專利名稱：空壓機自動排污裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓力容器技術，特別涉及一種空氣壓縮機自動排污裝置。
背景技術：
空氣壓縮機在工作過程中，一些含油水分會逐漸沉積在氣罐的底部。時間一長，氣罐內殘留的油污容易結垢；況且，壓縮空氣在電子行業(yè)(當然也包括其他行業(yè))對干燥度有要求，因為水分油分的析出會導致閥件管路甚至反應腔以及其他壓縮空氣使用設備和工具的損壞，直接影響使用壽命。因此這些氣罐內的含油水分必須及時得到排放。例如，中國專利CN 2637764Y記載了一種空氣壓縮機的排放處理裝置，包括儲罐、 支架、排放口和進氣口 ；儲罐一側分別設有低壓進氣口和高壓進氣口，另一側中下部依次設有排油口、排水口。該專利利用減壓分離原理，將油水中的空氣分離，利用不同的比重將油水分離后分別排放、收集，可以起到回收機油再利用的效果。但是，該裝置必須人工打開排污閥進行手動排污，操作工要在規(guī)定的時間內完成，既繁鎖又容易忘記，無法做到自動排污。中國專利CN2470417Y公開了一種自動排污器，該裝置安裝在排污管道口，包括筒體、活板、定位件等，活板分為不對稱的兩部分A端和B端，當污水到達活板且重量大于A 端時，活板順時針翻轉，當活板A端與定位件相抵，活板開到最大，污水流盡，活板復位。但是，因為氣罐內的壓力與大氣壓不均衡，具體地說，氣罐內的壓力大于空氣中的大氣壓，所以，該裝置難以在空壓機產品上應用。中國專利CN2262150Y公開了一種用于空壓機的全自動排污閥，由排污接頭、閥座、活塞、浮筒、閥嘴、濾網等組成，所設氣閥啟閉控制機構套在閥嘴上并與之連接，套在閥嘴上的閥帽卡在氣閥啟閉控制機構上，并隨該機構上下移動，將該機構卡在與浮筒相連的推桿上，隨閥體內污水升降，由推桿帶動氣閥啟閉控制機構上下移動，從而控制閥嘴啟閉。 該裝置雖然能夠實現(xiàn)自動排污，但是，結構復雜，而且敏感度不穩(wěn)定，無法適應各種空氣壓縮機的排污需要。為此，人們一直希望尋求一種便捷有效的空氣壓縮機自動排污裝置，既能夠根據(jù)氣罐內的積液程度及時的排出污水污物，又能夠實現(xiàn)排污全過程的自動處理，避免人工排污操作的不及時，從而降低氣源中的含油含水量，大大提高氣源質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單，排污效率高，能實現(xiàn)空氣壓縮機自動排污的裝置，以滿足實際應用的需要。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，通過如下技術方案來實現(xiàn)一種空壓機自動排污裝置，包括中央處理器、安裝在空壓機氣罐上的液位監(jiān)控元件、受中央處理器輸出信號控制的排污控制元件；所述排污控制元件是電磁閥組件；所述的液位監(jiān)控元件包括連接裝置、液位傳感器、兩個位于不同高度且相互并聯(lián)的液位探頭，所述液位探頭與液位傳感器串 聯(lián)連接；當氣罐內的積液量等于第一預定高度時，中央處理器向排污控制元件發(fā)出一指令信號，開啟電磁閥，排污開始；當氣罐內的積液量等于第二預定高度時，中央處理器向排污控制元件發(fā)出另一指令信號，電磁閥關閉，排污結束。中央處理器的程序記錄中預先存儲有兩個預定高度數(shù)值，分別稱之為第一預定高度和第二預定高度，其中第一預定高度設定為排污水位，該高度數(shù)值相當于氣罐底部以上到氣罐底部的距離在5mm 30mm之間，第二預定高度設定為無水水位，該高度數(shù)值相當于氣罐底部以上到氣罐底部的距離在0 5mm之間。所述液位監(jiān)控元件設置在氣罐外壁，氣罐上開有一孔，液位監(jiān)控元件的連接裝置和液位傳感器置于氣罐外部，兩個液位探頭穿過氣罐壁上的孔深入氣罐內部，所述的連接裝置是具有螺紋的連接板和螺栓、螺母，液位傳感器用已知的技術固定在連接板上，連接板與氣罐壁螺紋連接，所述液位監(jiān)控元件的輸出端與設置在氣罐底部的排污管上的電磁閥電連接。進一步的，本發(fā)明所述的空壓機自動排污裝置還包括一 LED顯示器，當氣罐內的積液量大于第二預定高度時，中央處理器向LED顯示器發(fā)出顯示信號，LED顯示器動態(tài)顯示液位高度值；當氣罐內的積液量不高于第二預定高度時，LED顯示器顯示的液位高度值總是零。進一步的，所述的空壓機自動排污裝置還包括一操作面板，可以通過改變所述中央處理器的程序設置來調整第一預定高度和第二預定高度；當設置的第一預定高度小于等于第二預定高度時，中央處理器向LED顯示器發(fā)出顯示信號，LED顯示器顯示“ERROR” (錯誤)字樣。本發(fā)明的有益效果是，通過采用上述的技術方案提供了一種便捷有效的空氣壓縮機自動排污裝置，既能夠根據(jù)氣罐內的積液程度及時的排出污水污物，又能夠實現(xiàn)排污全過程的自動處理，避免因為人工排污操作的不及時導致污物污水堆積過深，有效的降低了氣罐內的含油含水量，大幅度提高了氣源質量。同時，設置有LED顯示器和操作面板，能夠觀察排污過程中積液水位高度的實時變化，而且能夠根據(jù)用戶的需要，調整設置不同的排水水位和無水水位。


圖1是本發(fā)明第一實施例的工作原理框架2是本發(fā)明第一實施例在空壓機產品上安裝應用的結構示意3是本發(fā)明第一實施例的過程控制流程4是本發(fā)明第三實施例的工作原理框架5和圖6是本發(fā)明第二、三實施例中操作面板的結構示意7是本發(fā)明第二、三實施例的過程控制流程圖附圖中各標號代表組件和零件名稱如下1氣罐2集中控制盒3中央處理器
4操作面板5 LED顯示器6液位監(jiān)控元件
7排污管8電磁閥9標貼
10設定旋鈕11刻度指示標志12檔位
13開關14標牌
具體實施例方式以下通過實施例并結合附圖，對本發(fā)明進一步說明，但這些實施例和附圖不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1如圖1所示，本發(fā)明的主要工作原理是中央處理器接收到一個來自液位監(jiān)控元件的信號，將空氣壓縮機氣罐內部的液位高度數(shù)值信號傳送給中央處理器，中央處理器將該輸入信號與預先設定并儲存在中央處理器中的兩個數(shù)值進行比較，比較結果轉化成輸出信號，由中央處理器輸出給排污控制元件，排污控制元件執(zhí)行開/關電磁閥。本發(fā)明應用在一臺空氣壓縮機上，如圖2所示，空氣壓縮機具有一個氣罐1，氣罐上開有一孔(圖中未示出)，該孔的位置大致在氣罐壁的中部靠下，一組液位監(jiān)控元件6安裝在該孔附近。所述的液位監(jiān)控元件6包括連接裝置、液位傳感器、兩個位于不同高度且相互并聯(lián)的液位探頭A和液位探頭B。兩個液位探頭是市場上能買到的投入式水位探頭；液位探頭與液位傳感器串聯(lián)連接；連接裝置采用螺栓、螺母結構，用于將液位監(jiān)控元件6螺紋連接于氣罐1上；液位探頭A和液位探頭B穿過氣罐1上的開孔，深入到氣罐的內部。所述的連接裝置是具有螺紋的連接板和螺栓、螺母，液位傳感器用已知的技術固定在連接板上， 連接板與氣罐壁螺紋連接，所述液位監(jiān)控元件的輸出端與設置在氣罐底部的排污管7上的電磁閥8電連接。氣罐1的頂端設置有集中控制盒2，將與電機相連的電壓表和電流表、啟動開關、 壓力開關、接觸器、電流保護器等部件都集中設置在一個控制盒里；如圖2所示，集中控制盒2內設置有中央處理器3，中央處理器3是整個流程的控制部分，可以選用一個電子繼電器、單片機或是起到同樣作用的任何一個芯片程序控制裝置，此類產品在市場上可以根據(jù)用戶的需求選購或定制。中央處理器3的輸入端與液位傳感器電連接、輸出端與電磁閥電連接。如圖3所示的控制流程空氣壓縮機正常工作，液位監(jiān)控元件6實時探測氣罐1內的水位高度并輸出信號至中央處理器3，中央處理器3內預先存儲著2個數(shù)值，分別是第一預定高度A'和第二預定高度B'，當接收到液位傳感器傳遞來的液位高度β時，中央處理器 3首先判斷該高度β與第一預定高度A'和第二預定高度B'的差異。當氣罐1內的積液量β等于第一預定高度A'時，中央處理器3向排污控制元件發(fā)出一指令信號，開啟電磁閥，排污開始；當氣罐內的積液量β等于第二預定高度B'時， 中央處理器向排污控制元件發(fā)出另一指令信號，電磁閥關閉，排污結束。 所述的第一預定高度A'為排污水位，其高度數(shù)值是在氣罐底部以上、距離氣罐底部50mm以下，更加優(yōu)選的距離是在5mm 30mm之間。
所述的第二預定高度B'為無水水位，該高度數(shù)值是氣罐底部以上到氣罐底部的距離在0 5mm之間。本實施例中預先設定第一預定高度A'為20mm，第二預定高度B'為1mm。選擇一家小型工作坊作為用戶樣本以及兩臺同樣的空壓機樣本，做自動排污實驗一組正常承接客戶交付的工作，另一組連續(xù)不間斷使用空壓機工作。經過實驗，自動排污的開始時間分別發(fā)生在第53小時和第12小時，排污過程時間相等，排污過程中使用者均未察覺壓縮空氣的輸出壓力有變化。實 施例2本實施例與實施例1的區(qū)別在于，為了觀察排污過程的實時狀態(tài)，在液位監(jiān)控元件6的輸出端還連接有LED顯示器，氣罐內的液位高度數(shù)值轉化成數(shù)字信號顯示在LED顯示屏上，便于用戶直觀的看到排污的進展，這樣，操作者能夠觀察到排污前后的罐內液面變化程度。實施例3本實施例與實施例2的區(qū)別在于，所述的第一預定高度A'和第二預定高度B'是可以根據(jù)用戶的需要自行設定的。工作原理如圖4所示，中央處理器接收到一個來自液位監(jiān)控元件的信號，將空氣壓縮機氣罐內部的液位高度數(shù)值信號傳送給中央處理器，中央處理器將該輸入信號與預先設定并儲存在中央處理器中的兩個數(shù)值進行比較，比較結果轉化成輸出信號，由中央處理器輸出給排污控制元件，排污控制元件執(zhí)行開/關電磁閥，操作面板位于中央處理器的前端，用戶能夠通過操作面板選擇不同的檔位，對應著中央處理器內存儲的多組基準數(shù)值，一旦用戶選定某一個檔位之后，工作流程如同本發(fā)明實施例1所述。具體的，集中控制盒2上設置有操作面板4，出于產品設計緊湊的考慮，操作面板4 上具有用于顯示氣罐1內液位高度的LED顯示器5，所顯示數(shù)值的單位標貼9印制在LED顯示器的右邊，圖中所示印制的單位是mm(毫米)。操作面板4上還具有設定旋鈕10和刻度指示標志11，設定旋鈕10的表面可以印制有規(guī)格檔位12，如圖5所示。例如，標識出氣罐容量的規(guī)格20L、50L、100L和200L ；或者也可以用氣罐的放置方式來標識規(guī)格臥式大罐、臥式小罐、立式大罐、立式小罐，此種情況下可以采用圖標法，如圖6所示；或者也可以籠統(tǒng)的設置為高、中、低3 個檔位。相應的，在中央處理器3內預先設定多個A'數(shù)據(jù)和B'數(shù)據(jù)作為基準數(shù)值與液位傳感器測得的氣罐內液位高度β相比較。下面給出一組A'的參考設定數(shù)值。
權利要求
1.一種空壓機自動排污裝置，其特征在于，包括中央處理器、安裝在空壓機氣罐上的液位監(jiān)控元件、由中央處理器輸出信號進行控制的排污控制元件；所述排污控制元件是電磁閥組件；所述的液位監(jiān)控元件包括連接裝置、液位傳感器、兩個位于不同高度且相互并聯(lián)的液位探頭；當氣罐內的積液量等于第一預定高度時，中央處理器向排污控制元件發(fā)出一指令信號，開啟電磁閥，排污開始；當氣罐內的積液量等于第二預定高度時，中央處理器向排污控制元件發(fā)出另一指令信號，電磁閥關閉，排污結束。
2.根據(jù)權利要求1所述的空壓機自動排污裝置，其特征在于，所述液位監(jiān)控元件設置在氣罐外壁，兩個液位探頭穿過氣罐壁上的孔深入氣罐內部，所述液位監(jiān)控元件的輸出端與設置在氣罐底部的排污管上的電磁閥電連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的空壓機自動排污裝置，其特征在于，還包括一LED顯示器， 當氣罐內的積液量大于第二預定高度時，中央處理器向LED顯示器發(fā)出顯示信號，LED顯示器動態(tài)顯示液位高度值；當氣罐內的積液量小于等于第二預定高度時，LED顯示器顯示的液位高度值總是零。
4.根據(jù)權利要求3所述的空壓機自動排污裝置，其特征在于，還包括一操作面板，用于重新設定第一預定高度和第二預定高度；當設置的第一預定高度小于等于第二預定高度時，中央處理器向LED顯示器發(fā)出顯示信號，LED顯示器顯示“ERROR” (錯誤)字樣。
5.根據(jù)權利要求2所述的空壓機自動排污裝置，其特征在于，所述的第一預定高度設定為排污水位，該高度位于氣罐底部以上到氣罐底部的距離在5mm 30mm之間。
6.根據(jù)權利要求2所述的空壓機自動排污裝置，其特征在于，所述的第二預定高度設定為無水水位，該高度位于氣罐底部以上到氣罐底部的距離在0 5mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空壓機自動排污裝置，屬于壓力容器技術領域。本發(fā)明提供一種空氣壓縮機自動排污裝置，包括中央處理器、安裝在空壓機氣罐上的液位監(jiān)控元件、由中央處理器輸出信號進行控制的排污控制元件；所述排污控制元件是電磁閥組件；所述的液位監(jiān)控元件是液位傳感器和與之相連接的兩個位于不同高度的液位探頭，當氣罐內的積液量達到第一預定高度時，中央處理器接收來自于液位傳感器的信號并向排污控制元件發(fā)出一指令信號，開啟電磁閥，排污開始；當氣罐內的積液量下降至第二預定高度時，中央處理器接收來自于液位傳感器的信號并向排污控制元件發(fā)出另一指令信號，電磁閥關閉，排污結束。本發(fā)明結構簡單，排污效率高，能實現(xiàn)空氣壓縮機的自動排污；能夠降低壓縮空氣中的含油含水量，大幅度提高了氣源質量，具有良好的經濟效益和社會效益。
文檔編號F04B49/00GK102297115SQ201110198308
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權日2011年7月8日
發(fā)明者張永升, 槐法起, 荊旭光 申請人:青島地恩地機電科技股份有限公司