專利名稱：雙殼體小流量離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別涉及一種雙殼體小流量離心泵。
背景技術(shù)：
離心泵作為一種介質(zhì)輸送裝置，得到廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的離心泵主要由泵體、轉(zhuǎn)軸、葉輪及軸封裝置組成，泵體上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)入口、介質(zhì)流出口及連接介質(zhì)進(jìn)入口與介質(zhì)流出口的流道。通常，葉輪多采用閉式葉輪，閉式葉輪對(duì)流道的要求較高，泵體內(nèi)的流量需要設(shè)計(jì)為較寬的結(jié)構(gòu)，而此類設(shè)計(jì)只能針對(duì)輸送介質(zhì)較大的工況時(shí)使用，對(duì)于小流量領(lǐng)域則無(wú)法實(shí)施對(duì)介質(zhì)的輸送。用于輸送有顆粒的介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)中的顆粒容易粘堵到閉式葉輪內(nèi)， 影響到離心力，也影響到離心泵的輸送介質(zhì)的性能；同時(shí)，介質(zhì)中的顆粒會(huì)對(duì)泵體內(nèi)部造成沖擊腐蝕，使泵體及其內(nèi)部零件過(guò)快的磨損，縮短了泵體的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用于帶顆粒介質(zhì)輸送的雙殼體小流量離心泵。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種雙殼體小流量離心泵，包括有泵體、軸封裝置、設(shè)于泵體與軸封裝置之間的泵蓋、轉(zhuǎn)軸及葉輪，泵體與泵蓋之間設(shè)有流道， 泵體上設(shè)有通過(guò)流道導(dǎo)通的介質(zhì)進(jìn)入口及介質(zhì)流出口，葉輪與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)連接并延伸至流道內(nèi)，其特征在于所述的葉輪為開(kāi)式葉輪，所述的流道內(nèi)設(shè)有包覆泵體內(nèi)壁的泵體內(nèi)襯及與泵蓋固定連接的泵蓋內(nèi)襯，介質(zhì)流出口與流道之間通過(guò)開(kāi)設(shè)于泵體內(nèi)襯上的擴(kuò)散孔導(dǎo)通， 該擴(kuò)散孔的形狀為圓錐形，與介質(zhì)流出口銜接的一端為大端，與流道銜接的一端為小端；所述的流道與葉輪的外輪廓適配，且流道的橫截面呈圓柱形。采用上述技術(shù)方案，將葉輪選用開(kāi)式葉輪，這樣設(shè)置后，葉輪可直接加工成型，加工精度容易保證，避免了閉式葉輪的流道太窄而無(wú)法鑄造，并且開(kāi)式葉輪的葉片無(wú)封閉狀， 針對(duì)于具有顆粒的介質(zhì)進(jìn)行輸送時(shí)，介質(zhì)內(nèi)的顆粒不會(huì)積流于葉輪內(nèi)對(duì)造成堵塞；在流道內(nèi)設(shè)置包覆泵體內(nèi)壁的泵體內(nèi)襯及與泵蓋連接的泵蓋內(nèi)襯，對(duì)直接與流道接觸的泵體及泵蓋的內(nèi)壁起到了耐沖刷、防腐蝕的保護(hù)作用，流道內(nèi)介質(zhì)中的顆粒不會(huì)對(duì)泵體及泵蓋造成沖擊及摩擦，延長(zhǎng)了泵體流道內(nèi)各零部件的使用壽命；擴(kuò)散孔的設(shè)置有利于輸送小流量的介質(zhì)；流道的橫截面呈圓柱形，一方面是為了方便加工，另一方面也可保證流道形狀和表面精度。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為泵體內(nèi)襯包括有本體、設(shè)于本體上的密封端、固定端及設(shè)于密封端與固定端之間的連接端及定位端，其密封端延伸至泵體的介質(zhì)進(jìn)入口與流道的銜接處，且密封端與泵體之間設(shè)有石墨密封墊，泵體內(nèi)襯的固定端處設(shè)有與本體呈垂直設(shè)置的環(huán)狀凸臺(tái)，泵體位于泵體內(nèi)襯的環(huán)狀凸臺(tái)處設(shè)有肩階，該環(huán)狀凸臺(tái)通過(guò)緊固螺釘與泵體的肩階處固定連接，泵體內(nèi)襯的定位端處開(kāi)設(shè)有定位缺口，所述的泵蓋內(nèi)襯延伸至該定位缺口內(nèi)與泵體內(nèi)襯形成定位，所述的擴(kuò)散孔開(kāi)設(shè)于泵體內(nèi)襯的連接端處。
采用上述技術(shù)方案，泵體內(nèi)襯的密封端處通過(guò)設(shè)置石墨密封墊，使由泵體介質(zhì)進(jìn)入口進(jìn)入至流道內(nèi)的介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入到泵體內(nèi)襯與泵體內(nèi)壁之間，具有密封保護(hù)作用；泵體內(nèi)襯的固定端通過(guò)與泵體肩階的抵觸及緊固螺釘連接使泵體內(nèi)襯與泵體之間的連接及為緊湊；而定位端處定位缺口與泵蓋的抵觸連接則是為了進(jìn)一步保證泵體內(nèi)襯和泵蓋內(nèi)襯處于流道內(nèi)的穩(wěn)定性。本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為泵體的材質(zhì)為馬氏體不銹鋼，泵體內(nèi)襯及泵蓋內(nèi)襯的材質(zhì)為硬質(zhì)金屬抗磨鑄鐵。采用上述技術(shù)方案，泵體的材質(zhì)選用馬氏體不銹鋼是由于馬氏體不銹鋼在高溫下具有較好的抗拉強(qiáng)度；而泵體內(nèi)襯及泵蓋內(nèi)襯的材質(zhì)選用硬質(zhì)金屬抗磨鑄鐵則是由于硬質(zhì)金屬抗磨鑄鐵在高溫工況下具有耐沖蝕耐磨，適用于輸送帶有顆粒的介質(zhì)的工況。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的I部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示的一種雙殼體小流量離心泵，包括有泵體1、
軸封裝置2、設(shè)于泵體1與軸封裝置2之間的泵蓋3、轉(zhuǎn)軸4及葉輪5，泵體1與泵蓋3 之間設(shè)有流道6，泵體1上設(shè)有通過(guò)流道6導(dǎo)通的介質(zhì)進(jìn)入口 11及介質(zhì)流出口 12，葉輪5 與轉(zhuǎn)軸4聯(lián)動(dòng)連接并延伸至流道6內(nèi)。在本發(fā)明實(shí)施例中，葉輪5選用為開(kāi)式葉輪，這樣設(shè)置后，葉輪5可直接加工成型，加工精度容易保證，避免了閉式葉輪的流道太窄而無(wú)法鑄造，并且開(kāi)式葉輪的葉片無(wú)封閉狀，針對(duì)于具有顆粒的介質(zhì)進(jìn)行輸送時(shí)，介質(zhì)內(nèi)的顆粒不會(huì)積流于葉輪5內(nèi)對(duì)造成堵塞。為了防止流道6內(nèi)的介質(zhì)中的顆粒對(duì)泵體1及泵體1內(nèi)部的零部件造成沖擊而導(dǎo)致磨損，流道6內(nèi)設(shè)有包覆泵體內(nèi)壁的泵體內(nèi)襯7及與泵蓋3固定連接的泵蓋內(nèi)襯8，其中，泵體1的材質(zhì)為馬氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼在高溫下具有較好的抗拉強(qiáng)度，這樣便可增加泵體1在高溫狀態(tài)下的抗拉強(qiáng)度；泵體內(nèi)襯7及泵蓋內(nèi)襯8的材質(zhì)為硬質(zhì)金屬抗磨鑄鐵，硬質(zhì)金屬抗磨鑄鐵在高溫工況下具有耐沖蝕耐磨，適用于輸送帶有顆粒的介質(zhì)的工況，使泵體內(nèi)襯7及泵蓋內(nèi)襯8適用于輸送帶有顆粒的介質(zhì)的工況，而且易于更換。介質(zhì)流出口 12與流道6之間通過(guò)開(kāi)設(shè)于泵體內(nèi)襯8上的擴(kuò)散孔81導(dǎo)通，該擴(kuò)散孔81與介質(zhì)流出口 12銜接的一端為大端，與流道6銜接的一端為小端；為了方便加工及精度的保證，流道6與葉輪5的外輪廓適配，且流道6的橫截面呈圓柱形。在本發(fā)明實(shí)施例中，泵體內(nèi)襯7包括有本體71、設(shè)于本體71上的密封端72、固定端73及設(shè)于密封端72與固定端73之間的連接端74及定位端75，其密封端72延伸至泵體 1的介質(zhì)進(jìn)入口 11與流道6的銜接處，且密封端72與泵體1之間設(shè)有石墨密封墊76，泵體內(nèi)襯7的固定端73處設(shè)有與本體71呈垂直設(shè)置的環(huán)狀凸臺(tái)731，泵體1位于泵體內(nèi)襯7的環(huán)狀凸臺(tái)731處設(shè)有肩階13，該環(huán)狀凸臺(tái)731通過(guò)緊固螺釘與泵體1的肩階13處固定連接，泵體內(nèi)襯7的定位端75處開(kāi)設(shè)有定位缺口 751，泵蓋內(nèi)襯8延伸至該定位缺口 751內(nèi)與泵體內(nèi)襯7形成定位，擴(kuò)散孔81開(kāi)設(shè)于泵體內(nèi)襯7的連接端74處。
權(quán)利要求
1.一種雙殼體小流量離心泵，包括有泵體、軸封裝置、設(shè)于泵體與軸封裝置之間的泵蓋、轉(zhuǎn)軸及葉輪，泵體與泵蓋之間設(shè)有流道，泵體上設(shè)有通過(guò)流道導(dǎo)通的介質(zhì)進(jìn)入口及介質(zhì)流出口，葉輪與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)連接并延伸至流道內(nèi)，其特征在于所述的葉輪為開(kāi)式葉輪，所述的流道內(nèi)設(shè)有包覆泵體內(nèi)壁的泵體內(nèi)襯及與泵蓋固定連接的泵蓋內(nèi)襯，介質(zhì)流出口與流道之間通過(guò)開(kāi)設(shè)于泵體內(nèi)襯上的擴(kuò)散孔導(dǎo)通，該擴(kuò)散孔的形狀為圓錐形，與介質(zhì)流出口銜接的一端為大端，與流道銜接的一端為小端；所述的流道與葉輪的外輪廓適配，且流道的橫截面呈圓柱形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙殼體小流量離心泵，其特征在于所述的泵體內(nèi)襯包括有本體、設(shè)于本體上的密封端、固定端及設(shè)于密封端與固定端之間的連接端及定位端，其密封端延伸至泵體的介質(zhì)進(jìn)入口與流道的銜接處，且密封端與泵體之間設(shè)有石墨密封墊，泵體內(nèi)襯的固定端處設(shè)有與本體呈垂直設(shè)置的環(huán)狀凸臺(tái)，泵體位于泵體內(nèi)襯的環(huán)狀凸臺(tái)處設(shè)有肩階，該環(huán)狀凸臺(tái)通過(guò)緊固螺釘與泵體的肩階處固定連接，泵體內(nèi)襯的定位端處開(kāi)設(shè)有定位缺口，所述的泵蓋內(nèi)襯延伸至該定位缺口內(nèi)與泵體內(nèi)襯形成定位，所述的擴(kuò)散孔開(kāi)設(shè)于泵體內(nèi)襯的連接端處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙殼體小流量離心泵，其特征在于所述的泵體材質(zhì)為馬氏體不銹鋼，泵體內(nèi)襯及泵蓋內(nèi)襯的材質(zhì)為硬質(zhì)金屬抗磨鑄鐵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵，特別涉及一種雙殼體小流量離心泵。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種雙殼體小流量離心泵，包括有泵體、軸封裝置、設(shè)于泵體與軸封裝置之間的泵蓋、轉(zhuǎn)軸及葉輪，泵體與泵蓋之間設(shè)有流道，泵體上設(shè)有通過(guò)流道導(dǎo)通的介質(zhì)進(jìn)入口及介質(zhì)流出口，葉輪與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)連接并延伸至流道內(nèi)，葉輪為開(kāi)式葉輪，流道內(nèi)設(shè)有泵體內(nèi)襯及泵蓋內(nèi)襯，介質(zhì)流出口與流道之間通過(guò)開(kāi)設(shè)于泵體內(nèi)襯上的擴(kuò)散孔導(dǎo)通，該擴(kuò)散孔的形狀為圓錐形，與介質(zhì)流出口銜接的一端為大端，與流道銜接的一端為小端；流道與葉輪的外輪廓適配，且流道的橫截面呈圓柱形。采用上述技術(shù)方案，提供了一種使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用于帶顆粒介質(zhì)輸送的雙殼體小流量離心泵。
文檔編號(hào)F04D29/22GK102425551SQ20111043199
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者張橫, 陳海波 申請(qǐng)人:嘉利特荏原泵業(yè)有限公司