專利名稱：風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制方法及其裝置的制作方法
風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制方法及其裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制方法及其裝置，特別是一種根據(jù)電子裝置的工作溫度并動(dòng)態(tài)調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速控制方法及其裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子科技的快速發(fā)展與進(jìn)步，電子裝置的發(fā)熱量不斷提高，則電子裝置就必須有風(fēng)扇來(lái)加以散熱。目前最常見的風(fēng)扇散熱方式，是將風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速以全速運(yùn)轉(zhuǎn)方式進(jìn)行散熱。由于用以全速運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，隨著電子裝置的開機(jī)而啟動(dòng)，并直到電子裝置的關(guān)機(jī)而停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在電子裝置的開機(jī)期間，風(fēng)扇都是保持100%全速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)下，不但會(huì)使風(fēng)扇內(nèi)部組件長(zhǎng)時(shí)間的過度使用，導(dǎo)致風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生極大噪音，對(duì)使用者而言，其使用電子裝置的工作環(huán)境并不舒適。 雖然風(fēng)扇于全速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下可達(dá)到散熱的目的與效能，但在日積月累的時(shí)間下，除了將會(huì)造成電力耗損、降低風(fēng)扇的使用壽命與運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪音外，亦有可能會(huì)導(dǎo)致電子裝置間接性損耗。當(dāng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速保持為10% -90%非全速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，此狀態(tài)雖可達(dá)到降低噪音的目的與功效，但卻無(wú)法立即達(dá)到散熱降溫的效能，如此將造成電子裝置的工作溫度過高，且在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作會(huì)因散熱效能不佳，而導(dǎo)致過熱或當(dāng)機(jī)的情形。雖然，目前市面上亦存在有智能型風(fēng)扇可隨著電子裝置的溫度以達(dá)到改變轉(zhuǎn)速的效果，但是，這種智能型風(fēng)扇中的各個(gè)風(fēng)扇皆以同樣地轉(zhuǎn)速變化。因此，如何提供一種可克服先前技術(shù)缺點(diǎn)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制方法及裝置，實(shí)已成為相關(guān)領(lǐng)域的業(yè)者目前極待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上的問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制方法及其裝置，藉以解決習(xí)用風(fēng)扇僅能選擇同時(shí)全速運(yùn)轉(zhuǎn)或是同時(shí)降低轉(zhuǎn)速來(lái)控制全部風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速的問題。本發(fā)明的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制裝置，用于一電子裝置的復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇，轉(zhuǎn)速控制裝置包括一偵測(cè)單元與一控制器。其中，偵測(cè)單元持續(xù)偵測(cè)電子裝置的工作溫度，且偵測(cè)單元?jiǎng)討B(tài)產(chǎn)生一對(duì)應(yīng)的溫度值。控制器建立一默認(rèn)值，默認(rèn)值各別依據(jù)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)音頻所建立，且控制器電性連接偵測(cè)單元與風(fēng)扇，控制器接收溫度訊號(hào)而產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào)，而各個(gè)風(fēng)扇接收控制訊號(hào)，并根據(jù)控制訊號(hào)而對(duì)應(yīng)產(chǎn)生一動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制方法，其步驟首先持續(xù)偵測(cè)電子裝置的工作溫度，且偵測(cè)單元?jiǎng)討B(tài)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的溫度值。并且，建立一默認(rèn)值于控制器中，默認(rèn)值依據(jù)各個(gè)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)音頻所建立。接著，偵測(cè)單元持續(xù)傳送溫度值至控制器，令控制器的默認(rèn)值比對(duì)偵測(cè)單元的溫度值對(duì)應(yīng)產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào)，各個(gè)控制訊號(hào)傳送至各個(gè)風(fēng)扇并令風(fēng)扇根據(jù)該控制訊號(hào)對(duì)應(yīng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明的功效在于，透過動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)控制風(fēng)扇，經(jīng)由工作溫度變化來(lái)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速。依據(jù)不同時(shí)間的工作溫度產(chǎn)生不同轉(zhuǎn)速，并可延長(zhǎng)風(fēng)扇的壽命，也會(huì)因動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)速而改善噪音問題，進(jìn)而達(dá)到散熱效果與噪音值的最佳平衡點(diǎn)，令本發(fā)明的電子裝置兼具良好的散熱效能與低噪音的產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)。有關(guān)本發(fā)明的特征、實(shí)作與功效，茲配合圖式作最佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖I為本發(fā)明一實(shí)施例的示意圖。圖2a為本發(fā)明一實(shí)施例的步驟流程圖。
圖2b為本發(fā)明一實(shí)施例的偵測(cè)電子裝置的工作溫度的步驟流程圖。圖2c為本發(fā)明一實(shí)施例的控制器產(chǎn)生控制訊號(hào)的步驟流程圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明310電子裝置610偵測(cè)單元410 風(fēng)扇411 風(fēng)扇412 風(fēng)扇710控制器510轉(zhuǎn)速控制裝置
具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)DI所示的本發(fā)明一實(shí)施例示意圖，以及圖2a至圖2c所示為本發(fā)明實(shí)施例的步驟流程圖。本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)速控制裝置510用于一電子裝置310的三風(fēng)扇410、411、412的轉(zhuǎn)速控制，然熟悉此項(xiàng)技術(shù)者，可依據(jù)實(shí)際使用需求或設(shè)計(jì)需求而對(duì)應(yīng)增減風(fēng)扇的數(shù)量及擺放位置，并不以本發(fā)明所揭露的實(shí)施例為限。。如圖I至圖2c所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)速控制裝置510包括有一偵測(cè)單元610與一控制器710。本實(shí)施例的轉(zhuǎn)速控制裝置510包括有一偵測(cè)單元610與一控制器710。當(dāng)電子裝置310啟動(dòng)時(shí)，在步驟110中，偵測(cè)單元610同時(shí)或?qū)?yīng)地啟動(dòng)偵測(cè)并持續(xù)偵測(cè)電子裝置310的工作溫度，且偵測(cè)單元610動(dòng)態(tài)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的溫度訊號(hào)。詳細(xì)而言，在步驟1101，偵測(cè)單元610是偵測(cè)電子裝置310于不同時(shí)間的工作溫度，且會(huì)于步驟1102中，根據(jù)不同時(shí)間的工作溫度動(dòng)態(tài)產(chǎn)生溫度值。請(qǐng)參閱圖I至圖2c，控制器710建立有一默認(rèn)值，其默認(rèn)值依據(jù)三風(fēng)扇410、411、412的運(yùn)轉(zhuǎn)音頻與效能所建立(步驟111)。其中，控制器710電性連接于偵測(cè)單元610與三風(fēng)扇410、411、412，并進(jìn)行步驟112接收溫度值并將其與控制器710的默認(rèn)值比對(duì)，產(chǎn)生的三控制訊號(hào)。詳細(xì)而言，控制器內(nèi)不但建立有默認(rèn)值，也可于步驟1121儲(chǔ)存復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào)；步驟1122中，偵測(cè)單元的溫度值持續(xù)傳送至控制器710，此時(shí)，控制器710的默認(rèn)值會(huì)與偵測(cè)單元的溫度值比對(duì)并對(duì)應(yīng)產(chǎn)生三控制訊號(hào)，步驟113，令三風(fēng)扇410、411、412產(chǎn)生分別對(duì)應(yīng)于此三控制訊號(hào)的動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速。
上述實(shí)施例，經(jīng)由偵測(cè)單元610持續(xù)偵測(cè)電子裝置310在不同時(shí)間所產(chǎn)生的工作溫度，偵測(cè)單元610因產(chǎn)生不同的溫度值并傳送至控制器710，此時(shí)控制器710會(huì)產(chǎn)生三控制訊號(hào)并傳送至三風(fēng)扇410、411、412，而此三風(fēng)扇410、411、412會(huì)因所接收到的三控制訊號(hào)而對(duì)應(yīng)產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速，透過動(dòng)態(tài)調(diào)整三風(fēng)扇410、411、412的不同轉(zhuǎn)速，以達(dá)到調(diào)整各風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到散熱效能和噪音的最佳平衡點(diǎn)，并同時(shí)提高風(fēng)扇以較佳化方式運(yùn)轉(zhuǎn)。值得注意的是，三風(fēng)扇410、411、412根據(jù)控制訊號(hào)所對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速，其數(shù)值可以是相同轉(zhuǎn)速，或者是可以各風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速為不同轉(zhuǎn)速，并不以本實(shí)施例為限。由上所述的默認(rèn)值是依據(jù)所需求/設(shè)計(jì)風(fēng)扇數(shù)量而建立，在此并不限定建立/取得默認(rèn)值的方法，相對(duì)地，電子裝置所需風(fēng)扇數(shù)量則依據(jù)達(dá)到最佳溫度效能來(lái)設(shè)置，在此也不限定。下述實(shí)驗(yàn)測(cè)試是用以輔助上述實(shí)施例的說(shuō)明，本實(shí)驗(yàn)于電子裝置中設(shè)置三風(fēng)扇
410、411、412的實(shí)際測(cè)試，藉以得到當(dāng)三風(fēng)扇410、411、412分別在于不同轉(zhuǎn)速時(shí)所分別產(chǎn)生不同噪音的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)風(fēng)扇410達(dá)到動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)速40%、風(fēng)扇411達(dá)到動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)速60%與風(fēng)扇412達(dá)到動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)速40%時(shí)，所測(cè)得噪音值為最低值(23. 5dBA)，但此風(fēng)扇410、
411、412在此動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)速下，其散熱效能皆為90°C。經(jīng)由實(shí)驗(yàn)所得到三風(fēng)扇410、411、412的動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)速，在表一的數(shù)據(jù)中為本實(shí)驗(yàn)所測(cè)得較佳噪音值，則把實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中所測(cè)得最低噪音值23. 5dBA至最高噪音值34. SdBA的數(shù)據(jù)范圍設(shè)定成默認(rèn)值。將此噪音默認(rèn)值建立于控制器710中，此時(shí)，控制器710就會(huì)根據(jù)偵測(cè)單元偵測(cè)電子裝置310的工作溫度并動(dòng)態(tài)控制三風(fēng)扇410、411、412的轉(zhuǎn)速，依據(jù)實(shí)驗(yàn)所測(cè)得三風(fēng)扇410、411、412產(chǎn)生的不同轉(zhuǎn)速所得到較佳噪音值與散熱效能變數(shù)(如表一)，使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)速能在噪音值范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制方法，其特征在于，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制方法包括以下步驟 一偵測(cè)單元持續(xù)偵測(cè)一電子裝置的工作溫度； 所述偵測(cè)單元?jiǎng)討B(tài)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的一溫度值； 一控制器建立一默認(rèn)值，所述默認(rèn)值依據(jù)復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)音頻與散熱效能所建立； 所述偵測(cè)單元持續(xù)傳送所述溫度值至所述控制器； 所述控制器的所述默認(rèn)值比對(duì)所述偵測(cè)單元的所述溫度值對(duì)應(yīng)產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào); 所述復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào)分別傳送至所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇；以及 所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇根據(jù)所述復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào)分別對(duì)應(yīng)產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制方法，其特征在于，其中持續(xù)偵測(cè)所述電子裝置的工作溫度的步驟包括 所述偵測(cè)單元持續(xù)偵測(cè)所述電子裝置于不同時(shí)間的工作溫度；以及 所述偵測(cè)單元根據(jù)不同時(shí)間的工作溫度動(dòng)態(tài)產(chǎn)生所述溫度值。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制方法，其特征在于，其中所述控制器產(chǎn)生所述控制訊號(hào)的步驟包括 所述控制器儲(chǔ)存復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào)； 所述偵測(cè)單元持續(xù)傳送所述溫度值至所述控制器；以及 所述控制器的所述默認(rèn)值比對(duì)所述偵測(cè)單元的所述溫度值而對(duì)應(yīng)產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制方法，其特征在于，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇的所述復(fù)數(shù)個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速的數(shù)值可為相同、部份相同或是不同。
5.一種轉(zhuǎn)速控制裝置，用于一電子裝置的復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇，其特征在于，所述轉(zhuǎn)速控制裝置包括有 一偵測(cè)單元，持續(xù)偵測(cè)所述電子裝置的工作溫度，且所述偵測(cè)單元?jiǎng)討B(tài)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的一溫度值；以及 一控制器，電性連接所述偵測(cè)單元與所述風(fēng)扇且儲(chǔ)存一默認(rèn)值，且所述默認(rèn)值各別依據(jù)所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)音頻與效能所建立； 其中，所述控制器接收所述溫度值并比對(duì)所述控制器建立的所述默認(rèn)值而產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào)傳送至所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇，令所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇根據(jù)所述復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào)而分別對(duì)應(yīng)產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)速控制裝置，其特征在于，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇的所述復(fù)數(shù)個(gè)動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速的數(shù)值可為相同、部份相同或是不同。
全文摘要
一風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速控制裝置，用于一電子裝置的復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇，其包括一偵測(cè)單元與一控制器，控制器電性連接偵測(cè)單元與風(fēng)扇。偵測(cè)單元持續(xù)偵測(cè)電子裝置的工作溫度，并動(dòng)態(tài)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的溫度值至控制器。控制器內(nèi)建立一默認(rèn)值，依據(jù)各別的風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)音頻與效能所建立，控制器接收溫度值比對(duì)控制器建立的默認(rèn)值而產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)控制訊號(hào)并分別傳送至各個(gè)風(fēng)扇，令各別的風(fēng)扇根據(jù)控制訊號(hào)而對(duì)應(yīng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)調(diào)整轉(zhuǎn)速。
文檔編號(hào)F04D27/00GK102900688SQ20111021030
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者黃順治, 呂景豫, 李延霖 申請(qǐng)人:技嘉科技股份有限公司