專利名稱：具有防爆定子結構的煤氣軸流風機及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煤氣軸流風機技術領域，具體涉及一種具有防爆定子結構的煤氣軸流風機及其制造方法。
背景技術：
煤氣軸流風機葉輪與定子之間必須保證一定的安全間距δ，如果該值大，則風機性能受到影響，導致風壓和效率大幅下降；如果該值小，則在葉輪高速旋轉及輸送高溫介質時引起的葉輪熱膨脹雙重作用下，造成由鋼板制成的葉輪與定子內壁擦碰而產生火花，繼而發(fā)生惡性的爆炸事故。因此，確定合理的安全間距δ是十分重要的，為此，現有技術均采用犧牲部分風機性能而優(yōu)先考慮安全性能的方案來解決上述問題，即選擇的δ值都比較偏大，結果是風機的實際性能均為負偏差，個別的已經高達-5% -7. 5%或以上，嚴重影響了煤氣軸流風機的工作效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要提供一種具有防爆定子結構的煤氣軸流風機及其制造方法，采用該方法制造的煤氣軸流風機，不但工作效率高，而且不會因為煤氣軸流風機葉輪與定子內壁擦碰而產生火花引起爆炸產生安全事故。上述的發(fā)明目的是通過以下技術方案實現的，一種具有防爆定子結構的煤氣軸流風機，包括有進風箱、集流器、護軸管、入口導葉、定子、后導葉、擴壓器、擴壓器內筒、葉輪、 主軸、聯軸器、軸承座、電機，其中葉輪熱套于主軸之上，由二個軸承座支撐，而其中一個軸承座設于定子之內部；電機設在進風箱之左側，由聯軸器為軸流風機傳遞動力，其要點在于定子的整個內壁澆鑄有鋁層。上述的具有防爆定子結構的煤氣軸流風機，其結構之一是為了加強定子內壁與澆鑄的鋁層的給合力，是在定子的內壁制有沿周向和軸向井字型分布的二條以上燕尾槽。一種具有防爆定子結構的煤氣軸流風機的制造方法，它包括進風箱的制造，入口導葉焊接于集流器和護軸管之間的集流器的制造、定子及后導葉的制造、擴壓器及擴壓器內筒的制造、葉輪、主軸的制造，聯軸器、軸承座的制造，其要點在于定子的制造還包括在定子整個內壁澆鑄鋁層。上述的具有防爆定子結構的煤氣軸流風機的制造方法，其定子整個內壁澆鑄鋁層的具體方法是在定子內壁沿周向和軸向先加工井字型分布的二條以上燕尾槽；然后在澆鑄鋁層前對定子整個內壁進行噴砂處理和預熱，再在定子整個內壁澆鑄鋁層，并對澆鑄鋁層進行變質處理，最后對澆鑄鋁層的定子整個內壁進行車加工，以確保澆鑄鋁層的同心度、 鋁層所要求的的厚度和葉輪與定子的安全間距S。本發(fā)明因為在煤氣軸流風機定子的整個內壁澆鑄有鋁層，風機葉輪因高速旋轉及輸送高溫介質時引起的葉輪熱膨脹雙重作用下，即使擦碰到定子的澆鑄有鋁層的內壁，也不會產生火花繼而發(fā)生爆炸，完全消除了煤氣軸流風機葉輪高速旋轉及輸送高溫介質時引起的葉輪熱膨脹雙重作用下，造成葉輪與鋼板制成的定子內壁擦碰而產生火花，繼而發(fā)生爆炸的隱患；因為上述原因允許葉輪與定子的安全間距δ制造達到最小值，從而能大幅提高煤氣軸流風機風壓和工作效率。


圖1:本發(fā)明的主視2 圖1的A處剖視放大3 燕尾槽按井字形分布的示意4 本發(fā)明軸流風機的定子未澆鑄鋁層前剖視后燕尾槽結構示意5 本發(fā)明軸流風機的定子澆鑄鋁層后剖視后結構示意6:圖5Β剖視放大7:圖5C處放大1-7中，1-電機，2-軸承座，3-進風箱，4-護軸管，5-集流器，6-定子，7-擴壓器，8-擴壓器內筒，9-葉輪，10-入口導葉，11-主軸，12-聯軸器，13-定子內壁，14-后導葉， 15-井字形，16-燕尾槽，17-鋁層
具體實施例方式由圖1-7所表示的是本發(fā)明“具有防爆定子結構的煤氣軸流風機”一個實例，它包括有進風箱3、集流器5、護軸管4、入口導葉10、定子6、后導葉14、擴壓器7、擴壓器內筒8、 葉輪9、主軸11、聯軸器12、軸承座2、電機1 ；其中葉輪9熱套于主軸11之上，由二個軸承座2支撐，而其中一個軸承座2設于定子6之內部；電機1設在進風箱3之左側，由聯軸器 12為軸流風機傳遞動力；定子6的整個內壁13澆鑄有鋁層17 ；為了加強定子內壁13與澆鑄的鋁層17的給合力，在定子內壁13制有沿周向40條和軸向6條呈井字形15分布的燕尾槽16。風機工作時，氣體由進風箱3之上部沿垂直向下的方向逐漸加速進入，并在其內轉換成水平方向，進入集流器5后又加速，由入口導葉10得到預旋速度，又進入葉輪9中完成機械能向氣體的壓力能和動能的轉換，然后由后導葉14將氣體周向速度轉換為軸向，最后進入擴壓器7和擴壓器內筒8形成的擴散形環(huán)形通道內完成動壓能向靜壓能的轉換。上述的實施例它是以如下制造方法制成的，它包括進風箱3的制造，入口導葉10 焊接于集流器5和護軸管4之間的集流器的制造、定子6及后導葉14的制造、擴壓器7及擴壓器內筒8的制造、葉輪9、主軸11的制造，聯軸器12、軸承座2的制造；其中定子6的制造還包括在定子6整個內壁13澆鑄有鋁層17的制造；定子6整個內壁13澆鑄鋁層17的具體方法是在定子6內壁13沿周向加工40條和軸向加工6成井字形15分布的燕尾槽16， 然后在澆鑄鋁層17前對定子6整個內壁13進行噴砂處理和預熱，再在定子6整個內壁13 澆鑄鋁層17，并對澆鑄鋁層17進行變質處理，最后對澆鑄鋁層17的定子6進行車加工，以確保澆鑄鋁層17的同心度、澆鑄鋁層17的厚度和葉輪9與定子6的最小安全間距δ。
權利要求
1.一種具有防爆定子結構的煤氣軸流風機，包括有進風箱、集流器、護軸管、入口導葉、 定子、后導葉、擴壓器、擴壓器內筒、葉輪、主軸、聯軸器、軸承座、電機，其中葉輪熱套于主軸之上，由二個軸承座支撐，而其中一個軸承座設于定子之內部；電機設在進風箱之左側，由聯軸器為軸流風機傳遞動力，其特征在于定子的整個內壁澆鑄有鋁層。
2.根據權利要求1所述的具有防爆定子結構的煤氣軸流風機，其特征在于為了加強定子內壁與澆鑄的鋁層的給合力，是在定子的內壁制有沿周向和軸向井字型分布的二條以上燕尾槽。
3.一種具有防爆定子結構的煤氣軸流風機的制造方法，它包括進風箱的制造，入口導葉焊接于集流器和護軸管之間的集流器的制造、定子及后導葉的制造、擴壓器及擴壓器內筒的制造、葉輪、主軸的制造，聯軸器、軸承座的制造，其特征在于定子的制造還包括在定子整個內壁澆鑄鋁層。
4.根據權利要求3所述的具有防爆定子結構的煤氣軸流風機的制造方法，其特征在于定子整個內壁澆鑄鋁層的具體方法是在定子內壁沿周向和軸向先加工井字型分布的二條以上燕尾槽；然后在澆鑄鋁層前對定子整個內壁進行噴砂處理和預熱，再在定子整個內壁澆鑄鋁層，并對澆鑄鋁層進行變質處理，最后對澆鑄鋁層的定子整個內壁進行車加工，以確保澆鑄鋁層的同心度、鋁層所要求的的厚度和葉輪與定子的安全間距S。
全文摘要
一種具有防爆定子結構的煤氣軸流風機及其制造方法，屬于煤氣軸流風機技術領域。它包括有進風箱、集流器、護軸管、入口導葉、定子、后導葉、擴壓器、擴壓器內筒、葉輪、主軸、聯軸器、軸承座、電機，其特征在于定子的整個內壁澆鑄有鋁層。其制造方法，其特征在于定子的制造還包括在定子整個內壁澆鑄鋁層。本發(fā)明因為在煤氣軸流風機定子的整個內壁澆鑄有鋁層，風機葉輪因高速旋轉及輸送高溫介質時引起的葉輪熱膨脹雙重作用下，即使擦碰到定子的澆鑄有鋁層的內壁，也不會產生火花繼而發(fā)生爆炸，因為上述原因允許葉輪與定子的安全間距δ制造達到最小值，從而能大幅提高煤氣軸流風機風壓和工作效率。
文檔編號F04D29/00GK102345623SQ201110203129
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權日2011年7月20日
發(fā)明者楊國軍, 楊朝剛, 金洪水 申請人:浙江義烏星耀風機有限公司