流管6 一端與泵腔5連接，另一端與設(shè)置在泵體1上的流體進(jìn)口 11連接，所述的第一直流管7 — 端與泵腔5連接，另一端與設(shè)置在泵體1上的流體出口 12連接，第一連鎖螺線流管6、泵腔 5和第一直流管7都設(shè)置在下蓋3上；壓電振子4 一般由圓形的壓電片和有彈性的銅片疊制而成。所述的第一連鎖螺線流管6通過(guò)第二直流管61與泵腔5連接，第二直流管61起到減小流體在對(duì)數(shù)螺線流槽中受到的流阻的作用。[0027]如圖3、圖5所示，所述的第一連鎖螺線流管6為以流體進(jìn)口 11為起點(diǎn)順時(shí)針旋向的流管，終點(diǎn)為與第二直流管61的連接點(diǎn)，其角度為0-360度。本實(shí)施例中，所述的流體進(jìn)口 11和流體出口 12設(shè)置在泵腔5的兩側(cè)，流體進(jìn)口 11、第一連鎖螺線流管6、泵腔5、第一直流管7和流體出口 12形成流體流動(dòng)的通道；流體進(jìn)口 11和流體出口 12也可以泵腔4的中心線為對(duì)稱軸相對(duì)稱。如圖7所示，所述的泵腔5設(shè)置在下蓋3上并且開(kāi)口朝向上蓋2，且其截面呈圓形。本實(shí)施例的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵的工作過(guò)程如下把壓電陶瓷片和金屬片作為兩極，向壓電振子4通交流電時(shí)，壓電陶瓷片會(huì)產(chǎn)生沿其徑向的伸縮變形，由于壓電陶瓷片和金屬片粘結(jié)成一體，并且壓電陶瓷片和金屬片的徑向伸縮不同，所以當(dāng)壓電陶瓷片產(chǎn)生沿徑向的伸縮變形時(shí)，金屬片也會(huì)產(chǎn)生伸縮變形，且伸縮方向與壓電陶瓷片相反，則壓電振子4必然會(huì)產(chǎn)生沿軸向(壓電陶瓷片的法向方向)的往復(fù)變形振動(dòng)，把壓電振子4作為壓電泵的動(dòng)力源，隨著壓電振子4的軸向往復(fù)變形振動(dòng)，從而導(dǎo)致壓電泵泵腔的體積周期性變化。壓電振子4在逆壓電效應(yīng)下產(chǎn)生軸向振動(dòng)，引起泵腔5容積變化；把泵的一個(gè)工作周期分為兩個(gè)階段從下死點(diǎn)(壓電振子4在泵腔5內(nèi)遠(yuǎn)離平衡位置的最大位移)經(jīng)平衡位置到達(dá)上死點(diǎn)(壓電振子4在泵腔5外遠(yuǎn)離平衡位置的最大位移)為泵的吸程階段； 從上死點(diǎn)經(jīng)平衡位置到達(dá)下死點(diǎn)為泵的排程階段。當(dāng)泵處于吸程時(shí)，泵腔5容積變大，壓強(qiáng)變小，在負(fù)壓作用下第一直流管7和第二直流管61中的流體向泵腔5中流動(dòng)，從流體進(jìn)口 8流進(jìn)的流體經(jīng)過(guò)連鎖螺線流管6時(shí)，由于受到地球科氏力和自旋科氏力的影響，連鎖螺線流管的輪廓線的線曲率變化方向是逐漸減小的，相對(duì)于連鎖螺線曲率逐漸增大的過(guò)程，對(duì)流體的流動(dòng)阻礙小，那么進(jìn)入泵腔5的流量相對(duì)大些，當(dāng)泵進(jìn)入排程時(shí)，泵腔5容積變小，在壓力下泵腔5中的流體向兩側(cè)直流管流出，當(dāng)從泵腔5向連鎖螺線流管6流動(dòng)的流體經(jīng)過(guò)連鎖螺線流管時(shí)，由于受到地球科氏力和自旋科氏力作用的影響是連鎖螺線的曲率逐漸增大的過(guò)程，相對(duì)連鎖螺線曲率逐漸減小，此刻第一連鎖螺線流管6對(duì)流體的阻礙程度大，那么從泵腔5向第一連鎖螺線流管6流出的流量就會(huì)相對(duì)較小，往返的過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)流量差，由于泵腔5吸程和排程體積變化基本相等，那么就會(huì)使得由泵腔5向第一直流管7 流出的流量大于由第二直流管61向泵腔5流入的流量，整個(gè)周期會(huì)產(chǎn)生一個(gè)單向運(yùn)動(dòng)的凈流量，當(dāng)壓電振子4連續(xù)振動(dòng)，流體在宏觀上就表現(xiàn)出單向流動(dòng)，從而形成泵的功能。實(shí)施例二如圖3、圖5、圖6、圖8所示，本實(shí)施例的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵包括由密封連接的上蓋2和下蓋3組成的泵體1，上蓋1和下蓋2之間設(shè)有容納有壓電振子4的泵腔5，上蓋1和下蓋2之間設(shè)置有二個(gè)連鎖螺線流管6、8，所述的第一連鎖螺線流管6 —端通過(guò)第二直流管61與泵腔5連接，另一端與設(shè)置在泵體1上的流體進(jìn)口 11連接，所述的第二連鎖螺線流管8通過(guò)第一直流管7與泵腔5連接，另一端與設(shè)置在泵體1上的流體出口 12連接。如圖6、圖8所示，泵腔5為在下蓋3中間位置直接刻出的圓形凹坑，在泵腔5的兩側(cè)直接刻出截面形狀為矩形的第一連鎖螺線流管6和第二連鎖螺線流管8，即泵腔5、第一連鎖螺線流管6和第二連鎖螺線流管8與下蓋3是一體的；第一連鎖螺線流管6有流體進(jìn)口 11為起點(diǎn)，以與第二直流管61相連的連接點(diǎn)為終點(diǎn)，整體呈順時(shí)針?lè)较虻穆菥€形；第二連鎖螺線流管8以流體出口 12為起點(diǎn)，以與第一直流管7連接的連接點(diǎn)為終點(diǎn)，整體呈逆時(shí)針?lè)较虻穆菥€形。[0034]如圖5、圖6、圖9、圖10所示，泵腔5由設(shè)置在下蓋3上的第一凹槽31和設(shè)置在上蓋2上的第二凹槽21封閉組成，所述的壓電振子4固定在第二凹槽21內(nèi)，壓電振子4的壓電陶瓷片41位于泵腔5外側(cè)；上蓋2與下蓋3通過(guò)周圍的多個(gè)螺栓連接在一起，此時(shí)，連鎖螺線流管的一端與泵腔貫通，另一端與泵口相連通構(gòu)成了流體流動(dòng)的通道。為了防止連接處滲漏，可以在部件的連接處均勻涂硅膠進(jìn)行密封。本實(shí)施例采用220V、50Hz交流電壓，也可使用其它頻率的電壓；如圖10所示，使用單側(cè)型壓電振子，把交流電加于壓電振子4的兩極——壓電陶瓷片41和金屬片42上面，使壓電振子4產(chǎn)生周期性的軸向彎曲變形，從而驅(qū)動(dòng)壓電泵的工作。本實(shí)施例中，壓電泵上蓋2、壓電泵下蓋3均采用有機(jī)玻璃加工制造，也可以采用鋁加工制造；壓電振子4采用市售件，直徑為50mm，壓電陶瓷片41和金屬片42厚均為 0. 1mm，金屬片42的材料為黃銅。本實(shí)施例的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵工作時(shí)，把壓電陶瓷片41和金屬片42作為兩極，向壓電振子4通交流電時(shí)，壓電振子4會(huì)產(chǎn)生沿軸向的往復(fù)變形振動(dòng)，把壓電振子4 作為壓電泵的動(dòng)力源，隨著壓電振子4的軸向往復(fù)變形振動(dòng)，從而導(dǎo)致壓電泵泵腔5的體積周期性變化。當(dāng)泵腔5體積增大時(shí)，流體從第一連鎖螺線流管6和第二連鎖螺線流管8流入泵腔5，此時(shí)壓電泵處于吸入階段，但從兩個(gè)流管流入泵腔5的流體體積不相同；當(dāng)泵腔5 體積減小時(shí)，流體從第一連鎖螺線流管6和第二連鎖螺線流管8流出泵腔5，此時(shí)壓電泵處于排出階段，但從兩個(gè)流管流出泵腔的流體體積也不相同；在壓電泵處于吸入階段，從第一連鎖螺線流管6流入的流體體積大于從第二連鎖螺線流管8流入的流體體積，但是在壓電泵處于排出階段時(shí)，從第一連鎖螺線流管6流出的流體體積小于從第二連鎖螺線流管8流出的流體體積；從宏觀上看，壓電泵總是使流體從一個(gè)流管流入，從另一個(gè)流管流出，從而實(shí)現(xiàn)了流體的單向流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了泵的功能。
權(quán)利要求1.一種連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，包括由密封連接的上蓋(2)和下蓋(3)組成的泵體 (1)，上蓋(2)和下蓋(3)之間設(shè)有容納有壓電振子(4)的泵腔(5)，其特征在于，上蓋(1)和下蓋(2)之間還包括一個(gè)第一連鎖螺線流管(6)和第一直流管(7)，所述的第一連鎖螺線流管(6)—端與泵腔(5)連接，另一端與設(shè)置在泵體(1)上的流體進(jìn)口(11)連接，所述的第一直流管(7) —端與泵腔(5)連接，另一端與設(shè)置在泵體(1)上的流體出口(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，其特征在于，所述的第一連鎖螺線流管(6)通過(guò)第二直流管(61)與泵腔(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利1或2所述的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，其特征在于，所述的第一直流管(7)通過(guò)第二連鎖螺線流管(8)與流體出口(12)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，其特征在于，所述的第一連鎖螺線流管(6 )為以流體進(jìn)口(11)為起點(diǎn)順時(shí)針旋向的流管。
5.根據(jù)權(quán)利3所述的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，其特征在于，所述第二連鎖螺線流管(8)為以流體出口(12)為起點(diǎn)逆時(shí)針旋向的流管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，其特征在于，所述的流體進(jìn)口( 11)和流體出口( 12)以泵腔(5)的中心線為對(duì)稱軸相對(duì)稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，其特征在于，所述的第一、第二連鎖螺線流管(6、8)設(shè)置在下蓋(3)上并且分別對(duì)稱地與泵腔(5)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，其特征在于，所述的泵腔(5)設(shè)置在下蓋(3)上并且開(kāi)口朝向上蓋(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，其特征在于，所述的泵腔(5)由設(shè)置在下蓋(3)上的第一凹槽(31)和設(shè)置在上蓋(2)上的第二凹槽(21)封閉組成，所述的壓電振子(4)固定在第二凹槽(21)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，其特征在于，所述的泵腔(5)截面呈圓形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連鎖螺線流管無(wú)閥壓電泵，包括由密封連接的上蓋和下蓋組成的泵體，上蓋和下蓋之間設(shè)有容納有壓電振子的泵腔，上蓋和下蓋之間還包括一個(gè)第一連鎖螺線流管和第一直流管，所述的第一連鎖螺線流管一端與泵腔連接，另一端與設(shè)置在泵體上的流體進(jìn)口連接，所述的第一直流管一端與泵腔連接，另一端與設(shè)置在泵體上的流體出口連接。本實(shí)用新型的無(wú)閥壓電泵采用連鎖螺線流管，拋棄了傳統(tǒng)的錐形流管，改變了壓電泵的工作原理，與現(xiàn)有的無(wú)閥壓電泵相比具有較好的單向流動(dòng)性，減少流動(dòng)流體的能量損失，提高了泵的工作效率。為了加工方便本實(shí)用新型采用的連鎖螺線流管均為矩形截面。
文檔編號(hào)F04B43/04GK202165255SQ20112021179
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者張建輝 申請(qǐng)人:無(wú)錫長(zhǎng)輝機(jī)電科技有限公司