專利名稱：測試機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測試機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測方法。
背景技術(shù)：
機(jī)油泵在出廠前必須進(jìn)行限壓閥開啟壓力的測試。設(shè)計圖紙中的要求是使用油測方法進(jìn)行測試，但油測對環(huán)境的污染嚴(yán)重，而且測試后還需要清洗，比較麻煩，造成生產(chǎn)成本提高，生產(chǎn)周期長，而氣測則更為清潔、不需要清洗，因此，使用氣測方法代替油測方法是目前機(jī)油泵限壓閥測試方法的發(fā)展趨勢，但在實(shí)際測試過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，使用目前常用的氣測方法得出的結(jié)論與使用油測方法得出的結(jié)論不一致，因此，使用目前常用的氣測方法對機(jī)油泵限壓閥進(jìn)行測試時，無法準(zhǔn)確判定機(jī)油泵是否合格。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種測試結(jié)果準(zhǔn)確、能準(zhǔn)確判定機(jī)油泵是否合格的測試機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的測試機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測方法，將氣源、儲氣罐、機(jī)油泵連接組成測試系統(tǒng)，其中，氣源與儲氣罐連接并在兩者之間的管路上設(shè)有第一開關(guān)，在儲氣罐和機(jī)油泵之間的管路上依次連接有第二開關(guān)、流量計和壓力表；
然后，將機(jī)油泵的泵腔密封；
打開氣源與儲氣罐之間的第一開關(guān)，關(guān)閉儲氣罐與流量計之間的第二開關(guān)，通過氣源向儲氣罐中充氣，直至儲氣罐內(nèi)的氣壓超過限壓閥的開啟壓力，然后關(guān)閉氣源儲氣罐之間的第一開關(guān)，停止向儲氣罐內(nèi)供氣；
打開儲氣罐與流量計之間的第二開關(guān)，儲氣罐中的氣體迅速沖入機(jī)油泵的泵腔內(nèi)，由于此時泵腔內(nèi)的壓力大于限壓閥的開啟壓力，限壓閥完全打開，泄壓，隨著壓力的下降，限壓閥隨之逐漸關(guān)閉；
隨著儲蓄罐內(nèi)壓力的下降，儲氣罐和機(jī)油泵之間的流量計和壓力表將各自的測量信息反饋給控制系統(tǒng)并根據(jù)接收到的流量信息和壓力信息在控制系統(tǒng)的顯示器上描述出壓力/ 流量曲線；
將控制系統(tǒng)顯示器上的壓力/流量曲線與兩個極限樣泵標(biāo)定的極限壓力/流量曲線A、 B相對比，當(dāng)顯示器上顯示的壓力/流量曲線位于上述兩個極限樣泵標(biāo)定兩個極限壓力/流量曲線A、B之間時，即可判定機(jī)油泵合格。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)操作簡便、由氣測結(jié)果得出的結(jié)論與根據(jù)油測結(jié)果得出結(jié)論保持一致，因此，測試結(jié)果可靠，可以準(zhǔn)確的判定機(jī)油泵是否合格。


圖1為本發(fā)明測試機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測方法的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明測試機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測方法測試結(jié)果的對照具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，圖2中的A、B分別為兩個極限樣泵標(biāo)定的兩個極限曲線。本發(fā)明測試機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測方法，將氣源1、儲氣罐2、機(jī)油泵3連接組成測試系統(tǒng)，其中，氣源1與儲氣罐2連接并在兩者之間的管路上設(shè)有第一開關(guān)4，在儲氣罐2和機(jī)油泵3之間的管路上依次連接有第二開關(guān)5、流量計7和壓力表8 ；
然后，將機(jī)油泵3的泵腔密封；
打開氣源1與儲氣罐2之間的第一開關(guān)4，關(guān)閉儲氣罐2與流量計之間的第二開關(guān)5， 通過氣源1向儲氣罐2中充氣，直至儲氣罐2內(nèi)的氣壓超過限壓閥6的開啟壓力，然后關(guān)閉氣源1儲氣罐2之間的第一開關(guān)4，停止向儲氣罐2內(nèi)供氣；
打開儲氣罐2與流量計7之間的第二開關(guān)5，儲氣罐2中的氣體迅速沖入機(jī)油泵3的泵腔內(nèi)，由于此時泵腔內(nèi)的壓力大于限壓閥的開啟壓力，限壓閥完全打開，泄壓，隨著壓力的下降，限壓閥隨之逐漸關(guān)閉；
隨著儲蓄罐2內(nèi)壓力的下降，儲氣罐2和機(jī)油泵3之間的流量計7和壓力表8將各自的測量信息反饋給控制系統(tǒng)并根據(jù)接收到的流量信息和壓力信息在控制系統(tǒng)的顯示器上描述出壓力/流量曲線；
將控制系統(tǒng)顯示器上的壓力/流量曲線與兩個極限樣泵標(biāo)定的極限壓力/流量曲線A、 B相對比，當(dāng)顯示器上顯示的壓力/流量曲線位于上述兩個極限樣泵標(biāo)定兩個極限壓力/流量曲線A、B之間時，即可判定機(jī)油泵合格。
權(quán)利要求
1. 一種測試機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測方法，其特征在于將氣源(1)、儲氣罐(2)、 機(jī)油泵(3)依次連接組成測試系統(tǒng)，其中，氣源(1)與儲氣罐(2)連接并在兩者之間的管路上設(shè)有第一開關(guān)(4)，在儲氣罐(2)和機(jī)油泵(3)之間的管路上依次連接有第二開關(guān)(5)、流量計(7)和壓力表(8)；然后，將機(jī)油泵(3)的泵腔密封；打開氣源(1)與儲氣罐(2)之間的第一開關(guān)(4)，關(guān)閉儲氣罐(2)與流量計(7)之間的第二開關(guān)(5)，通過氣源(1)向儲氣罐(2)中充氣，直至儲氣罐(2)內(nèi)的氣壓超過限壓閥(6) 的開啟壓力，然后關(guān)閉氣源(1)儲氣罐(2)之間的第一開關(guān)(4)，停止向儲氣罐(2)內(nèi)供氣； 打開儲氣罐(2)與流量計(7)之間的第二開關(guān)(5)，儲氣罐(2)中的氣體迅速沖入機(jī)油泵(3)的泵腔內(nèi)，由于此時泵腔內(nèi)的壓力大于限壓閥的開啟壓力，限壓閥完全打開，泄壓，隨著壓力的下降，限壓閥隨之逐漸關(guān)閉；在儲蓄罐(2)內(nèi)壓力下降的過程中，儲氣罐(2)和機(jī)油泵(3)之間的流量計(7)和壓力表(8)將各自的測量信息反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的流量信息和壓力信息在顯示器上描述出相應(yīng)的壓力/流量曲線；將控制系統(tǒng)顯示器上的壓力/流量曲線與兩個極限樣泵標(biāo)定的極限壓力/流量曲線A、 B相對比，當(dāng)顯示器上顯示的壓力/流量曲線位于上述兩個極限樣泵標(biāo)定兩個極限壓力/流量曲線A、B之間時，即可判定機(jī)油泵合格。
全文摘要
本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的測試機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測方法，將氣源、儲氣罐、機(jī)油泵連接組成測試系統(tǒng)，其中，氣源與儲氣罐連接并在兩者之間的管路上設(shè)有第一開關(guān)，在儲氣罐和機(jī)油泵之間的管路上依次連接有第二開關(guān)、流量計和壓力表。
文檔編號F04B51/00GK102518581SQ20111038709
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者羅玉龍, 郝保華, 項(xiàng)鑫 申請人:寧波圣龍汽車動力系統(tǒng)股份有限公司